JPS59127761A - 表面保護層形成方法 - Google Patents
表面保護層形成方法Info
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- JPS59127761A JPS59127761A JP58003227A JP322783A JPS59127761A JP S59127761 A JPS59127761 A JP S59127761A JP 58003227 A JP58003227 A JP 58003227A JP 322783 A JP322783 A JP 322783A JP S59127761 A JPS59127761 A JP S59127761A
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- surface protective
- adherend
- adhesive layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は被着体面に表面保護層を形成する方法に関す
るものであって、更に詳しくは金属板、ガラス板、木板
、化粧板、プラスチック板の如き板状物品などからなる
被着体の表面が損傷するのを半永久的に防止するための
表面保護層を形成する方法を提供するものである。
るものであって、更に詳しくは金属板、ガラス板、木板
、化粧板、プラスチック板の如き板状物品などからなる
被着体の表面が損傷するのを半永久的に防止するための
表面保護層を形成する方法を提供するものである。
従来、板状物品などからな°る被着体の表面保護は、加
工前の段階においては表面保護粘着フィルムを仮着して
おき、加工後においては塗料などを塗設することによっ
て行われているのが一般的である。
工前の段階においては表面保護粘着フィルムを仮着して
おき、加工後においては塗料などを塗設することによっ
て行われているのが一般的である。
これらの一連の工程は、板状物品への前記フィルムの貼
り付けから始まり、次いで曲げ、絞り、打抜きなどの加
工を行って、さらにフィルムの剥離、表面洗浄、塗装、
乾燥という順序からなっており、煩雑であるばかりか、
洗浄液や塗料には多量の有機溶剤を含んでいるために、
安全および衛生上の種々の問題があった。
り付けから始まり、次いで曲げ、絞り、打抜きなどの加
工を行って、さらにフィルムの剥離、表面洗浄、塗装、
乾燥という順序からなっており、煩雑であるばかりか、
洗浄液や塗料には多量の有機溶剤を含んでいるために、
安全および衛生上の種々の問題があった。
従ってこの発明の第１の目的は、加工前の板状物品の表
面保護から加工後の表面保護までを簡単に行える表面保
護層の形成方法を提供することにある。
面保護から加工後の表面保護までを簡単に行える表面保
護層の形成方法を提供することにある。
この発明の第２の目的は、施工時に有機溶剤を使用する
ことなく、簡単な操作で表面保護層を形成する方法を提
供することにある。
ことなく、簡単な操作で表面保護層を形成する方法を提
供することにある。
すなわち、この発明は、
ａ）分子中に少なくとも１個の（メタ）アクリロイル基
を有する光重合性化合物と光重合開始剤と分子中（こ少
なくとも１個のエチレン性不飽和基を有する反応性乳化
剤とを含む水分散物および ｂ） 基剤ポリマーエマルション よりなる水分散型光重合性組成物を自己支持性ノート（
又はフィルム）面に塗布し、光硬化性粘着剤層を形成し
てなる複合シート（又はフィルム）を被着体面上に前記
光硬化性粘着剤層を介して貼り合わせて後光照射して前
記光硬化性粘着剤層を硬化させ、次いで前記自己支持性
シート（又はフィルム）のみを剥離し、前記被着体面に
重合硬化物からなる表面保護層を形成させることを特徴
とする表面保護層形成方法に係るものである。
を有する光重合性化合物と光重合開始剤と分子中（こ少
なくとも１個のエチレン性不飽和基を有する反応性乳化
剤とを含む水分散物および ｂ） 基剤ポリマーエマルション よりなる水分散型光重合性組成物を自己支持性ノート（
又はフィルム）面に塗布し、光硬化性粘着剤層を形成し
てなる複合シート（又はフィルム）を被着体面上に前記
光硬化性粘着剤層を介して貼り合わせて後光照射して前
記光硬化性粘着剤層を硬化させ、次いで前記自己支持性
シート（又はフィルム）のみを剥離し、前記被着体面に
重合硬化物からなる表面保護層を形成させることを特徴
とする表面保護層形成方法に係るものである。
この発明の方法によれば、加工前及び加工中の板状物品
などからなる被着体の表面の損傷は、複合シートを貼り
付けておくこと番こよって防止され、加工後は光照射し
て光硬化性粘着剤層を重合硬化して形成してなる表面保
護層により保護されるので、被着体表面が損傷されるこ
とかない。
などからなる被着体の表面の損傷は、複合シートを貼り
付けておくこと番こよって防止され、加工後は光照射し
て光硬化性粘着剤層を重合硬化して形成してなる表面保
護層により保護されるので、被着体表面が損傷されるこ
とかない。
更に、この発明の方法では、前記水分散物ａ）において
分子中に少なくとも１個の不飽和基を有する反応性乳化
剤を用いているため有機溶剤を含むことなく前記水分散
物ａ）の分散状態を安定に保つことができる。しかも、
前記乳化剤が反応性を有するため光硬化性粘着剤層が硬
化する際に光重合性化合物と反応し、一般の乳化剤のよ
うに単量体として硬化物中に残存しないので硬化物の耐
熱性、耐候性、耐水性などを低下させることがない。
分子中に少なくとも１個の不飽和基を有する反応性乳化
剤を用いているため有機溶剤を含むことなく前記水分散
物ａ）の分散状態を安定に保つことができる。しかも、
前記乳化剤が反応性を有するため光硬化性粘着剤層が硬
化する際に光重合性化合物と反応し、一般の乳化剤のよ
うに単量体として硬化物中に残存しないので硬化物の耐
熱性、耐候性、耐水性などを低下させることがない。
この発明の実施に当って用いられる分子中に少なくとも
１個の（メタ）アクリロイル基を有する光重合性化合物
とは、分子中に重合しうる二重結合としてのメタクリロ
イル基又はアクリロイル基を少なくとも１個、好ましく
は２個以上有する多官能性のものであり、例えは、１・
４−フチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１・
６−ヘキサンクリコールジ（メタ）アクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチ
レンクリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロー
ルメタンテトラ（メタ）アクリレートなどの単量体又は
エポキシアクリレート、ウレタン変性アクリレート、オ
リコニステルアクリレートなどのオリコマ−などか挙け
られ、これらは必要に応じて２種以上を併用してもよい
。
１個の（メタ）アクリロイル基を有する光重合性化合物
とは、分子中に重合しうる二重結合としてのメタクリロ
イル基又はアクリロイル基を少なくとも１個、好ましく
は２個以上有する多官能性のものであり、例えは、１・
４−フチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１・
６−ヘキサンクリコールジ（メタ）アクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチ
レンクリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロー
ルメタンテトラ（メタ）アクリレートなどの単量体又は
エポキシアクリレート、ウレタン変性アクリレート、オ
リコニステルアクリレートなどのオリコマ−などか挙け
られ、これらは必要に応じて２種以上を併用してもよい
。
また、光重合開始剤としては、前記光重合性化合物の光
重合反応を促進させるものであれば殊に制限されないが
、例えは、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベ
ンゾインエチルエーテル、ペンツインイソプロビルエー
テル、α−メチルベンゾインなどのベンゾイン類、■−
クロロアントラキノン、２−クロロアントラキノンなど
のアントラキノン類、ベンゾフェノン、Ｐ−クロロベン
ゾフェノン、Ｐ−ジメチルアミンベンゾフェノンなとの
ベンツフェノン類、ジフェニルジスルフィド、テトラメ
チルチウラムジスルフィドなとの含イオウ化合物類なと
を挙げることかできる。
重合反応を促進させるものであれば殊に制限されないが
、例えは、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベ
ンゾインエチルエーテル、ペンツインイソプロビルエー
テル、α−メチルベンゾインなどのベンゾイン類、■−
クロロアントラキノン、２−クロロアントラキノンなど
のアントラキノン類、ベンゾフェノン、Ｐ−クロロベン
ゾフェノン、Ｐ−ジメチルアミンベンゾフェノンなとの
ベンツフェノン類、ジフェニルジスルフィド、テトラメ
チルチウラムジスルフィドなとの含イオウ化合物類なと
を挙げることかできる。
このような光重合開始剤は、前記光重合性化合物に対し
て０２〜３０重Ｍ％、好ましくは２〜１５重量％の範囲
で添加される。
て０２〜３０重Ｍ％、好ましくは２〜１５重量％の範囲
で添加される。
また、反応性乳化剤としては、分子中に少なくとも１個
のエチレン性不飽和基を有するものであり、例えはアル
キルフェノキンポリ（エチレンオキシ）エチルアクリレ
ート、アルコキンポリ（エチレンオキシ）エチルアクリ
レート、アルコキシポリｆアルキレンオキシ）エチルア
クリレートなどの非イオン性表面活性剤のアクリル酸又
はメタクリル酸ジステル類、クリセロ−ルー１−酢酸一
３−メタクリル酸ジエステル−２−硫酸エステルアンモ
ニウム塩、２−メチルクリセロ−ルー１−カプリル酸−
３−メタクリル酸ジエステル−２−硫酸エステルアンモ
ニウム塩などの重合性硫酸エステル塩、あるいはスルホ
アルキルマレイン酸の塩などが挙げられる。
のエチレン性不飽和基を有するものであり、例えはアル
キルフェノキンポリ（エチレンオキシ）エチルアクリレ
ート、アルコキンポリ（エチレンオキシ）エチルアクリ
レート、アルコキシポリｆアルキレンオキシ）エチルア
クリレートなどの非イオン性表面活性剤のアクリル酸又
はメタクリル酸ジステル類、クリセロ−ルー１−酢酸一
３−メタクリル酸ジエステル−２−硫酸エステルアンモ
ニウム塩、２−メチルクリセロ−ルー１−カプリル酸−
３−メタクリル酸ジエステル−２−硫酸エステルアンモ
ニウム塩などの重合性硫酸エステル塩、あるいはスルホ
アルキルマレイン酸の塩などが挙げられる。
反応性乳化剤の使用量は、前記光重合性化合物と前記光
重合開始剤の合計量に対して０．０５〜５重射％、好ま
しくは０．１〜２重Ｍ％であり、前記乳化剤か５市帝％
を越えると重合硬化して得られた表面保護層の耐水性に
劣り、０．０５重走％未満ては充分な乳化状態が得られ
ない。
重合開始剤の合計量に対して０．０５〜５重射％、好ま
しくは０．１〜２重Ｍ％であり、前記乳化剤か５市帝％
を越えると重合硬化して得られた表面保護層の耐水性に
劣り、０．０５重走％未満ては充分な乳化状態が得られ
ない。
また、基剤ポリマーエフルション＋））としては、アル
キル基の炭素数か１〜１２個の（メタ）アクリル酸アル
キルエステル重合体の水分散体、あるいハ前Ｍｃ２（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルと（メタ）アクリル酸
、２−ヒドロキンエチル（メタ）アクリレート、ジメチ
ルアミ／エチル（メタ）アクリレート、スチレン、ｉ「
［ｔヒニノヘ（メタ）アクリロニトリルなどの不飽和化
合物とを既知の方法により乳化重合してなる二元又はそ
れ以上の多元共重合物の水分散体等が挙けられる。
キル基の炭素数か１〜１２個の（メタ）アクリル酸アル
キルエステル重合体の水分散体、あるいハ前Ｍｃ２（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルと（メタ）アクリル酸
、２−ヒドロキンエチル（メタ）アクリレート、ジメチ
ルアミ／エチル（メタ）アクリレート、スチレン、ｉ「
［ｔヒニノヘ（メタ）アクリロニトリルなどの不飽和化
合物とを既知の方法により乳化重合してなる二元又はそ
れ以上の多元共重合物の水分散体等が挙けられる。
水分散型光重合性組成物における前記光重合性化合物と
光重合開始剤と反応性乳化剤とを含む水分散物ａ）と熾
剤ポリマーエマルシタンｂ）との配合割合は、重量比で
８０：２０ないし１０：９０、好ましくは７０ ： ３
０ないし３０ニア０であり、前記水分散物ａ）か８０重
量％を越えると光硬化性粘着剤層の光照射前の凝集性が
劣り、側面への糊はみ出しなどか起きるために好ましく
なく、また１０重量％以下では充分な硬化か得られない
ために好ましくない。
光重合開始剤と反応性乳化剤とを含む水分散物ａ）と熾
剤ポリマーエマルシタンｂ）との配合割合は、重量比で
８０：２０ないし１０：９０、好ましくは７０ ： ３
０ないし３０ニア０であり、前記水分散物ａ）か８０重
量％を越えると光硬化性粘着剤層の光照射前の凝集性が
劣り、側面への糊はみ出しなどか起きるために好ましく
なく、また１０重量％以下では充分な硬化か得られない
ために好ましくない。
水分散型光重合性組成物の作成方法としては、光重合性
化合物が液状である場合（こは、光重合性化合物と光重
合開始剤との混合物を反応性乳化剤を用いて水分散物と
した後、基剤ポリマーエマルションに混合攪拌する。ま
た、光重合性化合物が固体の場合には、少量の有＠溶剤
あるいは液状の他の光重合性化合物に溶解させたのち液
状の場合と同様にして混合する。
化合物が液状である場合（こは、光重合性化合物と光重
合開始剤との混合物を反応性乳化剤を用いて水分散物と
した後、基剤ポリマーエマルションに混合攪拌する。ま
た、光重合性化合物が固体の場合には、少量の有＠溶剤
あるいは液状の他の光重合性化合物に溶解させたのち液
状の場合と同様にして混合する。
さらに、この水分散型光重合性組成物には目的に応じて
他の配合剤を適量添加することができる。
他の配合剤を適量添加することができる。
配合剤の例としては、製造中の熱重合や保存中の反応を
防止する重合禁止剤例えはハイドロキノン、ハイドロキ
ノンモノメチルエーテ）ｕ、 ｔｅｒｔ −フチルカテ
コール、ｐ−ペンツキノン、２・５−ｔｅｒｔ−フチル
ハイドロキノン、フェノチアジンなど、着色又は装飾な
どを目的とする例えは亜鉛華、黄鉛、ペンカラなどの顔
料、トルイジンレッド、フタロシアニンフルー、フタロ
シアニンクリーンなどの染料、その他金属粉、カラスヒ
ーズ、ガラス粉末、ガラスフレークなど、また被着体面
への接着力の向上を目的とする例えはキシレン樹脂など
の粘着性付与樹脂などかあげられる。
防止する重合禁止剤例えはハイドロキノン、ハイドロキ
ノンモノメチルエーテ）ｕ、 ｔｅｒｔ −フチルカテ
コール、ｐ−ペンツキノン、２・５−ｔｅｒｔ−フチル
ハイドロキノン、フェノチアジンなど、着色又は装飾な
どを目的とする例えは亜鉛華、黄鉛、ペンカラなどの顔
料、トルイジンレッド、フタロシアニンフルー、フタロ
シアニンクリーンなどの染料、その他金属粉、カラスヒ
ーズ、ガラス粉末、ガラスフレークなど、また被着体面
への接着力の向上を目的とする例えはキシレン樹脂など
の粘着性付与樹脂などかあげられる。
この発明の方法では、前記水分散型光重合性組成物は光
が透過する有色又は無色透明性の自己支持性シート（又
はフィルム）、例えはポリ塩化ビニルシート又はフィル
ム、ポリオレフィン系シート又はフィルム（エチレン−
酢酸ビニル共重合体及びそのケン化物からなるシート又
？よフィルムを含む）、ポリエステルシート又はフィル
ム（厚さは１０〜３００μｍが好ましい）などの片面に
厚さ約１〜１００μｍの範囲て塗設又は転着され、光硬
化性粘着剤層とされる。
が透過する有色又は無色透明性の自己支持性シート（又
はフィルム）、例えはポリ塩化ビニルシート又はフィル
ム、ポリオレフィン系シート又はフィルム（エチレン−
酢酸ビニル共重合体及びそのケン化物からなるシート又
？よフィルムを含む）、ポリエステルシート又はフィル
ム（厚さは１０〜３００μｍが好ましい）などの片面に
厚さ約１〜１００μｍの範囲て塗設又は転着され、光硬
化性粘着剤層とされる。
このように構成された自己支持性シート（又はフィルム
）と光硬化性粘着剤層とからなる複合シート（又はフィ
ルム）は、金属板、ガラス板１．木板、化粧板、プラス
チック板などからなる板状物品などの被着体面に、粘着
剤層を介して貼り付けられる。
）と光硬化性粘着剤層とからなる複合シート（又はフィ
ルム）は、金属板、ガラス板１．木板、化粧板、プラス
チック板などからなる板状物品などの被着体面に、粘着
剤層を介して貼り付けられる。
前記粘着剤層を重合硬化させるには、高圧水銀灯、超高
圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク灯、
キセノン灯などの光源を用いて０．３秒以上、好ましく
は３秒以上光照射を行う。
圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク灯、
キセノン灯などの光源を用いて０．３秒以上、好ましく
は３秒以上光照射を行う。
なお、光照射の時期は目的により被着体の加工前でも後
でもよい。
でもよい。
光照射後、自己支持性シート（又はフィルム）のみを剥
離することにより、被着体面には重合硬化物からなる表
面保護層が形成される。硬化により粘着剤層の塑性流動
性が失われているためｎｌＩ記シート（又はフィルム）
の剥離は容易に行える。
離することにより、被着体面には重合硬化物からなる表
面保護層が形成される。硬化により粘着剤層の塑性流動
性が失われているためｎｌＩ記シート（又はフィルム）
の剥離は容易に行える。
以上のように、この発明の方法によれは、被着体面の表
面保護に用いた複合シートに光照射し、自己支持性シー
トを剥すことによって、半永久的に表面を保護しうる表
面保護層を形成することができる。もとより、この発明
の方法は被着体の加工などに関係なく、単に物品面に表
面保護層を形成するだけのためにも使用できる。
面保護に用いた複合シートに光照射し、自己支持性シー
トを剥すことによって、半永久的に表面を保護しうる表
面保護層を形成することができる。もとより、この発明
の方法は被着体の加工などに関係なく、単に物品面に表
面保護層を形成するだけのためにも使用できる。
次ζここの発明の実施例を示す。以下に部とあるのは重
量部を意味する。
量部を意味する。
実施例 １
上記混合物を５００ｍ１！のフラスコに仕込み画素気流
下７０°Ｃで１時間加熱攪拌し７た後、過硫酸アンモニ
ウム００５部を加え７０″Ｃで５時間反応させアクリル
系共重合物エマルションを得た。
下７０°Ｃで１時間加熱攪拌し７た後、過硫酸アンモニ
ウム００５部を加え７０″Ｃで５時間反応させアクリル
系共重合物エマルションを得た。
次に、ジエチレンクリコールジメタクリレート５０部、
ベンゾインメチルエーテル３部よりなる混合物ヲノニル
フエノキシポリ（エチレンオキシ）９ エチルメタクリ
レート２部を含む水６０部に加え激しく攪拌し乳化させ
て水分散物を得た。
ベンゾインメチルエーテル３部よりなる混合物ヲノニル
フエノキシポリ（エチレンオキシ）９ エチルメタクリ
レート２部を含む水６０部に加え激しく攪拌し乳化させ
て水分散物を得た。
この水分散物に前記アクリル系共重合物エマルション８
０部を混合し、水分散型光重合性組成物を得た。
０部を混合し、水分散型光重合性組成物を得た。
この水分散型光重合性組成物を厚さ６０μｍのポリエチ
レンシートの片面に乾燥後の厚みが１０μｍとなるよう
に塗布し、８５°Ｃて５分間乾燥させて光硬化性粘着剤
層を形成してなる複合シートを得た。
レンシートの片面に乾燥後の厚みが１０μｍとなるよう
に塗布し、８５°Ｃて５分間乾燥させて光硬化性粘着剤
層を形成してなる複合シートを得た。
この複合シートをＢＡ仕上げステンレス板５ＵＳ３０４
に前記粘着剤層を介して貼り付けた後、高圧水銀灯（８
０’Ｗ ／ ａｎ ／ １灯）で１０ ｃｍの距離から
約５秒間紫外線照射して前記粘着剤層を硬化させ、次い
でポリエチレンシートのみを剥離して、前記ステンレス
板上にアクリル系重合硬化物からなる表面保護層を形成
した。
に前記粘着剤層を介して貼り付けた後、高圧水銀灯（８
０’Ｗ ／ ａｎ ／ １灯）で１０ ｃｍの距離から
約５秒間紫外線照射して前記粘着剤層を硬化させ、次い
でポリエチレンシートのみを剥離して、前記ステンレス
板上にアクリル系重合硬化物からなる表面保護層を形成
した。
実施例 ２
上記混合物より実施例１と同様の方法にてアクリル系共
重合物エマルションを得た。次にペンタエリスリトール
トリアクリレート６０都、ベンゾフェノン５部よりなる
混合物をメトキシブロホキシポリ（フチレンオキシ）４
（エチレンオキシ）１０工ナルメタクリレート１部を含
む水６０部に加え激しく攪拌し乳化させて水分散物を得
、更に上記アクリル系共重合物エマルション８０部を混
合し、水分散型光重合性組成物を得た。
重合物エマルションを得た。次にペンタエリスリトール
トリアクリレート６０都、ベンゾフェノン５部よりなる
混合物をメトキシブロホキシポリ（フチレンオキシ）４
（エチレンオキシ）１０工ナルメタクリレート１部を含
む水６０部に加え激しく攪拌し乳化させて水分散物を得
、更に上記アクリル系共重合物エマルション８０部を混
合し、水分散型光重合性組成物を得た。
この水分散型光重合性組成物を用いて、実施例１と同様
にして表面保護層を形成した。
にして表面保護層を形成した。
実施例 ３
ｒＴンルノ上ノ千ンホポリエチレンで千ンノ１０上記混
合物より実施例１と同様の方法にて、アクリル系共重合
物エマルションを得た。改番こトリメチロールプロパン
トリメタクリレート３０部、ヒドロキシエチルアクリレ
ート３０部、ベンツインメチルエーテル３部よりなる混
合物をドテシルフェノキシポリ（エチレンオキシ）１ｏ
工チルメタクリレート１部を含む水６０部に加え激しく
攪拌し乳化させて水分散物を得た。次にこの水分散物に
上記アクリル系共重合物エマルション８０部を混合し、
水分散型光重合性組成物を得た。
合物より実施例１と同様の方法にて、アクリル系共重合
物エマルションを得た。改番こトリメチロールプロパン
トリメタクリレート３０部、ヒドロキシエチルアクリレ
ート３０部、ベンツインメチルエーテル３部よりなる混
合物をドテシルフェノキシポリ（エチレンオキシ）１ｏ
工チルメタクリレート１部を含む水６０部に加え激しく
攪拌し乳化させて水分散物を得た。次にこの水分散物に
上記アクリル系共重合物エマルション８０部を混合し、
水分散型光重合性組成物を得た。
この水分散型光重合性組成物を用いて、実施例１と同様
にして表面保護層を形成した。
にして表面保護層を形成した。
実施例 ４
混合物Ａ
混合物Ｂ
上記混合物Ａを５００＋＋＋／のフラスコに仕込み窒素
気流下７０°Ｃで１時間加熱攪拌した後、過硫酸アーン
モニウム０．１部を加えて７０°Ｃで１時間反応させ、
アクリル系共重合物の水分散体を得た。次いで、過硫酸
アンモニウム０８２部を上記重合体の水分散体中に添加
し、上記混合物Ｂを２時間かけて滴下しなから６５°Ｃ
にて反応させ、アクリル系共重合物ｘマルソヨンヲ得り
。
気流下７０°Ｃで１時間加熱攪拌した後、過硫酸アーン
モニウム０．１部を加えて７０°Ｃで１時間反応させ、
アクリル系共重合物の水分散体を得た。次いで、過硫酸
アンモニウム０８２部を上記重合体の水分散体中に添加
し、上記混合物Ｂを２時間かけて滴下しなから６５°Ｃ
にて反応させ、アクリル系共重合物ｘマルソヨンヲ得り
。
次に、ジエチレングリコールジメタクリレート５０部、
ベンゾインメチルエーテル３部よりなる混合物をノニル
フェノキシポリ（エチレンオキシ）９ エチルメタクリ
レート１部を含む水６０部に加え激しく撹拌し乳化させ
て水分散物を得た。次に、この水分散物に」１記アクリ
ル系共重合物エマルション８０部を混合し、水分散型光
重合性組成物を作成した。
ベンゾインメチルエーテル３部よりなる混合物をノニル
フェノキシポリ（エチレンオキシ）９ エチルメタクリ
レート１部を含む水６０部に加え激しく撹拌し乳化させ
て水分散物を得た。次に、この水分散物に」１記アクリ
ル系共重合物エマルション８０部を混合し、水分散型光
重合性組成物を作成した。
この水分散型光重合性組成物を用いて実施例１と同様に
して表面保護層を形成した。ただし、自己支持性シート
はポリエチレンシートのかわりに塩化ビニルシートを用
い、乾燥後の粘着剤層の厚みが５μｍとなるようにした
。
して表面保護層を形成した。ただし、自己支持性シート
はポリエチレンシートのかわりに塩化ビニルシートを用
い、乾燥後の粘着剤層の厚みが５μｍとなるようにした
。
比較例
上記混合物を５００ｍ１のフラスコに仕込み窒素気流下
７０″Ｃて１時間加熱攪拌した後、過硫酸アンモニウム
０．０５部を加えて７０゛ｃて５時間反応させアクリル
系共重合物エマルションを得た。次にジエチレングリコ
ールジメタクリレート５０部、ベンツインメチルエーテ
ル３部よりなる混合物をドテシル硫酸す） ＩＪウム２
部を含む水６０部に加え激しく攪拌し乳化させて水分散
物を得た。この水分散物に前記アクリル系共重合物エマ
ルション８０部を混合し、水分散型光重合性組成物を得
た。
７０″Ｃて１時間加熱攪拌した後、過硫酸アンモニウム
０．０５部を加えて７０゛ｃて５時間反応させアクリル
系共重合物エマルションを得た。次にジエチレングリコ
ールジメタクリレート５０部、ベンツインメチルエーテ
ル３部よりなる混合物をドテシル硫酸す） ＩＪウム２
部を含む水６０部に加え激しく攪拌し乳化させて水分散
物を得た。この水分散物に前記アクリル系共重合物エマ
ルション８０部を混合し、水分散型光重合性組成物を得
た。
この水分散型光重合性組成物を用いて、実施例１と同様
にして表面保護層を形成した。
にして表面保護層を形成した。
上記実施例および比較例で得られた表面保護層について
鉛筆硬反、密着力、耐水性を調べた結果を次表番こ示す
。なお、密着力については、被着体を銅板およびアクリ
ル板として同様にして表面保護層を形成した場合の値を
併記した。
鉛筆硬反、密着力、耐水性を調べた結果を次表番こ示す
。なお、密着力については、被着体を銅板およびアクリ
ル板として同様にして表面保護層を形成した場合の値を
併記した。
また、光照射前の複合シートの接着力（初期接着力）お
よび光照射後自己支持性シートを剥離する際の接着力（
自己支持性シート剥離力）につ０て調べた結果も次表に
併記した。
よび光照射後自己支持性シートを剥離する際の接着力（
自己支持性シート剥離力）につ０て調べた結果も次表に
併記した。
なお、上記測定は次の方法により行った。
初期接着力；複合シートを２５ ｍｙｎ幅に切断し、Ｂ
Ａ（ｌＪｊｔ’ステンレス板ＳＵＳ ３０４に貼り付け
て３０分間放置後、１８０度引き剥し接着力を測定した
（引き騨１し速度３００〕〃）ＩＩ／ｍｉｎ 、２０
’″Ｃ×６５％Ｒ，Ｉ−１．）。
Ａ（ｌＪｊｔ’ステンレス板ＳＵＳ ３０４に貼り付け
て３０分間放置後、１８０度引き剥し接着力を測定した
（引き騨１し速度３００〕〃）ＩＩ／ｍｉｎ 、２０
’″Ｃ×６５％Ｒ，Ｉ−１．）。
自己支持性シート剥離力；複合シートを２５ ｍｍ幅に
切断し、ＢＡ仕上げステンし・ス板ＳＵＳ ３０４に貼
り付けた後、高圧水銀灯（８０Ｗ ／ ｏｎ ／ ｌ灯
）で１− Ｑ ａｎの距離から約５秒間紫外線照射後、
自己支持性シートの１８０度剥離接着力を測定した（引
き剥し速Ｉｆ ３００ ｍｍ ／ ｍｉｎ、２０ ”Ｃ
ｘ ６５％Ｒ，Ｈ，） 。
切断し、ＢＡ仕上げステンし・ス板ＳＵＳ ３０４に貼
り付けた後、高圧水銀灯（８０Ｗ ／ ｏｎ ／ ｌ灯
）で１− Ｑ ａｎの距離から約５秒間紫外線照射後、
自己支持性シートの１８０度剥離接着力を測定した（引
き剥し速Ｉｆ ３００ ｍｍ ／ ｍｉｎ、２０ ”Ｃ
ｘ ６５％Ｒ，Ｈ，） 。
鉛筆硬度、ＪＩＳ Ｋ ５４００ に準じ、表面
保護層の硬度を測定した。
保護層の硬度を測定した。
密着力；表面保護層に、１ ｍｎｒ間隔の切れ目を基盤
目状に１００個入れ、これに市販のセロハン粘着テープ
を貼り付け、次いでテープを剥して基盤目片の残留％で
表示した。
目状に１００個入れ、これに市販のセロハン粘着テープ
を貼り付け、次いでテープを剥して基盤目片の残留％で
表示した。
耐水性石蒸留水中に室温で４８時間浸して表面保護層の
耐水性（白化度、保護層表面のしわ、割れ、（まかれ）
を８周べた。
耐水性（白化度、保護層表面のしわ、割れ、（まかれ）
を８周べた。
上記実施例からも明らかなよう（こ、この発明の方法に
よれは、被着体上に良好な表面保護層を簡単に形成でき
ることがわかる。
よれは、被着体上に良好な表面保護層を簡単に形成でき
ることがわかる。
特許出願人 日東電気工業株式会社
Claims (1)
- （１） ａ） 分子中に少なくとも１個の（メタ）
アクリロイル基を有する光重合性化合物と光重合開始剤
と分子中に少なくとも１個のエチレン性不飽和基を有す
る反応性乳化剤とを含む水分散物および ｂ） 基剤ポリマーエマルション よりなる水分散型光重合性組成物を自己支持性シート（
又はフィルム）面に塗布し、光硬化性粘着剤層を形成し
てなる複合シート（又はフィルム）を被着体面上に前記
光硬化性粘着剤層を介して貼り合わせて後光照射して前
記光硬化性粘着剤層を硬化させ、次いで前記自己支持性
シート（又はフィルム）のみを剥離し、前記被着体面に
重合硬化物からなる表面保護層を形成させることを特徴
とする表面保護層形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58003227A JPS59127761A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 表面保護層形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58003227A JPS59127761A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 表面保護層形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127761A true JPS59127761A (ja) | 1984-07-23 |
Family
ID=11551557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58003227A Pending JPS59127761A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 表面保護層形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127761A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4792094A (en) * | 1985-08-26 | 1988-12-20 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Rotating spraying type coating apparatus |
| JPH04226408A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-08-17 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 光ファイバケーブル |
| CN102399309A (zh) * | 2010-09-10 | 2012-04-04 | 宏峰行化工(深圳)有限公司 | 一种新型反应型乳化剂及其制备方法 |
-
1983
- 1983-01-12 JP JP58003227A patent/JPS59127761A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4792094A (en) * | 1985-08-26 | 1988-12-20 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Rotating spraying type coating apparatus |
| JPH04226408A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-08-17 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 光ファイバケーブル |
| CN102399309A (zh) * | 2010-09-10 | 2012-04-04 | 宏峰行化工(深圳)有限公司 | 一种新型反应型乳化剂及其制备方法 |
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