JPH06206043A - 塗装方法 - Google Patents
塗装方法Info
- Publication number
- JPH06206043A JPH06206043A JP121893A JP121893A JPH06206043A JP H06206043 A JPH06206043 A JP H06206043A JP 121893 A JP121893 A JP 121893A JP 121893 A JP121893 A JP 121893A JP H06206043 A JPH06206043 A JP H06206043A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- coating film
- unsolidified
- vacuum chamber
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粗面状あるいはポーラス状の表面を有するワ
ークに塗装を施こした際の塗膜の付着力を高めるととも
に、加熱乾燥工程でピンホールなどが形成されないよう
にする。 【構成】 ワーク１の表面１ａに大気圧下で塗料２を塗
布する工程と、その塗料２が未固化状態のままで真空室
６内に入れて、ワーク表面１ａと未固化塗膜２Ａとの間
の気泡ａを真空脱泡する工程と、真空室６内を復圧し
て、上記未固化塗膜２Ａをワーク表面１ａの微細な凹部
１ｂに入り込ませて固化させる工程とからなる。
ークに塗装を施こした際の塗膜の付着力を高めるととも
に、加熱乾燥工程でピンホールなどが形成されないよう
にする。 【構成】 ワーク１の表面１ａに大気圧下で塗料２を塗
布する工程と、その塗料２が未固化状態のままで真空室
６内に入れて、ワーク表面１ａと未固化塗膜２Ａとの間
の気泡ａを真空脱泡する工程と、真空室６内を復圧し
て、上記未固化塗膜２Ａをワーク表面１ａの微細な凹部
１ｂに入り込ませて固化させる工程とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば鋳物製品のよう
に粗面状あるいはポーラス状の表面を有するワークの表
面に塗装を施こす場合に適用される塗装方法に関するも
のである。
に粗面状あるいはポーラス状の表面を有するワークの表
面に塗装を施こす場合に適用される塗装方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】鋳物製品等のワークの表面に塗装を施こ
す場合には、大気圧下（常温常圧下）でワークの表面に
塗料を塗布して塗膜を形成した後、加熱乾燥（焼付塗
装）などを行なうのが一般的である。
す場合には、大気圧下（常温常圧下）でワークの表面に
塗料を塗布して塗膜を形成した後、加熱乾燥（焼付塗
装）などを行なうのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
構成の従来の塗装方法によるときは、大気圧下でワーク
の表面に塗布された塗料をそのまま固化させるだけであ
るから、図５に示すように、鋳物製品のように粗面状や
ポーラス状の表面１０１ａを有するワーク１０１の上記
表面１０１ａの微細凹部１０１ｂ内に気泡ａが残ってし
まい、塗膜１０２が剥離しやすい。また、上記気泡ａが
残存していると、加熱乾燥させた時に塗膜強度にとって
好ましくないピンホールなどが形成される原因となる。
構成の従来の塗装方法によるときは、大気圧下でワーク
の表面に塗布された塗料をそのまま固化させるだけであ
るから、図５に示すように、鋳物製品のように粗面状や
ポーラス状の表面１０１ａを有するワーク１０１の上記
表面１０１ａの微細凹部１０１ｂ内に気泡ａが残ってし
まい、塗膜１０２が剥離しやすい。また、上記気泡ａが
残存していると、加熱乾燥させた時に塗膜強度にとって
好ましくないピンホールなどが形成される原因となる。
【０００４】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、荒い表面であっても、気泡などを残すことな
く、付着強度の高い良好な塗膜を得ることができる塗装
方法を提供することを目的としている。
たもので、荒い表面であっても、気泡などを残すことな
く、付着強度の高い良好な塗膜を得ることができる塗装
方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る塗装方法は、粗面状あるいはポーラス
状の表面を有するワークの上記表面に大気圧下で塗料を
塗布する第１工程と、その塗料が固化する前に真空室内
に入れてワーク表面と未固化塗膜との間の気泡を真空脱
泡する第２工程と、上記真空室内を復圧して、上記未固
化塗膜をワーク表面の凹部に入り込ませて固化させる第
３工程とからなるものである。
に、本発明に係る塗装方法は、粗面状あるいはポーラス
状の表面を有するワークの上記表面に大気圧下で塗料を
塗布する第１工程と、その塗料が固化する前に真空室内
に入れてワーク表面と未固化塗膜との間の気泡を真空脱
泡する第２工程と、上記真空室内を復圧して、上記未固
化塗膜をワーク表面の凹部に入り込ませて固化させる第
３工程とからなるものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば、大気圧下でワーク表面に塗布
した塗料が未固化状態のうちに真空室内に入れて真空脱
泡することにより、ワークの表面と未固化塗膜との間に
存在する気泡が塗膜を通過して外部に放出・除去され
る。つぎに、真空室を復圧することにより、未固化塗膜
がワーク表面の凹部に入り込んで、そのまま固化するこ
とになり、気泡のない強固な塗膜が形成されることにな
る。また、それゆえに、加熱乾燥工程などでピンホール
などが形成されるおそれもなくなる。
した塗料が未固化状態のうちに真空室内に入れて真空脱
泡することにより、ワークの表面と未固化塗膜との間に
存在する気泡が塗膜を通過して外部に放出・除去され
る。つぎに、真空室を復圧することにより、未固化塗膜
がワーク表面の凹部に入り込んで、そのまま固化するこ
とになり、気泡のない強固な塗膜が形成されることにな
る。また、それゆえに、加熱乾燥工程などでピンホール
などが形成されるおそれもなくなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１〜図４は本発明の一実施例による塗装方法
を工程順に示すものである。
明する。図１〜図４は本発明の一実施例による塗装方法
を工程順に示すものである。
【０００８】第１工程として、図１に示すように、鋳物
製品など粗面状あるいはポーラス状の表面１ａを有する
ワーク１の表面１ａに、大気圧（常温常圧）下で塗料２
を塗布する。この時、使用する塗料２としては、固化速
度が比較的遅く、粘性の比較的高い樹脂系のものを選択
し、これをワーク１の表面１ａに厚めに塗布する。一
方、図２に示すように、モータ３で駆動される真空ポン
プ４および大気に連通させるための復圧弁５が接続され
た真空脱泡用の真空室６を用意しておく。
製品など粗面状あるいはポーラス状の表面１ａを有する
ワーク１の表面１ａに、大気圧（常温常圧）下で塗料２
を塗布する。この時、使用する塗料２としては、固化速
度が比較的遅く、粘性の比較的高い樹脂系のものを選択
し、これをワーク１の表面１ａに厚めに塗布する。一
方、図２に示すように、モータ３で駆動される真空ポン
プ４および大気に連通させるための復圧弁５が接続され
た真空脱泡用の真空室６を用意しておく。
【０００９】第２工程として、上記ワーク１の表面１ａ
に塗布した塗料２が固化する前にワーク１を真空室６内
に収容し、上記復圧弁５を閉成した状態で、真空ポンプ
４を作動させて真空室６内をほぼ真空状態になるまで減
圧する。これにより、図３に示すように、ワーク１の表
面１ａの微細な凹部１ｂ内の気泡ａが未固化塗膜２Ａを
通過して外部へ放出されて脱泡されることになる。
に塗布した塗料２が固化する前にワーク１を真空室６内
に収容し、上記復圧弁５を閉成した状態で、真空ポンプ
４を作動させて真空室６内をほぼ真空状態になるまで減
圧する。これにより、図３に示すように、ワーク１の表
面１ａの微細な凹部１ｂ内の気泡ａが未固化塗膜２Ａを
通過して外部へ放出されて脱泡されることになる。
【００１０】上記のような脱泡が十分に行なわれる時間
の経過後に、第３工程として、真空ポンプ４の作動を停
止するとともに、復圧弁５を開放して真空室６内を大気
に連通過させて常温常圧に復圧させることにより、上記
未固化状態の塗膜２Ａがその粘性によって図４に示すよ
うに、ワーク１の表面１ａの微細な凹部１ｂに入り込ん
で、そのまま固化することになり、強固な塗膜２Ｂが形
成される。
の経過後に、第３工程として、真空ポンプ４の作動を停
止するとともに、復圧弁５を開放して真空室６内を大気
に連通過させて常温常圧に復圧させることにより、上記
未固化状態の塗膜２Ａがその粘性によって図４に示すよ
うに、ワーク１の表面１ａの微細な凹部１ｂに入り込ん
で、そのまま固化することになり、強固な塗膜２Ｂが形
成される。
【００１１】すなわち、塗料２の未固化状態のままでの
真空脱泡法によってワーク１の表面１ａと塗膜２との間
の気泡ａを除去し、復圧によって未固化塗膜２Ａがワー
ク１の表面の微細凹部１ｂに入り込むことになるので、
ワーク１の表面１ａに強固に付着して、剥離強度の高い
塗膜２Ｂを得ることができる。また、気泡ａがなくなる
ので、塗膜２Ｂを加熱乾燥させる工程でピンホールなど
の形成されるおそれも解消される。
真空脱泡法によってワーク１の表面１ａと塗膜２との間
の気泡ａを除去し、復圧によって未固化塗膜２Ａがワー
ク１の表面の微細凹部１ｂに入り込むことになるので、
ワーク１の表面１ａに強固に付着して、剥離強度の高い
塗膜２Ｂを得ることができる。また、気泡ａがなくなる
ので、塗膜２Ｂを加熱乾燥させる工程でピンホールなど
の形成されるおそれも解消される。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、大気圧
下でワーク表面に塗布された塗料が固化しないうちに真
空脱泡してワーク表面と未固化塗膜との間の気泡を除去
した上で、復圧して未固化塗膜をワーク表面の凹部に入
り込ませて固化させるので、塗膜の付着強度を増して剥
離を防止できるとともに、加熱乾燥工程などでピンホー
ルなどが形成されることのない、高強度、高品質の塗膜
を得ることができる。
下でワーク表面に塗布された塗料が固化しないうちに真
空脱泡してワーク表面と未固化塗膜との間の気泡を除去
した上で、復圧して未固化塗膜をワーク表面の凹部に入
り込ませて固化させるので、塗膜の付着強度を増して剥
離を防止できるとともに、加熱乾燥工程などでピンホー
ルなどが形成されることのない、高強度、高品質の塗膜
を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例による塗装方法により表面に
塗料が塗布されたワークの一部の断面図である。
塗料が塗布されたワークの一部の断面図である。
【図２】同実施例における塗装方法に使用される真空室
内にワークを収納して真空脱泡を行なう工程を示す構成
図である。
内にワークを収納して真空脱泡を行なう工程を示す構成
図である。
【図３】図１のＡの部分に対応する真空脱泡時の要部の
状態を拡大して示す断面図である。
状態を拡大して示す断面図である。
【図４】図１のＡの部分に対応する復圧後の要部の状態
を拡大して示す断面図である。
を拡大して示す断面図である。
【図５】従来の塗装方法によってワーク表面と塗膜との
間に気泡が残存している様子を示す要部の拡大断面図で
ある。
間に気泡が残存している様子を示す要部の拡大断面図で
ある。
１ ワーク １ａ ワーク表面 ２ 塗料 ２Ａ 未固化塗膜 ２Ｂ 固化塗膜 ６ 真空室 ａ 気泡
Claims (1)
- 【請求項１】 粗面状あるいはポーラス状の表面を有す
るワークの上記表面に大気圧下で塗料を塗布する第１工
程と、その塗料が固化する前に真空室内に入れてワーク
表面と未固化塗膜との間の気泡を真空脱泡する第２工程
と、上記真空室内を復圧して、上記未固化塗膜をワーク
表面の凹部に入り込ませて固化させる第３工程とからな
ることを特徴とする塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP121893A JPH06206043A (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP121893A JPH06206043A (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206043A true JPH06206043A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=11495333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP121893A Pending JPH06206043A (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06206043A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005194535A (ja) * | 2005-01-26 | 2005-07-21 | Asahi Kasei Homes Kk | 多孔質素材の塗装用の防水性塗料 |
| KR100661152B1 (ko) * | 2005-02-21 | 2006-12-22 | 주식회사 마이크로홀 | 잔류 공기 제거를 통한 정밀도금방법 |
| CN102145331A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-08-10 | 江苏武进液压启闭机有限公司 | 一种提高带槽基体与涂层结合强度的方法 |
-
1993
- 1993-01-07 JP JP121893A patent/JPH06206043A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005194535A (ja) * | 2005-01-26 | 2005-07-21 | Asahi Kasei Homes Kk | 多孔質素材の塗装用の防水性塗料 |
| KR100661152B1 (ko) * | 2005-02-21 | 2006-12-22 | 주식회사 마이크로홀 | 잔류 공기 제거를 통한 정밀도금방법 |
| CN102145331A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-08-10 | 江苏武进液压启闭机有限公司 | 一种提高带槽基体与涂层结合强度的方法 |
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