JPH105811A - 圧延設備 - Google Patents
圧延設備Info
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- JPH105811A JPH105811A JP16884896A JP16884896A JPH105811A JP H105811 A JPH105811 A JP H105811A JP 16884896 A JP16884896 A JP 16884896A JP 16884896 A JP16884896 A JP 16884896A JP H105811 A JPH105811 A JP H105811A
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- Japan
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- steel sheet
- mill
- rolled
- wound
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ないミル数で粗圧延から仕上圧延まで行う
ことができ、全長を大幅に短縮してコンパクト化が可能
であり、かつ連続して高速圧延が可能であり生産性が高
い圧延設備を提供する。 【解決手段】 圧延機１１に隣接してこれに直列に保加
熱巻取機１２を備える。この保加熱巻取機は、圧延機で
圧延する鋼板をそのまま通過させ或いは巻取り巻戻しが
でき、かつ巻取り軸１２ａを有し、鋼板の先端部を折り
曲げることなく高速巻取りできるようになっており、こ
れにより保加熱巻取機１２で鋼板を巻取り／巻戻ししな
がら圧延する。
ことができ、全長を大幅に短縮してコンパクト化が可能
であり、かつ連続して高速圧延が可能であり生産性が高
い圧延設備を提供する。 【解決手段】 圧延機１１に隣接してこれに直列に保加
熱巻取機１２を備える。この保加熱巻取機は、圧延機で
圧延する鋼板をそのまま通過させ或いは巻取り巻戻しが
でき、かつ巻取り軸１２ａを有し、鋼板の先端部を折り
曲げることなく高速巻取りできるようになっており、こ
れにより保加熱巻取機１２で鋼板を巻取り／巻戻ししな
がら圧延する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備に係
わり、更に詳しくは、連続鋳造装置と熱間圧延ラインか
らなる連続鋼板製造設備に関する。
わり、更に詳しくは、連続鋳造装置と熱間圧延ラインか
らなる連続鋼板製造設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、連続鋳造装置と熱間圧延ライン
からなる連続鋼板製造設備の一例であり、連続鋳造装置
から出たスラブを再加熱炉で再加熱し、粗ミルでバー
（厚さ３〜５０ｍｍ）に粗圧延し、仕上ミルでストリッ
プ（厚さ１〜１６ｍｍ）に仕上圧延して、ダウンコイラ
で巻き取るようになっている。かかる連続鋳造装置と熱
間圧延ラインからなる連続鋼板製造設備により、省エキ
ルギー、省工程を実現することができる。
からなる連続鋼板製造設備の一例であり、連続鋳造装置
から出たスラブを再加熱炉で再加熱し、粗ミルでバー
（厚さ３〜５０ｍｍ）に粗圧延し、仕上ミルでストリッ
プ（厚さ１〜１６ｍｍ）に仕上圧延して、ダウンコイラ
で巻き取るようになっている。かかる連続鋳造装置と熱
間圧延ラインからなる連続鋼板製造設備により、省エキ
ルギー、省工程を実現することができる。
【０００３】しかし、かかる従来の連続鋼板製造設備で
は、多数のミル（圧延機）を必要とし、かつ厚板（スラ
ブ）から薄板（ストリップ）までを同一の設備で圧延す
るため、圧延ライン全長が非常に長くなる問題がある。
そこで、かかる連続鋼板製造設備の全長を短くするた
め、例えば、特開平７−８０５０５号、特開平７−１８
５６０５号、等の熱間圧延設備が提案されている。
は、多数のミル（圧延機）を必要とし、かつ厚板（スラ
ブ）から薄板（ストリップ）までを同一の設備で圧延す
るため、圧延ライン全長が非常に長くなる問題がある。
そこで、かかる連続鋼板製造設備の全長を短くするた
め、例えば、特開平７−８０５０５号、特開平７−１８
５６０５号、等の熱間圧延設備が提案されている。
【０００４】特開平７−８０５０５号の「鋳造熱間圧延
連続設備」は、図５（Ａ）に模式的に示すように、粗ミ
ル１（粗圧延機）と仕上ミル２（仕上圧延機）の中間に
巻取り巻戻し装置３を配置し、連続鋳造で得た鋳片（ス
ラブ）を粗圧延して巻き取り、その後、巻き戻して仕上
圧延することにより、設備のコンパクト化と省エネルギ
ーを図るものである。
連続設備」は、図５（Ａ）に模式的に示すように、粗ミ
ル１（粗圧延機）と仕上ミル２（仕上圧延機）の中間に
巻取り巻戻し装置３を配置し、連続鋳造で得た鋳片（ス
ラブ）を粗圧延して巻き取り、その後、巻き戻して仕上
圧延することにより、設備のコンパクト化と省エネルギ
ーを図るものである。
【０００５】また、特開平７−１８５６０５号の「熱間
薄板材製造設備及び熱間薄板材の製造方法」は、図５
（Ｂ）に模式的に示すように、圧延機４の入出側にそれ
ぞれ巻戻し兼用の巻取り炉５を配置して、特定の厚みの
スラブを巻戻し兼用の巻取り炉５で繰返し巻取り巻戻し
ながら複数パス圧延することにより、コンパクトな設備
で熱間薄板材を製造するものである。なお、この設備
は、いわゆるステッケルミルであり、圧延機４の両側に
巻取り炉５(Coiler Furnace)を備えたものであり、巻取
り炉５のドラム５ａにスロット（クランプ用スリット）
を設け、圧延材の先端をスロットに挿入してドラム５ａ
を回転させ、圧延材を確実に巻き取るようになってい
る。
薄板材製造設備及び熱間薄板材の製造方法」は、図５
（Ｂ）に模式的に示すように、圧延機４の入出側にそれ
ぞれ巻戻し兼用の巻取り炉５を配置して、特定の厚みの
スラブを巻戻し兼用の巻取り炉５で繰返し巻取り巻戻し
ながら複数パス圧延することにより、コンパクトな設備
で熱間薄板材を製造するものである。なお、この設備
は、いわゆるステッケルミルであり、圧延機４の両側に
巻取り炉５(Coiler Furnace)を備えたものであり、巻取
り炉５のドラム５ａにスロット（クランプ用スリット）
を設け、圧延材の先端をスロットに挿入してドラム５ａ
を回転させ、圧延材を確実に巻き取るようになってい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した特開平７−１
８５６０５号（図５Ａ）の設備では、薄板（ストリッ
プ）を巻き取るため、その分圧延ラインの長さを短くで
きるが、可逆圧延しないため粗ミル１及び仕上ミル２は
従来と同等数を必要とし、ミル数はほとんど低減でき
ず、結果として設備の全長が依然として長い問題点があ
る。また、図５（Ａ）における巻取り巻戻し装置３は、
鋼板を芯なしで巻き取れる長所を有しているが、例えば
３０ｍｍ以上の厚板や１０ｍｍ以下の薄板の巻取りが困
難であり、適用範囲が狭く、かつ巻取ったコイルのハン
ドリングに時間を要し、冷却を促進させてしまう問題点
がある。
８５６０５号（図５Ａ）の設備では、薄板（ストリッ
プ）を巻き取るため、その分圧延ラインの長さを短くで
きるが、可逆圧延しないため粗ミル１及び仕上ミル２は
従来と同等数を必要とし、ミル数はほとんど低減でき
ず、結果として設備の全長が依然として長い問題点があ
る。また、図５（Ａ）における巻取り巻戻し装置３は、
鋼板を芯なしで巻き取れる長所を有しているが、例えば
３０ｍｍ以上の厚板や１０ｍｍ以下の薄板の巻取りが困
難であり、適用範囲が狭く、かつ巻取ったコイルのハン
ドリングに時間を要し、冷却を促進させてしまう問題点
がある。
【０００７】一方、特開平７−１８５６０５号（図５
Ｂ）の設備では、ミル数を大幅に低減でき、これにより
全長の大幅な短縮ができ、かつステッケルミルは薄板か
ら厚板まで適用できる等の長所を有しているが、ドラ
ム５ａのスロット（クランプ用スリット）に挿入した部
分が、逆巻きされるため先端部が鼻曲げ状態となり、矯
正装置等を設けて先端部を矯正する必要がある、先端
部の巻取りの際には、ドラム５ａの速度を圧延時の１／
１０程度の低速（例えば２０〜３０ｍ／ｍｉｎ）にする
必要があり、その結果、加速減速を頻繁に行う必要が生
じ、生産性が低い問題点がある。
Ｂ）の設備では、ミル数を大幅に低減でき、これにより
全長の大幅な短縮ができ、かつステッケルミルは薄板か
ら厚板まで適用できる等の長所を有しているが、ドラ
ム５ａのスロット（クランプ用スリット）に挿入した部
分が、逆巻きされるため先端部が鼻曲げ状態となり、矯
正装置等を設けて先端部を矯正する必要がある、先端
部の巻取りの際には、ドラム５ａの速度を圧延時の１／
１０程度の低速（例えば２０〜３０ｍ／ｍｉｎ）にする
必要があり、その結果、加速減速を頻繁に行う必要が生
じ、生産性が低い問題点がある。
【０００８】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち本発明の目的は、少な
いミル数で粗圧延から仕上圧延まで行うことができ、全
長を大幅に短縮してコンパクト化が可能であり、かつ連
続して高速圧延が可能であり生産性が高い圧延設備を提
供することにある。
創案されたものである。すなわち本発明の目的は、少な
いミル数で粗圧延から仕上圧延まで行うことができ、全
長を大幅に短縮してコンパクト化が可能であり、かつ連
続して高速圧延が可能であり生産性が高い圧延設備を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、圧延機
に隣接してこれに直列に中間巻取機を備え、該中間巻取
機は、圧延機で圧延する鋼板をそのまま通過させ或いは
巻取り巻戻しができ、かつ巻取り軸を有し、鋼板の先端
部を折り曲げることなく高速巻取りできるようになって
おり、これにより中間巻取機で鋼板を巻取り／巻戻しし
ながら圧延する、ことを特徴とする圧延設備が提供され
る。また、圧延機の入出側の少なくとも一方に前記中間
巻取機を設け、薄板を保加熱しながら高速で巻取り／巻
戻しし、同時に高速で仕上げ圧延することが好ましい。
に隣接してこれに直列に中間巻取機を備え、該中間巻取
機は、圧延機で圧延する鋼板をそのまま通過させ或いは
巻取り巻戻しができ、かつ巻取り軸を有し、鋼板の先端
部を折り曲げることなく高速巻取りできるようになって
おり、これにより中間巻取機で鋼板を巻取り／巻戻しし
ながら圧延する、ことを特徴とする圧延設備が提供され
る。また、圧延機の入出側の少なくとも一方に前記中間
巻取機を設け、薄板を保加熱しながら高速で巻取り／巻
戻しし、同時に高速で仕上げ圧延することが好ましい。
【００１０】上記本発明の構成によれば、中間巻取機
は、圧延機で圧延する鋼板をそのまま通過させることが
できるので、圧延する鋼板が厚くて短い間は、鋼板をそ
のまま通過させて前後させ、同一の圧延機により所定の
厚さまで圧延することができる。また、圧延により薄く
長くなると共に、中間巻取機を鋼板の先端部を折り曲げ
ることなく巻取り軸に巻取り、保温加熱し、かつ巻戻し
しながら圧延することにより、少ないミル数で粗圧延か
ら仕上圧延まで行うことができ、全長を大幅に短縮して
コンパクト化が可能であり、かつ連続して高速圧延が可
能であり生産性を高めることができる。
は、圧延機で圧延する鋼板をそのまま通過させることが
できるので、圧延する鋼板が厚くて短い間は、鋼板をそ
のまま通過させて前後させ、同一の圧延機により所定の
厚さまで圧延することができる。また、圧延により薄く
長くなると共に、中間巻取機を鋼板の先端部を折り曲げ
ることなく巻取り軸に巻取り、保温加熱し、かつ巻戻し
しながら圧延することにより、少ないミル数で粗圧延か
ら仕上圧延まで行うことができ、全長を大幅に短縮して
コンパクト化が可能であり、かつ連続して高速圧延が可
能であり生産性を高めることができる。
【００１１】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
中間巻取機は、巻き取った鋼板を囲みこれを保温加熱す
る保加熱炉を有する。この保加熱炉により巻き取った鋼
板（コイル）を保温加熱することにより、薄板圧延にお
けるコイルの温度低下を防止することができ、圧延材全
体の圧延特性を保持し高品質の圧延材を効率よく製造す
ることができる。
中間巻取機は、巻き取った鋼板を囲みこれを保温加熱す
る保加熱炉を有する。この保加熱炉により巻き取った鋼
板（コイル）を保温加熱することにより、薄板圧延にお
けるコイルの温度低下を防止することができ、圧延材全
体の圧延特性を保持し高品質の圧延材を効率よく製造す
ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略す
る。図１は、本発明による圧延設備の全体構成図であ
る。この図において、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図
を示している。この図に示すように、本発明の圧延設備
１０は、圧延機１１に隣接してこれに直列に中間巻取機
１２を備えている。この図に示すように、この例では、
圧延機１１はこの例ではそれぞれ１台の粗ミル１１ａと
仕上ミル１１ｂからなり、中間巻取機１２は、圧延機１
１（粗ミル１１ａ）の入側に設置されている。この構成
により圧延機１１の入側のラインを短くすることができ
る。なお、この図において、６は連続鋳造装置（スラブ
キャスター）、７は中間加熱炉（例えばウォーキングビ
ーム式）、８ａ，８ｂはシャー（カッター）、９はピン
チローラ、１３はクーリング装置、１４はダウンコイ
ラ、１５はパイラー、１６は走間スラブカッタ、１７は
竪ミル、１８はランアウトテーブルである。
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略す
る。図１は、本発明による圧延設備の全体構成図であ
る。この図において、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図
を示している。この図に示すように、本発明の圧延設備
１０は、圧延機１１に隣接してこれに直列に中間巻取機
１２を備えている。この図に示すように、この例では、
圧延機１１はこの例ではそれぞれ１台の粗ミル１１ａと
仕上ミル１１ｂからなり、中間巻取機１２は、圧延機１
１（粗ミル１１ａ）の入側に設置されている。この構成
により圧延機１１の入側のラインを短くすることができ
る。なお、この図において、６は連続鋳造装置（スラブ
キャスター）、７は中間加熱炉（例えばウォーキングビ
ーム式）、８ａ，８ｂはシャー（カッター）、９はピン
チローラ、１３はクーリング装置、１４はダウンコイ
ラ、１５はパイラー、１６は走間スラブカッタ、１７は
竪ミル、１８はランアウトテーブルである。
【００１３】図１において、中間巻取機１２は、圧延機
１１で圧延する鋼板をそのまま通過させ、或いは巻取り
巻戻しができるようになっている。また、この中間巻取
機１２は、巻取り軸１２ａを有し、鋼板の先端部を折り
曲げることなく高速巻取りできるようになっている。更
に、中間巻取機１２は、巻き取った鋼板を囲みこれを保
温加熱する保加熱炉１２ｂを有し、巻き取った鋼板（コ
イル）を保温加熱できるようになっている。
１１で圧延する鋼板をそのまま通過させ、或いは巻取り
巻戻しができるようになっている。また、この中間巻取
機１２は、巻取り軸１２ａを有し、鋼板の先端部を折り
曲げることなく高速巻取りできるようになっている。更
に、中間巻取機１２は、巻き取った鋼板を囲みこれを保
温加熱する保加熱炉１２ｂを有し、巻き取った鋼板（コ
イル）を保温加熱できるようになっている。
【００１４】図２は、厚板から薄板までの圧延例であ
る。この図において、左右の縦線はそれぞれ粗ミル１１
ａと仕上ミル１１ｂの位置を示し、図中の折線と数字
は、圧延の順序とその際の板厚を例示している。この図
に示すように、圧延する鋼板が短く厚い間（例えば１１
０ｍｍ→８０ｍｍ→６５ｍｍ→３０ｍｍ）は、鋼板をそ
のまま通過させて前後させ、同一の圧延機１１（粗ミル
１１ａと仕上ミル１１ｂ）により所定の厚さ（例えば
８．０ｍｍ）まで圧延することができる。また、圧延に
より薄く長くなる（例えば８．０ｍｍ）と共に、中間巻
取機１２により、鋼板の先端部を折り曲げることなく巻
取り軸１２ａに巻取り、保加熱炉１２ｂにより保温又は
加熱し、かつ巻戻ししながら圧延することにより、少な
いミル数で粗圧延から仕上圧延まで行うことができる。
る。この図において、左右の縦線はそれぞれ粗ミル１１
ａと仕上ミル１１ｂの位置を示し、図中の折線と数字
は、圧延の順序とその際の板厚を例示している。この図
に示すように、圧延する鋼板が短く厚い間（例えば１１
０ｍｍ→８０ｍｍ→６５ｍｍ→３０ｍｍ）は、鋼板をそ
のまま通過させて前後させ、同一の圧延機１１（粗ミル
１１ａと仕上ミル１１ｂ）により所定の厚さ（例えば
８．０ｍｍ）まで圧延することができる。また、圧延に
より薄く長くなる（例えば８．０ｍｍ）と共に、中間巻
取機１２により、鋼板の先端部を折り曲げることなく巻
取り軸１２ａに巻取り、保加熱炉１２ｂにより保温又は
加熱し、かつ巻戻ししながら圧延することにより、少な
いミル数で粗圧延から仕上圧延まで行うことができる。
【００１５】なお、仕上ミル１１ｂにより薄板（例えば
３．０ｍｍ）まで仕上圧延された鋼板は、ピンチローラ
９、クーリング装置１３、等を経てダウンコイラ１４で
コイルに巻き取ってもよく、或いはシャー８ａ，８ｂを
用いてシート状に切断し、パイラー１５で積層して搬出
してもよい。
３．０ｍｍ）まで仕上圧延された鋼板は、ピンチローラ
９、クーリング装置１３、等を経てダウンコイラ１４で
コイルに巻き取ってもよく、或いはシャー８ａ，８ｂを
用いてシート状に切断し、パイラー１５で積層して搬出
してもよい。
【００１６】図３は、本発明による圧延設備の別の全体
構成図である。この図において、保加熱炉１２ｂは、圧
延機１１（仕上ミル１１ｂ）の出側にも設置されてお
り、保加熱炉１２ｂにより保温加熱した後、巻戻ししな
がらリバース圧延し、次いで、粗ミル１１ａと仕上ミル
１１ｂで仕上圧延するようになっている。なお、その他
の構成は、図１と同様である。この構成により、圧延機
１１の入出側の両方の長さを短縮することができる。
構成図である。この図において、保加熱炉１２ｂは、圧
延機１１（仕上ミル１１ｂ）の出側にも設置されてお
り、保加熱炉１２ｂにより保温加熱した後、巻戻ししな
がらリバース圧延し、次いで、粗ミル１１ａと仕上ミル
１１ｂで仕上圧延するようになっている。なお、その他
の構成は、図１と同様である。この構成により、圧延機
１１の入出側の両方の長さを短縮することができる。
【００１７】上述したように圧延機１１（この例では粗
ミル１１ａと仕上ミル１１ｂ）の入出側の少なくとも一
方に中間巻取機１２を設け、薄板を保加熱しながら高速
で巻取り／巻戻しし、同時に高速で仕上げ圧延すること
により、少ないミル数で粗圧延から仕上圧延まで行うこ
とができ、全長を大幅に短縮してコンパクト化が可能で
あり、かつ連続して高速圧延が可能であり生産性を高め
ることができる。
ミル１１ａと仕上ミル１１ｂ）の入出側の少なくとも一
方に中間巻取機１２を設け、薄板を保加熱しながら高速
で巻取り／巻戻しし、同時に高速で仕上げ圧延すること
により、少ないミル数で粗圧延から仕上圧延まで行うこ
とができ、全長を大幅に短縮してコンパクト化が可能で
あり、かつ連続して高速圧延が可能であり生産性を高め
ることができる。
【００１８】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。例えば、上述した実施形態では、圧
延機１１は、粗ミル１１ａと仕上ミル１１ｂの２台で構
成されているが、粗圧延と仕上圧延を兼用する１台のミ
ルでもよく、或いは３台以上のミルで構成してもよい。
また、中間巻取機１２を圧延機の入出側のいずれか一方
に設けているが、入出側の両方に設け、入出側の両方の
ラインを短くしてもよい。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。例えば、上述した実施形態では、圧
延機１１は、粗ミル１１ａと仕上ミル１１ｂの２台で構
成されているが、粗圧延と仕上圧延を兼用する１台のミ
ルでもよく、或いは３台以上のミルで構成してもよい。
また、中間巻取機１２を圧延機の入出側のいずれか一方
に設けているが、入出側の両方に設け、入出側の両方の
ラインを短くしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】上述したように、本発明の構成によれ
ば、中間巻取機が、圧延機で圧延する鋼板をそのまま通
過させることができるので、圧延する鋼板が短く厚い間
は、鋼板をそのまま通過させて前後させ、圧延機により
所定の厚さまで圧延することができる。また、圧延によ
り薄く長くなると共に、中間巻取機を鋼板の先端部を折
り曲げることなく巻取り軸に巻取り、保温加熱し、かつ
巻戻ししながら圧延することにより、少ないミル数で粗
圧延から仕上圧延まで行うことができ、全長を大幅に短
縮してコンパクト化が可能であり、かつ連続して高速圧
延が可能であり生産性を高めることができる。
ば、中間巻取機が、圧延機で圧延する鋼板をそのまま通
過させることができるので、圧延する鋼板が短く厚い間
は、鋼板をそのまま通過させて前後させ、圧延機により
所定の厚さまで圧延することができる。また、圧延によ
り薄く長くなると共に、中間巻取機を鋼板の先端部を折
り曲げることなく巻取り軸に巻取り、保温加熱し、かつ
巻戻ししながら圧延することにより、少ないミル数で粗
圧延から仕上圧延まで行うことができ、全長を大幅に短
縮してコンパクト化が可能であり、かつ連続して高速圧
延が可能であり生産性を高めることができる。
【００２０】従って、本発明の圧延設備は、少ないミル
数で粗圧延から仕上圧延まで行うことができ、全長を大
幅に短縮してコンパクト化が可能であり、かつ連続して
高速圧延が可能であり生産性を高めることができる、等
の優れた効果を有する。
数で粗圧延から仕上圧延まで行うことができ、全長を大
幅に短縮してコンパクト化が可能であり、かつ連続して
高速圧延が可能であり生産性を高めることができる、等
の優れた効果を有する。
【図１】本発明による圧延設備の全体構成図である。
【図２】厚板から薄板までの圧延例である。
【図３】本発明による圧延設備の別の全体構成図であ
る。
る。
【図４】連続鋳造装置と熱間圧延ラインからなる連続鋼
板製造設備の構成図である。
板製造設備の構成図である。
【図５】従来の圧延設備の構成図である。
１ 粗ミル（粗圧延機） ２ 仕上ミル（仕上圧延機） ３ 巻取り巻戻し装置 ４ 圧延機 ５ 巻取り炉 ５ａ ドラム ６ 連続鋳造装置（スラブキャスター） ７ 中間加熱炉 ８ａ，８ｂ シャー ９ ピンチローラ １０ 圧延設備 １１ 圧延機 １１ａ 粗ミル １１ｂ 仕上ミル １２ 中間巻取機 １２ａ 巻取り軸 １２ｂ 保加熱炉 １３ クーリング装置 １４ ダウンコイラ １５ プレートハンドリング装置（パイラー） １６ 走間スラブカッタ １７ 竪ミル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２１Ｄ 9/68 Ｃ２１Ｄ 9/68 (72)発明者 本城 恒 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 岩波 紀夫 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内
Claims (3)
- 【請求項１】 圧延機群に隣接してこれに直列に中間巻
取機を備え、該中間巻取機は、圧延機で圧延する鋼板を
そのまま通過させ或いは巻取り巻戻しができ、かつ巻取
り軸を有し、鋼板の先端部を折り曲げることなく高速巻
取りできるようになっており、これにより中間巻取機で
鋼板を巻取り／巻戻ししながら圧延する、ことを特徴と
する圧延設備。 - 【請求項２】 前記中間巻取機は、巻き取った鋼板を囲
みこれを保温又は加熱する保加熱炉を有する、ことを特
徴とする請求項１に記載の圧延設備。 - 【請求項３】 圧延機の入出側の少なくとも一方に前記
中間巻取機を設け、薄板を保加熱しながら高速で巻取り
／巻戻しし、同時に高速で仕上げ圧延する、ことを特徴
とする請求項１に記載の圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16884896A JPH105811A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16884896A JPH105811A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105811A true JPH105811A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15875670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16884896A Pending JPH105811A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105811A (ja) |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP16884896A patent/JPH105811A/ja active Pending
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