JPH0618583Y2 - 窯業用無機質粒状原料の造粒装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、タイルなどの窯業製品用の粒状原料を製造
する装置に関する。

〔従来の技術〕

考案者が経験的に知っているこの種の従来技術は、スラ
リー状の窯業無機質坏土をスプレードライヤーにより乾
燥させている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

従来の技術により造粒する場合、粒子内の組織が均一で
あることなどの利用のあることから、タイル用原料とし
て採用されている。

しかし、スプレードライヤーによる造粒は造粒時に粒子
の圧縮が実施されない結果、嵩密度の低い定形な原料し
か得られない。

そのため、原料としてタイルなどの窯業製品を圧縮成形
した場合、金型内に原料が付着し易い。

そのため再三付着原料の取り除き作業を必要とする問題
点があった。

また、嵩密度が低いため焼成収縮率が大きくなるため、
圧縮成形して焼成した場合、正規の形態の窯業製品が得
られないという問題点があった。

更に、圧縮成形する場合に適度の水分を必要とするが、
圧縮成形時の原料に適度の水分を補給することに困難性
があった。

その上、従来の原料は、定形の形態と大きさによるもの
に制限される結果、製品に具現される模様は定形化さ
れ、変形性に欠けるという問題点もあった。

この考案は、上記の問題点を解消しようとするものであ
って、嵩密度の高い窯業用無機質原料を得ることを目的
としており、また、適度の水分を保持した原料や不定形
の形態と大きさの原料を得ることも目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この考案は、 一対のドラムが水平方向に回転自在に設けられ、これら
のドラムの上方に坏土供給用のホッパーが配置され、こ
れらのドラムに加熱機構が連設され、かつこれらのドラ
ムの外周面に対してスクレーパーが臨ませてなり、スク
レーパーの傍らに水分補給機構が設けられてなる考案
と、 一対のドラムが水平方向に回転自在に設けられ、これら
のドラムの上方には坏土供給用のホッパーが配置され、
これらのドラムに加熱機構が連設され、かつこれらのド
ラムの外周面に対してスクレーパーが臨ませてなり、ス
クレーパーの下方に樋などの受具が設けられ、受具内に
混練機構が装備されてなる考案と、 一対のドラムが水平方向に回転自在に設けられ、これら
のドラムの下方に坏土供給用の受け容器が設けられると
ともに、ドラムの受け容器側の一部が受け容器内に回転
自在に浸漬され、ドラムに加熱機構が連設され、かつこ
れらのドラムの外周面に対してスクレーパーが臨ませて
なり、スクレーパーの傍らに水分補給機構が設けられて
なる考案と、 一個の回転自在なドラムの下方に受け容器が設けられ、
この受け容器内に回転翼が設けられ、ドラムに加熱機構
が連設され、かつこれらのドラムの外周面に対してスク
レーパーが臨ませてなり、スクレーパーの傍らに水分補
給機構が設けられてなる考案である。

〔作用〕

一定の温度に加熱制御され、比較的緩やかに回転するド
ラムに比較的多量の水分を含有したスラリー状の窯業無
機質坏土を一定量毎供給する。

かくして、その坏土は加熱されたドラムの周面に薄くフ
イルム状に付着されるとともに加熱されて大部分の坏土
中の水分は蒸発する。

そこで、ドラムの外周面に接触しているスクレーパーに
よってドラム上に付着している坏土を掻き落とす。

この場合、掻き落とされる直前の坏土、掻き落とし時の
坏土または掻き落とされて落下する坏土に対して水分を
若干供補給する。

〔実施例１〕 この考案の実施例１の詳細を添付図面を参照して説明す
る。

第１図に示されているように一対のドラム１０が互いに
間隙のないように隣接して水平方向に設けられている。

これらのドラム１０の内側は空洞に設けられており、後
述するようにドラム１０の内側の空洞部内に加熱機構２
０のハイプが臨ませてあって、例えば１２０〜１７０℃
程度の温度による蒸気を供給させてドラム１０を加熱制
御できる構成が採用されている。

図面上の記載を省略したが、ドラム１０内に供給された
蒸気はドラム１０外に排出されるため、ドラム１０の他
側には蒸気の排出用パイプが接続されている。

排出された蒸気は加熱機構２０へ復元され、循環させる
ことについても考案者は予定している。

加熱機構２０の加熱手段について蒸気を例に挙げたが、
加熱手段は電気的に制御してもよく、その手段は原則的
に問わない。

また、これらのドラム１０は比較的緩やかにモーターを
介して回転自在に設けられている。

例えば、２〜８／rpm程度の速度により緩やかに回転す
るように制御されている。

図面上、ドラム１０は内側に向けて回転することを開示
しているが、ドラム１０の回転方向は原則的に問わな
い。

これらのドラム１０の境つまり隣接部に対して比較的多
量の水分例えば３６％程度の水分を含有したスラリー状
の窯業用無機質坏土１２を供給するため、その坏土１２
を収納するホッパー１４がドラム１０の隣接部の上方に
設けられている。

そしてドラム１０の表面にスラリー状の坏土１２が供給
され、その表面に付着し、ドラム１０が緩やかに回転す
るうちに２％程度の含水量に乾燥した薄い被膜状の坏土
１２を掻き落とすためにドラム１０の外周面に対してス
クレーパー１６の先端１８が接触させて設けられてい
る。

図面上、スクレーパー１６は、後述するドラム１０の下
方の格納箱２２側から上方斜めに接触させてあるが、そ
の向きは制限されるものではない。

ドラム１０の下方には、一般的な慣用技術と同様にスク
レーパー１６によって掻き落とされた原料２４を収納す
るための格納箱２２が配置されている。

もちろん、原料２４の収納は格納箱２２へ落下させるこ
とに制限されるものではなく、ベルトコンベアを格納箱
２２に代えて採用し、図示を省略したが、ストックヤー
ドへ搬送させる構成でもよい。

ドラム１０の側面には加熱機構２０が設けられ、蒸気な
どをドラム１０に供給するためパイプがドラム１０の側
面に接続されている。

ドラム１０の外周面の傍らには、ドラム１０から掻き落
とされる際の乾燥された不定形な形態と大きさの原料２
４に一定の水分を補給するためスプレーなどの水分供給
機構２６が設けられている。

この水分補給機構２６は、ドラム１０に対するスクレー
パー１６の当接位置付近に向けて設けることが水分を均
一にかつ確実に供給できるため、好ましい。

しかし、スクレーパー１６によって掻き落とされる原料
２４に向けて水分補給機構２６を設けてもよい。

この装置では、スクレーパー１６によって掻き落とされ
た原料２４は、必然的に不定形の大きさと形態であった
（考案者の実験によれば、０．１〜１０mm程度の大きさ
であり、その形態は全く不定形であった）。

しかし、この不定形な形態と大きさの原料２４を使用し
てタイルなどの窯業製品を生産したとき、従来の製品で
は表面に定形化した模様（斑点模様）しか得られなかっ
たものが、興趣ある斬新な不定形の斑点模様を表現した
製品を得られる利益がある。

一旦乾燥させた原料２４に対して水分を補給する理由を
明らかにすると、次のとおりである。

スラリー状の坏土１２を乾燥させて原料２４を得る場
合、嵩密度の高い原料２４を得るためには、水分を最大
限に除去することが必要であるが、他方タイルなどの窯
業製品を圧縮成形するに際しては一般的に８〜９％程度
の水分を含有していない場合にその成形が著しく困難で
あることによる。

従って、この水分供給機構２６によって水分を補給する
場合は、原料２４の大きさと形態を破壊することなく、
不定形のまま生産できる利益がある。

〔実施例２〕 この例は、第２図に示されるものであるが、窯業製品用
の原料２４が定形のものを得るための装置である。

しかし、水分の補給機構以外は、本質的に実施例１と変
化しない。

一対のドラム１０が設けられていること、ドラム１０の
隣接部の上方に坏土１２を収容するホッパー１４が設け
られていること、実施例１と取りつけ角度が相違する
が、スクレーパー１６がドラム１０に接触させて設けら
れていること、そして、ドラム１０を加熱させるための
加熱機構２０がドラム１０の傍らに設けられていること
などは実施例１と同じである。

しかし、以下の点でその構成は相違している。

実施例１では、スクレーパー１６によって掻き落とされ
た不定形の原料２４は、スプレーなどの水分供給機構２
６によって水分が原料２４の表層部に補給され、収納箱
２２に落下される構成であるが、この実施例では、スク
レーパー１６によって掻き落とされた不定形の原料２４
は、スクレーパー１６の下方に設けられた樋などによる
受具２８によって受ける構成が採用されている。

そして受具２８内には、スクリューコンベア装置などの
混練機構３０が装備されている。

混練機構３０がスクリューコンベア装置である場合は、
混練された原料２４を次工程に併せて搬送できる利益が
ある。

また、受具２８上には、例えば、定量ポンプによって制
御され一定の水分を補給できるようにするため、小さな
孔を設けたパイプなどによる水分補給機構３２が設けら
れている。

この実施例では、スクレーパー１６によって掻き落とさ
れた不定形の原料２４は、混練機構３０によって混練さ
れ、不定形の原料２４が定形化されるため、不定形の原
料２４の得られないという問題があるが、反面水分を均
一に含有した定形の原料の得られる利益がある。

実施例１では、ドラム１０から落下中の原料２４などに
に水分を補給する構成であるから、原料内部まで十分水
分の補給を図ることを期待できない不便さがあるが、こ
の実施例では、均一に水分を水分補給機構３２によって
補給した後に、混練機構３０によって混練させ、図示し
てないが、次工程の収納箱などへ供給することを意図し
ているから、原料２４の内部まで水分は供給されるもの
である。

この場合の例では、後工程において混練された原料は、
圧縮成形され、圧縮成形された原料を粉砕させて適宜の
大きさと形態にさせることと、更に適当な大きさの粒径
のものにすることが予定されている。

この例では、前記したとおり不定形の原料２４を得る目
的ではないから、ドラム１６に付着した乾燥された原料
２４を掻き落とす道具は、スクレーパー１６に制限され
るものではなく、ブラシなどの道具でもよく、また粗い
不織布も予定でき、その手段は掻き落とすことのできる
機能を備えているならばその手段は問わない。

〔実施例３〕 この実施例は、第３図に示されるものである。

坏土１２の受け容器３４が一対のドラム１０の下方に設
けられている例であり、回転ドラム１０の受け容器３４
側の一部が受け容器３４内に回転自在に浸漬されてい
る。

従って、ドラム１０が受け容器３４内を回転することに
より、受け容器３４内に収納されたスラリー状の坏土１
２はドラム１０の表面に付着される。

実施例２および実施例３と同様に以下に説明する実施例
４ないし６とともにドラム１０を加熱するための加熱機
構２０がドラム１０の傍らに設けられている。

また、スクレーパー１６がドラム１０に接触させて設け
られていることは実施例１および２と同じである。

この実施例では、スクレーパー１６の下方に実施例２と
同様に受具２８が設けられ、受具２８内には混練機構３
０が装備され、更に受具２８上には、水分補給機構３２
が設けられている。

また、図面上、仮想線で示されているように、ハイプな
どの水分補給構成３２に代えて実施例１と同様にスプレ
ーなどの水分補給機構２６をスクレーパー１６の傍らに
設けてもよい。

〔実施例４〕 この例は、第４図ないし第６図に示される例である。

これらの例は、一個のドラム１０による場合である。

第４図に示される例は、ドラム１０の下方にスラリー状
の坏土１２を収容する受け容器３４が設けられ、その受
け容器３４内には、回転翼３６が設けられ、受け容器３
４内のスラリー状の坏土１２を容器３４内で混合させる
目的と併せて坏土１２をドラム１０の表面に跳ね上げる
構成によるものである。

スクレーパー１６、加熱機構２０、受具２８、水分補給
機構３２の構成は実施例２と同じである。

また、スプレーなどの水分補給機構２６の構成は実施例
１と同じである。

第５図に示される例は、実質的に第４図に示される装置
と変化しないが、受け容器３４内の回転翼３８は、単に
受け容器３４内のスラリー状の坏土１２が容器３４内で
沈澱しないように、混合させる機能を備えたものであ
る。

第６図に示される例は、ドラム１０の上方にホッパ１４
が設けられている例である。

スクレーパー１６、加熱機構２０、水分補給機構２６、
受具２８、水分補給機構３０、水分補給機構３２などの
構成は、前記した実施例の構成を参照して理解されるで
あろう。

この例では、第７図に示されるポッパー１４は底側が解
放されたものであるから、ドラム１０の両側にスラリー
状の坏土１２が漏洩しないように耐熱性のプラスチック
シートなどによる塞止板４０がドラム１０の側面に止具
４２を介して接触状態に設けてある。

また、図示を省略したが有底のホッパーの底に排出孔を
設けてその排出孔からスラリー状の坏土１２を供給する
構成にしてもよい。

〔考案の効果〕

この考案は、上記の構成であるから、以下の利点を奏す
る。

スラリー状の窯業用無機質坏土を加熱制御されたドラム
を介して薄くフイルム状に乾燥させた上、スクレーパー
により掻き落すことにより、原料を得るから、原料は圧
縮された雰囲気中で生産される。

従って、原料は従来品に比較して嵩密度が著しく高い。
また、原料には必要な水分を補給することができるか
ら、圧縮成形を容易に実施できる。

また、坏土の掻き落とし時に水分を補給する場合には、
原料を不定形の形態と大きさに生産できる。

更に、掻き落とされた原料に水分を補給しつつ混練させ
ることにより、定形の原料も得ることができる。

混練機構が設けられた場合は、不定形の原料が定形化さ
れ、水分を均一に含有した定形の原料が得られる。

また、ドラムの一部が受け容器内に浸漬された場合は、
坏土の供給制御を他の例に比較して楽に実施できるし、
更に、受け容器内に回転翼が設けられた場合では、坏土
の供給が一層確実に実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１の側面図、第２図は実施例２の側面
図、第３図は実施例３の側面図、第４図〜第６図は他の
実施例の側面図、第７図は第６図の要部断面図である。 （主要部分の符号の説明） １０……ドラム １２……ホッパー １４……スクレーパー １６……スクレーパーの先端 １８……格納箱 ２０……加熱機構 ２６……水分補給機構 ２８……受具 ３０……混練機構 ３２……水分補給機構

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一対のドラム１０が水平方向に回転自在に
   設けられ、これらのドラム１０の上方に坏土供給用のホ
   ッパー１４が配置され、これらのドラム１０に加熱機構
   ２０が連設され、かつこれらのドラム１０の外周面に対
   してスクレーパー１６が臨ませてなり、スクレーパー１
   ６の傍らに水分補給機構２６が設けられてなることを特
   徴とする窯業用無機質粒状原料の造粒装置。
2. 【請求項２】一対のドラム１０が水平方向に回転自在に
   設けられ、これらのドラム１０の上方には坏土供給用の
   ホッパー１４が配置され、これらのドラム１０に加熱機
   構２０が連設され、かつこれらのドラム１０の外周面に
   対してスクレーパー１６が臨ませてなり、スクレーパー
   １６の下方に樋などの受具２８が設けられ、受具２８内
   に混練機構３０が装備されてなることを特徴とする窯業
   用無機質粒状原料の造粒装置。
3. 【請求項３】一対のドラム１０が水平方向に回転自在に
   設けられ、これらのドラム１０の下方に坏土供給用の受
   け容器３４が設けられるとともに、ドラム１０の受け容
   器３４側の一部が受け容器３４内に回転自在に浸漬さ
   れ、ドラム１０に加熱機構２０が連設され、かつこれら
   のドラム１０の外周面に対してスクレーパー１６が臨ま
   せてなり、スクレーパー１６の傍らに水分補給機構２６
   が設けられてなることを特徴とする窯業用無機質粒状原
   料の造粒装置。
4. 【請求項４】一個の回転自在なドラム１０の下方に受け
   容器３４が設けられ、この受け容器３４内に回転翼３６
   が設けられ、ドラム１０に加熱機構２０が連設され、か
   つこれらのドラム１０の外周面に対してスクレーパー１
   ６が臨ませてなり、スクレーパー１６の傍らに水分補給
   機構２６が設けられてなることを特徴とする窯業用無機
   質粒状原料の造粒装置。