JPH0617250A - エキスパンダーロール - Google Patents
エキスパンダーロールInfo
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- JPH0617250A JPH0617250A JP19628592A JP19628592A JPH0617250A JP H0617250 A JPH0617250 A JP H0617250A JP 19628592 A JP19628592 A JP 19628592A JP 19628592 A JP19628592 A JP 19628592A JP H0617250 A JPH0617250 A JP H0617250A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- sheet
- base film
- expander roll
- expander
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
- B65H23/025—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
- B65H2404/53—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties
- B65H2404/531—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties particular coefficient of friction
- B65H2404/5311—Surface with different coefficients of friction
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 エキスパンダーロール１のロール２両端部に
直径が他の部分よりも大きい段差部３を設け、その上に
シート４をＭ1 方向で走行させ、シート４をＭ2方向
（幅方向）に延伸する。この時、ロール２表面の摩擦係
数を段差部３のそれよりも大きくする、例えばロール２
を金属で形成し、段差部３を高分子材料で形成しても良
い。 【効果】 シートのしわやちぢみが取り除かれ、エキス
パンド効果が得られる。また、構造上、シートの走行方
向が前後どちらであってもエキスパンド効果が得られ、
生産効率を向上させることができる。
直径が他の部分よりも大きい段差部３を設け、その上に
シート４をＭ1 方向で走行させ、シート４をＭ2方向
（幅方向）に延伸する。この時、ロール２表面の摩擦係
数を段差部３のそれよりも大きくする、例えばロール２
を金属で形成し、段差部３を高分子材料で形成しても良
い。 【効果】 シートのしわやちぢみが取り除かれ、エキス
パンド効果が得られる。また、構造上、シートの走行方
向が前後どちらであってもエキスパンド効果が得られ、
生産効率を向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、走行するシートを幅方
向に延伸し、シートのしわやちぢみを延ばすエキスパン
ダーロールに係わり、詳細にはロールの形状及び材質に
関するものである。
向に延伸し、シートのしわやちぢみを延ばすエキスパン
ダーロールに係わり、詳細にはロールの形状及び材質に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、磁気テープ等のテープ状の磁気
記録媒体は、高分子フィルム等により形成される非磁性
支持体（いわゆるベースフィルム）上に磁性層，保護膜
が形成されてなるものである。上記磁気テープの磁性層
の形成は、ベースフィルム上に強磁性粉末とバインダー
と呼ばれる高分子を混合したものを塗布する、またはベ
ースフィルム上に強磁性金属薄膜を真空蒸着，スパッタ
リング等の薄膜形成手段によって形成する等の手法によ
り行われ、前者の手法によって製造される磁気記録媒体
を塗布型媒体、後者の手法によって製造される媒体を薄
膜媒体と称している。
記録媒体は、高分子フィルム等により形成される非磁性
支持体（いわゆるベースフィルム）上に磁性層，保護膜
が形成されてなるものである。上記磁気テープの磁性層
の形成は、ベースフィルム上に強磁性粉末とバインダー
と呼ばれる高分子を混合したものを塗布する、またはベ
ースフィルム上に強磁性金属薄膜を真空蒸着，スパッタ
リング等の薄膜形成手段によって形成する等の手法によ
り行われ、前者の手法によって製造される磁気記録媒体
を塗布型媒体、後者の手法によって製造される媒体を薄
膜媒体と称している。
【０００３】例えば、前者の塗布型媒体においては、長
尺状のベースフィルムを平坦に走行させ、この表面に強
磁性粉末やバインダー，結合剤，分散剤，潤滑剤を混練
した磁性塗料を一定量供給する、あるいはその表面に一
定量の磁性塗料が供給されるロールに沿って長尺状のベ
ースフィルムを圧着させながら走行させることにより均
一な厚さを有する磁性層をベースフィルム上に形成して
いる。
尺状のベースフィルムを平坦に走行させ、この表面に強
磁性粉末やバインダー，結合剤，分散剤，潤滑剤を混練
した磁性塗料を一定量供給する、あるいはその表面に一
定量の磁性塗料が供給されるロールに沿って長尺状のベ
ースフィルムを圧着させながら走行させることにより均
一な厚さを有する磁性層をベースフィルム上に形成して
いる。
【０００４】また、後者の薄膜媒体においては、真空か
つ高温状態で長尺状のベースフィルムをキャンと称され
るロールに沿って走行させ、この表面に真空蒸着，スパ
ッタリング等の手法により強磁性材料を被着させて薄膜
を形成し、均一な厚さを有する磁性層をベースフィルム
上に形成している。
つ高温状態で長尺状のベースフィルムをキャンと称され
るロールに沿って走行させ、この表面に真空蒸着，スパ
ッタリング等の手法により強磁性材料を被着させて薄膜
を形成し、均一な厚さを有する磁性層をベースフィルム
上に形成している。
【０００５】上述の塗布型媒体，薄膜媒体のいずれにお
いても、長尺状のベースフィルムを走行させるため、長
さ方向にテンションがかかり易く、長さ方向にしわやち
ぢみが発生し易い。磁性層を形成する際にベースフィル
ム表面にしわやちぢみが存在すると、磁性層の厚さや品
質に影響を及ぼしたり、磁性層の形成されない箇所が生
じる可能性があり、製造不良を引き起してしまう。そこ
で、従来よりベースフィルム上に磁性層を形成する前に
該ベースフィルムをエキスパンダーロールと称されるロ
ール上を走行させ、ベースフィルムを幅方向に延ばし、
しわやちぢみを取り除いてからその上に磁性層を形成し
ている。
いても、長尺状のベースフィルムを走行させるため、長
さ方向にテンションがかかり易く、長さ方向にしわやち
ぢみが発生し易い。磁性層を形成する際にベースフィル
ム表面にしわやちぢみが存在すると、磁性層の厚さや品
質に影響を及ぼしたり、磁性層の形成されない箇所が生
じる可能性があり、製造不良を引き起してしまう。そこ
で、従来よりベースフィルム上に磁性層を形成する前に
該ベースフィルムをエキスパンダーロールと称されるロ
ール上を走行させ、ベースフィルムを幅方向に延ばし、
しわやちぢみを取り除いてからその上に磁性層を形成し
ている。
【０００６】上記エキスパンダーロールとしては、例え
ば図５に示されるような弓型エキスパンダーロール、図
６，８に示されるようなストレート型エキスパンダーロ
ールが挙げられる。
ば図５に示されるような弓型エキスパンダーロール、図
６，８に示されるようなストレート型エキスパンダーロ
ールが挙げられる。
【０００７】図５に示されるような弓型エキスパンダー
ロールにおいては、湾曲装置６によって適度な湾曲を与
えられたロール５上にベースフィルム７を図中矢印Ａの
方向に走行させており、上記ベースフィルム７は図中矢
印Ａの方向に走行する際、ロール５の湾曲に沿って幅方
向に広がろうとするため、長さ方向のテンションが減少
され、ベースフィルム７が幅方向に延ばされ、しわやち
ぢみが取り除かれる。なお、上記弓型エキスパンダーロ
ールはゴムまたは耐熱性のゴムにより形成されることが
多い。
ロールにおいては、湾曲装置６によって適度な湾曲を与
えられたロール５上にベースフィルム７を図中矢印Ａの
方向に走行させており、上記ベースフィルム７は図中矢
印Ａの方向に走行する際、ロール５の湾曲に沿って幅方
向に広がろうとするため、長さ方向のテンションが減少
され、ベースフィルム７が幅方向に延ばされ、しわやち
ぢみが取り除かれる。なお、上記弓型エキスパンダーロ
ールはゴムまたは耐熱性のゴムにより形成されることが
多い。
【０００８】また、図６に示されるようなストレート型
エキスパンダーロールにおいては、ロール８表面のベー
スフィルム１０と接する部分にゴムまたは耐熱性のゴム
により形成される傾斜ゴムリング９が設けられており、
図７に示すようにベースフィルム１０に図中矢印Ｂに示
されるようなテンションがかかると、ロール８表面に設
けられた傾斜ゴムリング９に図中矢印Ｃに示されるよう
な力が発生し、これに接するベースフィルム１０には図
中矢印Ｄに示されるようなベースフィルム１０を幅方向
に広げようとする力がかかり、ベースフィルム１０が幅
方向に延ばされ、しわやちぢみが取り除かれる。
エキスパンダーロールにおいては、ロール８表面のベー
スフィルム１０と接する部分にゴムまたは耐熱性のゴム
により形成される傾斜ゴムリング９が設けられており、
図７に示すようにベースフィルム１０に図中矢印Ｂに示
されるようなテンションがかかると、ロール８表面に設
けられた傾斜ゴムリング９に図中矢印Ｃに示されるよう
な力が発生し、これに接するベースフィルム１０には図
中矢印Ｄに示されるようなベースフィルム１０を幅方向
に広げようとする力がかかり、ベースフィルム１０が幅
方向に延ばされ、しわやちぢみが取り除かれる。
【０００９】さらに、図８に示されるようなストレート
型エキスパンダーロールは、図９に示されるように主軸
１１に複数のアタッチメント１２を主軸１１の長さ方向
の中央から両端部に向かって徐々に傾斜させて配設し、
この上にゴムまたは耐熱性のゴムにより形成される外周
筒１３を被覆し、エキスパンダーロール１４を形成する
ものである。この時、アタッチメント１２は、主軸取付
け部材１４とベアリング１５とカラー１６より構成され
ており、外周筒１３上を図示しないベースフィルムが走
行すると、ベアリング１５の配設により回動自在とされ
ているカラー１６が主軸１１を中心に回動する。よっ
て、図８に示されるようにベースフィルム１５が図中矢
印Ｅの方向に走行する場合には、エキスパンダーロール
１４中で主軸１１を中心にアタッチメント１２（一部を
図示する。）が回動し、この際アタッチメント１２が主
軸１１の長さ方向の中央から両端部に向かって徐々に傾
斜させて配設されているため、アタッチメント１２によ
り外周筒１３が幅方向に引き延ばされ、該外周筒上を走
行するベースフィルム１５にも図中矢印Ｆのような幅方
向に広げようとする力がかかり、ベースフィルム１５が
幅方向に延ばされ、しわやちぢみが取り除かれる。
型エキスパンダーロールは、図９に示されるように主軸
１１に複数のアタッチメント１２を主軸１１の長さ方向
の中央から両端部に向かって徐々に傾斜させて配設し、
この上にゴムまたは耐熱性のゴムにより形成される外周
筒１３を被覆し、エキスパンダーロール１４を形成する
ものである。この時、アタッチメント１２は、主軸取付
け部材１４とベアリング１５とカラー１６より構成され
ており、外周筒１３上を図示しないベースフィルムが走
行すると、ベアリング１５の配設により回動自在とされ
ているカラー１６が主軸１１を中心に回動する。よっ
て、図８に示されるようにベースフィルム１５が図中矢
印Ｅの方向に走行する場合には、エキスパンダーロール
１４中で主軸１１を中心にアタッチメント１２（一部を
図示する。）が回動し、この際アタッチメント１２が主
軸１１の長さ方向の中央から両端部に向かって徐々に傾
斜させて配設されているため、アタッチメント１２によ
り外周筒１３が幅方向に引き延ばされ、該外周筒上を走
行するベースフィルム１５にも図中矢印Ｆのような幅方
向に広げようとする力がかかり、ベースフィルム１５が
幅方向に延ばされ、しわやちぢみが取り除かれる。
【００１０】さらにまた、図示しないが、主軸の両端部
に傾斜リングを設け、傾斜リング間に適度な幅を有する
ゴム帯を配し、傾斜リングによってゴム帯が支持された
状態とし、主軸の回転によって傾斜リングに支持された
ゴム帯が伸縮することを利用して、ロール上を走行する
ベースフィルムのしわやちぢみを取り除くストレート型
エキスパンダーロールも提案されている。
に傾斜リングを設け、傾斜リング間に適度な幅を有する
ゴム帯を配し、傾斜リングによってゴム帯が支持された
状態とし、主軸の回転によって傾斜リングに支持された
ゴム帯が伸縮することを利用して、ロール上を走行する
ベースフィルムのしわやちぢみを取り除くストレート型
エキスパンダーロールも提案されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年では高密度
記録への要求の高まりから、薄膜媒体の需要が高まって
きている。前述のように、薄膜媒体においては、真空か
つ高温状態で長尺状のベースフィルムをキャンと称され
るロールに沿って走行させ、この表面に真空蒸着，スパ
ッタリング等の手法により強磁性材料を被着させて薄膜
を形成し、均一な厚さを有する磁性層をベースフィルム
上に形成している。よって、上記のようなベースフィル
ムを延ばし、しわやちぢみを取り除くエキスパンダーロ
ールは、真空かつ高温状態で使用されることになる。と
ころが、上記弓型及びストレート型エキスパンダーロー
ルはゴムまたは耐熱性のゴムで形成されていることが多
く、真空かつ高温状態下で使用すると、ガスが発生して
しまい、真空度を低下させてしまうという問題が発生し
ている。なお、薄膜媒体の磁性層を形成するにあたっ
て、真空度の変化は磁性層を形成する強磁性材料の供給
量等を左右し、薄膜媒体の品質を左右する非常に重要な
条件である。
記録への要求の高まりから、薄膜媒体の需要が高まって
きている。前述のように、薄膜媒体においては、真空か
つ高温状態で長尺状のベースフィルムをキャンと称され
るロールに沿って走行させ、この表面に真空蒸着，スパ
ッタリング等の手法により強磁性材料を被着させて薄膜
を形成し、均一な厚さを有する磁性層をベースフィルム
上に形成している。よって、上記のようなベースフィル
ムを延ばし、しわやちぢみを取り除くエキスパンダーロ
ールは、真空かつ高温状態で使用されることになる。と
ころが、上記弓型及びストレート型エキスパンダーロー
ルはゴムまたは耐熱性のゴムで形成されていることが多
く、真空かつ高温状態下で使用すると、ガスが発生して
しまい、真空度を低下させてしまうという問題が発生し
ている。なお、薄膜媒体の磁性層を形成するにあたっ
て、真空度の変化は磁性層を形成する強磁性材料の供給
量等を左右し、薄膜媒体の品質を左右する非常に重要な
条件である。
【００１２】また、高密度記録への要求の高まりから、
多層構造の磁気記録媒体の需要も高まっている。上記多
層構造の磁気記録媒体の磁性層は、塗布型媒体において
はベースフィルム上に磁性塗料を複数回塗布することに
より形成され、薄膜媒体においてはベースフィルム上に
蒸着，スパタッリング等の手法による磁性金属薄膜形成
を複数回行って形成される。ところが、上記弓型及びス
トレート型エキスパンダーロールにおいては、その構造
上ベースフィルムの走行方向は一方向とされており、逆
方向にベースフィルムを走行させるとエキスパンド効果
（走行体のしわやちぢみを取り除く効果）を得ることが
できないため、ベースフィルムをエキスパンダーロール
上で往復させることはできない。よって、上記のような
多層構造の磁気記録媒体の磁性層を形成する際には、一
層形成するごとに長尺状の磁気記録媒体を巻取り、これ
を再びエキスパンダーロールの走行方向に合わせて供給
して次の磁性層を形成せねばならず、生産性が良好では
ない。
多層構造の磁気記録媒体の需要も高まっている。上記多
層構造の磁気記録媒体の磁性層は、塗布型媒体において
はベースフィルム上に磁性塗料を複数回塗布することに
より形成され、薄膜媒体においてはベースフィルム上に
蒸着，スパタッリング等の手法による磁性金属薄膜形成
を複数回行って形成される。ところが、上記弓型及びス
トレート型エキスパンダーロールにおいては、その構造
上ベースフィルムの走行方向は一方向とされており、逆
方向にベースフィルムを走行させるとエキスパンド効果
（走行体のしわやちぢみを取り除く効果）を得ることが
できないため、ベースフィルムをエキスパンダーロール
上で往復させることはできない。よって、上記のような
多層構造の磁気記録媒体の磁性層を形成する際には、一
層形成するごとに長尺状の磁気記録媒体を巻取り、これ
を再びエキスパンダーロールの走行方向に合わせて供給
して次の磁性層を形成せねばならず、生産性が良好では
ない。
【００１３】そこで、本発明は従来の実情に鑑みて提案
されたものであり、真空かつ高温状態で使用してもガス
の発生が少なく、真空度を低下させることがなく、品質
の良好な磁気記録媒体の製造を行うことが可能であり、
また、前後両方向にシートを走行させてもエキスパンド
効果を得ることが可能なエキスパンダーロールを提供す
ることを目的とする。
されたものであり、真空かつ高温状態で使用してもガス
の発生が少なく、真空度を低下させることがなく、品質
の良好な磁気記録媒体の製造を行うことが可能であり、
また、前後両方向にシートを走行させてもエキスパンド
効果を得ることが可能なエキスパンダーロールを提供す
ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、走行するシートを幅方向に延伸するエキ
スパンダーロールにおいて、シートの両端部が接触する
上記ロールの両端部の直径が他の部分の直径よりも大き
いことを特徴とするものである。この時、ロールの両端
部の直径が他の部分よりも２０μｍ〜４ｍｍ、好ましく
は４０μｍ〜４ｍｍ大きいものとする。ロール両端部の
直径と他の部分の直径の差が２０μｍ未満であると、エ
キスパンド効果が殆ど得られず、２ｍｍよりも大きいと
走行するシートの両端部にエッジ折れが発生していま
い、好ましくない。また、他の部分よりも直径の大きい
両端部の設置位置は、該両端部に走行するシートの両端
部がかかるような位置とする。
めに本発明は、走行するシートを幅方向に延伸するエキ
スパンダーロールにおいて、シートの両端部が接触する
上記ロールの両端部の直径が他の部分の直径よりも大き
いことを特徴とするものである。この時、ロールの両端
部の直径が他の部分よりも２０μｍ〜４ｍｍ、好ましく
は４０μｍ〜４ｍｍ大きいものとする。ロール両端部の
直径と他の部分の直径の差が２０μｍ未満であると、エ
キスパンド効果が殆ど得られず、２ｍｍよりも大きいと
走行するシートの両端部にエッジ折れが発生していま
い、好ましくない。また、他の部分よりも直径の大きい
両端部の設置位置は、該両端部に走行するシートの両端
部がかかるような位置とする。
【００１５】また、上記のエキスパンダーロールにおい
て、シートが接触する上記ロールの両端部の直径が他の
部分の直径よりも大きく、上記ロールの両端部の摩擦係
数が他の部分の摩擦係数よりも大きくしても良く、例え
ば、上記ロールの両端部を耐熱性の高分子材料により形
成すれば良い。この時、ロールの両端部を形成する耐熱
性の高分子材料としては、ポリイミド，ニトリルゴム，
バイトンゴム，シリコンゴム，フッ素系耐熱ゴム等が挙
げられる。なお、上記のエキスパンダーロールにおいて
ロールは金属により形成すれば良く、ロールを形成する
金属としては、ステンレス，アルミニウム，鉄，真鍮等
のロール形状に加工が可能な金属であれば良い。
て、シートが接触する上記ロールの両端部の直径が他の
部分の直径よりも大きく、上記ロールの両端部の摩擦係
数が他の部分の摩擦係数よりも大きくしても良く、例え
ば、上記ロールの両端部を耐熱性の高分子材料により形
成すれば良い。この時、ロールの両端部を形成する耐熱
性の高分子材料としては、ポリイミド，ニトリルゴム，
バイトンゴム，シリコンゴム，フッ素系耐熱ゴム等が挙
げられる。なお、上記のエキスパンダーロールにおいて
ロールは金属により形成すれば良く、ロールを形成する
金属としては、ステンレス，アルミニウム，鉄，真鍮等
のロール形状に加工が可能な金属であれば良い。
【００１６】
【作用】本発明においては、走行するシートを幅方向に
延伸するエキスパンダーロールにおいて、シートの両端
部が接触する上記ロールの両端部の直径が他の部分の直
径よりも大きいため、シートがロール上を走行する際、
ロール両端部と他の部分の直径の差からこれらに接する
部分のシートの長さに差が生じ、シートの両端部と他の
部分の走行速度に差が生じるため、シートは幅方向に引
き延ばされることになり、シートのしわやちぢみが取り
除かれ、エキスパンド効果が得られる。また、構造上、
シートの走行方向が前後どちらであっても、エキスパン
ド効果を得られる。
延伸するエキスパンダーロールにおいて、シートの両端
部が接触する上記ロールの両端部の直径が他の部分の直
径よりも大きいため、シートがロール上を走行する際、
ロール両端部と他の部分の直径の差からこれらに接する
部分のシートの長さに差が生じ、シートの両端部と他の
部分の走行速度に差が生じるため、シートは幅方向に引
き延ばされることになり、シートのしわやちぢみが取り
除かれ、エキスパンド効果が得られる。また、構造上、
シートの走行方向が前後どちらであっても、エキスパン
ド効果を得られる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて、図面を参照しながら説明する。本実施例のエキス
パンダーロールは図１に示すようにロール２の両端部に
段差部３が設けられ、エキスパンダーロール１を形成し
ている。本実施例のエキスパンダーロール１の長さＬ1
は、２００ｍｍであり、両端に設けられる段差部３の端
から端までの距離Ｌ2 は、１３０ｍｍである。この時、
両端に設けられる段差部３の端から端までの距離Ｌ
2 は、該ロール２上を走行する図示しないシートの両端
が段差部３にかかるような距離とすれば良い。また、ロ
ール２の直径Φ1 は５５ｍｍであり、段差部３の直径Φ
2 は５５．０４ｍｍである。本実施例のエキスパンダー
ロール１のロール２は、ステンレスによって形成されて
いるが、アルミニウム，鉄，真鍮等のロール形状に加工
できる金属であれば何れでも良い。本実施例のエキスパ
ンダーロール１の段差部３は、ポリイミドにより形成さ
れているが、ニトリルゴム，バイトンゴム，シリコンゴ
ム，フッ素系耐熱ゴム等の耐熱性の高分子材料によって
形成しても良い。
いて、図面を参照しながら説明する。本実施例のエキス
パンダーロールは図１に示すようにロール２の両端部に
段差部３が設けられ、エキスパンダーロール１を形成し
ている。本実施例のエキスパンダーロール１の長さＬ1
は、２００ｍｍであり、両端に設けられる段差部３の端
から端までの距離Ｌ2 は、１３０ｍｍである。この時、
両端に設けられる段差部３の端から端までの距離Ｌ
2 は、該ロール２上を走行する図示しないシートの両端
が段差部３にかかるような距離とすれば良い。また、ロ
ール２の直径Φ1 は５５ｍｍであり、段差部３の直径Φ
2 は５５．０４ｍｍである。本実施例のエキスパンダー
ロール１のロール２は、ステンレスによって形成されて
いるが、アルミニウム，鉄，真鍮等のロール形状に加工
できる金属であれば何れでも良い。本実施例のエキスパ
ンダーロール１の段差部３は、ポリイミドにより形成さ
れているが、ニトリルゴム，バイトンゴム，シリコンゴ
ム，フッ素系耐熱ゴム等の耐熱性の高分子材料によって
形成しても良い。
【００１８】上記のようなエキスパンダーロールにシー
トを走行させると、図２に示すようにエキスパンダーロ
ール１上を走行するシート４の走行方向を図中矢印Ｍ1
とするとシート４に図中矢印Ｍ2 のようなシート４を幅
方向引き延ばす力が生じる。例えば図３に示すように、
半径ｒ1 （本実施例においては２７．５ｍｍ）のロール
２の両端に半径ｒ2 （本実施例においては２７．５２ｍ
ｍ）の段差部３を設けたエキスパンダーロール１にシー
ト４を抱き角θで走行させた場合、段差部３の半径ｒ2
とロール２の半径ｒ1 の差がδであるとすると、段差部
３に接しているシート４の長さＸ1 ，ロール２に接して
いるシート４の長さＸ2 は次のように表される。
トを走行させると、図２に示すようにエキスパンダーロ
ール１上を走行するシート４の走行方向を図中矢印Ｍ1
とするとシート４に図中矢印Ｍ2 のようなシート４を幅
方向引き延ばす力が生じる。例えば図３に示すように、
半径ｒ1 （本実施例においては２７．５ｍｍ）のロール
２の両端に半径ｒ2 （本実施例においては２７．５２ｍ
ｍ）の段差部３を設けたエキスパンダーロール１にシー
ト４を抱き角θで走行させた場合、段差部３の半径ｒ2
とロール２の半径ｒ1 の差がδであるとすると、段差部
３に接しているシート４の長さＸ1 ，ロール２に接して
いるシート４の長さＸ2 は次のように表される。
【００１９】Ｘ1 ＝２π（ｒ1 ＋δ）×θ／３６０ Ｘ2 ＝２πｒ1 ×θ／３６０
【００２０】すなわち、図４に示すように、シート４が
エキスパンダーロール１上を走行した場合においては、
段差部３に接するシート４の長さはＸ1 であり、ロール
２に接するシート４の長さはＸ2 であるため差が生じ、
これによって走行速度に差が生じ、この差によってシー
ト４は幅方向に引き延ばされることになる。この時のシ
ート４が幅方向に引き延ばされる幅ΔＸは数１のように
求められる。
エキスパンダーロール１上を走行した場合においては、
段差部３に接するシート４の長さはＸ1 であり、ロール
２に接するシート４の長さはＸ2 であるため差が生じ、
これによって走行速度に差が生じ、この差によってシー
ト４は幅方向に引き延ばされることになる。この時のシ
ート４が幅方向に引き延ばされる幅ΔＸは数１のように
求められる。
【００２１】
【数１】
【００２２】本実施例のエキスパンダーロールにおいて
抱き角θを９０°とすると、シートが幅方向に引き延ば
される幅ΔＸは２．２ｍｍとなり、両端で４．４ｍｍ引
き延ばされることになる。実際には、シートと段差部及
びロール間ですべりが生じるため、シートはしわやちぢ
みを取り除かれながらエキスパンダーロール上を走行す
ることになる。さらに、本実施例においては、ロール２
がステンレスで形成され、段差部３がポリイミドで形成
されているため、摩擦係数の差からシートを幅方向に引
き延ばす力が強くなり、エキスパンド効果が助成され
る。
抱き角θを９０°とすると、シートが幅方向に引き延ば
される幅ΔＸは２．２ｍｍとなり、両端で４．４ｍｍ引
き延ばされることになる。実際には、シートと段差部及
びロール間ですべりが生じるため、シートはしわやちぢ
みを取り除かれながらエキスパンダーロール上を走行す
ることになる。さらに、本実施例においては、ロール２
がステンレスで形成され、段差部３がポリイミドで形成
されているため、摩擦係数の差からシートを幅方向に引
き延ばす力が強くなり、エキスパンド効果が助成され
る。
【００２３】よって、本実施例のエキスパンダーロール
においては、段差部とロールの直径の差からこれらに接
する部分のシートの長さに差が生じ、シートの段差部と
ロールに接する部分のシートの走行速度に差が生じるた
め、シートは幅方向に引き延ばされることになり、シー
トのしわやちぢみが取り除かれ、エキスパンド効果が得
られる。また、構造上、シートの走行方向が前後どちら
であっても、エキスパンド効果を得られる。さらに、本
実施例のエキスパンダーロールにおいては、ロール部を
ステンレス，段差部をポリイミドにより形成しているた
め、シートを幅方向に引き延ばす力が強くなり、エキス
パンド効果が助成される。また、本実施例のエキスパン
ダーロールにおいては、真空かつ高温状態で使用して
も、ガスを発生する高分子材料で形成されている部分が
極少量であることから、ガスの発生が少量であり、真空
度を低下させることがない。
においては、段差部とロールの直径の差からこれらに接
する部分のシートの長さに差が生じ、シートの段差部と
ロールに接する部分のシートの走行速度に差が生じるた
め、シートは幅方向に引き延ばされることになり、シー
トのしわやちぢみが取り除かれ、エキスパンド効果が得
られる。また、構造上、シートの走行方向が前後どちら
であっても、エキスパンド効果を得られる。さらに、本
実施例のエキスパンダーロールにおいては、ロール部を
ステンレス，段差部をポリイミドにより形成しているた
め、シートを幅方向に引き延ばす力が強くなり、エキス
パンド効果が助成される。また、本実施例のエキスパン
ダーロールにおいては、真空かつ高温状態で使用して
も、ガスを発生する高分子材料で形成されている部分が
極少量であることから、ガスの発生が少量であり、真空
度を低下させることがない。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明においては、走行するシートを幅方向に延伸するエキ
スパンダーロールにおいて、シートの両端部が接触する
上記ロールの両端部の直径が他の部分の直径よりも大き
いため、シートがロール上を走行する際、ロール両端部
と他の部分の直径の差からこれらに接する部分のシート
の長さに差が生じ、シートの両端部と他の部分の走行速
度に差が生じるため、シートは幅方向に引き延ばされる
ことになり、シートのしわやちぢみが取り除かれ、エキ
スパンド効果が得られる。また、構造上、シートの走行
方向が前後どちらであっても、エキスパンド効果を得ら
れ、生産効率を向上させることができる。
明においては、走行するシートを幅方向に延伸するエキ
スパンダーロールにおいて、シートの両端部が接触する
上記ロールの両端部の直径が他の部分の直径よりも大き
いため、シートがロール上を走行する際、ロール両端部
と他の部分の直径の差からこれらに接する部分のシート
の長さに差が生じ、シートの両端部と他の部分の走行速
度に差が生じるため、シートは幅方向に引き延ばされる
ことになり、シートのしわやちぢみが取り除かれ、エキ
スパンド効果が得られる。また、構造上、シートの走行
方向が前後どちらであっても、エキスパンド効果を得ら
れ、生産効率を向上させることができる。
【００２５】また、本発明においては、上記のようなエ
キスパンダーロールにおいて、上記ロールの両端部の摩
擦係数が他の部分の摩擦係数よりも大きく、例えばロー
ル両端部が耐熱性の高分子材料により形成され、それ以
外の部分が金属により形成されているため、摩擦係数の
差からシートを幅方向に引き延ばす力が強くなり、エキ
スパンド効果が助成され、生産効率をさらに向上させる
ことができる。さらに、上記ロールの両端部以外の部分
が金属により形成されているため、真空かつ高温状態で
使用してもエキスパンダーロールからのガスの発生が少
量であり、真空度を低下させることがなく、品質の良好
な磁気記録媒体を形成することができる。
キスパンダーロールにおいて、上記ロールの両端部の摩
擦係数が他の部分の摩擦係数よりも大きく、例えばロー
ル両端部が耐熱性の高分子材料により形成され、それ以
外の部分が金属により形成されているため、摩擦係数の
差からシートを幅方向に引き延ばす力が強くなり、エキ
スパンド効果が助成され、生産効率をさらに向上させる
ことができる。さらに、上記ロールの両端部以外の部分
が金属により形成されているため、真空かつ高温状態で
使用してもエキスパンダーロールからのガスの発生が少
量であり、真空度を低下させることがなく、品質の良好
な磁気記録媒体を形成することができる。
【００２６】なお、本発明のエキスパンダーロールは構
造が簡潔で、特別な装置を必要としないため、既存の塗
布装置や薄膜形成装置に適用する場合においても、エキ
スパンダーロールの交換のみ行えば良く、大幅な改造を
必要としないので、廉価での実施が可能であり、その工
業的価値は非常に高い。
造が簡潔で、特別な装置を必要としないため、既存の塗
布装置や薄膜形成装置に適用する場合においても、エキ
スパンダーロールの交換のみ行えば良く、大幅な改造を
必要としないので、廉価での実施が可能であり、その工
業的価値は非常に高い。
【図１】本発明を適用したエキスパンダーロールの正面
図である。
図である。
【図２】本発明を適用したエキスパンダーロールをシー
トが走行している状態を示す上面図である。
トが走行している状態を示す上面図である。
【図３】本発明を適用したエキスパンダーロールをシー
トが走行している状態を示す側面図である。
トが走行している状態を示す側面図である。
【図４】本発明を適用したエキスパンダーロールをシー
トが走行している状態を示す拡大模式図である。
トが走行している状態を示す拡大模式図である。
【図５】従来の弓型エキスパンダーロールをべースフィ
ルムが走行している状態を示す上面図である。
ルムが走行している状態を示す上面図である。
【図６】従来のストレート型エキスパンダーロールの一
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図７】従来のストレート型エキスパンダーロールの一
例をべースフィルムが走行している状態を示す模式図で
ある。
例をべースフィルムが走行している状態を示す模式図で
ある。
【図８】従来のストレート型エキスパンダーロールの他
の例を示す上面図である。
の例を示す上面図である。
【図９】従来のストレート型エキスパンダーロールの他
の例を示す模式図である。
の例を示す模式図である。
１・・・・エキスパンダーロール ２・・・・ロール ３・・・・段差部 ４・・・・シート
Claims (4)
- 【請求項１】 走行するシートを幅方向に延伸するエキ
スパンダーロールにおいて、 シートの両端部が接触する上記ロールの両端部の直径が
他の部分の直径よりも大きいことを特徴とするエキスパ
ンダーロール。 - 【請求項２】 ロールの両端部の摩擦係数が他の部分の
摩擦係数よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の
エキスパンダーロール。 - 【請求項３】 ロールの両端部が耐熱性の高分子材料に
より形成されていることを特徴とする請求項１記載のエ
キスパンダーロール。 - 【請求項４】 ロールの両端部以外の部分が金属により
形成されていることを特徴とする請求項１記載のエキス
パンダーロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19628592A JPH0617250A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | エキスパンダーロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19628592A JPH0617250A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | エキスパンダーロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617250A true JPH0617250A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16355262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19628592A Pending JPH0617250A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | エキスパンダーロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617250A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005001157A3 (en) * | 2003-06-30 | 2005-04-14 | Sidrabe Inc | Device and method for coating roll substrates in vacuum |
| JP2007036047A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Kaneka Corp | 外観の良好な薄物フレキシブル金属張積層板の製造方法 |
| JP2007273878A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Steel Chem Co Ltd | フレキシブルプリント配線用基板 |
| WO2008139834A1 (ja) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Ulvac, Inc. | フィルム搬送装置および巻取式真空成膜方法 |
| EP2085496A1 (en) * | 2008-01-31 | 2009-08-05 | FUJIFILM Corporation | Method for producing functional film |
| JP2016037655A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | 住友金属鉱山株式会社 | キャンロール、およびスパッタリング装置 |
| JP2019156549A (ja) * | 2018-03-12 | 2019-09-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 長尺基板のしわ発生防止ロール及びしわ発生防止方法並びに該ロールを備えた連続成膜装置 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP19628592A patent/JPH0617250A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005001157A3 (en) * | 2003-06-30 | 2005-04-14 | Sidrabe Inc | Device and method for coating roll substrates in vacuum |
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| JP5024972B2 (ja) * | 2007-05-14 | 2012-09-12 | 株式会社アルバック | フィルム搬送装置および巻取式真空成膜方法 |
| EP2085496A1 (en) * | 2008-01-31 | 2009-08-05 | FUJIFILM Corporation | Method for producing functional film |
| US8133533B2 (en) | 2008-01-31 | 2012-03-13 | Fujifilm Corporation | Method for producing functional film |
| JP2016037655A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | 住友金属鉱山株式会社 | キャンロール、およびスパッタリング装置 |
| JP2019156549A (ja) * | 2018-03-12 | 2019-09-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 長尺基板のしわ発生防止ロール及びしわ発生防止方法並びに該ロールを備えた連続成膜装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011106 |