JPH04126420U - 圧電振動子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円板状圧電振動子に接着されたフレキシブル
印刷回路基板の中央部での剥離を抑えた構造の圧電振動
子を供する。 【構成】 円板状の圧電振動子素子６の中央部に、断面
がエの字状の貫通孔５を設けた圧電振動子素子６を用い
て、その両面に接着剤４を塗布し、貫通孔６にも接着剤
４を満たし、フレキシブル印刷回路基板を両面に接着し
た構造の圧電振動子。 【効果】 円板状圧電振動子の両面に接着されたフレキ
シブル印刷回路基板が圧電振動子の中央部で貫通孔内の
接着剤により直接接着されているので、駆動中剥離する
危険の少ない信頼性の高い圧電振動子が提供できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フレキシブル印刷回路基板を接着した円板状圧電振動子に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の薄型の円板状の圧電振動子は、図３に示す圧電振動子素子６の 厚み方向の上下両面の電極１面に、スクリーン印刷法により均一な膜厚の接着剤 を印刷し、図４に示すフレキブル印刷回路（以下ＦＰＣと記す）基板８の銅箔３ 部を貼付け、加圧、加熱し硬化させ接着して作られ、圧電振動子として使用され ていた。しかし、前記銅箔３と圧電振動子素子の電極１との密着強度が低く圧電 振動子を駆動させている間に銅箔と圧電振動子素子との境界剥離が円板の中央部 から起こり使用できなくなるという問題がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、前述の問題点を解消し、薄型の円板状の圧電振動子において、圧電 振動子素子の形状を変更することで、圧電振動子素子からのＦＰＣ基板の剥離を 防止した信頼性の高い圧電振動子を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、円板状の圧電振動子素子の平面方向の中央部に厚み方向にエの字形 の貫通孔を設けた素子にＦＰＣ基板を接着することにより、貫通孔部の接着剤に より上下のＦＰＣ基板を直接接着させる構造で、圧電振動子素子とＦＰＣ基板と の密着性を保持した圧電振動子である。

【０００５】 即ち、本考案は、円板状の両面に電極を備えた圧電振動子素子の厚み方向の上 下面に、銅箔と可とう性フィルムからなるフレキシブル印刷回路基板の銅箔面を 接着して成る圧電振動子において、前記圧電振動子素子の平面方向の中心部に厚 み方向に断面がエの字形の貫通孔を設けた圧電振動子素子を用いて組み立てた事 を特徴とする圧電振動子。

【０００６】

【作用】

圧電振動子の中央部で接着剤が両面のＦＰＣ基板につながるような貫通孔と、 その周辺にＦＰＣ基板との接着強度を高めるように接着剤の層が厚くなるように 貫通孔の周りに段差が加工された、断面の形状がエの字状の貫通孔が加工された 圧電振動子素子を用いて組み立てることにより中央部のＦＰＣ基板の剥離が起こ りにくい圧電振動子が得られる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の圧電振動子の実施例に付いて、図面を用いて説明する。図１は 、本考案の実施例の圧電振動子に用いた圧電振動子素子を示し、図１の（ａ）は 平面図で、図１の（ｂ）は正面断面図である。図２は、図１の圧電振動子素子を 用いて組み立てた本考案の実施例の圧電振動子を示す正面断面図である。図３は 、従来の圧電振動子素子を示し、図３の（ａ）は平面図、図３の（ｂ）は正面断 面図である。図４は、フレキシブル印刷回路基板を示し、図４の（ａ）は平面図 で、図４の（ｂ）は正面断面図である。図５は、従来の圧電振動子素子とフレキ シブル印刷回路基板で組み立てた従来の圧電振動子を示す正面断面図である。

【０００８】 図３に示すように、従来の円板状の圧電振動子素子６は、上下面に各々電極１ が形成されており、ＦＰＣ基板８は、図４に示すように、前記圧電振動子素子の 電極の大きさにほぼ等しい大きさの銅箔３が接着されたポリイミドフィルム等の 可とう性絶縁フィルム２から出来ている。従来の圧電振動子は、圧電振動子素子 ６の電極１面にスクリーン印刷法で接着剤４を印刷塗布し、ＦＰＣ基板８の銅箔 ３面と貼り合わせ加圧加熱し硬化させて接着し、図５に示すような形状に仕上げ ていた。

【０００９】 本考案による圧電振動子は、図１に示すように円板状の圧電振動子素子６の中 央にエの字状の断面を持つ貫通孔５を設けた圧電振動子素子を用いてる。即ち、 図１に示すような円板状の中央に円形のくぼみが両面に設けられ、更にその中央 部に両面を貫通する小孔が設けて有るものである。両面の電極１は外側の環状部 分にのみ加工してある。環状の電極１面にスクリーン印刷により接着剤４を印刷 塗布し、図４に示すＦＰＣ基板８を貼付け、更に、反対側の面に接着剤を印刷塗 布し中央の貫通孔５に接着剤を注入し接着し、図２の状態に仕上げる。

【００１０】 以上のように、従来の圧電振動子は、単に平面による圧電振動子素子とＦＰＣ 基板の接着であったが、本考案によれば、圧電振動子の中央部でエの字状の貫通 孔にある接着剤により固定されているのでしっかりと接着されている。従って、 従来の構造の圧電振動子では駆動中に銅箔面の中央で剥離を起こしていたが、本 考案の圧電振動子では中央部からの剥離は皆無となった。

【００１１】

【考案の効果】

以上、実施例で説明したように、本考案は、円板状圧電振動子において、ＦＰ Ｃ基板の中央部で剥離が起こりにくい、信頼性の高い圧電振動子を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案の実施例の圧電振動子に用いた
圧電振動子素子を示し、図１の（ａ）は平面図、図１の
（ｂ）は正面断面図。

【図２】図２は、図１の圧電振動子素子を用いて組み立
てた本考案の実施例の圧電振動子を示す正面断面図。

【図３】図３は、従来の圧電振動子素子を示し、（ａ）
は平面図、（ｂ）は正面断面図。

【図４】図４は、フレキシブル印刷回路基板を示し、図
４の（ａ）は平面図、図４の（ｂ）は正面断面図。

【図５】図５は、従来の圧電振動子素子とフレキシブル
印刷回路基板で組み立てた従来の圧電振動子を示す正面
断面図。

【符号の説明】

１ 電極 ２ 可とう性絶縁フィルム ３ 銅箔 ４ 接着剤 ５ 貫通孔 ６ 圧電振動子素子 ７ 圧電セラミックス ８ ＦＰＣ基板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円板状の両面に電極を備えた圧電振動子
   素子の厚み方向の上下面に、銅箔と可とう性フィルムか
   らなるフレキシブル印刷回路基板の銅箔面を接着して成
   る圧電振動子において、前記圧電振動子素子の平面方向
   の中央部に厚み方向に断面がエの字形の貫通孔を設けた
   圧電振動子素子を用いて組み立てた事を特徴とする圧電
   振動子。