JPH06170284A - 塗料流路用洗浄弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 洗浄液とエアとの旋回流によって塗料流路内
を効果的に洗浄し、洗浄液の使用量を削減する。 【構成】 シンナ通路３３，エア通路３４の流出路３３
Ａ，３４Ａを前記吐出通路３２外周の接線方向となるよ
うに互いに平行に伸長させて該吐出通路３２に接続し、
該各通路３３，３４を介して同時にシンナとエアを吐出
通路３２内に吐出させて該吐出通路３２内で混合しつつ
シンナとエアとで旋回流を形成する構成とした。従っ
て、マニホールド，塗料パイプ等からなる塗料流路の管
壁，内壁に付着した塗料は、シンナとエアとが旋回流と
なって流通することにより、旋回時の遠心力によって短
時間で洗浄される。また、シンナとエアを混合して使用
することにより、洗浄に要するシンナの量は削減され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば塗装機に複数色
の塗料を切替供給する塗料供給装置等の塗料通路内を洗
浄するのに用いて好適な塗料流路用洗浄弁装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図６ないし図９に従来技術による塗料流
路用洗浄弁装置を塗料供給装置に用いた場合を例に挙げ
て示す。

【０００３】図において、１は色替弁装置を示し、該色
替弁装置１は、内部が塗料通路（図示せず）となり、後
述するペイントレギュレータ６，塗料パイプ９，トリガ
弁１０，ポンプ１４と共に塗料流路を構成するマニホー
ルド２と、該マニホールド２の最上流側に設けられ、後
述の洗浄弁装置１５に接続されるゲート弁３と、該ゲー
ト弁３の下流側に位置してマニホールド２に設けられ、
流出口が前記塗料通路にそれぞれ接続された複数の塗料
弁４Ａ，４Ｂ，…４Ｍ，４Ｎ（全体として塗料弁４とい
う）等とから構成され、これらゲート弁３および塗料弁
４としてはパイロットエア式のスプリングリターン型２
ポート２位置切換弁が用いられ、常時はそれぞれ閉弁し
ている。また、各塗料弁４Ａ，４Ｂ，…４Ｍ，４Ｎはそ
れぞれ塗料配管５Ａ，５Ｂ，…５Ｍ，５Ｎを介してＡ
色，Ｂ色，…Ｍ色，Ｎ色の塗料タンク（いずれも図示せ
ず）に接続されている。

【０００４】６はマニホールド２の最下流側に設けられ
たペイントレギュレータを示し、該ペイントレギュレー
タ６は、制御エア配管７から供給された制御エア圧に応
じて弁開度を調整することにより、塗料の圧力、吐出量
を制御するものである。

【０００５】８は回転霧化型の静電塗装機を示し、該塗
装機８には、先端側に位置して塗料を霧化するための霧
化頭８Ａが設けられると共に、その基端側外周には複数
の外部電極（図示せず）が周方向に離間してそれぞれ配
設されている。そして、該塗装機８は、トリガ弁１０等
を介して供給された塗料を霧化頭８Ａにより霧化しつ
つ、各外部電極によって塗料の粒子を帯電せしめること
により、アース電位となった被塗物（図示せず）の塗装
を行なうものである。

【０００６】９は塗装機８内に配設された塗料パイプを
示し、該塗料パイプ９はその先端側が塗装機８の霧化頭
８Ａに接続され、その基端側はペイントレギュレータ６
を介してマニホールド２の塗料通路に接続されている。

【０００７】１０は塗装機８内に位置して塗料パイプ９
の下流側に設けられ、パイロットエア式の２ポート２位
置切換弁として構成されたトリガ弁を示し、該トリガ弁
１０はパイロットエアに応じて開，閉弁することによ
り、塗料弁４からの塗料を塗装機８の霧化頭８Ａに供給
し、該霧化頭８Ａを介して塗料を外部の被塗物に噴霧さ
せるものである。

【０００８】１１は排液パイプを示し、該排液パイプ１
１はその一端側がトリガ弁１０の上流側に位置して塗料
パイプ９の途中に設けられ、その他端側は塗装機８の外
部に設けられた排液タンク１２に接続されている。

【０００９】１３は排液パイプ１１の途中に設けられ、
パイロットエア式のスプリングリターン型２ポート２位
置切換弁として構成されたダンプ弁を示し、該ダンプ弁
１３は洗浄時に開弁することにより、塗料パイプ９内に
残留した塗料，シンナを排液タンク１２内に排出させる
ものである。

【００１０】１４はペイントレギュレータ６と塗装機８
との間に設けられたギヤ式のポンプを示し、該ポンプ１
４は、色替弁装置１からの塗料を塗装機８に定量供給す
るものである。

【００１１】１５はマニホールド２の上流側に設けられ
た洗浄弁装置を示し、該洗浄弁装置１５は、図７に示す
如く、後述するブロック本体１６，シンナ弁２４，エア
弁２６等から大略構成されている。

【００１２】まず、１６は洗浄弁装置１５の本体を構成
する直方体状のブロック本体を示し、該ブロック本体１
６の上，下端面側には、後述するシンナ弁２４，エア弁
２６の接続凸部２４Ａ，２６Ａが嵌合される浅底の接続
凹部１６Ａ，１６Ｂが形成されている。また、該ブロッ
ク本体１６には、一端側に向けて開口し、後述する接続
配管２８を介してゲート弁３に接続された吐出通路１７
と、一端側が該吐出通路１７に接続され、他端側が接続
凹部１６Ａ内に開口した洗浄液通路としてのシンナ通路
１８と、一端側が前記吐出通路１７に接続され、他端側
が接続凹部１６Ｂ内に開口したエア通路１９と、一端側
がシンナ通路１８，エア通路１９の途中にそれぞれ連通
し、他端側に向けて開口した一対の弁体収容部２０Ａ，
２０Ｂとが形成されている。

【００１３】ここで、前記各通路１８，１９は、前記吐
出通路１７の中心に向って径方向から対向するように該
吐出通路１７に接続された流出路１８Ａ，１９Ａ（図８
参照）と、一端側が該流出路１８Ａ，１９Ａに連通し、
他端側が前記各弁体収容部２０Ａ，２０Ｂの一端に連通
した調整路１８Ｂ，１９Ｂと、前記各弁体収容部２０
Ａ，２０Ｂとシンナ弁２４，エア弁２６の連通路２４
Ｂ，２６Ｂとを接続する流入路１８Ｃ，１９Ｃとからク
ランク状をなすように形成されている。

【００１４】２１は弁体収容部２０Ａ内に装着されたシ
ンナ用の流量調整弁、２２は弁体収容部２０Ｂ内に装着
されたエア用の流量調整弁をそれぞれ示し、該各調整弁
２１，２２は、円柱状に形成された調整弁本体２１Ａ，
２２Ａと、基端側が該調整弁本体２１Ａ，２２Ａに一体
に固着され、先端側が各通路１８，１９の調整路１８
Ｂ，１９Ｂ内に侵入するように一側に向けて漸次縮径す
る円錐状に形成されたニードル部２１Ｂ，２２Ｂと、前
記調整弁本体２１Ａ，２２Ａの外周側に形成されたねじ
部２１Ｃ，２２Ｃとから大略構成されている。

【００１５】そして、該各流量調整弁２１，２２は、ね
じ部２１Ｃ，２２Ｃを各弁体収容部２０Ａ，２０Ｂに螺
合させつつ挿入することにより、そのニードル部２１
Ｂ，２２Ｂ先端で調整路１８Ｂ，１９Ｂの流路面積を調
整してシンナ，エアの流量を所定の流量とし、この状態
でナット２３Ａ，２３Ｂによって固定されている。

【００１６】２４はブロック本体１６の上端側に設けら
れた洗浄液弁としてのシンナ弁を示し、該シンナ弁２４
は、パイロットエア式のスプリングリターン型２ポート
２位置切換弁として構成され、その下端側は接続凹部１
６Ａに嵌合される接続凸部２４Ａとなり、該接続凸部２
４Ａの中央にはシンナ通路１８に連通する連通路２４Ｂ
が穿設されている。そして、該シンナ弁２４は、シンナ
配管２５を介してシンナ源（図示せず）に接続され、こ
れによってパイロットエアに応じてシンナ源からのシン
ナをシンナ通路１８内に流通させるようになっている。

【００１７】２６はブロック本体１６の下端側に設けら
れたエア弁を示し、該エア弁２６は、シンナ弁２４と同
様にパイロットエア式のスプリングリターン型２ポート
２位置切換弁として構成され、その上端側は接続凹部１
６Ｂに嵌合される接続凸部２６Ａとなり、該接続凸部２
６Ａの中央にはエア通路１９に連通する連通路２６Ｂが
穿設されている。そして、該エア弁２６は、エア配管２
７を介してエア源（図示せず）に接続され、これによっ
てパイロットエアに応じてエア源からのエアをエア通路
１９内に流通させるようになっている。

【００１８】２８は一端側がゲート弁３に接続され、他
端側が吐出通路１７と連通するようにブロック本体１６
の一端側に接続された接続配管を示し、該接続配管２８
の両端側には、前記ゲート弁３，ブロック本体１６に気
液密に固着されるフランジ部２８Ａ（片方のみ図示）が
形成されている。

【００１９】従来技術による塗料供給装置を用いた塗装
装置は上述の如き構成を有するもので、次に、その作動
について、図９を参照しつつ説明する。

【００２０】まず、Ａ色の塗料を噴霧するには、ペイン
トレギュレータ６に所定の制御エアを供給して開弁させ
ておく。次に、色替弁装置１のＡ色用塗料弁４Ａ，塗装
機８内のトリガ弁１０を開弁させると、塗料タンク内の
Ａ色塗料は塗料配管５Ａ，マニホールド２の塗料通路，
ポンプ１４，塗料パイプ９等を介して塗装機８に供給さ
れ、該塗装機８の霧化頭８Ａによって霧化される。そし
て、この霧化されたＡ色塗料の粒子は各外部電極によっ
て所定の電圧に帯電し、電気力線に沿いつつ外部の被塗
物に飛行して塗着される。

【００２１】また、この間、ペイントレギュレータ６
は、塗料パイプ９内の圧力が高くなった場合には弁開度
を絞って吐出量を減少させ、これとは逆に、塗料パイプ
９内の圧力が低くなった場合には、弁開度を大きくして
Ａ色塗料の吐出量を増大させることにより、Ａ色塗料の
圧力、吐出量を設定値に調整している。

【００２２】次に、Ａ色の塗装工程が終了して洗浄を行
なうには、Ａ色の塗料弁４Ａおよびトリガ弁１０を閉弁
させると共に、ペイントレギュレータ６へ供給する制御
エアを断って閉弁させる。

【００２３】そして、ゲート弁３を開弁して洗浄弁装置
１５と色替弁装置１とを接続すると共に、ダンプ弁１３
を開弁して排液流路を確保し、さらにペイントレギュレ
ータ６への制御エアを増大させて弁開度を最大とし、こ
の状態で洗浄弁装置１５のエア弁２６を開弁する。これ
により、該エア弁２６からブロック本体１６のエア通路
１９，接続配管２８，ゲート弁３を介してマニホールド
２の塗料通路内に流入したエアは、該塗料通路，ペイン
トレギュレータ６，塗料パイプ９，ポンプ１４内等に残
留したＡ色塗料を押し出し、ダンプ弁１３から排液パイ
プ１１を介して排液タンク１２内に排出する。

【００２４】次に、エア弁２６を閉弁すると共にシンナ
弁２４を開弁することにより、該シンナ弁２４から供給
されたシンナによってマニホールド２の塗料通路，ペイ
ントレギュレータ６，塗料パイプ９，ポンプ１４等に付
着したＡ色塗料を洗浄し、ダンプ弁１３，排液パイプ１
１を介して排液タンク１２内に排出する。このエア，シ
ンナの供給を複数回繰返すことにより、塗料パイプ９等
の内部を洗浄するようになっている。

【００２５】一方、上述した洗浄工程中において、ダン
プ弁１３を閉弁すると共にトリガ弁１０を開弁すること
により、エア弁２６，シンナ弁２４から吐出通路１７，
接続配管２８，マニホールド２，ペイントレギュレータ
６，塗料パイプ９等を介して選択的に供給されたエア，
シンナは、トリガ弁１０と霧化頭８Ａとの間に残存した
Ａ色塗料を洗浄しつつ該霧化頭８Ａから外部に排出さ
せ、塗装機８の先端側を洗浄する。なお、この第２の洗
浄工程でも、エア，シンナを複数回交互に繰返して供給
することにより洗浄するのが好ましい。

【００２６】次に、このようにして色替弁装置１のマニ
ホールド２，ペイントレギュレータ６，塗料パイプ９，
ポンプ１４等の洗浄が完了した後に、Ｂ色の塗料弁４Ｂ
を開弁して塗料パイプ９内にＢ色を充填し、トリガ弁１
０を開弁してＢ色の塗料の一部を捨て吹きすることによ
り、Ｂ色塗装の準備を行なう。そして、Ｂ色塗装の準備
が終了したならば、前述したＡ色塗装の場合と同様に、
塗料パイプ９にＢ色を供給し、Ｂ色の塗装を行なうよう
になっている。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による塗料供給装置では、色替洗浄時に洗浄弁装
置１５のエア通路１９からエアを吐出することにより、
色替弁装置１のマニホールド２，塗料パイプ９内等の塗
料を排液タンク１２内に押し出した後、これらマニホー
ルド２，塗料パイプ９等の管壁，内壁に付着した塗料を
シンナ通路１８からのシンナによって洗い流すようにし
ている。

【００２８】しかし、洗浄弁装置１５からの最初のエア
によってマニホールド２や塗料パイプ９等に残留した塗
料の大半が押し出されてしまうから、このエアによる押
し出し後に供給されるシンナは、マニホールド２，塗料
パイプ９等の管壁に付着したわずかな塗料を洗浄するに
過ぎず、シンナの消費効率が低く、洗浄効率が低下する
という問題がある。

【００２９】即ち、エアによる塗料の押し出し終了後に
は、塗料はマニホールド２や塗料パイプ９内等の管壁等
にわずかに付着しているだけであるから、シンナはこれ
らマニホールド２，塗料パイプ９内の中央部側を流通し
てしまい、管壁等に付着した塗料を効果的に洗浄するこ
とができない。このため、管壁等に付着した塗料を完全
に取除くためには大量のシンナを必要とするばかりか、
多大な洗浄時間を要してしまう。

【００３０】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、ブロック本体の吐出通路内で洗浄液とエ
アとによって旋回流を形成し、この旋回流によって塗料
流路内を効果的に洗浄して洗浄液の使用量を削減できる
ようにした塗料流路用洗浄弁装置を提供することを目的
とする。

【００３１】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明が採用する構成の特徴は、ブロック本体
の洗浄液通路とエア通路とは、吐出通路に該吐出通路外
周の接線方向から連通させ、該洗浄液通路とエア通路と
から洗浄液とエアを同時に吐出させることによって該吐
出通路内で旋回流を形成する構成としたことにある。

【００３２】

【作用】上記構成により、洗浄液とエアとによって吐出
通路内で形成された旋回流は、その遠心力によって塗料
流路の内壁側を積極的に流通し、該塗料流路の内壁に付
着した塗料を洗浄する。

【００３３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図４に基
づいて説明する。なお、実施例では前述した図６ないし
図９に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。

【００３４】図において、３１は洗浄弁装置１５の本体
を構成する本実施例によるブロック本体を示し、該ブロ
ック本体３１は、従来技術で述べたブロック本体１６と
ほぼ同様に、直方体状をなし、その上，下端面側には、
シンナ弁２４，エア弁２６の接続凸部２４Ａ，２６Ａが
嵌合される浅底の接続凹部３１Ａ，３１Ｂが形成されて
いる。また、該ブロック本体３１には、一端側に向けて
開口し、接続配管２８を介してゲート弁３に接続された
吐出通路３２と、一端側が該吐出通路３２に接続され、
他端側が接続凹部３１Ａ内に開口した洗浄液通路として
のシンナ通路３３と、一端側が前記吐出通路３２に接続
され、他端側が接続凹部３１Ｂ内に開口したエア通路３
４と、一端側がシンナ通路３３，エア通路３４の途中に
それぞれ連通し、他端側に向けて開口した弁体収容部３
５Ａ，３５Ｂとが形成されている。

【００３５】ここで、前記各通路３３，３４は、図２，
図３に示す如く、前記吐出通路３２外周の接線方向とな
るように互いに平行に伸長して該吐出通路３２に接続さ
れた流出路３３Ａ，３４Ａと、一端側が該流出路３３
Ａ，３４Ａに連通し、他端側が前記各弁体収容部３５
Ａ，３５Ｂの一端に連通した調整路３３Ｂ，３４Ｂと、
前記各弁体収容部３５Ａ，３５Ｂとシンナ弁２４，エア
弁２６の連通路２４Ｂ，２６Ｂとを接続する流入路３３
Ｃ，３４Ｃとからクランク状をなすように形成されてい
る。

【００３６】そして、前記各通路３３，３４は、色替洗
浄時にシンナ弁２４，エア弁２６を介して供給されたシ
ンナ，エアを流出路３３Ａ，３４Ａから吐出通路３２内
に同時に吐出することにより、図３中の矢示の如く、該
吐出通路３２内でシンナとエアとを混合しつつ旋回さ
せ、このシンナとエアによる旋回流を接続配管２８を介
してマニホールド２，塗料パイプ９等の塗料流路に供給
するようになっている。

【００３７】本実施例による塗料供給装置は上述の如き
構成を有するもので、その基本的動作については従来技
術によるものと格別差異はない。そこで、図４を参照し
つつ本実施例の特徴である洗浄弁装置１５の作動につい
て説明する。

【００３８】まず、Ａ色の塗装が終了したならば、トリ
ガ弁１０を閉弁すると共にダンプ弁１３を開弁し、さら
にゲート弁３を開弁して洗浄弁装置１５を塗料流路に接
続する。

【００３９】次に、洗浄弁装置１５のエア弁２６からエ
ア通路３４を介して吐出通路３２内にエアを吐出する
と、このエアは接続配管２８，ゲート弁３を介してマニ
ホールド２の塗料通路内に流入し、該塗料通路，ペイン
トレギュレータ６，塗料パイプ９内等に残留したＡ色塗
料を外部の排液タンク１２内に押し出して排出する。

【００４０】次に、エア弁２６を開弁させたままシンナ
弁２４を開弁すると、該エア弁２６からのエアとシンナ
弁２４からのシンナとは、それぞれエア通路３４，シン
ナ通路３３を介して同時に吐出通路３２内に吐出され、
該吐出通路３２内で旋回流を形成する。これにより、こ
の旋回流となったエアとシンナとは、接続配管２８，ゲ
ート弁３を介してマニホールド２，ペイントレギュレー
タ６，塗料パイプ９，トリガ弁１０，ポンプ１４等の管
壁，内壁に付着した塗料を旋回時の遠心力によって集中
的に洗浄しつつ排液タンク１２内に排出する。また、塗
装機８の先端側も同様にしてエアとシンナとの旋回流に
よって洗浄される。

【００４１】なお、図４中に示す如く、Ｂ色の充填等は
従来技術によるものと差異はないので、その説明を省略
する。

【００４２】かくして、本実施例によれば、シンナ通路
３３，エア通路３４の流出路３３Ａ，３４Ａを、前記吐
出通路３２外周の接線方向となるように互いに平行に伸
長させて該吐出通路３２に接続し、該各通路３３，３４
を介して同時にシンナとエアを吐出通路３２内に吐出さ
せて該吐出通路３２内で混合しつつシンナとエアとで旋
回流を形成するようにしたから、この旋回流の遠心力に
よってマニホールド２，ペイントレギュレータ６，塗料
パイプ９，トリガ弁１０，ポンプ１４等からなる塗料流
路の管壁，内壁に付着した塗料を集中的に洗浄して洗浄
効果を高めることができ、色替時の洗浄時間を短縮して
生産性を向上できる上に、シンナをエアと混合して用い
るようにしたから、洗浄に要するシンナの量を減少させ
ることができ、洗浄時のコストを大幅に削減することが
できる。

【００４３】なお、前記実施例では、洗浄弁装置１５と
色替弁装置１とを別体に形成し、両者を接続配管２８に
より接続するものとして述べたが、本発明はこれに限ら
ず、例えば図５に示す変形例の如く、ゲート弁３，接続
配管２８を廃止して洗浄弁装置１５の吐出通路３２をマ
ニホールド２′の最上流側に直接的に取付けるようにし
てもよく、この場合には、該マニホールド２′内の複雑
な塗料通路に付着した塗料をシンナとエアによる旋回流
でより効果的に洗浄できる上に、塗装装置自体をコンパ
クト化することができる。

【００４４】また、前記実施例では、シンナ通路３３の
穴径とエア通路３４の穴径とを同径とした場合を例に挙
げて図示したが、これに替えて、例えばシンナ通路３３
の穴径をエア通路３４よりも大径に形成するようにして
もよい。

【００４５】また、前記実施例では、シンナを用いて洗
浄する場合を例に挙げて説明したが、水系塗料の場合に
は洗浄液として水を用いることもできる。

【００４６】さらに、前記実施例では、洗浄弁装置１５
を回転霧化型の静電塗装機を備えた塗装装置に適用する
場合を例に挙げて説明したが、液圧霧化型塗装機、エア
霧化型塗装機等の他の塗装機にも広く適用できる。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、ブ
ロック本体の吐出通路に洗浄液通路とエア通路とを該吐
出通路外周の接線方向から連通させ、該洗浄液通路とエ
ア通路とから洗浄液とエアを同時に吐出さることによ
り、この洗浄液とエアとによって該吐出通路内で旋回流
を形成するようにしているから、この旋回流となった洗
浄液とエアとを塗料流路内を流通させることにより、旋
回時の遠心力によって該塗料流路の内壁側を積極的に流
通させ、該塗料流路の内壁に付着した塗料を効果的に洗
浄することができ、洗浄時間を短縮して生産性を向上す
ることができる上に、洗浄液をエアと混合して用いるよ
うにしたから、洗浄に要する洗浄液の量を減少させるこ
とができ、洗浄時のコストを削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による洗浄弁装置を示す図２中
の矢示Ｉ−Ｉ方向から見た縦断面図である。

【図２】図１中のシンナ通路，エア通路の穿設状態を示
す図１中の矢示II−II方向から見た縦断面図である。

【図３】図２中のＡ部を拡大してシンナとエアとの旋回
状態を示す縦断面図である。

【図４】実施例による塗料供給装置の作動状態を示すタ
イムチャートである。

【図５】本発明の変形例による塗料供給装置を示す図６
と同様の全体構成図である。

【図６】従来技術による塗料供給装置を示す全体構成図
である。

【図７】図６中の洗浄弁装置を拡大して示す図８中の矢
示VII−VII方向から見た縦断面図である。

【図８】図７中のシンナ通路，エア通路の穿設状態を示
す図７中の矢示VIII−VIII方向から見た縦断面図であ
る。

【図９】従来技術による塗料供給装置の作動状態を示す
タイムチャートである。

【符号の説明】

２，２′ マニホールド（塗料流路） ６ ペイントレギュレータ（塗料流路） ９ 塗料パイプ（塗料流路） １０ トリガ弁（塗料流路） １４ ポンプ（塗料流路） １５ 洗浄弁装置 ３１ ブロック本体 ３２ 吐出通路 ３３ シンナ通路（洗浄液通路） ３４ エア通路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗料流路の上流側に連通する吐出通路と
   該吐出通路内に洗浄液を吐出する洗浄液通路とエアを吐
   出するエア通路とが設けられたブロック本体と、該ブロ
   ック本体の洗浄液通路に接続され、該洗浄液通路への洗
   浄液の流通を制御する洗浄液弁と、前記ブロック本体の
   エア通路に接続され、該エア通路へのエアの流通を制御
   するエア弁とからなる塗料流路用洗浄弁装置において、
   前記ブロック本体の洗浄液通路とエア通路とは、前記吐
   出通路に該吐出通路外周の接線方向から連通させ、該洗
   浄液通路とエア通路とから洗浄液とエアを同時に吐出さ
   せることによって該吐出通路内で旋回流を形成する構成
   としたことを特徴とする塗料流路用洗浄弁装置。