JPH06172013A - 水感応性セラミック粉末を易流動性粒状粉末に変換する方法 - Google Patents

水感応性セラミック粉末を易流動性粒状粉末に変換する方法

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JPH06172013A
JPH06172013A JP5223603A JP22360393A JPH06172013A JP H06172013 A JPH06172013 A JP H06172013A JP 5223603 A JP5223603 A JP 5223603A JP 22360393 A JP22360393 A JP 22360393A JP H06172013 A JPH06172013 A JP H06172013A
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Hans-Michael Guether
ハンス−ミヒャエル・ギュタァ
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フリードリッヒ・ヘッセル
Frank Schroeder
フランク・シュレダー
Christine Koestler
クリスティーネ・ケストラー
Andreas Roosen
アンドレアス・ルーゼン
Christian May
クリスティアン・マイ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 疎水性被覆を有する水感応性セラミック粉末
を水に分散し、噴霧乾燥により、易流動性の粒状物質に
変換する方法を提供する。 【構成】 水感応性セラミック粉末、特に、アルミニウ
ムナイトライドに疎水性被覆が付与される。被覆された
粉末は、ＨＬＢ値１０〜１４を有するエチレンオキシド
付加体を含む群から結合剤と非イオン性界面活性剤とを
添加して水に分散される。続いて、水性スリップは、易
流動性粒状粉末に変換される。非イオン性界面活性剤
は、単分子相を与えるに十分な量添加され、疎水性被覆
粉末の水への良好な分散を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、疎水性被覆を有する水
感応性セラミック粉末を易流動性粒状粉末に変換する方
法に関する。特に、本発明は、アルミニウムナイトライ
ド粉末を処理するための操作手順に関する。
【０００２】
【従来の技術】工業的なセラミック部品の製造において
は、セラミック粉末は、それが未加工物品に形成される
前に処理され、この未加工物品が焼結される。
【０００３】微細な粉末は、化学結合のある、なしにか
かわらず表面力により凝集しやすく、凝集された粉末が
易流動性でないので、未加工物品への加工を困難にした
り、不可能とし、このために、焼結したセラミックのミ
クロ構造が不均質となる。したがって、セラミック部品
の製造プロセスにおいては、いずれにおいても、粉末が
解凝集される特殊な粉末処理を必要とする。続いて、コ
ントロールされた凝集が粉末処理において行われ、所望
の規格を有する易流動性の粒状粉末が得られる。易流動
性粒状粉末は、例えば、未加工物品の形成が加圧による
場合に使用される。
【０００４】未加工物品が非加圧液相焼結により圧縮さ
れる場合には、粉末の処理もまたセラミック粉末中に焼
結助剤を均一に分散させる役割を果たす。
【０００５】粉末処理の一方法は、水中で湿式ミルし、
続いて、噴霧乾燥して易流動性の粒状粉末を与えること
を含む方法である。水感応性セラミック粉末の場合に
は、この処理では、粉末に望ましくない変化を生じさせ
る。例えば、アルミニウムナイトライドは、加水分解に
対して鋭敏である。元素から直接製造されたアルミニウ
ムナイトライド粉末は、加水分解に対して極めて鋭敏で
あるが、カーボサーミックプロセス(carbothermic proc
ess)によって製造されるアルミニウムナイトライドであ
っても、水と長時間接触すると、加水分解を受ける。加
水分解は、アルミニウムナイトライドセラミックの熱伝
導性の実質的な低下を導く。アルミニウムナイトライド
セラミックは、その良好な熱伝導性ゆえに、エレクトロ
ニクスにおいて、例えば、マイクロエレクトロニクスに
おける基板材料として用途が増大しているので、加水分
解は、アルミニウムナイトライド粉末製部品の製造工程
において防止する必要がある。
【０００６】処理中のアルミニウムナイトライド粉末の
加水分解を防止する一方法は、粉末処理用の有機分散剤
の使用を含む。しかし、有機分散剤は、健康および／ま
たは環境に有害であり、また、空気と爆発性混合物を形
成するという欠点を有する。
【０００７】もう一つの可能性は、粉末処理中に、粉末
と水とを直接接触させないように、アルミニウムナイト
ライド粉末を被覆することである。しかし、例えば、ポ
リマーまたは脂肪酸で被覆された粉末は、水に分散させ
ることができないか、あるいは、水に分散させることが
困難なだけである。その他の被覆は、比較的多量のこれ
ら添加剤を除く必要がある場合、燃焼または焼結中に問
題を生ずる。
【０００８】粒状粉末の製造における噴霧乾燥の使用
は、狭い粒子寸法分布を可能とし、成分の高圧縮化を可
能とし、続く、部品製造中の高寸法正確性を可能とす
る。したがって、多くの場合において、処理において噴
霧乾燥を使用することが望ましい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
タイプの方法において、疎水性被覆を有する粉末が、水
に分散され、噴霧乾燥により易流動性の粒状物質に変換
される方法を提供することである。特に、本発明は、加
水分解を防止し、水性媒体中で取り扱うことのできるア
ルミニウムナイトライド粉末を処理する操作手順を提供
せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題は、上述した方
法に基づいて、疎水性被覆を有する粉末が、その粉末上
に単分子相を与えるに十分な量のＨＬＢ値１０〜１４を
有するエチレンオキシド付加体を含む群から結合剤と非
イオン性界面活性剤とを添加して水に分散され、噴霧乾
燥により易流動性粒状粉末に変換される場合に達成され
る。
【００１１】本発明の方法は、疎水性被覆で安定化され
たセラミック粉末を水に分散させやすくする。安定な水
性スリップが調製され、これが、噴霧乾燥により、所望
の平均粒子寸法２０〜５００μm、特に、５０〜２５０
μmを有し、狭い粒子寸法分布と良好な保存寿命とを有
する易流動性粒状粉末に変換される。本発明に従い添加
される界面活性剤は、良好な分散効果を有するのみなら
ず、起泡性が低いという特徴がある。
【００１２】本発明の方法は、特に、非酸化物セラミッ
ク粉末に好適であり、好ましくは、アルミニウムナイト
ライドに好適である。本発明の方法は、カルボサーミッ
クプロセスによって調製されたアルミニウムナイトライ
ドおよび元素から直接調製されたアルミニウムナイトラ
イドの処理を可能とする。
【００１３】本発明の方法によって製造される粒状粉末
は、従来の方法により、乾燥加圧され、未加工物品を形
成し、続いて、未加工物品は、圧縮され、さらなる焼
結、例えば、約１，８５０℃における窒素雰囲気中での
焼成により、セラミック部品を与える。本発明に従う処
理は、粒状粉末を与え、これから、不純物の極めて少な
い未加工および焼結物品が製造される。アルミニウムナ
イトライドの場合、約１５０W/mKの高熱伝導性を有する
部品が得られる。
【００１４】焼結助剤をセラミック粉末に添加すると、
これは、好ましくは、セラミック粉末と合わさって、疎
水性被覆を与える。可能な焼結助剤は、例えば、希土類
金属の酸化物であり、特に、イットリウムオキシド（Ｙ
2Ｏ3）が好ましい。
【００１５】使用されるセラミック粉末およびなんらか
の焼結助剤は、その場における重合によるか、あるい
は、有機溶液からの被覆により、ポリマーで被覆するこ
とができる。本発明の方法において、セラミック粉末
は、好ましくは、脂肪酸類、それらの塩または誘導体、
例えば、アミン類で被覆される。１０〜２６個の炭素原
子を有する脂肪酸を使用することができ、これらの場合
においては、脂肪酸は、飽和であっても、不飽和であっ
てもよく、直鎖であっても、分岐していてもよい。炭素
原子１４〜２０個を有する脂肪酸またはその塩および誘
導体が好ましく、特に、ステアリン酸およびパルミチン
酸が好ましい。これらは、有機溶剤、例えば、イソプロ
パノール、トルエンまたはｎ−ヘキサンに溶解し、この
溶液からセラミック粉末に塗布される。混合物は、十分
に均質化され、続いて、溶剤は除去される。
【００１６】従来のセラミック粉末は、１〜１０m2/gの
特定の表面積を有し、０．５〜５μm、特に、１．０〜
２．０μmの粒子寸法を有する。疎水性被覆を形成する
ための上記した物質は、使用されるセラミック粉末と何
らかの焼結助剤との表面を被覆するに十分な量使用され
る。使用されるセラミック粉末の特定表面積に応じて、
物質は、セラミック粉末またはセラミック粉末と焼結助
剤との混合物基準で、０．５〜５重量％量使用される。
【００１７】疎水性被覆を有する粉末は、ついで、結合
剤を合わせた特定の界面活性剤助剤、さらには、所望と
あれば、加圧助剤とともに水に分散される。
【００１８】エチレンオキシド付加体を含む群からの非
イオン性界面活性剤は、好ましくは、アルキルフェノー
ルポリグリコールエーテル類、脂肪酸アルコールポリグ
リコールエーテル類および脂肪酸ポリグリコールエステ
ル類である。特に好ましいのは、アルキルフェノールポ
リグリコールエーテル類であり、とりわけ、トリブチル
フェノールポリグリコールエーテルが好ましい。
【００１９】界面活性剤は、ＨＬＢ値１０〜１４を有す
る必要がある。ＨＬＢ値は、非イオン性界面活性剤の相
対的な水およびオイル溶解性の尺度である。それは、R.
Heusch, Kolloid-Zeitschrift, Fig. 236, p. 31 ff (1
970)において、非イオン性界面活性剤について与えられ
た方法に従い決定される。ＨＬＢ値１２〜１３を有する
非イオン性界面活性剤が好ましい。
【００２０】界面活性剤は、疎水性被覆粉末上に単分子
相を与えるに十分な量使用される。必要とされる界面活
性剤の量は、粉末の特定表面積の増大につれて増大す
る。添加される界面活性剤の量は、高濃度となりすぎ
て、スリップの粘性があまりに大きくならないようにす
る必要がある。１〜１０m2/gの特定表面積を有するセラ
ミック粉末については、非イオン性界面活性剤は、好ま
しくは、疎水性被覆を有する粉末（セラミック粉末およ
び幾分かの焼結助剤）基準で、０．１〜０．５重量％量
使用する。
【００２１】使用することのできる結合剤は、水溶性の
結合剤、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース誘
導体またはポリエステル改質ポリウレタン樹脂、あるい
は、アクリレート／メタクリレートを主体とするポリマ
ー分散液である。結合剤は、好ましくは、低溶液粘性お
よび低水分吸収性であるのがよく、良好な保存寿命を有
する粒状化された物質を与える。結合剤は、一般に、結
合剤含量が混合物の固形物含量基準で３〜５重量％とな
る量添加する。
【００２２】結合剤に加えて、加圧助剤、例えば、オレ
イン酸、ポリエチレングリコールまたはワックスが、さ
らなる添加剤として挙げられる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例により例示する。
【００２４】実施例 １ 被覆 ステアリン酸５g(１重量％）をイソプロパノール１リッ
トルに溶解する。ついで、ＡｌＮ粉末（粒子寸法１．４
μm，ＢＥＴ３．２m2/g）４７５ｇとＹ2Ｏ3２５gとの混
合物を添加し、全体を超音波浴で１０分間均質化する。
しかる後、ロータリーエバポレータで、溶剤を留去す
る。得られる被覆粉末は、乾燥キャビネット中１１０℃
でさらに乾燥する。
【００２５】実施例 ２ 被覆 ステアリン酸を１重量％に代えて、０．５重量％使用す
ること以外、実施例１に記載の操作手順を繰り返す。
【００２６】実施例 ３ 被覆 ステアリン酸を１重量％に代えて、５重量％使用するこ
と以外、実施例１に記載の操作手順を繰り返す。
【００２７】比較実施例 １ 被覆 ステアリン酸を１重量％に代えて、０．３重量％使用す
ること以外、実施例１に記載の操作手順を繰り返す。
【００２８】実施例 ４ 加水分解に対する安定性試験 比較実施例１において得られる被覆０．３重量％を有す
るＡｌＮ／Ｙ2Ｏ3粉末１０gを水１００ml中で激しく撹
拌する。１０分後、ＮＨ3臭の増大が検出され、粉末
は、著しく分解されている。
【００２９】実施例 ５ 加水分解に対する安定性試験 実施例１〜３において得られるステアリン酸０．５，
１．０または５重量％の被覆を有するＡｌＮ／Ｙ2Ｏ3１
０g粉末を、それぞれの場合において、水１００ml中で
激しく撹拌する。２０分後、ＮＨ3臭は検出されない。
３つの粉末全てが水で湿潤されない。
【００３０】実施例 ６ スリップ調製 水３００ml、ＨＬＢ値１２を有するトリブチルフェノー
ルポリグリコールエーテル［Hoechst AG社製、登録商標
サポゲナートＴ １００(Sapogenat 100)］０．５４g
（０．３重量％）および混練媒体１kgをボールミル中で
予備混合する。ついで、実施例１で得られるステアリン
酸１重量％の被覆を有するＡｌＮ／Ｙ2Ｏ3粉末１８０g
を添加し、内容物を２０分間混合する。Haake社製のロ
ータリービスコメータで測定した６mPa・sの低粘度を有
する安定なスリップが得られる。
【００３１】比較実施例 ２ スリップ調製 ＨＬＢ値１２を有するトリブチルフェノールポリグリコ
ールエーテル（サポゲネート Ｔ１００）０．０５重量
％のみを用いて、実施例１において得られる被覆ＡｌＮ
／Ｙ2Ｏ3粉末から実施例６に記載したようにしてスリッ
プを調製する。得られるスリップは、不均質であり、粉
末は十分に湿潤しない。
【００３２】比較実施例 ３ スリップ調製 ＨＬＢ値８を有するトリブチルフェノールポリグリコー
ルエーテル（HoechstAG社製サポゲネート Ｔ０４０）
０．３重量％を用いて、実施例１において得られる被覆
ＡｌＮ／Ｙ2Ｏ3粉末から実施例６に記載したようにして
スリップを調製する。得られるスリップは、不均質であ
り、粉末は十分に湿潤しない。
【００３３】比較実施例 ４ スリップ調製 ＨＬＢ値１６を有するトリブチルフェノールポリグリコ
ールエーテル（HoechstAG社製サポゲネート Ｔ１８
０）０．３重量％を用いて、実施例１において得られる
被覆ＡｌＮ／Ｙ2Ｏ3粉末から実施例６に記載したように
してスリップを調製する。不均質なスリップが得られ、
粉末は十分に湿潤しない。
【００３４】実施例 ７ 部品の製造 実施例１において得られるステアリン酸１重量％の被覆
を有するＡｌＮ／Ｙ2Ｏ3粉末２００g、ＨＬＢ値１２を
有するトリブチルフェノールポリグリコールエーテル
（Hoechst AG社製サポゲネート Ｔ１００）１．２gお
よび、４０％強の水溶液１０．９gの形態で添加される
ポリエーテル改質ポリウレタン樹脂（Hoechst AG社製、
登録商標ダオタン ＶＴＷ１２２６）４．４gを、ボー
ルミル内、総量１３４gの水中で混練媒体と混合し、均
質なスリップを得る。
【００３５】スリップは、噴霧乾燥器中で粒状粉末（ｄ
50＝７０μm）に変換される。粒状粉末５gをダイに入
れ、１０００バールの圧力下加圧して、タブレット状の
未加工物品を得る。この未加工物品は、続いて、窒素雰
囲気下、１，８４０℃で３時間焼結される。得られる部
品は、熱伝導率１６０W/mKを有する。
フロントページの続き (72)発明者 フリードリッヒ・ヘッセル ドイツ連邦共和国デー−55124 マインツ, ライファイゼンシュトラーセ 18 (72)発明者 フランク・シュレダー ドイツ連邦共和国デー−50354 ヒュルト, ホルベラー・シュトラーセ ６ (72)発明者 クリスティーネ・ケストラー ドイツ連邦共和国デー−65812 バート・ ゾーデン／タウヌス，カスタニーンハイン 29 (72)発明者 アンドレアス・ルーゼン ドイツ連邦共和国デー−65719 ホフハイ ム（タウヌス），ロセルトシュトラーセ ６ (72)発明者 クリスティアン・マイ ドイツ連邦共和国デー−50374 エルフト シュタット，ベルリナー・シュトラーセ １

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 疎水性被覆を有する水感応性セラミック
    粉末を易流動性粒状粉末に変換する方法において、前記
    疎水性被覆を有する粉末が、この粉末上に単分子層を与
    えるに十分な量のＨＬＢ値１０〜１４を有するエチレン
    オキシド付加体を含む群から結合剤と非イオン性界面活
    性剤とを添加して水に分散され、噴霧乾燥により易流動
    性粒状粉末に変換されることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記使用される非酸化物セラミック粉末
    がアルミニウムナイトライド粉末である請求項１に記載
    の方法。
  3. 【請求項３】 前記非酸化物セラミック粉末が焼結助剤
    とともに、疎水性被覆を有する請求項１または２に記載
    の方法。
  4. 【請求項４】 前記使用される焼結助剤がイットリウム
    オキシドである請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記添加される非イオン性界面活性剤が
    ＨＬＢ値１２〜１３を有する請求項１〜４のいずれか１
    項に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記使用される非イオン性界面活性剤
    が、アルキルフェノールポリグリコールエーテル類、脂
    肪酸アルコールポリグリコールエーテル類または脂肪酸
    ポリグリコールエステル類である請求項１〜５のいずれ
    か１項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記使用される非イオン性界面活性剤が
    トリブチルフェノールポリグリコールエーテルである請
    求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記非イオン性界面活性剤が、前記疎水
    性被覆を有する粉末基準で０．１〜０．５重量％量であ
    る請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記使用される疎水性被覆が、炭素原子
    １０〜２０個を有する脂肪酸、好ましくは、ステアリン
    酸またはパルミチン酸である請求項１〜８のいずれか１
    項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記疎水性被覆に使用される物質が、
    被覆される粉末基準で、０．５〜５重量％使用される請
    求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
JP5223603A 1992-09-08 1993-09-08 水感応性セラミック粉末を易流動性粒状粉末に変換する方法 Pending JPH06172013A (ja)

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DE4230016:9 1992-09-08
DE4230016 1992-09-08

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DE (1) DE59305440D1 (ja)

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