JPH0742154U - 圧電振動子 - Google Patents

圧電振動子

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JPH0742154U
JPH0742154U JP038863U JP3886391U JPH0742154U JP H0742154 U JPH0742154 U JP H0742154U JP 038863 U JP038863 U JP 038863U JP 3886391 U JP3886391 U JP 3886391U JP H0742154 U JPH0742154 U JP H0742154U
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健介 湯原
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 円板状圧電振動子に接着されたフレキシブル
印刷回路基板の外周部での剥離を抑えた構造の圧電振動
子を供する。 【構成】 圧電振動子素子6の外周部の中央部に溝5を
設けた圧電振動子素子6を用いて、外周全体を接着剤に
より覆い接着することにより、圧電振動子の外周部で接
着剤が両面のFPC基板と圧電振動子素子6の外周の溝
5部を直接固定し、FPC基板と圧電振動子素子との接
着強度を高め、外周部に於ける剥離を起こりにくくして
いる。 【効果】 外周部で、圧電振動子素子からFPC基板の
剥離が起こりにくい圧電振動子が得られる。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、フレキシブル印刷回路基板を接着した円板状圧電振動子に関するも のである。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種の薄型の円板状の圧電振動子は、図3に示す圧電振動子素子6の 厚み方向の上下面両面の電極1面に、スクリーンにより均一な膜厚の接着剤を印 刷し、図5に示すように、フレキブル印刷回路(以下FPCと記す)基板8の銅 箔3部を貼付け、加圧、加熱し硬化させ接着し、作られ使用されていた。しかし 、前記銅箔3と圧電振動子素子6との密着強度が低く圧電振動子を駆動させてい る間に、箔と圧電振動子素子との境界剥離が周辺から起こり使用できなくなると いう問題がある。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
本考案は、前述の問題点を解消し、薄型の円板状の圧電振動子において、圧電 振動子素子の形状を変更することで、圧電振動子素子からのFPC基板の剥離を 防止した信頼性の高い圧電振動子を提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本考案は、円板状の圧電振動子素子の厚み方向の中央部全周に溝を設けた素子 にFPC基板を接着することにより、接着時加圧によりはみ出して来る接着剤を この圧電振動子素子の外周部及び溝部に溜め、硬化して接着することにより、圧 電振動子素子とFPC基板との密着性を保持した圧電振動子である。
【0005】 即ち、本考案は、円板状の両面に電極を備えた圧電振動子素子の厚み方向の上 下面に、銅箔と可とう性絶縁フィルムからなるフレキシブル印刷回路基板の銅箔 面を接着して成る圧電振動子において、前記圧電振動子素子の厚み方向の中央部 全周に溝を設けた圧電振動子素子を用いて、圧電振動子素子の外周部で両面に接 着されているフレキシブル印刷回路基板と、圧電振動子素子の外周部と溝部を直 接接着剤で接着固定した構造を特徴とする圧電振動子。
【0006】
【作用】
圧電振動子素子の外周部の中央部に溝を設けた圧電振動子素子を用いて、外周 全体を接着剤により覆い接着することにより、圧電振動子の外周部で接着剤が両 面のFPC基板と圧電セラミックスの外周の溝部を直接固定し、FPC基板と圧 電振動子素子との接着強度を高め、外周部に於ける剥離が起こりにくい圧電振動 子が得られる。
【0007】
【実施例】
以下、本考案の圧電振動子の実施例に付いて、図面を用いて説明する。図1は 、本考案の実施例の圧電振動子の断面を示す正面図である。図2は、図1の本考 案の実施例の圧電振動子に用いた圧電振動子素子を示し、図2の(a)は平面図 、図2の(b)は正面断面図である。図3は、従来の圧電振動子素子を示し、図 3の(a)は平面図、図3の(b)は正面断面図である。図4は、フレキシブル 印刷回路基板を示し、図4の(a)は平面図で、図4の(b)は正面断面図であ る。図5は、従来の圧電振動子素子とフレキシブル印刷回路基板で組み立てた従 来の圧電振動子を示す正面断面図である。
【0008】 図3に示すように、従来の円板状の圧電振動子素子6は、円板状の圧電セラミ ックス7の上下面に各々電極1が形成されており、FPC基板8は、図4に示す ように、前記圧電振動子素子の電極のおおきさにほぼ等しい大きさの銅箔が接着 されたポリイミドフィルム等の可とう性絶縁フィルムから出来ている。従来の圧 電振動子は、図5に示すように、圧電振動子素子6の電極1面にスクリーン印刷 法により接着剤4を印刷塗布し、FPC基板8の銅箔3面と貼合わせ加熱加圧し 硬化させて接着し、仕上げていた。
【0009】 本考案による圧電振動子は、図2に示すような円板状の圧電振動子素子6の電 極1間、即ち厚み方向の中央部の外周全周に溝5を設けた形状の圧電振動子素子 6を用いて、図1に示すように、この電極1面にスクリーン印刷法により接着剤 4を印刷塗布し、図4に示すFPC基板8を貼付け、両面のFPC基板の上から 加圧加熱し接着するが、このとき接着面からはみ出して来る接着剤を圧電振動子 素子の前記溝部と側面に導き、圧電振動子素子の外周部で上下のFPC基板と圧 電振動子素子の溝部とを直接接着した構造の圧電振動子を得る。
【0010】 以上のように、従来の圧電振動子は、単に圧電振動子素子とFPC基板の接着 であったが、本考案によれば、圧電振動子の外周部で接着剤によりFPC基板同 士が直接固定され、溝部ともしっかりと接着されている。従って、従来の構造の 圧電振動子では駆動中に外周部の銅箔が接着面より剥離していたが、本考案の圧 電振動子では外周部からの剥離は皆無となった。
【0011】
【考案の効果】
以上、実施例で説明したように、本考案は、円板状圧電振動子において、FP C基板の外周部で剥離が起こりにくい、信頼性の高い圧電振動子を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本考案の実施例の圧電振動子の断面を
示す正面図。
【図2】図2は、図1の本考案の実施例の圧電振動子に
用いた圧電振動子素子を示し、図2の(a)は平面図、
図2の(b)は正面断面図。
【図3】図3は、従来の圧電振動子素子を示し、図3の
(a)は平面図、図3の(b)は正面断面図。
【図4】図4は、フレキシブル印刷回路基板を示し、図
4の(a)は平面図、図4の(b)は正面断面図。
【図5】図5は、従来の圧電振動子素子とフレキシブル
印刷回路基板で組み立てた従来の圧電振動子を示す正面
断面図。
【符号の説明】
1 電極 2 可とう性絶縁フィルム 3 銅箔 4 接着剤 5 溝 6 圧電振動子素子 7 圧電セラミックス 8 FPC基板

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 円板状の両面に電極を備えた圧電振動子
    素子の厚み方向の上下面に、銅箔と可とう性絶縁フィル
    ムからなるフレキシブル印刷回路基板の銅箔面を接着し
    て成る圧電振動子において、前記圧電振動子素子の厚み
    方向の中心部の外周全周に溝を設けた圧電振動子素子を
    用いて、圧電振動子の外周部で、両面に接着されている
    フレキシブル印刷回路基板と、圧電振動子素子の外周部
    と溝部を直接接着剤で接着固定した構造を特徴とする圧
    電振動子。
JP1991038863U 1991-04-27 1991-04-27 圧電振動子 Expired - Lifetime JP2547787Y2 (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012065155A (ja) * 2010-09-16 2012-03-29 Nippon Dempa Kogyo Co Ltd 圧電デバイス

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JP2012065155A (ja) * 2010-09-16 2012-03-29 Nippon Dempa Kogyo Co Ltd 圧電デバイス

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JP2547787Y2 (ja) 1997-09-17

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