JPH0617541Y2 - シリコンラバーフイルム - Google Patents
シリコンラバーフイルムInfo
- Publication number
- JPH0617541Y2 JPH0617541Y2 JP1989041499U JP4149989U JPH0617541Y2 JP H0617541 Y2 JPH0617541 Y2 JP H0617541Y2 JP 1989041499 U JP1989041499 U JP 1989041499U JP 4149989 U JP4149989 U JP 4149989U JP H0617541 Y2 JPH0617541 Y2 JP H0617541Y2
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- JP
- Japan
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- film
- silicon rubber
- hole
- hole base
- Prior art date
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Links
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Landscapes
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はＰＩやＰＥＴなどで形成され貫通孔を有するス
ルーホール基材の裏面に対し、ラミネートしてスルーホ
ール基材の表面よりスクリーン印刷されるようになし、
スクリーン印刷後に剥離されるシリコンラバーフィルム
に関する。
ルーホール基材の裏面に対し、ラミネートしてスルーホ
ール基材の表面よりスクリーン印刷されるようになし、
スクリーン印刷後に剥離されるシリコンラバーフィルム
に関する。
〔従来の技術〕 従来、本考案に属する考案として、貫通孔を有するスル
ーホール基材の裏面に剥離可能にラミネートされる単体
のシリコンラバーフィルムやＰＥＴフィルム等が用いら
れている。
ーホール基材の裏面に剥離可能にラミネートされる単体
のシリコンラバーフィルムやＰＥＴフィルム等が用いら
れている。
上記従来の単体のシリコンラバーフィルムは、通常のゴ
ム弾性を有するものであるため、スルーホール基材にし
わが発生しないようラミネートする作業は熟練を要する
ものであつた。
ム弾性を有するものであるため、スルーホール基材にし
わが発生しないようラミネートする作業は熟練を要する
ものであつた。
すなわち、単体のシリコンラバーはわずかな外力で大き
く歪を発生するものであるため冶具とシリコンラバーの
誤差を最少限に押え、またスルーホール基材にラミネー
トする時のシリコンラバーの押圧力を均一かつ最少限に
押え、シリコンラバーに発生する歪を小さくしなければ
ならなかつた。シリコンラバーの歪はラミネートされた
スルーホール基材に伝わるもので、歪が大きい場合には
スルーホール基材にしわを発生させ、乾燥時を含めスク
リーン印刷不良の原因となるものであつた。また乾燥時
においてはスルーホール基材が歪んでスクリーン印刷不
良の原因となる場合もある。
く歪を発生するものであるため冶具とシリコンラバーの
誤差を最少限に押え、またスルーホール基材にラミネー
トする時のシリコンラバーの押圧力を均一かつ最少限に
押え、シリコンラバーに発生する歪を小さくしなければ
ならなかつた。シリコンラバーの歪はラミネートされた
スルーホール基材に伝わるもので、歪が大きい場合には
スルーホール基材にしわを発生させ、乾燥時を含めスク
リーン印刷不良の原因となるものであつた。また乾燥時
においてはスルーホール基材が歪んでスクリーン印刷不
良の原因となる場合もある。
一方ＰＥＴ等からなるプラスチックフィルムをラミネー
トする場合にはスクリーン印刷された、例えば銀ペース
ト等からなる印刷剤が乾燥後においても密着したままと
なり、不良となる場合も多かつた。
トする場合にはスクリーン印刷された、例えば銀ペース
ト等からなる印刷剤が乾燥後においても密着したままと
なり、不良となる場合も多かつた。
本考案は上記のごとき欠点を除去し、スルーホール基材
にラミネートされたフィルムに対し印刷剤が乾燥後にお
いて剥離が容易となり、また印刷、乾燥時においてスル
ーホール基材の補強材となり、さらにラミネート時にお
いてスルーホール基材に歪を与えないようにしたシリコ
ンラバーフィルムを提供することを目的とするものであ
る。
にラミネートされたフィルムに対し印刷剤が乾燥後にお
いて剥離が容易となり、また印刷、乾燥時においてスル
ーホール基材の補強材となり、さらにラミネート時にお
いてスルーホール基材に歪を与えないようにしたシリコ
ンラバーフィルムを提供することを目的とするものであ
る。
上記目的を達成するため、本考案はシリコンラバーフィ
ルムをシリコンゴムとＰＥＴフィルムを張合わせて形成
したものである。
ルムをシリコンゴムとＰＥＴフィルムを張合わせて形成
したものである。
すなわちアニールされたＰＥＴフィルム１の片面にアン
カーコート２を施し、アンカーコート２の上にシリコン
ゴム３を塗工した構成としたものである。
カーコート２を施し、アンカーコート２の上にシリコン
ゴム３を塗工した構成としたものである。
次に作用にもとづき説明する。
ＰＥＴフィルム１はアニールすることにより寸法安定性
を高めている。また一般にＰＥＴフィルムは引張り強
度、ヤング率、靱性が高く補強材として適するものであ
る。
を高めている。また一般にＰＥＴフィルムは引張り強
度、ヤング率、靱性が高く補強材として適するものであ
る。
シリコンゴム３は接着力の小さい液状シリコンゴムで、
ＰＥＴフィルム１の片面にアンカーコート２を施すこと
により、シリコンゴム３をＰＥＴフィルム１の片面に塗
工付着される。
ＰＥＴフィルム１の片面にアンカーコート２を施すこと
により、シリコンゴム３をＰＥＴフィルム１の片面に塗
工付着される。
以上のように構成されたシリコンラバーフィルム４は貫
通孔５を有するスルーホール基材６の裏面にラミネート
され、スルーホール基材６の表面よりのスクリーン印刷
で、印刷剤７による貫通孔５への孔埋めを行うべく凹部
を形成するとともに、スルーホール基材６の印刷、乾燥
時の補強材としての役割を果すものである。
通孔５を有するスルーホール基材６の裏面にラミネート
され、スルーホール基材６の表面よりのスクリーン印刷
で、印刷剤７による貫通孔５への孔埋めを行うべく凹部
を形成するとともに、スルーホール基材６の印刷、乾燥
時の補強材としての役割を果すものである。
以下に一実施例を図面について詳細に説明する。
第１図は本考案にかかるシリコンラバーフィルム４の断
面説明図を示す。
面説明図を示す。
ＰＥＴフィルム１は、一般に１００μｍ厚のものを用い
ロール状に巻かれたままアニールされ、フィルム形成時
の歪等が除去される。歪等を除去されたＰＥＴフィルム
１は片面にアンカーコート２の処理をして、ＰＥＴフィ
ルム１との接着力が弱い材料を接着、接合しやすくす
る。シリコンゴム３には接着力の小さな液状シリコンゴ
ムが用いられ、アンカーコート２の処理をしたＰＥＴフ
ィルム１上に塗工されて接着、接合される。この場合シ
リコンゴム３はゴム弾性を有するものでわずかな外力で
歪を発生し得るもので、ＰＥＴフィルム１はその引張強
度、ヤング率、靱性等の特性により、シリコンゴム３を
補強する。
ロール状に巻かれたままアニールされ、フィルム形成時
の歪等が除去される。歪等を除去されたＰＥＴフィルム
１は片面にアンカーコート２の処理をして、ＰＥＴフィ
ルム１との接着力が弱い材料を接着、接合しやすくす
る。シリコンゴム３には接着力の小さな液状シリコンゴ
ムが用いられ、アンカーコート２の処理をしたＰＥＴフ
ィルム１上に塗工されて接着、接合される。この場合シ
リコンゴム３はゴム弾性を有するものでわずかな外力で
歪を発生し得るもので、ＰＥＴフィルム１はその引張強
度、ヤング率、靱性等の特性により、シリコンゴム３を
補強する。
第２図は本考案にかかるシリコンラバーフィルム４の使
用状態説明図である。
用状態説明図である。
スルーホール基材６は３８〜５０μｍ厚のＰＩやＰＥＴ
等のフィルム上の任意の位置に貫通孔５を設けたもので
ある。記号８はスルーホール基材６の表面よりスクリー
ン印刷を施す場合に用いられる位置決め用孔を示す。ス
ルーホール基材６の裏面にはシリコンラバーフィルム４
がラミネートされ、貫通孔５とシリコンラバーフィルム
４によりスルーホール基材６の表面に凹部９を形成す
る。ここでスルーホール基材６の表面より導電性の銀ペ
ースト等からなる印刷剤７をスクリーン印刷により印刷
し、凹部９を印刷剤７により穴埋めし乾燥される。印
刷、乾燥時シリコンラバーフィルム４はスルーホール基
材６の補強材となる。印刷剤７の乾燥後、前記ラミネー
トされたシリコンラバーフィルム４をスルーホール基材
６より剥離する。この時シリコンラバーフィルム４を構
成するシリコンゴム３は銀ペースト等印刷剤、スルーホ
ール基材６との接着力が弱いことから、剥離作業による
印刷剤７のスルーホール基材６からの剥離、スルーホー
ル基材６に対する大きな剥離力は不要となる。
等のフィルム上の任意の位置に貫通孔５を設けたもので
ある。記号８はスルーホール基材６の表面よりスクリー
ン印刷を施す場合に用いられる位置決め用孔を示す。ス
ルーホール基材６の裏面にはシリコンラバーフィルム４
がラミネートされ、貫通孔５とシリコンラバーフィルム
４によりスルーホール基材６の表面に凹部９を形成す
る。ここでスルーホール基材６の表面より導電性の銀ペ
ースト等からなる印刷剤７をスクリーン印刷により印刷
し、凹部９を印刷剤７により穴埋めし乾燥される。印
刷、乾燥時シリコンラバーフィルム４はスルーホール基
材６の補強材となる。印刷剤７の乾燥後、前記ラミネー
トされたシリコンラバーフィルム４をスルーホール基材
６より剥離する。この時シリコンラバーフィルム４を構
成するシリコンゴム３は銀ペースト等印刷剤、スルーホ
ール基材６との接着力が弱いことから、剥離作業による
印刷剤７のスルーホール基材６からの剥離、スルーホー
ル基材６に対する大きな剥離力は不要となる。
第３図ａ，ｂはスルーホール基材６にスクリーン印刷し
て電極基板を形成する状態の平面説明図および断面説明
図を示す。記号７は印刷剤、記号９は凹部を示す。第３
図ｂに示されるように薄いスルーホール基材６にＰＥＴ
フィルム１で強化されたシリコンラバーフィルム４をラ
ミネートすることにより、シリコンラバーフィルム４を
ＰＥＴフィルム１にラミネートする場合に、その強度の
ため大きな歪を生ずることがなく、きれいにラミネート
されるばかりでなく、印刷剤７のスクリーン印刷時、上
面から下面さらに横方向への押圧力を受け、シリコンラ
バーフィルム４の補強材の役割を果せるものである。
て電極基板を形成する状態の平面説明図および断面説明
図を示す。記号７は印刷剤、記号９は凹部を示す。第３
図ｂに示されるように薄いスルーホール基材６にＰＥＴ
フィルム１で強化されたシリコンラバーフィルム４をラ
ミネートすることにより、シリコンラバーフィルム４を
ＰＥＴフィルム１にラミネートする場合に、その強度の
ため大きな歪を生ずることがなく、きれいにラミネート
されるばかりでなく、印刷剤７のスクリーン印刷時、上
面から下面さらに横方向への押圧力を受け、シリコンラ
バーフィルム４の補強材の役割を果せるものである。
本考案によれば、シリコンラバーフィルム４のシリコン
ゴム３の面には銀ペースト等の印刷剤７が密着すること
がなく、シリコンラバーフィルム４とスルーホール基材
６との剥離が容易となる。
ゴム３の面には銀ペースト等の印刷剤７が密着すること
がなく、シリコンラバーフィルム４とスルーホール基材
６との剥離が容易となる。
また薄いスルーホール基材６に対して印刷時、乾燥時に
かかる応力あるいは歪の復帰力に対する補強材としての
効果がある。
かかる応力あるいは歪の復帰力に対する補強材としての
効果がある。
図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図は本考案
シリコンラバーフィルムの断面説明図。 第２図はシリコンラバーフィルムの使用状態説明図。 第３図はスルーホール基材にスクリーン印刷して電極基
板を形成する状態説明図を示す。 １……ＰＥＴフィルム、２……アンカーコート ３……シリコンゴム、４……シリコンラバーフィルム ５……貫通孔、６……スルーホール基材 ７……印刷剤
シリコンラバーフィルムの断面説明図。 第２図はシリコンラバーフィルムの使用状態説明図。 第３図はスルーホール基材にスクリーン印刷して電極基
板を形成する状態説明図を示す。 １……ＰＥＴフィルム、２……アンカーコート ３……シリコンゴム、４……シリコンラバーフィルム ５……貫通孔、６……スルーホール基材 ７……印刷剤
Claims (1)
- 【請求項１】ＰＥＴフイルムの片面にアンカーコートを
施し、その上に液状シリコンゴムを塗付してなるフィル
ムであって、貫通孔を有するスルーホール基材の裏面に
対しラミネートして、スルーホール基材の表面よりスク
リーン印刷されるようになし、スクリーン印刷後に剥離
される電極基板製造用のシリコンラバーフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989041499U JPH0617541Y2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | シリコンラバーフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989041499U JPH0617541Y2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | シリコンラバーフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133333U JPH02133333U (ja) | 1990-11-06 |
| JPH0617541Y2 true JPH0617541Y2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=31552221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989041499U Expired - Lifetime JPH0617541Y2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | シリコンラバーフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617541Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6478765B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2019-03-06 | キーパー株式会社 | フレキシブルブーツ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52102678A (en) * | 1976-02-25 | 1977-08-29 | Nikkan Ind | Heat conductive electric insulation sheet and method of manufacture thereof |
-
1989
- 1989-04-07 JP JP1989041499U patent/JPH0617541Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02133333U (ja) | 1990-11-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060111 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20071227 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080122 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080520 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |