JPH068221A - コンクリート製品の表面仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリートが硬化する前に脱型する型枠成
形法にあって、コンクリート製品の表面を平滑または凹
凸状の所定の模様に簡単に仕上げる。 【構成】 外型１６の成形面となる内面１６ａに、離型
フィルム３０を予め離脱可能に取付けておく。同時に、
内型１４の成形面となる外面１４ａに、凹凸加工を施し
た離型板材３２を予め離脱可能に取付けておく。外型１
６に振動を付加し、この状態でコンクリートを空間部２
０内に打設する。打設したコンクリートは速硬性であ
り、振動により圧密充填されることにより直ちに所定の
形状が保持され、コンクリートの打設完了後、コンクリ
ートの硬化前にＰＣ型枠１２の脱型を行う。ＰＣ型枠１
２の脱型時、このＰＣ型枠１２に離型フィルム３０およ
び離型板材３２が張り付いた状態となる。コンクリート
が硬化した後に離型フィルム３０および離型板材３２を
剥離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート製品の表
面仕上げ方法に関し、とりわけ、コンクリート製品の型
枠の転用サイクルを早めるため、コンクリートが硬化す
る前に型枠から成形品を脱型するようにしたコンクリー
ト製品の表面仕上げ方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】型枠を用いて成形されるコンクリート製
品は、鉄筋コンクリート製の柱とか梁が有り、近年では
労働者不足の折りから、このコンクリート製品が建築に
多く用いられる傾向にある。

【０００３】ところで、前記コンクリート製品は均一な
形状をもって数多く製作されることから、所定の型枠を
用いてコンクリートを打設，成形した後、当該型枠を次
々と転用してコンクリート製品を量産する。このときの
大量生産方式として即時脱型成形法が知られる。この即
時脱型成形法は、スランプ０のコンクリートを用いて型
枠に振動を与えつつ打設し、このコンクリート打設直後
に、コンクリートが硬化していない状態で型枠からコン
クリート製品を脱型するようになっている。また、前記
コンクリート製品を脱型する際、このコンクリート製品
は前記型枠の成形面と平行な方向に抜くことにより、型
枠の分解を不要として、この型枠の転用効率を更に向上
することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の即時脱型成形法を用いたコンクリート製品の成形
法では、型枠の転用効率が著しく向上されて大量生産の
能率化を可能とするのであるが、コンクリートが硬化す
る前に型枠の成形面と平行な方向に脱型されるため、コ
ンクリート製品の表面を平滑に仕上げることができず、
その仕上げをどうしても人手に頼らざるを得なくなって
しまう。また、前記コンクリート製品の表面に凹凸状の
模様等を付ける場合にも、前記即時脱型成形法では著し
く困難になってしまうという課題があった。

【０００５】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、コンクリートが硬化する前に脱型する型枠成形法に
あって、コンクリート製品の表面を平滑または凹凸状の
所定の模様に簡単に仕上げることができるコンクリート
製品の表面仕上げ方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の第１の方法は、型枠の成形面に予め平滑な
離型フィルムを離脱可能に取り付けておき、この離型フ
ィルムが取り付いた型枠内にコンクリートを打設し、そ
の後、打設したコンクリートが硬化する前に、前記離型
フィルムが張り付いた状態でコンクリート成形品を脱型
し、このコンクリートが硬化した後に離型フィルムをコ
ンクリート成形品から剥離する。

【０００７】また、かかる目的を達成するために本発明
の第２の方法は、型枠の成形面に、凹凸加工を施した離
型板材を離脱可能に取り付けておき、この離型板材が取
り付いた型枠内にコンクリートを打設し、その後、打設
したコンクリートが硬化する前に、前記離型板材が張り
付いた状態でコンクリート成形品を脱型し、このコンク
リートが硬化した後に離型板材をコンクリート成形品か
ら剥離する。

【０００８】

【作用】かかる本発明のコンクリート製品の表面仕上げ
方法の第１の方法にあっては、型枠の成形面に予め取付
けた平滑な離型フィルムによってコンクリート製品が覆
われるため、このコンクリート製品の硬化前の脱型が容
易に行われると共に、脱型後コンクリートが硬化した時
点で前記離型フィルムを剥離することにより、コンクリ
ート製品の表面はこの離型フィルム面よって平滑面とす
ることができる。

【０００９】また、本発明のコンクリート製品の表面仕
上げ方法の第２の方法にあっては、凹凸加工を施した離
型板材を型枠の成形面に予め取付けるようになってお
り、この離型板材によりコンクリート製品の表面に所定
の凹凸面を付けることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。図１から図３は本発明にかかるコンクリート
製品の表面仕上げ方法の一実施例を示し、図１は本発明
方法に用いられる型枠装置の一実施例を示す概略構成
図、図２は図１中Ａ−Ａ線からの拡大断面図、図３は本
発明の製造方法により製作されたコンクリート製品の一
実施例を示す斜視図である。尚、本実施例ではコンクリ
ート製品として鉄筋コンクリート柱の構築に用いられる
ＰＣ型枠に例をとって述べる。

【００１１】即ち、図１に示した型枠装置１０によっ
て、図３に示したコンクリート製品としての柱用ＰＣ型
枠１２が製造されるようになっており、このＰＣ型枠１
２は断面矩形状の中空柱として形成される。

【００１２】前記型枠装置１０は、図２に示したように
前記ＰＣ型枠１２の内側形状に沿って外側が形成された
内型１４と、ＰＣ型枠１２の外側形状に沿って内側が形
成された外型１６とを備え、これら内型１４と外型１６
とをＰＣ型枠１２の肉厚に相当する間隔を周囲に保って
同心状に配置される。前記内型１４，外型１６は基台１
８上に載置され、この基台１８によって内型１４と外型
１６との間の空間部２０の下端が閉止される。

【００１３】前記内型１４，外型１６の上方には、空間
部２０内にコンクリートを注入するためのホッパー２２
が設けられ、このホッパー２２内に貯蔵された生コンク
リートから一定量のコンクリートがこの空間部２０内に
打設される。このとき打設されるコンクリートは、スラ
ンプ０の速硬性のものが用いられる。

【００１４】また、前記外型１６には加振機２４が設け
られ、この加振機２４の作動により発生する振動がこの
外型１６に付加され、打設されたコンクリートに流動性
を与えつつ圧密に充填する。

【００１５】ここで、本実施例にあっては前記型枠装置
１０を用いてＰＣ型枠１２を成形するにあたって、コン
クリートを打設する以前に、図２に示したように外型１
６の成形面となる内面１６ａに、離型フィルム３０を予
め離脱可能に取付けておくと共に、内型１４の成形面と
なる外面１４ａに、凹凸加工を施した離型板材３２を予
め離脱可能に取付けておく。

【００１６】前記離型フィルム３０は合成樹脂を薄膜状
に形成したもので、その表面が平滑面となっている。ま
た、前記離型板材３２は、例えば発泡スチロール等の気
泡性緩衝材を薄板状に形成したもので、その表面は無数
の発泡部分により凹凸面となっている。

【００１７】そして、前記型枠装置１０によってＰＣ型
枠１２が製造される際、まず、加振機２４を作動して外
型１６に振動を付加し、この状態でホッパー２２からコ
ンクリートを空間部２０内に打設する。すると、空間部
２０内に打設されたコンクリートは、外型１６の振動に
より締固められつつ内型１４と外型１６との間に充填さ
れる。

【００１８】ところで、前記コンクリートは速硬性であ
ることと、振動により圧密充填されることとが相俟っ
て、直ちに所定の形状が保持される程度に固化される。
そして、コンクリートの打設完了後、直ちに外型１６と
内型１４が上昇されて、ＰＣ型枠１２の脱型が行われ
る。従って、この脱型時はコンクリートが硬化していな
い状態で行われることになる。尚、このＰＣ型枠１２の
脱型は、基台１８を下降させてもよく、外型１６および
内型１４の成形面に沿って平行に脱型される。

【００１９】コンクリート硬化前の前記ＰＣ型枠１２が
脱型される際、このＰＣ型枠１２の外側面および内側面
に、前記離型フィルム３０および前記離型板材３２が張
り付いた状態となる。そして、このように離型フィルム
３０および離型板材３２が張り付いた状態でＰＣ型枠１
２は養生され、図３に示したようにコンクリートが硬化
された後にこれら離型フィルム３０および離型板材３２
を剥離するようになっている。尚、上述したようにＰＣ
型枠１２の脱型時に、硬化前のＰＣ型枠１２が離型フィ
ルム３０および離型板材３２により覆われているため、
その形崩れを防止することができる。

【００２０】従って、前記離型フィルム３０および離型
板材３２を剥離することにより、ＰＣ型枠１２の外側面
は離型フィルム３０の表面に沿った平滑面に仕上げるこ
とができると共に、このＰＣ型枠１２の内側面は離型板
材３２の凹凸面に沿った模様を付すことができる。この
ため、前記ＰＣ型枠１２を用いて鉄筋コンクリート柱を
構築した場合、その外側面の仕上げを省略することがで
きると共に、ＰＣ型枠１２の内側面が凹凸状となって、
この内側面に打設されるコンクリートとの結着性を向上
することができる。

【００２１】このように、本実施例では即時脱型成形法
により内型１４および外型１６の転用効率を著しく向上
しつつ（例えば、１日当たり２０体のＰＣ型枠１２の製
造が可能となる。）、成形されたＰＣ型枠１２の外表面
を平滑に仕上げることができ、その商品価値を大幅に向
上することができる。

【００２２】尚、本実施例では外型１６の内側面１６ａ
に、前記離型フィルム３０に代えて離型板材を取付けて
おくことができ、この離型板材にタイルとかレンガ等の
模様を付しておくことにより、ＰＣ型枠１２の外表面の
装飾性を更に向上することができる。

【００２３】また、本実施例ではコンクリート製品とし
て柱用ＰＣ型枠１２を成形する場合に例をとって示した
が、これに限ることなく梁用のＰＣ型枠、若しくは、そ
の他のコンクリート製品にあっても本発明の表面仕上げ
方法を適用できることは勿論である。更に、本発明の表
面仕上げ方法は、本実施例に示した即時脱型成形法に限
ることなく、速硬性のコンクリートを使用した通常の型
成形法にあっても適用できることはいうまでもない。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
示すコンクリート製品の表面仕上げ方法にあっては、型
枠の成形面に予め離脱可能に離型フィルムを取付けてお
き、この離型フィルムが張り付いた状態でコンクリート
製品をコンクリートの硬化前に脱型し、そして、コンク
リートの硬化後にコンクリート製品から離型フィルムを
剥離するようにしたので、このコンクリート製品の硬化
前の脱型を容易に行うことができると共に、コンクリー
ト製品の表面を離型フィルム面よって平滑面とすること
ができる。従って、型枠の転用効率を著しく高めつつ、
表面仕上げを簡単に行うことができるため、商品価値の
高い製品を安価に供給することができる。

【００２５】また、本発明の請求項２に示すコンクリー
ト製品の表面仕上げ方法にあっては、凹凸加工を施した
離型板材を型枠の成形面に予め取付け、この離型板材に
よりコンクリート製品の表面に所定の凹凸面を付けるこ
とができるため、商品価値を更に高めることができると
いう各種優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表面仕上げ方法に用いられる型枠装置
の一実施例を示す概略構成図である。

【図２】図１中、Ａ−Ａ線からの拡大断面図である。

【図３】本発明の表面仕上げ方法が用いられた柱用ＰＣ
型枠の一実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 型枠装置 １２ 柱用ＰＣ型枠（コ
ンクリート製品） １４ 内型 １６ 外型 ２４ 加振機 ３０ 離型フィルム ３２ 離型板材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠の成形面に予め平滑な離型フィルム
   を離脱可能に取り付けておき、この離型フィルムが取り
   付いた型枠内にコンクリートを打設し、その後、打設し
   たコンクリートが硬化する前に、前記離型フィルムが張
   り付いた状態でコンクリート成形品を脱型し、このコン
   クリートが硬化した後に離型フィルムをコンクリート成
   形品から剥離することを特徴とするコンクリート製品の
   表面仕上げ方法。
2. 【請求項２】 型枠の成形面に、凹凸加工を施した離型
   板材を離脱可能に取り付けておき、この離型板材が取り
   付いた型枠内にコンクリートを打設し、その後、打設し
   たコンクリートが硬化する前に、前記離型板材が張り付
   いた状態でコンクリート成形品を脱型し、このコンクリ
   ートが硬化した後に離型板材をコンクリート成形品から
   剥離することを特徴とするコンクリート製品の表面仕上
   げ方法。