JPH061840A - ポリアミド樹脂 - Google Patents
ポリアミド樹脂Info
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- JPH061840A JPH061840A JP18320592A JP18320592A JPH061840A JP H061840 A JPH061840 A JP H061840A JP 18320592 A JP18320592 A JP 18320592A JP 18320592 A JP18320592 A JP 18320592A JP H061840 A JPH061840 A JP H061840A
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- resins
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐溶剤性に優れたポリアミド樹脂に、該耐溶
剤性を損なうことなく、耐熱性、可撓性および他の樹脂
とのブレンド性をも備させることを目的とする。 【構成】 ナフタレンジカルボニルジクロリドと飽和炭
化水素ジアミンとの重縮合により得られ、化１の一般式
で示される構造単位を有し、かつ、樹脂濃度が０．５ｇ
／ｄＬのとき、３０℃の濃硫酸中で、粘度（ηｉｎｈ）
が０．３〜２．０ｄＬ／ｇを示す。芳香族基としてナフ
タレン基が導入されているため優れた耐熱性を示し、飽
和炭化水素基が導入されているため優れた可撓性および
他樹脂との優れたブレンド性を示すとともに、ポリアミ
ド樹脂が本来有する優れた耐溶剤性を維持する。 【化１】
剤性を損なうことなく、耐熱性、可撓性および他の樹脂
とのブレンド性をも備させることを目的とする。 【構成】 ナフタレンジカルボニルジクロリドと飽和炭
化水素ジアミンとの重縮合により得られ、化１の一般式
で示される構造単位を有し、かつ、樹脂濃度が０．５ｇ
／ｄＬのとき、３０℃の濃硫酸中で、粘度（ηｉｎｈ）
が０．３〜２．０ｄＬ／ｇを示す。芳香族基としてナフ
タレン基が導入されているため優れた耐熱性を示し、飽
和炭化水素基が導入されているため優れた可撓性および
他樹脂との優れたブレンド性を示すとともに、ポリアミ
ド樹脂が本来有する優れた耐溶剤性を維持する。 【化１】
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性および耐溶剤性
に優れるとともに、可撓性および他の樹脂とのブレンド
性をも備えたポリアミド樹脂に関する。
に優れるとともに、可撓性および他の樹脂とのブレンド
性をも備えたポリアミド樹脂に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ナイ
ロン等を含むポリアミドは、耐溶剤性に優れるのみなら
ず、熱可塑性プラスチックの中でもオレフィン系やスチ
レン系等の樹脂に比して、一般に耐熱性に優れている。
また、より一層優れた耐熱性が求められている中で、ポ
リアミドを全芳香族化した全芳香族ポリアミドは、耐熱
性が向上することも知られている。
ロン等を含むポリアミドは、耐溶剤性に優れるのみなら
ず、熱可塑性プラスチックの中でもオレフィン系やスチ
レン系等の樹脂に比して、一般に耐熱性に優れている。
また、より一層優れた耐熱性が求められている中で、ポ
リアミドを全芳香族化した全芳香族ポリアミドは、耐熱
性が向上することも知られている。
【０００３】しかし、全芳香族ポリアミドは、可撓性
が劣るために成型が容易にできず、融点が５００℃と
いう高温域にあることから、他の樹脂とのブレンドが困
難であるという欠点がある。
が劣るために成型が容易にできず、融点が５００℃と
いう高温域にあることから、他の樹脂とのブレンドが困
難であるという欠点がある。
【０００４】そこで、本発明は、耐溶剤性に優れたポリ
アミドに、全芳香族ポリアミドに近い耐熱性を付与する
とともに、可撓性や他の樹脂とのブレンド性をも兼備さ
せることを目的とする。
アミドに、全芳香族ポリアミドに近い耐熱性を付与する
とともに、可撓性や他の樹脂とのブレンド性をも兼備さ
せることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】本発明者等
は、上記目的を達成するために鋭意研究を行った結果、
耐熱性向上のためにはナフタレン基を導入し、かつ可撓
性や他の樹脂とのブレンド性の改善のためには飽和炭化
水素基を導入して、ポリアミドを多環半芳香族ポリアミ
ドとすれば、従来の優れた耐溶剤性を維持したまま、単
環芳香族ポリアミドよりも耐熱性を向上させ、全芳香族
ポリアミドの欠点であった可撓性を改善し得るとの知見
を得て、本発明を完成するに至った。
は、上記目的を達成するために鋭意研究を行った結果、
耐熱性向上のためにはナフタレン基を導入し、かつ可撓
性や他の樹脂とのブレンド性の改善のためには飽和炭化
水素基を導入して、ポリアミドを多環半芳香族ポリアミ
ドとすれば、従来の優れた耐溶剤性を維持したまま、単
環芳香族ポリアミドよりも耐熱性を向上させ、全芳香族
ポリアミドの欠点であった可撓性を改善し得るとの知見
を得て、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、化２の一般式で示さ
れる構造単位を有し、樹脂濃度が０．５ｄＬ／ｇのと
き、３０℃の濃硫酸中で、粘度（ηｉｎｈ）が、０．３
〜２．０ｄＬ／ｇ（なお、「ｄＬ」はデシリットルを意
味し、以下、リットルを「Ｌ」と、ミリリットルを「ｍ
Ｌ」とそれぞれ記す）であるポリアミド樹脂を要旨とす
る。
れる構造単位を有し、樹脂濃度が０．５ｄＬ／ｇのと
き、３０℃の濃硫酸中で、粘度（ηｉｎｈ）が、０．３
〜２．０ｄＬ／ｇ（なお、「ｄＬ」はデシリットルを意
味し、以下、リットルを「Ｌ」と、ミリリットルを「ｍ
Ｌ」とそれぞれ記す）であるポリアミド樹脂を要旨とす
る。
【０００７】
【化２】
【０００８】化２の一般式において、飽和炭化水素基
（Ｒ）は、炭素数６〜１８、好ましくは１０〜１４を有
する基であり、例えば、オクタメチレン、ノナメチレン
等を挙げることができる。上記の飽和炭化水素基の炭素
数がこれよりも少なすぎると、相対的にナフタレン基
（Ａｒ）の影響が強くなって、耐熱性は向上するが、可
撓性を改善することができなくなるともに、融点が高く
なるため、成型性や他樹脂とのブレンド性が悪くなる。
逆に、多すぎると、相対的にナフタレン基の影響が弱く
なって、可撓性は改善できるが、融点が低くなるため、
耐熱性が悪くなる。
（Ｒ）は、炭素数６〜１８、好ましくは１０〜１４を有
する基であり、例えば、オクタメチレン、ノナメチレン
等を挙げることができる。上記の飽和炭化水素基の炭素
数がこれよりも少なすぎると、相対的にナフタレン基
（Ａｒ）の影響が強くなって、耐熱性は向上するが、可
撓性を改善することができなくなるともに、融点が高く
なるため、成型性や他樹脂とのブレンド性が悪くなる。
逆に、多すぎると、相対的にナフタレン基の影響が弱く
なって、可撓性は改善できるが、融点が低くなるため、
耐熱性が悪くなる。
【０００９】また、ナフタレン基は、どの位置でポリマ
ー鎖に結合されていても良いが、例えば、１，５−、
１，６−、１，７−、１，８−、２，６−、２，７−、
２，８−等の位置で結合されているものを挙げることが
できる。
ー鎖に結合されていても良いが、例えば、１，５−、
１，６−、１，７−、１，８−、２，６−、２，７−、
２，８−等の位置で結合されているものを挙げることが
できる。
【００１０】粘度（インヒーレント粘度《ηｉｎｈ》）
は、濃度に相関するものである。すなわち、濃度が高け
れば、粘度（ηｉｎｈ）（以下、単に「粘度」と記すこ
ともある）も上昇するが、本発明の樹脂では、樹脂濃度
が０．５ｄＬ／ｇのとき、３０℃の濃硫酸中で、０．３
〜２．０ｄＬ／ｇ、好ましくは０．５〜１．５ｄＬ／ｇ
の範囲を有する。これより大きければ、成型性が悪くな
り、小さければ、耐熱性や機械的強度等の必要とする物
性が得られなくなる。なお、このときの濃硫酸とは、濃
度９５％以上の硫酸を指す。
は、濃度に相関するものである。すなわち、濃度が高け
れば、粘度（ηｉｎｈ）（以下、単に「粘度」と記すこ
ともある）も上昇するが、本発明の樹脂では、樹脂濃度
が０．５ｄＬ／ｇのとき、３０℃の濃硫酸中で、０．３
〜２．０ｄＬ／ｇ、好ましくは０．５〜１．５ｄＬ／ｇ
の範囲を有する。これより大きければ、成型性が悪くな
り、小さければ、耐熱性や機械的強度等の必要とする物
性が得られなくなる。なお、このときの濃硫酸とは、濃
度９５％以上の硫酸を指す。
【００１１】本発明の樹脂は、例えば、ナフタレンジカ
ルボニルジクロリドと飽和炭化水素ジアミンを重合させ
ることにより得ることができる。このとき原料となるナ
フタレンジカルボニルジクロリドは、重合に支障のない
ものであれば、何でも使用できる。例を挙げれば、酸ク
ロリド基が１，８−、２，６−、２，７−、２，８−等
に位置するものなどである。これらは、一般に用いられ
る製法、例えば、塩化チオニルとナフタレンジカルボン
酸を用い、ジメチルホルムアミドの存在下で合成する方
法等により得られる。
ルボニルジクロリドと飽和炭化水素ジアミンを重合させ
ることにより得ることができる。このとき原料となるナ
フタレンジカルボニルジクロリドは、重合に支障のない
ものであれば、何でも使用できる。例を挙げれば、酸ク
ロリド基が１，８−、２，６−、２，７−、２，８−等
に位置するものなどである。これらは、一般に用いられ
る製法、例えば、塩化チオニルとナフタレンジカルボン
酸を用い、ジメチルホルムアミドの存在下で合成する方
法等により得られる。
【００１２】また、上記のナフタレンジカルボニルジク
ロリドと重縮合させる飽和炭化水素ジアミンは、炭化水
素部分が、直鎖のものでも、分岐したものでもよいが、
最長炭素鎖（主鎖）の炭素数が６〜１８、好ましくは１
０〜１４のものを用いる。
ロリドと重縮合させる飽和炭化水素ジアミンは、炭化水
素部分が、直鎖のものでも、分岐したものでもよいが、
最長炭素鎖（主鎖）の炭素数が６〜１８、好ましくは１
０〜１４のものを用いる。
【００１３】ナフタレンジカルボニルジクロリドと飽和
炭化水素ジアミンは、等モル比で用いることが望まし
い。どちらかが多すぎて他方が少なすぎると、重合反応
は起きるが、重合度が下がるため、十分な耐熱性、ある
いは十分な収率が得られない。
炭化水素ジアミンは、等モル比で用いることが望まし
い。どちらかが多すぎて他方が少なすぎると、重合反応
は起きるが、重合度が下がるため、十分な耐熱性、ある
いは十分な収率が得られない。
【００１４】重合方法は、ナフタレンジカルボニルジク
ロリドと飽和炭化水素ジアミンが十分に重縮合する方法
であれば、いかなる方法でもよく、低温溶液法や亜リン
酸トリフェニル法などが挙げられるが、リンの後処理等
を考慮すると、低温溶液法の方が簡便である。
ロリドと飽和炭化水素ジアミンが十分に重縮合する方法
であれば、いかなる方法でもよく、低温溶液法や亜リン
酸トリフェニル法などが挙げられるが、リンの後処理等
を考慮すると、低温溶液法の方が簡便である。
【００１５】低温溶液法は、次の条件で行うことが好ま
しい。温度は、−１０℃〜＋５０℃、好ましくは０℃〜
室温、圧力は、加圧下で行うこともできるが、常圧でも
十分反応は進む。窒素雰囲気下で、１〜４８時間、好ま
しくは３時間以上反応させる。溶媒としては、Ｎ−メチ
ルピロリドンやジメチルアセトアミドのようなアミド系
溶媒、またはこれに塩化リチウム等を混合した混合溶媒
等を用いることができる。溶媒の使用量は、原料１０ｍ
ｏｌに対して５〜２０ｍＬの割合とすることが好まし
い。原料に対する溶媒の量がこれより少なければ原料が
系に溶け難くくなり、多すぎれば原料の濃度が下がるた
め、反応性が低下する。
しい。温度は、−１０℃〜＋５０℃、好ましくは０℃〜
室温、圧力は、加圧下で行うこともできるが、常圧でも
十分反応は進む。窒素雰囲気下で、１〜４８時間、好ま
しくは３時間以上反応させる。溶媒としては、Ｎ−メチ
ルピロリドンやジメチルアセトアミドのようなアミド系
溶媒、またはこれに塩化リチウム等を混合した混合溶媒
等を用いることができる。溶媒の使用量は、原料１０ｍ
ｏｌに対して５〜２０ｍＬの割合とすることが好まし
い。原料に対する溶媒の量がこれより少なければ原料が
系に溶け難くくなり、多すぎれば原料の濃度が下がるた
め、反応性が低下する。
【００１６】以上により得られる重合物については、赤
外スペクトル（ＩＲ）によりその構造を特定し、さらに
分子量を測定することにより重合物自身を特定できる
が、本発明の樹脂は、溶剤に対して著しい耐性を示すた
め、分子量を測定することが困難である。従って、得ら
れる樹脂は、赤外スペクトルと粘度を測定することによ
り、特定される。
外スペクトル（ＩＲ）によりその構造を特定し、さらに
分子量を測定することにより重合物自身を特定できる
が、本発明の樹脂は、溶剤に対して著しい耐性を示すた
め、分子量を測定することが困難である。従って、得ら
れる樹脂は、赤外スペクトルと粘度を測定することによ
り、特定される。
【００１７】なお、以上により得られる本発明の樹脂
は、化２の一般式の構造単位を有し、かつ上記範囲内の
粘度を有するものが種々の割合で混合した状態、言い換
えれば樹脂組成物の状態となっているのが一般的であ
る。
は、化２の一般式の構造単位を有し、かつ上記範囲内の
粘度を有するものが種々の割合で混合した状態、言い換
えれば樹脂組成物の状態となっているのが一般的であ
る。
【００１８】このような状態の本発明の樹脂は、溶融ブ
レンドに適する融点を有するため、他の樹脂とブレンド
することができる。例えば、ポリフェニレンエーテル、
スチレン系共重合体などのような優れた電気特性を有す
るポリマーとブレンドすることができ、このブレンド体
は、耐熱性、電気特性、耐溶剤性、可撓性、成型性等に
優れたもので、各種の電子材料として有益である。
レンドに適する融点を有するため、他の樹脂とブレンド
することができる。例えば、ポリフェニレンエーテル、
スチレン系共重合体などのような優れた電気特性を有す
るポリマーとブレンドすることができ、このブレンド体
は、耐熱性、電気特性、耐溶剤性、可撓性、成型性等に
優れたもので、各種の電子材料として有益である。
【００１９】このとき、本発明の樹脂と被ブレンド樹脂
とのブレンド割合は適宜のものでよいが、ブレンド体に
本発明の樹脂の特性を持ち込むためには、本発明の樹脂
５〜９５体積％に対し、被ブレンド樹脂９５〜５体積％
とすることが好ましく、より好ましくは、２０〜９０体
積％に対し、８０〜１０体積％とする。
とのブレンド割合は適宜のものでよいが、ブレンド体に
本発明の樹脂の特性を持ち込むためには、本発明の樹脂
５〜９５体積％に対し、被ブレンド樹脂９５〜５体積％
とすることが好ましく、より好ましくは、２０〜９０体
積％に対し、８０〜１０体積％とする。
【００２０】ブレンド方法は、本発明の樹脂と被ブレン
ド樹脂が均一にブレンドされる方法であれば、いかなる
方法を用いても良い。例えば、２００〜４００℃、好ま
しくは２３０〜３５０℃の温度で、反応時間が１〜６０
分、好ましくは２〜２０分の条件で行う溶融ブレンドな
どが挙げられる。
ド樹脂が均一にブレンドされる方法であれば、いかなる
方法を用いても良い。例えば、２００〜４００℃、好ま
しくは２３０〜３５０℃の温度で、反応時間が１〜６０
分、好ましくは２〜２０分の条件で行う溶融ブレンドな
どが挙げられる。
【００２１】
実施例１ ドデカメチレンジアミン１．００ｇ（５ｍｍｏｌ）を窒
素置換した１００ｍＬのナス型フラスコにとり、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアセトアミド１０ｍＬに塩化リチウム０．５
ｇを溶かした溶液を加え、３０分間攪拌した。ナス型フ
ラスコの内容物をドライアイス／アセトン浴にて凍結
し、２，６−ナフタレンジカルボニルジクロリド１．２
５ｇ（５ｍｍｏｌ）を加え、浴を氷浴にし、３０分間攪
拌した。この後、室温で１時間攪拌し、２日間放置した
後、反応液を１Ｌの蒸留水中に投入して析出物を濾過し
た。濾過物を５００ｍＬのメタノールに投入し、これを
濾過して得た濾過物を３００ｍＬのメタノール中で３０
分間加熱還流した後、再度濾過し、濾過物を３００ｍＬ
のクロロホルム中で３０分間加熱還流した。これを濾過
して得た濾過物を室温で減圧乾燥し、樹脂を０．９５ｇ
得た。
素置換した１００ｍＬのナス型フラスコにとり、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアセトアミド１０ｍＬに塩化リチウム０．５
ｇを溶かした溶液を加え、３０分間攪拌した。ナス型フ
ラスコの内容物をドライアイス／アセトン浴にて凍結
し、２，６−ナフタレンジカルボニルジクロリド１．２
５ｇ（５ｍｍｏｌ）を加え、浴を氷浴にし、３０分間攪
拌した。この後、室温で１時間攪拌し、２日間放置した
後、反応液を１Ｌの蒸留水中に投入して析出物を濾過し
た。濾過物を５００ｍＬのメタノールに投入し、これを
濾過して得た濾過物を３００ｍＬのメタノール中で３０
分間加熱還流した後、再度濾過し、濾過物を３００ｍＬ
のクロロホルム中で３０分間加熱還流した。これを濾過
して得た濾過物を室温で減圧乾燥し、樹脂を０．９５ｇ
得た。
【００２２】ＫＢｒ法を用いて得られた樹脂の赤外吸収
スペクトル（ＩＲ）を測定したところ、１５３０（ｃｍ
−１）、１６３０（ｃｍ−１）付近にアミドの吸収、３
３００（ｃｍ−１）付近にＮＨ基の吸収が認められ、２
８００（ｃｍ−１）、２９００（ｃｍ−１）付近にＣＨ
２基の吸収が見られた。
スペクトル（ＩＲ）を測定したところ、１５３０（ｃｍ
−１）、１６３０（ｃｍ−１）付近にアミドの吸収、３
３００（ｃｍ−１）付近にＮＨ基の吸収が認められ、２
８００（ｃｍ−１）、２９００（ｃｍ−１）付近にＣＨ
２基の吸収が見られた。
【００２３】また、得られた樹脂０．１０ｇを２０ｍＬ
の濃硫酸（濃度９５％以上）に溶かして０．５ｇ／ｄＬ
とし、オストワルドの粘度計を用い、３０℃にて粘度
（ηｉｎｈ）を測定したところ、０．７５ｄＬ／ｇであ
った。さらに、得られた樹脂の融点を示差走査熱量計を
用い、ＤＳＣ法により測定したところ、２４６℃であっ
た。
の濃硫酸（濃度９５％以上）に溶かして０．５ｇ／ｄＬ
とし、オストワルドの粘度計を用い、３０℃にて粘度
（ηｉｎｈ）を測定したところ、０．７５ｄＬ／ｇであ
った。さらに、得られた樹脂の融点を示差走査熱量計を
用い、ＤＳＣ法により測定したところ、２４６℃であっ
た。
【００２４】実施例２ ヘキサメチレンジアミン０．５８ｇ（５ｍｍｏｌ）を窒
素置換した１００ｍＬのナス型フラスコにとり、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアセトアミド１０ｍＬ中で３０分間攪拌し、
ナス型フラスコをドライアイス／アセトン浴にして内容
物を凍結させ、２，６−ナフタレンジカルボニルジクロ
リド１．２５ｇ（５ｍｍｏｌ）を加え、浴を氷浴にし、
３０分間攪拌した。その後、浴をはずして室温で３０分
間攪拌し、反応液を３５０ｍＬの蒸留水中に投入し、析
出物を濾過し、濾過物を２００ｍＬのメタノール中で３
０分間加熱還流した。再度濾過し、濾過物を室温で減圧
乾燥して０．６３ｇの樹脂を得た。
素置換した１００ｍＬのナス型フラスコにとり、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアセトアミド１０ｍＬ中で３０分間攪拌し、
ナス型フラスコをドライアイス／アセトン浴にして内容
物を凍結させ、２，６−ナフタレンジカルボニルジクロ
リド１．２５ｇ（５ｍｍｏｌ）を加え、浴を氷浴にし、
３０分間攪拌した。その後、浴をはずして室温で３０分
間攪拌し、反応液を３５０ｍＬの蒸留水中に投入し、析
出物を濾過し、濾過物を２００ｍＬのメタノール中で３
０分間加熱還流した。再度濾過し、濾過物を室温で減圧
乾燥して０．６３ｇの樹脂を得た。
【００２５】得られた樹脂の赤外スペクトル（ＩＲ）
は、実施例１と同様に測定し、同様の吸収帯を示した。
また、得られた樹脂の粘度（ηｉｎｈ）を、実施例１と
同様に測定したところ、０．３１ｄＬ／ｇであった。さ
らに、得られた樹脂の融点を実施例１と同様にして測定
したところ、３６０℃であった。
は、実施例１と同様に測定し、同様の吸収帯を示した。
また、得られた樹脂の粘度（ηｉｎｈ）を、実施例１と
同様に測定したところ、０．３１ｄＬ／ｇであった。さ
らに、得られた樹脂の融点を実施例１と同様にして測定
したところ、３６０℃であった。
【００２６】比較例１ ドデカメチレンジアミン１．００ｇ（５ｍｍｏｌ）を窒
素置換した１００ｍＬのナス型フラスコにとり、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアセトアミド１０ｍＬ中で３０分間攪拌し、
ナス型フラスコをドライアイス／アセトン浴にして内容
物を凍結させ、１，４−ベンゼンジカルボニルジクロリ
ド１．０２ｇ（５ｍｍｏｌ）を加え、浴を氷浴にし、３
０分間攪拌した。その後、浴をはずして室温で３０分間
攪拌し、反応液を３５０ｍＬの蒸留水中に投入し、析出
物を濾過した。濾過物を２００ｍＬのメタノール中で３
０分間加熱還流し、再度濾過し、濾過物を室温で減圧乾
燥して０．４５ｇの樹脂を得た。
素置換した１００ｍＬのナス型フラスコにとり、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアセトアミド１０ｍＬ中で３０分間攪拌し、
ナス型フラスコをドライアイス／アセトン浴にして内容
物を凍結させ、１，４−ベンゼンジカルボニルジクロリ
ド１．０２ｇ（５ｍｍｏｌ）を加え、浴を氷浴にし、３
０分間攪拌した。その後、浴をはずして室温で３０分間
攪拌し、反応液を３５０ｍＬの蒸留水中に投入し、析出
物を濾過した。濾過物を２００ｍＬのメタノール中で３
０分間加熱還流し、再度濾過し、濾過物を室温で減圧乾
燥して０．４５ｇの樹脂を得た。
【００２７】得られた樹脂の赤外スペクトル（ＩＲ）
は、実施例１と同様に測定し、同様の吸収帯を示した。
また、得られた樹脂の融点を実施例１と同様にして測定
したところ、２３７℃であった。
は、実施例１と同様に測定し、同様の吸収帯を示した。
また、得られた樹脂の融点を実施例１と同様にして測定
したところ、２３７℃であった。
【００２８】比較例２ ヘキサメチレンジアミン０．５８ｇ（５ｍｍｏｌ）を窒
素置換した１００ｍＬのナス型フラスコにとり、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアセトアミド１０ｍＬ中で３０分間攪拌し、
ナス型フラスコをドライアイス／アセトン浴にして内容
物を凍結させ、１，４−ベンゼンジカルボニルジクロリ
ド１．０２ｇ（５ｍｍｏｌ）を加え、浴を氷浴にし、３
０分間攪拌した。その後、浴をはずして室温で３０分間
攪拌した後、反応液を３５０ｍＬの蒸留水中に投入し、
析出物を濾過し、濾過物を２００ｍＬのメタノール中で
３０分間加熱還流した。再度濾過し、濾過物を室温で減
圧乾燥して０．６３ｇの樹脂を得た。
素置換した１００ｍＬのナス型フラスコにとり、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアセトアミド１０ｍＬ中で３０分間攪拌し、
ナス型フラスコをドライアイス／アセトン浴にして内容
物を凍結させ、１，４−ベンゼンジカルボニルジクロリ
ド１．０２ｇ（５ｍｍｏｌ）を加え、浴を氷浴にし、３
０分間攪拌した。その後、浴をはずして室温で３０分間
攪拌した後、反応液を３５０ｍＬの蒸留水中に投入し、
析出物を濾過し、濾過物を２００ｍＬのメタノール中で
３０分間加熱還流した。再度濾過し、濾過物を室温で減
圧乾燥して０．６３ｇの樹脂を得た。
【００２９】得られた樹脂の赤外スペクトル（ＩＲ）
は、実施例１と同様に測定し、同様の吸収帯を示した。
また、得られた樹脂の融点を実施例１と同様にして測定
したところ、３４０℃であった。
は、実施例１と同様に測定し、同様の吸収帯を示した。
また、得られた樹脂の融点を実施例１と同様にして測定
したところ、３４０℃であった。
【００３０】実施例１〜２の本発明のポリアミド樹脂と
比較例１〜２の単環芳香族ポリアミドとの融点を比較す
ると、本発明のポリアミド樹脂は、耐熱性が向上してい
ることがわかる。また、前述のように全芳香族ポリアミ
ドの融点は約５００℃であるのに対し、実施例１〜２の
本発明の樹脂は、これに比して融点が低くなっており、
他樹脂とのブレンドが容易になっていることがわかる。
比較例１〜２の単環芳香族ポリアミドとの融点を比較す
ると、本発明のポリアミド樹脂は、耐熱性が向上してい
ることがわかる。また、前述のように全芳香族ポリアミ
ドの融点は約５００℃であるのに対し、実施例１〜２の
本発明の樹脂は、これに比して融点が低くなっており、
他樹脂とのブレンドが容易になっていることがわかる。
【００３１】実施例１で得られた樹脂１０ｍｇを、ジメ
チルアセトアミド、ジメチルクロムアミド、Ｎ−メチル
ピロリドン、ｏ−クロロフェノールの各１５ｍＬに投入
し、５０℃で１時間攪拌して一晩放置したが、樹脂は全
ての溶媒に不溶であった。これから、本発明の樹脂が耐
溶剤性に優れていることがわかる。
チルアセトアミド、ジメチルクロムアミド、Ｎ−メチル
ピロリドン、ｏ−クロロフェノールの各１５ｍＬに投入
し、５０℃で１時間攪拌して一晩放置したが、樹脂は全
ての溶媒に不溶であった。これから、本発明の樹脂が耐
溶剤性に優れていることがわかる。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のポリアミ
ド樹脂は、半分のみが芳香族化されたものではあるが、
この芳香族基としてナフタレン基が使用さており、これ
により全芳香族ポリアミドに近い耐熱性を示すことがで
きる。また、本発明のポリアミド樹脂は、残りの半分に
飽和炭化水素基が導入されており、これにより、優れた
可撓性、あるいは他の樹脂との優れたブレンド性を得る
ことができる。しかも、本発明のポリアミド樹脂は、ポ
リアミド樹脂が本来有する優れた耐溶剤性をそのまま維
持することができる。
ド樹脂は、半分のみが芳香族化されたものではあるが、
この芳香族基としてナフタレン基が使用さており、これ
により全芳香族ポリアミドに近い耐熱性を示すことがで
きる。また、本発明のポリアミド樹脂は、残りの半分に
飽和炭化水素基が導入されており、これにより、優れた
可撓性、あるいは他の樹脂との優れたブレンド性を得る
ことができる。しかも、本発明のポリアミド樹脂は、ポ
リアミド樹脂が本来有する優れた耐溶剤性をそのまま維
持することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 一般式 【化１】 で示される構造単位を有し、 樹脂濃度が０．５ｄＬ／ｇのとき、３０℃の濃硫酸中
で、粘度（ηｉｎｈ）が、０．３〜２．０ｄＬ／ｇであ
るポリアミド樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18320592A JPH061840A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | ポリアミド樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18320592A JPH061840A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | ポリアミド樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061840A true JPH061840A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16131620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18320592A Pending JPH061840A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | ポリアミド樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061840A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5585429A (en) * | 1995-03-27 | 1996-12-17 | Amoco Corporation | Polyphthalamide resin formulations |
| US11351048B2 (en) | 2015-11-16 | 2022-06-07 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Stent delivery systems with a reinforced deployment sheath |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP18320592A patent/JPH061840A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5585429A (en) * | 1995-03-27 | 1996-12-17 | Amoco Corporation | Polyphthalamide resin formulations |
| EP0735082A3 (en) * | 1995-03-27 | 1997-04-02 | Amoco Corp | Phthalamide resin formulation |
| US11351048B2 (en) | 2015-11-16 | 2022-06-07 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Stent delivery systems with a reinforced deployment sheath |
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