JPH06190083A - ゴルフボール用のゴム組成物 - Google Patents
ゴルフボール用のゴム組成物Info
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- JPH06190083A JPH06190083A JP4358347A JP35834792A JPH06190083A JP H06190083 A JPH06190083 A JP H06190083A JP 4358347 A JP4358347 A JP 4358347A JP 35834792 A JP35834792 A JP 35834792A JP H06190083 A JPH06190083 A JP H06190083A
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- A63B2102/32—Golf
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
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- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
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- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高反撥弾性で、加工性および作業性が良好
で、ワンピースソリッドゴルフボール、多層構造のソリ
ッドゴルフボールのソリッドコア、糸巻きゴルフボール
のソリッドセンターなどの作製に使用できるゴム組成物
を提供する。 【構成】 上記ゴム組成物のゴム成分として、シス−
１，４結合を少なくとも４０％以上含有し、ムーニー粘
度〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕が５０〜７０のポリブタジ
エン６０〜９５重量％と、シス−１，４結合を少なく
とも９０％以上含有し、ムーニー粘度〔ＭＬ1+4 （１０
０℃）〕が７０〜９０のポリイソプレン５〜４０重量％
との混合物を用いる。
で、ワンピースソリッドゴルフボール、多層構造のソリ
ッドゴルフボールのソリッドコア、糸巻きゴルフボール
のソリッドセンターなどの作製に使用できるゴム組成物
を提供する。 【構成】 上記ゴム組成物のゴム成分として、シス−
１，４結合を少なくとも４０％以上含有し、ムーニー粘
度〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕が５０〜７０のポリブタジ
エン６０〜９５重量％と、シス−１，４結合を少なく
とも９０％以上含有し、ムーニー粘度〔ＭＬ1+4 （１０
０℃）〕が７０〜９０のポリイソプレン５〜４０重量％
との混合物を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボール用のゴム
組成物に関する。さらに詳しくは、本発明は、ワンピー
スソリッドゴルフボールの作製や、ツーピースソリッド
ゴルフボール、スリーピースソリッドゴルフボールなど
の多層構造のソリッドゴルフボールのソリッドコアの作
製、さらには糸巻きゴルフボールのソリッドセンターの
作製に使用されるゴム組成物に関する。
組成物に関する。さらに詳しくは、本発明は、ワンピー
スソリッドゴルフボールの作製や、ツーピースソリッド
ゴルフボール、スリーピースソリッドゴルフボールなど
の多層構造のソリッドゴルフボールのソリッドコアの作
製、さらには糸巻きゴルフボールのソリッドセンターの
作製に使用されるゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ワンピースソリッドゴルフボ
ール作製用のゴム組成物や、ツーピースソリッドゴルフ
ボール、スリーピースソリッドゴルフボールなどの多層
構造のソリッドゴルフボールのソリッドコア作製用のゴ
ム組成物、糸巻きゴルフボールのソリッドセンター作製
用のゴム組成物においては、ゴム成分として、ロール、
ニーダー、バンバリー作業や押出機における作業性が良
好であるという理由から、ランタン系希土類元素化合物
系触媒、ニッケル系触媒またはコバルト系触媒を用いて
得られるシス−１，４結合が４０％以上で、ムーニー粘
度〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕が５０未満のポリブタジエ
ンが用いられている（たとえば、特開平２−２６８７７
８号公報、特開平２−８００６８号公報、特開平４−１
０９９７１号公報、特開平３−１５１９８５号公報、特
開平４−７３０７２号公報、特開平４−７３０７３号公
報など）。
ール作製用のゴム組成物や、ツーピースソリッドゴルフ
ボール、スリーピースソリッドゴルフボールなどの多層
構造のソリッドゴルフボールのソリッドコア作製用のゴ
ム組成物、糸巻きゴルフボールのソリッドセンター作製
用のゴム組成物においては、ゴム成分として、ロール、
ニーダー、バンバリー作業や押出機における作業性が良
好であるという理由から、ランタン系希土類元素化合物
系触媒、ニッケル系触媒またはコバルト系触媒を用いて
得られるシス−１，４結合が４０％以上で、ムーニー粘
度〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕が５０未満のポリブタジエ
ンが用いられている（たとえば、特開平２−２６８７７
８号公報、特開平２−８００６８号公報、特開平４−１
０９９７１号公報、特開平３−１５１９８５号公報、特
開平４−７３０７２号公報、特開平４−７３０７３号公
報など）。
【０００３】しかしながら、これら低ムーニー粘度のポ
リブタジエンを用いた場合には、高反撥弾性が得られが
たく、そのため、ボール初速度や飛距離の大きいゴルフ
ボールが得られないという問題があった。
リブタジエンを用いた場合には、高反撥弾性が得られが
たく、そのため、ボール初速度や飛距離の大きいゴルフ
ボールが得られないという問題があった。
【０００４】そこで、高反撥弾性のゴム組成物を得るた
めに、高ムーニー粘度のゴムや高分子量のゴムを用いる
ことが提案されている（たとえば、特開昭６３−２７５
３５６号公報、特開昭６２−８９７５０号公報、特開平
３−１０６３８０号公報、特開平３−１５１９８５号公
報など）。
めに、高ムーニー粘度のゴムや高分子量のゴムを用いる
ことが提案されている（たとえば、特開昭６３−２７５
３５６号公報、特開昭６２−８９７５０号公報、特開平
３−１０６３８０号公報、特開平３−１５１９８５号公
報など）。
【０００５】しかしながら、高ムーニー粘度のゴムや高
分子量のゴムの使用は、加工性や作業性の低下を招くと
いう問題がある。そのため、高ムーニー粘度のゴムに低
ムーニー粘度のゴムをブレンドしたり、高ムーニー粘度
のゴムに液状ゴムをブレンドすることによって加工性や
作業性の低下を防止することも提案されている（たとえ
ば、特開平４−７３０７２号公報、特開平４−７３０７
３号公報など）。
分子量のゴムの使用は、加工性や作業性の低下を招くと
いう問題がある。そのため、高ムーニー粘度のゴムに低
ムーニー粘度のゴムをブレンドしたり、高ムーニー粘度
のゴムに液状ゴムをブレンドすることによって加工性や
作業性の低下を防止することも提案されている（たとえ
ば、特開平４−７３０７２号公報、特開平４−７３０７
３号公報など）。
【０００６】また、これらのゴルフボール用のゴム組成
物は、ロール、ニーダー、バンバリーなどで混練して調
製した後、ワンピースソリッドゴルフボール、ツーピー
スソリッドゴルフボール用のソリッドコア、スリーピー
スソリッドゴルフボール用のソリッドコア、糸巻きゴル
フボール用のソリッドセンターなどのそれぞれの圧縮成
形用金型のサイズに見合った大きさのプラグにするた
め、押出機により棒状に押し出した後、裁断される。
物は、ロール、ニーダー、バンバリーなどで混練して調
製した後、ワンピースソリッドゴルフボール、ツーピー
スソリッドゴルフボール用のソリッドコア、スリーピー
スソリッドゴルフボール用のソリッドコア、糸巻きゴル
フボール用のソリッドセンターなどのそれぞれの圧縮成
形用金型のサイズに見合った大きさのプラグにするた
め、押出機により棒状に押し出した後、裁断される。
【０００７】たとえば、ワンピースソリッドゴルフボー
ル作製用のゴム組成物では、直径約３２±３ｍｍ、重量
４８±２ｇの円筒形のプラグにする。またツーピースソ
リッドゴルフボールのソリッドコア作製用のゴム組成物
では、直径約２９±２ｍｍ、重量３８±１ｇの円筒形の
プラグにし、スリーピースソリッドゴルフボールのソリ
ッドコア作製用のゴム組成物や糸巻きゴルフボールのソ
リッドセンター作製用のゴム組成物では、楕円形で縦方
向が約３８ｍｍ、横方向が約２３ｍｍ、厚みが約２１ｍ
ｍの小判型のプラグにする。
ル作製用のゴム組成物では、直径約３２±３ｍｍ、重量
４８±２ｇの円筒形のプラグにする。またツーピースソ
リッドゴルフボールのソリッドコア作製用のゴム組成物
では、直径約２９±２ｍｍ、重量３８±１ｇの円筒形の
プラグにし、スリーピースソリッドゴルフボールのソリ
ッドコア作製用のゴム組成物や糸巻きゴルフボールのソ
リッドセンター作製用のゴム組成物では、楕円形で縦方
向が約３８ｍｍ、横方向が約２３ｍｍ、厚みが約２１ｍ
ｍの小判型のプラグにする。
【０００８】そして、得られたプラグは、通常、お互い
にくっつかないように防着剤液に浸漬（ディッピング）
し、乾燥後、約８〜４８時間熟成（マチュアリング）し
た後、それぞれの金型内に投入され、加熱圧縮下でプレ
ス成形される。
にくっつかないように防着剤液に浸漬（ディッピング）
し、乾燥後、約８〜４８時間熟成（マチュアリング）し
た後、それぞれの金型内に投入され、加熱圧縮下でプレ
ス成形される。
【０００９】しかし、この過程で、高ムーニー粘度のポ
リブタジエンを用いていると、ゴム組成物がまとまりに
くく、ロール作業性が悪い上に、押出時におけるゴム組
成物の表面肌がなめらかでなく、プラグがまつぼっくり
のような形状になり、防着剤のディッピング処理をした
後、プレス成形すると、加硫前にひだになっていた部分
に防着剤が入り込んでいるため、プレス成形後もその部
分が結着せず、表面に小さなしわができたり、最悪の場
合には、そこから亀裂が発生して割れの原因となること
がある。
リブタジエンを用いていると、ゴム組成物がまとまりに
くく、ロール作業性が悪い上に、押出時におけるゴム組
成物の表面肌がなめらかでなく、プラグがまつぼっくり
のような形状になり、防着剤のディッピング処理をした
後、プレス成形すると、加硫前にひだになっていた部分
に防着剤が入り込んでいるため、プレス成形後もその部
分が結着せず、表面に小さなしわができたり、最悪の場
合には、そこから亀裂が発生して割れの原因となること
がある。
【００１０】また、加硫を安定させるため、混練、押出
後、プレス成形するまでの間に熟成することが必要であ
り、前記のように通常約８〜４８時間程度除湿された一
定温度の保管室内で保管される。しかし、シスポリブタ
ジエンは、コールドフローを起こしやすく、熟成中にプ
ラグがへたってしまい、熟成前の形から変形して、プレ
ス成形時の作業性を低下させるという問題もあった。
後、プレス成形するまでの間に熟成することが必要であ
り、前記のように通常約８〜４８時間程度除湿された一
定温度の保管室内で保管される。しかし、シスポリブタ
ジエンは、コールドフローを起こしやすく、熟成中にプ
ラグがへたってしまい、熟成前の形から変形して、プレ
ス成形時の作業性を低下させるという問題もあった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術における問題点を解決し、高反撥弾性で、加
工性および作業性を改善したゴルフボール用のゴム組成
物、特に従来はあまり注目されることのなかった押出特
性や耐コールドフロー性に対しても充分に配慮したゴル
フボール用のゴム組成物を提供することを目的とする。
な従来技術における問題点を解決し、高反撥弾性で、加
工性および作業性を改善したゴルフボール用のゴム組成
物、特に従来はあまり注目されることのなかった押出特
性や耐コールドフロー性に対しても充分に配慮したゴル
フボール用のゴム組成物を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、ゴルフボール
用のゴム組成物のゴム成分として、ランタン系希土類
化合物系触媒、ニッケル系触媒またはコバルト系触媒の
いずれかを用いて得られるシス−１，４結合を少なくと
も４０％以上含有し、ムーニー粘度〔ＭＬ1+4（１００
℃）〕が５０〜７０のポリブタジエンまたは上記ポリブ
タジエンの触媒の異なるもの間の混合物６０〜９５重量
％と、シス−１，４結合を少なくとも９０％以上含有
し、ムーニー粘度〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕が７０〜９
０のポリイソプレン５〜４０重量％との混合物を用いる
ことによって、上記目的を達成したものである。
用のゴム組成物のゴム成分として、ランタン系希土類
化合物系触媒、ニッケル系触媒またはコバルト系触媒の
いずれかを用いて得られるシス−１，４結合を少なくと
も４０％以上含有し、ムーニー粘度〔ＭＬ1+4（１００
℃）〕が５０〜７０のポリブタジエンまたは上記ポリブ
タジエンの触媒の異なるもの間の混合物６０〜９５重量
％と、シス−１，４結合を少なくとも９０％以上含有
し、ムーニー粘度〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕が７０〜９
０のポリイソプレン５〜４０重量％との混合物を用いる
ことによって、上記目的を達成したものである。
【００１３】すなわち、本発明のゴム組成物では、上記
のシス−１，４結合を少なくとも４０％以上含有し、
ムーニー粘度〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕が５０〜７０と
いう従来に比べて高ムーニー粘度のポリブタジエンを６
０〜９５重量％という高率で用いることによって、高反
撥弾性を確保し、その高ムーニー粘度のポリブタジエン
の使用に伴って生起する混練、押出、プレス成形時の加
工性および作業性の悪さや熟成中の耐コールドフロー性
の悪さを、上記のシス−１，４結合を少なくとも９０
％以上含有し、ムーニー粘度〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕
が７０〜９０のポリイソプレンを５〜４０重量％という
特定割合で併用することによって解決したものである。
のシス−１，４結合を少なくとも４０％以上含有し、
ムーニー粘度〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕が５０〜７０と
いう従来に比べて高ムーニー粘度のポリブタジエンを６
０〜９５重量％という高率で用いることによって、高反
撥弾性を確保し、その高ムーニー粘度のポリブタジエン
の使用に伴って生起する混練、押出、プレス成形時の加
工性および作業性の悪さや熟成中の耐コールドフロー性
の悪さを、上記のシス−１，４結合を少なくとも９０
％以上含有し、ムーニー粘度〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕
が７０〜９０のポリイソプレンを５〜４０重量％という
特定割合で併用することによって解決したものである。
【００１４】本発明のゴム組成物が従来のゴルフボール
用のゴム組成物と大きく異なっている点は、従来のゴル
フボール用のゴム組成物では高ムーニー粘度のポリブタ
ジエンに低ムーニー粘度のポリブタジエンをブレンドし
たり、あるいはさらに粘度の低い液状ゴムをブレンドし
ていたのに対し、本発明のゴルフボール用のゴム組成物
では、高ムーニー粘度のポリブタジエンに対して該ポリ
ブタジエンよりさらにムーニー粘度の高いポリイソプレ
ンをブレンドして、高反撥弾性を低下させることなく、
加工性、作業性、耐コールドフロー性などを改善してい
る点である。
用のゴム組成物と大きく異なっている点は、従来のゴル
フボール用のゴム組成物では高ムーニー粘度のポリブタ
ジエンに低ムーニー粘度のポリブタジエンをブレンドし
たり、あるいはさらに粘度の低い液状ゴムをブレンドし
ていたのに対し、本発明のゴルフボール用のゴム組成物
では、高ムーニー粘度のポリブタジエンに対して該ポリ
ブタジエンよりさらにムーニー粘度の高いポリイソプレ
ンをブレンドして、高反撥弾性を低下させることなく、
加工性、作業性、耐コールドフロー性などを改善してい
る点である。
【００１５】本発明のゴルフボール用のゴム組成物は、
ワンピースソリッドゴルフボールの作製、ツーピースソ
リッドゴルフボールやスリーピースソリッドゴルフボー
ルなどの多層構造のソリッドゴルフボールのソリッドコ
アの作製、さらには糸巻きゴルフボールのソリッドセン
ターの作製に用いることができるもので、上記のポリ
ブタジエン６０〜９５重量％と、上記のポリイソプレ
ン５〜４０重量％との混合物からなるゴム成分に、α，
β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩またはα，β
−エチレン性不飽和カルボン酸と酸化亜鉛などの金属酸
化物、充填剤、過酸化物、さらには必要に応じて老化防
止剤などを配合するか、あるいはイオウ加硫する場合に
は、上記のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸系の架
橋剤と過酸化物に代えて、イオウおよび加硫促進剤、さ
らには必要に応じて加硫促進助剤などを配合してなるも
のである。
ワンピースソリッドゴルフボールの作製、ツーピースソ
リッドゴルフボールやスリーピースソリッドゴルフボー
ルなどの多層構造のソリッドゴルフボールのソリッドコ
アの作製、さらには糸巻きゴルフボールのソリッドセン
ターの作製に用いることができるもので、上記のポリ
ブタジエン６０〜９５重量％と、上記のポリイソプレ
ン５〜４０重量％との混合物からなるゴム成分に、α，
β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩またはα，β
−エチレン性不飽和カルボン酸と酸化亜鉛などの金属酸
化物、充填剤、過酸化物、さらには必要に応じて老化防
止剤などを配合するか、あるいはイオウ加硫する場合に
は、上記のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸系の架
橋剤と過酸化物に代えて、イオウおよび加硫促進剤、さ
らには必要に応じて加硫促進助剤などを配合してなるも
のである。
【００１６】本発明において、上記のポリブタジエン
としては、シス−１，４結合を４０％以上含有するもの
であることが必要であり、特にシス−１，４結合を８０
％以上含有するものが好ましく、ムーニー粘度〔ＭＬ
1+4 （１００℃）〕は５０〜７０のものであることが必
要であり、特にムーニー粘度〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕
５５〜６５のものが好ましい。
としては、シス−１，４結合を４０％以上含有するもの
であることが必要であり、特にシス−１，４結合を８０
％以上含有するものが好ましく、ムーニー粘度〔ＭＬ
1+4 （１００℃）〕は５０〜７０のものであることが必
要であり、特にムーニー粘度〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕
５５〜６５のものが好ましい。
【００１７】すなわち、シス−１，４結合の含有量が４
０％より低くなると高反撥弾性が得られず、またムーニ
ー粘度が５０より低くても高反撥弾性が得られず、ムー
ニー粘度が７０より高くなると加工性および作業性が悪
くなり、上記のポリイソプレンを併用してもそれらを
充分に解消することができなくなる。
０％より低くなると高反撥弾性が得られず、またムーニ
ー粘度が５０より低くても高反撥弾性が得られず、ムー
ニー粘度が７０より高くなると加工性および作業性が悪
くなり、上記のポリイソプレンを併用してもそれらを
充分に解消することができなくなる。
【００１８】上記ののポリブタジエンは、ランタン系
希土類元素化合物系触媒、ニッケル系触媒またはコバル
ト系触媒のいずれを用いて得られるものでもよいが、そ
のうち、ニッケル系触媒やコバルト系触媒を用いて得ら
れるポリブタジエンは従来からこの種の分野で通常に用
いられているものを使用することができ、特別なもので
あることを要しない。
希土類元素化合物系触媒、ニッケル系触媒またはコバル
ト系触媒のいずれを用いて得られるものでもよいが、そ
のうち、ニッケル系触媒やコバルト系触媒を用いて得ら
れるポリブタジエンは従来からこの種の分野で通常に用
いられているものを使用することができ、特別なもので
あることを要しない。
【００１９】ランタン系希土類元素化合物系触媒を用い
て得られるポリブタジエンは、通常、ランタン系希土類
元素化合物、有機アルミニウム化合物、ルイス塩基、必
要に応じてルイス酸の組み合わせよりなる触媒の存在下
でブタジエンを重合して合成されるものである。ランタ
ン系希土類元素化合物は、原子番号５７〜７１の希土類
元素の化合物があるが、特にネオジウム化合物が好適で
ある。
て得られるポリブタジエンは、通常、ランタン系希土類
元素化合物、有機アルミニウム化合物、ルイス塩基、必
要に応じてルイス酸の組み合わせよりなる触媒の存在下
でブタジエンを重合して合成されるものである。ランタ
ン系希土類元素化合物は、原子番号５７〜７１の希土類
元素の化合物があるが、特にネオジウム化合物が好適で
ある。
【００２０】上記の重合にあたっては、溶媒を使用して
もよいし、また使用せずにバルク重合してもよい。重合
温度は通常−３０℃〜１５０℃、好ましくは１０〜８０
℃の範囲であり、重合圧力は他の条件に応じて適宜変更
可能である。
もよいし、また使用せずにバルク重合してもよい。重合
温度は通常−３０℃〜１５０℃、好ましくは１０〜８０
℃の範囲であり、重合圧力は他の条件に応じて適宜変更
可能である。
【００２１】このようなのシス−１，４結合を少なく
とも４０％以上含有し、ムーニー粘度〔ＭＬ1+4 （１０
０℃）〕が５０〜７０のポリブタジエンの具体例として
は、たとえばグッドイヤーケミカル社製の「ブデン１２
０７」（商品名）、バイエル社製の「ブナＣＢ２２」
（商品名）、「ブナＣＢ２３」（商品名）、日本合成ゴ
ム社の試作品〔ニッケル系触媒を用いラボ合成して得ら
れたムーニー粘度〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕が６０の超
高分子量ポリブタジエン、重合方法はＪＳＲ ＢＲ１１
（商品名、ハイシスポリブタジエン）と同じで、数平均
分子量 １５×１０4 である〕などがある。
とも４０％以上含有し、ムーニー粘度〔ＭＬ1+4 （１０
０℃）〕が５０〜７０のポリブタジエンの具体例として
は、たとえばグッドイヤーケミカル社製の「ブデン１２
０７」（商品名）、バイエル社製の「ブナＣＢ２２」
（商品名）、「ブナＣＢ２３」（商品名）、日本合成ゴ
ム社の試作品〔ニッケル系触媒を用いラボ合成して得ら
れたムーニー粘度〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕が６０の超
高分子量ポリブタジエン、重合方法はＪＳＲ ＢＲ１１
（商品名、ハイシスポリブタジエン）と同じで、数平均
分子量 １５×１０4 である〕などがある。
【００２２】本発明においては、上記のシス−１,4−
ポリブタジエンと上記のポリイソプレンを併用する
が、こののポリイソプレンは、いわゆるシスポリイソ
プレンと呼ばれるもので、シス−１，４結合を少なくと
も９０％以上含有しており、ムーニー粘度〔ＭＬ
1+4 （１００℃）〕が７０〜９０であることが必要であ
る。すなわち、ムーニー粘度が７０より低い場合は反撥
弾性の低下、ロール作業性の低下、耐コールドフロー性
の低下などが生じ、またムーニー粘度が９０より高くな
るとのシス−１,4−ポリブタジエンとの混合がむつか
しくなり、分散不良が生じやすくなる。
ポリブタジエンと上記のポリイソプレンを併用する
が、こののポリイソプレンは、いわゆるシスポリイソ
プレンと呼ばれるもので、シス−１，４結合を少なくと
も９０％以上含有しており、ムーニー粘度〔ＭＬ
1+4 （１００℃）〕が７０〜９０であることが必要であ
る。すなわち、ムーニー粘度が７０より低い場合は反撥
弾性の低下、ロール作業性の低下、耐コールドフロー性
の低下などが生じ、またムーニー粘度が９０より高くな
るとのシス−１,4−ポリブタジエンとの混合がむつか
しくなり、分散不良が生じやすくなる。
【００２３】上記のシス−１，４結合を少なくとも９
０％以上含有し、ムーニー粘度〔ＭＬ1+4 （１００
℃）〕が７０〜９０のポリイソプレンの具体例として
は、たとえば日本ゼオン社製の「ＩＲ−２２００」（商
品名）、日本合成ゴム社製の「ＪＳＲ ＩＲ−２２０
０」（商品名）、クラレ社製の「ＫＵＲＡＰＲＥＮＥ
ＩＲ−１０」（商品名）などが挙げられる。
０％以上含有し、ムーニー粘度〔ＭＬ1+4 （１００
℃）〕が７０〜９０のポリイソプレンの具体例として
は、たとえば日本ゼオン社製の「ＩＲ−２２００」（商
品名）、日本合成ゴム社製の「ＪＳＲ ＩＲ−２２０
０」（商品名）、クラレ社製の「ＫＵＲＡＰＲＥＮＥ
ＩＲ−１０」（商品名）などが挙げられる。
【００２４】本発明のゴルフボール用のゴム組成物にお
けるのポリブタジエンとのポリイソプレンとの混合
物において、それぞれの割合はのポリブタジエンが６
０〜９５重量％、のポリイソプレンが５〜４０重量％
であることが必要であり、特にのポリブタジエンが７
５〜９５重量％、のポリイソプレンが５〜２５重量％
の範囲が好ましい。
けるのポリブタジエンとのポリイソプレンとの混合
物において、それぞれの割合はのポリブタジエンが６
０〜９５重量％、のポリイソプレンが５〜４０重量％
であることが必要であり、特にのポリブタジエンが７
５〜９５重量％、のポリイソプレンが５〜２５重量％
の範囲が好ましい。
【００２５】すなわち、のポリブタジエンが６０重量
％より少ない場合は反撥弾性が充分でなく、そのためボ
ール初速度や飛距離などの向上が充分でなく、またの
ポリブタジエンが９５重量％より多くなると混練、押
出、プレス成形時などの加工性や作業性、熟成中の耐コ
ールドフロー性などが悪くなる。
％より少ない場合は反撥弾性が充分でなく、そのためボ
ール初速度や飛距離などの向上が充分でなく、またの
ポリブタジエンが９５重量％より多くなると混練、押
出、プレス成形時などの加工性や作業性、熟成中の耐コ
ールドフロー性などが悪くなる。
【００２６】本発明においては、上記のように、ゴム成
分としてのポリブタジエンとのポリイソプレンとの
混合物を用いるが、これらはあらかじめ混合しておく必
要はなく、ゴム組成物の調製時に所定の混合割合となる
ように配合されればよい。また、のポリブタジエンに
おける触媒の異なるもの間の混合も同様である。
分としてのポリブタジエンとのポリイソプレンとの
混合物を用いるが、これらはあらかじめ混合しておく必
要はなく、ゴム組成物の調製時に所定の混合割合となる
ように配合されればよい。また、のポリブタジエンに
おける触媒の異なるもの間の混合も同様である。
【００２７】本発明のゴム組成物は、前記したように、
ワンピースソリッドゴルフボールの作製や、ツーピース
ソリッドゴルフボール、スリーピースソリッドゴルフボ
ールなどの多層構造のソリッドゴルフボールのソリッド
コアの作製、さらには糸巻きゴルフボールのソリッドセ
ンターの作製に使用することができるものである。
ワンピースソリッドゴルフボールの作製や、ツーピース
ソリッドゴルフボール、スリーピースソリッドゴルフボ
ールなどの多層構造のソリッドゴルフボールのソリッド
コアの作製、さらには糸巻きゴルフボールのソリッドセ
ンターの作製に使用することができるものである。
【００２８】そして、その際には、加硫方法としてα，
β−エチレン性不飽和カルボン酸系の架橋剤で架橋する
場合と、イオウで加硫する場合の両者を採用し得る。
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸系の架橋剤により
架橋する場合はワンピースソリッドゴルフボールの作
製、ツーピースソリッドゴルフボール、スリーピースソ
リッドゴルフボールなどの多層構造のソリッドゴルフボ
ールのソリッドコアの作製、さらには糸巻きゴルフボー
ルのソリッドセンターの作製のいずれにも適用できる。
β−エチレン性不飽和カルボン酸系の架橋剤で架橋する
場合と、イオウで加硫する場合の両者を採用し得る。
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸系の架橋剤により
架橋する場合はワンピースソリッドゴルフボールの作
製、ツーピースソリッドゴルフボール、スリーピースソ
リッドゴルフボールなどの多層構造のソリッドゴルフボ
ールのソリッドコアの作製、さらには糸巻きゴルフボー
ルのソリッドセンターの作製のいずれにも適用できる。
【００２９】また、イオウ加硫する場合には糸巻きゴル
フボールのソリッドセンターの作製や、スリーピースソ
リッドゴルフボールのソリッドコアの作製に適用するの
が適している。
フボールのソリッドセンターの作製や、スリーピースソ
リッドゴルフボールのソリッドコアの作製に適用するの
が適している。
【００３０】上記のα，β−エチレン性不飽和カルボン
酸系の架橋剤としては、α，β−エチレン性不飽和カル
ボン酸の金属塩を用いるか、α，β−エチレン性不飽和
カルボン酸と酸化亜鉛などの金属酸化物とを用いてゴム
組成物の調製中にα，β−エチレン性不飽和カルボン酸
の金属塩を生成させてそれを架橋剤として用いる場合の
いずれも採用できる。
酸系の架橋剤としては、α，β−エチレン性不飽和カル
ボン酸の金属塩を用いるか、α，β−エチレン性不飽和
カルボン酸と酸化亜鉛などの金属酸化物とを用いてゴム
組成物の調製中にα，β−エチレン性不飽和カルボン酸
の金属塩を生成させてそれを架橋剤として用いる場合の
いずれも採用できる。
【００３１】上記のα，β−エチレン性不飽和カルボン
酸としては、たとえばアクリル酸、メタクリル酸などが
好適なものとして挙げられ、その金属塩としては、たと
えばアクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛などが好適なも
のとして挙げられる。そして、上記のα，β−エチレン
性不飽和カルボン酸の金属塩をゴム組成物の調製中に
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸と金属酸化物とか
ら生成させる場合の金属酸化物としては、たとえば酸化
亜鉛などが好適なものとして挙げられる。
酸としては、たとえばアクリル酸、メタクリル酸などが
好適なものとして挙げられ、その金属塩としては、たと
えばアクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛などが好適なも
のとして挙げられる。そして、上記のα，β−エチレン
性不飽和カルボン酸の金属塩をゴム組成物の調製中に
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸と金属酸化物とか
ら生成させる場合の金属酸化物としては、たとえば酸化
亜鉛などが好適なものとして挙げられる。
【００３２】上記α，β−エチレン性不飽和カルボン酸
系の架橋剤を用いる場合には、開始剤として過酸化物が
配合されるが、その過酸化物としては、たとえばジクミ
ルパーオキサイド、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピ
ル）ベンゼンなどが挙げられる。
系の架橋剤を用いる場合には、開始剤として過酸化物が
配合されるが、その過酸化物としては、たとえばジクミ
ルパーオキサイド、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピ
ル）ベンゼンなどが挙げられる。
【００３３】イオウ加硫する場合には、イオウと共に加
硫促進剤が配合される。また必要に応じて加硫促進助剤
を配合してもよい。上記の加硫促進剤としては、たとえ
ばＣＺ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスル
フェンアミド）、ＴＴ（テメラメチルチウラムジスルフ
ィド）、ＴＳ（テトラメチルチウラムモノスルフイ
ド）、ＭＯＲ（Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチア
ゾリルスルフェンアミド）などが挙げられ、加硫促進助
剤としては、たとえばステアリン酸、ステアリン酸亜鉛
などが挙げられる。
硫促進剤が配合される。また必要に応じて加硫促進助剤
を配合してもよい。上記の加硫促進剤としては、たとえ
ばＣＺ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスル
フェンアミド）、ＴＴ（テメラメチルチウラムジスルフ
ィド）、ＴＳ（テトラメチルチウラムモノスルフイ
ド）、ＭＯＲ（Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチア
ゾリルスルフェンアミド）などが挙げられ、加硫促進助
剤としては、たとえばステアリン酸、ステアリン酸亜鉛
などが挙げられる。
【００３４】α，β−エチレン性不飽和カルボン酸系架
橋剤で架橋する場合およびイオウで加硫する場合のいず
れにおいても、ゴム組成物中には充填剤が配合される。
この充填剤としては、たとえば酸化亜鉛、硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、シリカなどが挙げられる。
橋剤で架橋する場合およびイオウで加硫する場合のいず
れにおいても、ゴム組成物中には充填剤が配合される。
この充填剤としては、たとえば酸化亜鉛、硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、シリカなどが挙げられる。
【００３５】これらの主要成分の配合量は、必ずしも限
定されるものではないが、上記のポリブタジエンと
のポリイソプレンとの混合物からなるゴム成分１００重
量部に対して、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の
金属塩５〜６０重量部またはα，β−エチレン性不飽和
カルボン酸５〜６０重量部と金属酸化物５〜６０重量
部、充填剤２〜３００重量部、過酸化物０．１〜１０重
量部が好ましい。
定されるものではないが、上記のポリブタジエンと
のポリイソプレンとの混合物からなるゴム成分１００重
量部に対して、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の
金属塩５〜６０重量部またはα，β−エチレン性不飽和
カルボン酸５〜６０重量部と金属酸化物５〜６０重量
部、充填剤２〜３００重量部、過酸化物０．１〜１０重
量部が好ましい。
【００３６】また、イオウ加硫する場合は、上記のα，
β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩またはα，β
−エチレン性不飽和カルボン酸と金属酸化物や過酸化物
に代えて、イオウを１〜３０重量部、加硫促進剤を０．
１〜５重量部配合するのが好ましい。
β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩またはα，β
−エチレン性不飽和カルボン酸と金属酸化物や過酸化物
に代えて、イオウを１〜３０重量部、加硫促進剤を０．
１〜５重量部配合するのが好ましい。
【００３７】本発明のゴム組成物を用いて、ツーピース
ソリッドゴルフボールやスリーピースソリッドゴルフボ
ールなどのソリッドコアを作製する場合や、糸巻きゴル
フボールのソリッドセンターを作製し、そのソリッドセ
ンターに糸ゴムを巻きつけて糸巻きコアを作製する場
合、それらのコアはカバーで被覆する必要があるが、そ
のカバーの形成材料としては、アイオノマー樹脂を主材
とするものを使用することが好ましい。
ソリッドゴルフボールやスリーピースソリッドゴルフボ
ールなどのソリッドコアを作製する場合や、糸巻きゴル
フボールのソリッドセンターを作製し、そのソリッドセ
ンターに糸ゴムを巻きつけて糸巻きコアを作製する場
合、それらのコアはカバーで被覆する必要があるが、そ
のカバーの形成材料としては、アイオノマー樹脂を主材
とするものを使用することが好ましい。
【００３８】その際、カバーの厚みは適宜決められ、特
に限定されるものではないが、０．５〜３ｍｍの範囲が
好ましい。また糸巻きコアを被覆する場合、カバー材料
としてはバラタ（トランスポリイソプレン）を主材とす
るものを使用してもよい。
に限定されるものではないが、０．５〜３ｍｍの範囲が
好ましい。また糸巻きコアを被覆する場合、カバー材料
としてはバラタ（トランスポリイソプレン）を主材とす
るものを使用してもよい。
【００３９】本発明のゴム組成物を用いてのワンピース
ソリッドゴルフボールの作製や、ツーピースソリッドゴ
ルフボール、スリーピースソリッドゴルフボールなどの
多層構造のソリッドゴルフボールのソリッドコアの作
製、糸巻きゴルフボールのソリッドセンターの作製は、
いずれも従来同様の方法によって行うことができる。
ソリッドゴルフボールの作製や、ツーピースソリッドゴ
ルフボール、スリーピースソリッドゴルフボールなどの
多層構造のソリッドゴルフボールのソリッドコアの作
製、糸巻きゴルフボールのソリッドセンターの作製は、
いずれも従来同様の方法によって行うことができる。
【００４０】たとえば、ツーピースソリッドゴルフボー
ルのソリッドコアの場合を例に挙げて説明すると、該ソ
リッドコアを作製するのに適した配合組成の材料をバン
バリーミキサー、ニーダー、ロールなどの混練機を用い
て混練してゴム組成物を調製し、それを押出機で棒状に
押し出し、その押出成形物を切断してプラグにするか、
あるいはゴム組成物を厚板状にシート化し、それを打ち
抜いてプラグにする。
ルのソリッドコアの場合を例に挙げて説明すると、該ソ
リッドコアを作製するのに適した配合組成の材料をバン
バリーミキサー、ニーダー、ロールなどの混練機を用い
て混練してゴム組成物を調製し、それを押出機で棒状に
押し出し、その押出成形物を切断してプラグにするか、
あるいはゴム組成物を厚板状にシート化し、それを打ち
抜いてプラグにする。
【００４１】そして、得られたプラグをコア用金型に入
れ、加熱圧縮下でプレス成形する。この時の温度は通常
１３５〜１８０℃で時間は１０〜５０分間が適してい
る。圧力はプレス成形中に金型が開かない程度であれば
充分である。また、混練後のゴム組成物を薄くて細いリ
ボン状に取り出し、射出成形によってコアを成形するこ
ともできる。
れ、加熱圧縮下でプレス成形する。この時の温度は通常
１３５〜１８０℃で時間は１０〜５０分間が適してい
る。圧力はプレス成形中に金型が開かない程度であれば
充分である。また、混練後のゴム組成物を薄くて細いリ
ボン状に取り出し、射出成形によってコアを成形するこ
ともできる。
【００４２】上記加熱圧縮下でのプレス成形や射出成形
により、ゴム組成物は加硫されて弾性体となる。なお、
上記α，β−エチレン性不飽和カルボン酸系の架橋剤を
用いる場合は、イオウによる橋架けが生じないので、正
確には架橋と表現すべきであるが、本明細書では慣行に
したがって上記α，β−エチレン性不飽和カルボン酸系
の架橋剤で架橋する場合も加硫と表現する場合がある。
により、ゴム組成物は加硫されて弾性体となる。なお、
上記α，β−エチレン性不飽和カルボン酸系の架橋剤を
用いる場合は、イオウによる橋架けが生じないので、正
確には架橋と表現すべきであるが、本明細書では慣行に
したがって上記α，β−エチレン性不飽和カルボン酸系
の架橋剤で架橋する場合も加硫と表現する場合がある。
【００４３】コアにカバーを被覆する方法は特に制限さ
れるものではなく、たとえばあらかじめ半球殻状のカッ
プに成形した一対のカバー材料でコアを包み、加熱圧縮
成形して一体化する方法や、コアの周囲にカバー材料を
直接射出成形して一体化する方法などを採用することが
できる。
れるものではなく、たとえばあらかじめ半球殻状のカッ
プに成形した一対のカバー材料でコアを包み、加熱圧縮
成形して一体化する方法や、コアの周囲にカバー材料を
直接射出成形して一体化する方法などを採用することが
できる。
【００４４】なお、ポリブタジエンにポリイソプレンを
混合することは、文献上にまったく見られないことでも
ないが、それらによる場合は目的が異なっていたり、あ
るいは目的が明確にされていなかったり、ムーニー粘度
に関する詳細な記載がなかったりする。たとえば、特開
平４−１０９９７１号の実施例ではムーニー粘度〔ＭＬ
1+4 （１００℃）〕が４３の日本合成ゴム社製のブタジ
エンＢＲ−０１（商品名）とムーニー粘度〔ＭＬ
1+4 （１００℃）〕が８２のグッドイヤータイヤ社製の
ポリイソプレンＮａｔｓｙｎ２２００（商品名）との混
合物が示されているが、このものはフィーリングと飛距
離を兼備したソリッドゴルフボールを得ることを目的と
しており、本発明とは目的が異なっている上に、粘度範
囲も異なっている。
混合することは、文献上にまったく見られないことでも
ないが、それらによる場合は目的が異なっていたり、あ
るいは目的が明確にされていなかったり、ムーニー粘度
に関する詳細な記載がなかったりする。たとえば、特開
平４−１０９９７１号の実施例ではムーニー粘度〔ＭＬ
1+4 （１００℃）〕が４３の日本合成ゴム社製のブタジ
エンＢＲ−０１（商品名）とムーニー粘度〔ＭＬ
1+4 （１００℃）〕が８２のグッドイヤータイヤ社製の
ポリイソプレンＮａｔｓｙｎ２２００（商品名）との混
合物が示されているが、このものはフィーリングと飛距
離を兼備したソリッドゴルフボールを得ることを目的と
しており、本発明とは目的が異なっている上に、粘度範
囲も異なっている。
【００４５】また、特開平２−２９７３８４号の実施例
にはムーニー粘度不明のポリブタジエンとムーニー粘度
の不明のポリイソプレンとの混合物に不飽和カルボン酸
の金属塩と、有機硫黄化合物および／または金属含有有
機硫黄化合物とを配合した例が示されているが、このも
のは、上記硫黄化合物を配合することによって初速度を
向上させること（すなわち、反撥弾性を向上させるこ
と）を主眼としており、使用するゴムのムーニー粘度に
対してはまったく言及がない。
にはムーニー粘度不明のポリブタジエンとムーニー粘度
の不明のポリイソプレンとの混合物に不飽和カルボン酸
の金属塩と、有機硫黄化合物および／または金属含有有
機硫黄化合物とを配合した例が示されているが、このも
のは、上記硫黄化合物を配合することによって初速度を
向上させること（すなわち、反撥弾性を向上させるこ
と）を主眼としており、使用するゴムのムーニー粘度に
対してはまったく言及がない。
【００４６】さらに、特開昭６３−２１２３７７号公
報、特開昭６３−２２０８８９号公報などにも、ポリブ
タジエンにポリイソプレンや天然ゴム（天然ポリイソプ
レン）、スチレンブタジエンなどを適宜ブレンドするこ
とが提案されている。しかし、これらの提案には、天然
ゴムなどをブレンドする目的が明確にされておらず、ま
た、ムーニー粘度の記載がない。通常、天然ゴムを用い
る場合、そのままでは加工性が悪いため、しゃっ解剤で
ムーニー粘度を５０位にまでさげてから用いられてい
る。その結果、後記の比較例５で示すように、かえって
作業性を低下させたり、耐コールドフロー性を低下させ
ることになる。
報、特開昭６３−２２０８８９号公報などにも、ポリブ
タジエンにポリイソプレンや天然ゴム（天然ポリイソプ
レン）、スチレンブタジエンなどを適宜ブレンドするこ
とが提案されている。しかし、これらの提案には、天然
ゴムなどをブレンドする目的が明確にされておらず、ま
た、ムーニー粘度の記載がない。通常、天然ゴムを用い
る場合、そのままでは加工性が悪いため、しゃっ解剤で
ムーニー粘度を５０位にまでさげてから用いられてい
る。その結果、後記の比較例５で示すように、かえって
作業性を低下させたり、耐コールドフロー性を低下させ
ることになる。
【００４７】本発明のゴルフボール用のゴム組成物は、
前記したように、高ムーニー粘度のポリブタジエンにさ
らにムーニー粘度の高いポリイソプレンをブレンドし
て、高反撥弾性を維持しながら、作業性、加工性、耐コ
ールドフロー性などを改善したものであり、上記の従来
技術とは本質的に発想が異なっている。
前記したように、高ムーニー粘度のポリブタジエンにさ
らにムーニー粘度の高いポリイソプレンをブレンドし
て、高反撥弾性を維持しながら、作業性、加工性、耐コ
ールドフロー性などを改善したものであり、上記の従来
技術とは本質的に発想が異なっている。
【００４８】
【実施例】つぎに、実施例をあげて説明する。ただし、
本発明はそれらの実施例のみに限定されるものではな
い。
本発明はそれらの実施例のみに限定されるものではな
い。
【００４９】実施例１〜２および比較例１〜５ 表１〜表２に示す配合組成のゴム組成物を調製し、得ら
れたゴム組成物を１５０℃で３０分間プレス成形して平
均直径３８．４ｍｍのツーピースソリッドゴルフボール
用のソリッドコアを作製し、該ソリッドコアにカバーを
被覆して外径４２．７ｍｍのツーピースソリッドゴルフ
ボールを作製した。
れたゴム組成物を１５０℃で３０分間プレス成形して平
均直径３８．４ｍｍのツーピースソリッドゴルフボール
用のソリッドコアを作製し、該ソリッドコアにカバーを
被覆して外径４２．７ｍｍのツーピースソリッドゴルフ
ボールを作製した。
【００５０】上記カバーは三井デュポンポリケミカル社
製のアイオノマー樹脂ハイミラン１６０５（商品名）と
ハイミラン１７０５（商品名）との重量比５０：５０の
ブレンド物に酸化チタン（ＴｉＯ2 ）を２重量％含有さ
せたものである。なお、表１には実施例１〜２と比較例
１〜２の配合組成を示し、表２に比較例３〜５の配合組
成を示す。そして、表１〜表２中の配合材料の量を示す
数値は重量部によるものである。
製のアイオノマー樹脂ハイミラン１６０５（商品名）と
ハイミラン１７０５（商品名）との重量比５０：５０の
ブレンド物に酸化チタン（ＴｉＯ2 ）を２重量％含有さ
せたものである。なお、表１には実施例１〜２と比較例
１〜２の配合組成を示し、表２に比較例３〜５の配合組
成を示す。そして、表１〜表２中の配合材料の量を示す
数値は重量部によるものである。
【００５１】表１〜表２中のゴムのムーニー粘度はＭＬ
1+4 （１００℃）時のものであり、使用したポリブタジ
エンおよびポリイソプレンは次の通りである。
1+4 （１００℃）時のものであり、使用したポリブタジ
エンおよびポリイソプレンは次の通りである。
【００５２】ポリブタジエン（ムーニー粘度６０）：日
本合成ゴム社製試作品〔ニッケル系触媒を用いてラボ合
成して得られたものであり、重合方法はＪＳＲ ＢＲ１
１と同じで、数平均分子量が１５×１０４のもの〕
本合成ゴム社製試作品〔ニッケル系触媒を用いてラボ合
成して得られたものであり、重合方法はＪＳＲ ＢＲ１
１と同じで、数平均分子量が１５×１０４のもの〕
【００５３】ポリブタジエン（ムーニー粘度４３）：日
本合成ゴム社製のＪＳＲ ＢＲ０１（商品名）
本合成ゴム社製のＪＳＲ ＢＲ０１（商品名）
【００５４】ポリイソプレン（ムーニー粘度８２）：日
本ゼオン社製のＩＲ−２２００（商品名）
本ゼオン社製のＩＲ−２２００（商品名）
【００５５】ゴム組成物の調製はニーダー混練によって
行い、得られたゴム組成物は押出機にて棒状に押出し、
その棒状押出物を切断してプラグにし、得られたプラグ
を防着剤液に浸漬、乾燥し、２６℃で２４時間熟成して
から、プレス成形のための金型に入れた。
行い、得られたゴム組成物は押出機にて棒状に押出し、
その棒状押出物を切断してプラグにし、得られたプラグ
を防着剤液に浸漬、乾燥し、２６℃で２４時間熟成して
から、プレス成形のための金型に入れた。
【００５６】上記押出に使用した押出機の口金は、長径
３５ｍｍ、短径１５ｍｍの楕円形のものであり、ゴム組
成物は押出機の口金を出たところで押出方向に収縮する
ので、得られたプラグは、長径５０ｍｍ、短径２８ｍ
ｍ、厚み２７ｍｍの小判型のものである。プラグには押
出時の押出方向にゴムの配向性が残っているので加硫し
た時に、その配向方向によって加硫後のコアの寸法が異
なり、押出加工性の悪いゴム組成物では、コアの真球度
差が大きくなる。
３５ｍｍ、短径１５ｍｍの楕円形のものであり、ゴム組
成物は押出機の口金を出たところで押出方向に収縮する
ので、得られたプラグは、長径５０ｍｍ、短径２８ｍ
ｍ、厚み２７ｍｍの小判型のものである。プラグには押
出時の押出方向にゴムの配向性が残っているので加硫し
た時に、その配向方向によって加硫後のコアの寸法が異
なり、押出加工性の悪いゴム組成物では、コアの真球度
差が大きくなる。
【００５７】ゴム組成物のロール作業性、押出肌（押出
物の表面状態）、プラグの熟成中の耐コールドフロー性
を調べた結果を表３〜表４に示す。上記ロール作業性、
押出肌、耐コールドフロー性の評価基準は次の通りであ
る。
物の表面状態）、プラグの熟成中の耐コールドフロー性
を調べた結果を表３〜表４に示す。上記ロール作業性、
押出肌、耐コールドフロー性の評価基準は次の通りであ
る。
【００５８】ロール作業性の評価基準 ◎： 適度にロールにかかり、切り返しが楽にできる。 ○： 通常のロール作業ができる。 △： バギングやロールへのくっつきがみられ、作業し
にくい。 ×： バギングを生じて、ロールにかからなくなった
り、逆にロールにくっついてしまい、切り返しができな
い。
にくい。 ×： バギングを生じて、ロールにかからなくなった
り、逆にロールにくっついてしまい、切り返しができな
い。
【００５９】押出肌の評価基準 ◎： 押出後のプラグの肌が滑らかである。 ○： 押出後のプラグの肌がほぼ滑らかである。 △： 押出後のプラグの表面に少しでこぼこができる。 ×： 押出後のプラグの表面がまつぼっくりのようにで
こぼこしている。
こぼこしている。
【００６０】耐コールドフロー性 ◎： ２４時間放置後でも形くずれがない。 ○： ２４時間放置後にややへたりがみられるが、金型
にセットする際に問題がない。 △： ２４時間放置後、へたりがあり、金型にセットす
る際に無理に押し込まないとセットできない。 ×： ２４時間放置後、プラグが並べた鉄板にくっつい
てしまい、取れなくなる。
にセットする際に問題がない。 △： ２４時間放置後、へたりがあり、金型にセットす
る際に無理に押し込まないとセットできない。 ×： ２４時間放置後、プラグが並べた鉄板にくっつい
てしまい、取れなくなる。
【００６１】また、得られたコアおよびゴルフボールに
ついてのコア真球度差、コア硬度、ボール重量、ボール
初速度、ボール耐久性、飛距離（キャリーおよびトータ
ル）を調べた結果を表３〜表４に示す。これらの測定方
法は次の通りである。
ついてのコア真球度差、コア硬度、ボール重量、ボール
初速度、ボール耐久性、飛距離（キャリーおよびトータ
ル）を調べた結果を表３〜表４に示す。これらの測定方
法は次の通りである。
【００６２】コア真球度差：得られたコアのパーティン
グライン（金型上下の合せ面）にそって、元のゴムの配
向方向とそれに対する直角方向との寸法差を調べる。
グライン（金型上下の合せ面）にそって、元のゴムの配
向方向とそれに対する直角方向との寸法差を調べる。
【００６３】コア硬度：初期荷重１０ｋｇの寸法から終
荷重１３０ｋｇをかけた時の寸法の差、すなわち、上記
の変形量が２〜４ｍｍのときが適正で、それより少ない
と硬すぎ、それより多いと軟かすぎるという評価にな
る。
荷重１３０ｋｇをかけた時の寸法の差、すなわち、上記
の変形量が２〜４ｍｍのときが適正で、それより少ない
と硬すぎ、それより多いと軟かすぎるという評価にな
る。
【００６４】ボール初速度：ツルーテンパー社製のスイ
ングロボットを用い、ボールをウッド１番クラブで４５
ｍ／ｓのヘッドスピードで打撃して測定する。
ングロボットを用い、ボールをウッド１番クラブで４５
ｍ／ｓのヘッドスピードで打撃して測定する。
【００６５】ボール耐久性：ツルーテンパー社製のスイ
ングロボットを用い、ボールをウッド１番クラブで４５
ｍ／ｓのヘッドスピードで繰り返し打撃し、亀裂が発生
するまでの回数を調べ、実施例１を１００とした時の指
数で示す。
ングロボットを用い、ボールをウッド１番クラブで４５
ｍ／ｓのヘッドスピードで繰り返し打撃し、亀裂が発生
するまでの回数を調べ、実施例１を１００とした時の指
数で示す。
【００６６】飛距離：ツルーテンパー社製のスイングロ
ボットを用い、ボールをウッド１番クラブで４５ｍ／ｓ
のヘッドスピードで打撃し、落下点までの距離を測定し
てキャリーとし、停止するまでの全距離を測定してトー
タルとする。
ボットを用い、ボールをウッド１番クラブで４５ｍ／ｓ
のヘッドスピードで打撃し、落下点までの距離を測定し
てキャリーとし、停止するまでの全距離を測定してトー
タルとする。
【００６７】
【表１】
【００６８】
【表２】
【００６９】
【表３】
【００７０】
【表４】
【００７１】上記表３から明らかなように、実施例１〜
３は、ロール作業性、押出肌、耐コールドフロー性のい
ずれも良好であり、ボール初速度、飛距離なども大き
く、飛行特性が優れているとともに、耐久性も従来品
（比較例１）と同程度であって大幅な耐久性の低下は認
められなかった。
３は、ロール作業性、押出肌、耐コールドフロー性のい
ずれも良好であり、ボール初速度、飛距離なども大き
く、飛行特性が優れているとともに、耐久性も従来品
（比較例１）と同程度であって大幅な耐久性の低下は認
められなかった。
【００７２】これに対し、比較例１は、ゴム成分として
低ムーニー粘度のポリブタジエンを単独で用いた従来品
に相当するものであるが、ボール初速度や飛距離が小さ
く、また耐コールドフロー性が悪く、熟成中にプラグが
元の形状を保持しにくく、そのためプレス成形時の作業
性が悪くなった。
低ムーニー粘度のポリブタジエンを単独で用いた従来品
に相当するものであるが、ボール初速度や飛距離が小さ
く、また耐コールドフロー性が悪く、熟成中にプラグが
元の形状を保持しにくく、そのためプレス成形時の作業
性が悪くなった。
【００７３】比較例２は、ゴム成分として高ムーニー粘
度のポリブタジエンを単独で用いているため、表３に示
すように、ロール作業性、押出肌が悪く、そのためプレ
ス成形時に防着剤のかみ込みが生じ、耐久性を低下させ
る原因となっている。
度のポリブタジエンを単独で用いているため、表３に示
すように、ロール作業性、押出肌が悪く、そのためプレ
ス成形時に防着剤のかみ込みが生じ、耐久性を低下させ
る原因となっている。
【００７４】比較例３は、ゴム成分として低ムーニー粘
度のポリブタジエンを主成分として用いているため、表
４に示すように、比較例１と同様にボール初速度、飛距
離が小さく、また耐コールドフロー性も充分に改良され
るまでには至らなかった。
度のポリブタジエンを主成分として用いているため、表
４に示すように、比較例１と同様にボール初速度、飛距
離が小さく、また耐コールドフロー性も充分に改良され
るまでには至らなかった。
【００７５】比較例４は、ゴム成分としてポリイソプレ
ンを多く使用しているため、硬度が低くなり、その結
果、ボール初速度、飛距離も小さくなった。
ンを多く使用しているため、硬度が低くなり、その結
果、ボール初速度、飛距離も小さくなった。
【００７６】比較例５は、天然ゴム（天然ポリイソプレ
ンゴム）をブレンドした例であるが、通常、天然ゴムは
ムーニー粘度が測定できないほど高く、そのままでは作
業性が悪く、他のゴムとブレンドする場合も混ざりにく
いので、使えない。そのため、しゃっ解剤などを用い
て、ムーニー粘度〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕が５０〜７
０位になるまで素練りして、分子量を低くしてから用い
られることが一般的である。
ンゴム）をブレンドした例であるが、通常、天然ゴムは
ムーニー粘度が測定できないほど高く、そのままでは作
業性が悪く、他のゴムとブレンドする場合も混ざりにく
いので、使えない。そのため、しゃっ解剤などを用い
て、ムーニー粘度〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕が５０〜７
０位になるまで素練りして、分子量を低くしてから用い
られることが一般的である。
【００７７】そこで、比較例５においても、天然ゴム
（ＲＳＳ♯３）１００重量部に対してノクタイザーＳＫ
〔商品名、大内新興化学工業社製のしゃっ解剤）を０．
５重量部加えて、バンバリーミキサーで１０分間混練し
て、ムーニー粘度〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕を５０にし
てから用い、ポリブタジエンとのブレンド性を高めるよ
うにしているが、天然ゴムは他の配合薬品との混合中に
さらに分子量が低下していき、結果的には非常に低分子
量のポリイソプレンをブレンドしたことになり、上記表
４に示す結果からも明らかなように、ロール作業時のロ
ールに対する付着性が高くなり、作業性が悪くなる。ま
た、耐コールドフロー性も悪くなり、ボール初速度、飛
距離とも小さく好ましくない。
（ＲＳＳ♯３）１００重量部に対してノクタイザーＳＫ
〔商品名、大内新興化学工業社製のしゃっ解剤）を０．
５重量部加えて、バンバリーミキサーで１０分間混練し
て、ムーニー粘度〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕を５０にし
てから用い、ポリブタジエンとのブレンド性を高めるよ
うにしているが、天然ゴムは他の配合薬品との混合中に
さらに分子量が低下していき、結果的には非常に低分子
量のポリイソプレンをブレンドしたことになり、上記表
４に示す結果からも明らかなように、ロール作業時のロ
ールに対する付着性が高くなり、作業性が悪くなる。ま
た、耐コールドフロー性も悪くなり、ボール初速度、飛
距離とも小さく好ましくない。
【００７８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、高ム
ーニー粘度のポリブタジエンにさらにムーニー粘度の高
いポリイソプレンを混合してゴム成分として使用するこ
とにより、高ムーニー粘度のポリブタジエンの持つ高反
撥弾性を維持しながら、その加工性の悪さ、作業性の悪
さや耐コールドフロー性の悪さを改善することができ
た。
ーニー粘度のポリブタジエンにさらにムーニー粘度の高
いポリイソプレンを混合してゴム成分として使用するこ
とにより、高ムーニー粘度のポリブタジエンの持つ高反
撥弾性を維持しながら、その加工性の悪さ、作業性の悪
さや耐コールドフロー性の悪さを改善することができ
た。
【００７９】すなわち、本発明では、前記のポリブタ
ジエンに前記のポリイソプレンを併用することによ
り、ゴム組成物の調製時などにおけるゴムのまとまりを
よくし、高ムーニー粘度のポリブタジエンに基づくロー
ル作業性の悪さなどを改善し、また高ムーニー粘度のポ
リブタジエンに基づく押出特性の悪さを解消して押出時
における作業性を改善すると共に、押出物の表面肌をな
めらかにして、プレス成形時にゴム組成物が異物をかみ
込むのを防止し、かつポリブタジエンに基づく耐コール
ドフロー性の悪さを改善して、プレス成形前の熟成中に
おけるプラグの変形を抑制してプレス成形時の作業性を
改善し、高ムーニー粘度のポリブタジエンの高反撥弾性
を生かして、ゴルフボールの初速度や飛距離を向上させ
ることができた。
ジエンに前記のポリイソプレンを併用することによ
り、ゴム組成物の調製時などにおけるゴムのまとまりを
よくし、高ムーニー粘度のポリブタジエンに基づくロー
ル作業性の悪さなどを改善し、また高ムーニー粘度のポ
リブタジエンに基づく押出特性の悪さを解消して押出時
における作業性を改善すると共に、押出物の表面肌をな
めらかにして、プレス成形時にゴム組成物が異物をかみ
込むのを防止し、かつポリブタジエンに基づく耐コール
ドフロー性の悪さを改善して、プレス成形前の熟成中に
おけるプラグの変形を抑制してプレス成形時の作業性を
改善し、高ムーニー粘度のポリブタジエンの高反撥弾性
を生かして、ゴルフボールの初速度や飛距離を向上させ
ることができた。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】 たとえば、ワンピースソリッドゴルフボ
ール作製用のゴム組成物では、直径約３２±３ｍｍ、重
量４８±２ｇの円筒形のプラグにする。またツーピース
ソリッドゴルフボールのソリッドコア作製用のゴム組成
物では、直径約２９±２ｍｍ、重量３８±２ｇの円筒形
のプラグにし、スリーピースソリッドゴルフボールのソ
リッドコア作製用のゴム組成物や糸巻きゴルフボールの
ソリッドセンター作製用のゴム組成物では、楕円形で縦
方向が約３８ｍｍ、横方向が約２３ｍｍ、厚みが約２１
ｍｍの小判型のプラグにする。
ール作製用のゴム組成物では、直径約３２±３ｍｍ、重
量４８±２ｇの円筒形のプラグにする。またツーピース
ソリッドゴルフボールのソリッドコア作製用のゴム組成
物では、直径約２９±２ｍｍ、重量３８±２ｇの円筒形
のプラグにし、スリーピースソリッドゴルフボールのソ
リッドコア作製用のゴム組成物や糸巻きゴルフボールの
ソリッドセンター作製用のゴム組成物では、楕円形で縦
方向が約３８ｍｍ、横方向が約２３ｍｍ、厚みが約２１
ｍｍの小判型のプラグにする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５２】 ポリブタジエン（ムーニー粘度６０）：
日本合成ゴム社製試作品〔ニッケル系触媒を用いてラボ
合成して得られたものであり、重合方法はＪＳＲ ＢＲ
１１と同じで、数平均分子量が１５×１０４ のもの〕
日本合成ゴム社製試作品〔ニッケル系触媒を用いてラボ
合成して得られたものであり、重合方法はＪＳＲ ＢＲ
１１と同じで、数平均分子量が１５×１０４ のもの〕
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴム成分として、下記のととの混合
物を用いたことを特徴とするゴルフボール用のゴム組成
物。 ランタン系希土類元素化合物系触媒、ニッケル系触
媒またはコバルト系触媒のいずれかを用いて得られるシ
ス−１，４結合を少なくとも４０％以上含有し、ムーニ
ー粘度〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕が５０〜７０のポリブ
タジエンまたは上記ポリブタジエンの触媒が異なるもの
間の混合物６０〜９５重量％、 シス−１，４結合を少なくとも９０％以上含有し、
ムーニー粘度〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕が７０〜９０の
ポリイソプレン５〜４０重量％。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35834792A JP3552116B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ゴルフボール用のゴム組成物 |
| CA002111806A CA2111806A1 (en) | 1992-12-25 | 1993-12-17 | Rubber composition for golf balls |
| EP93310283A EP0605162B1 (en) | 1992-12-25 | 1993-12-20 | Rubber composition for golf balls |
| DE69312245T DE69312245T2 (de) | 1992-12-25 | 1993-12-20 | Kautschukmischungen für Golfbälle |
| US08/170,769 US5585440A (en) | 1992-12-25 | 1993-12-21 | Rubber composition for golf balls |
| AU52592/93A AU664933B2 (en) | 1992-12-25 | 1993-12-21 | Rubber composition for golf balls |
| TW082110872A TW270893B (ja) | 1992-12-25 | 1993-12-22 | |
| KR1019930029577A KR100289269B1 (ko) | 1992-12-25 | 1993-12-24 | 골프공용 고무 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35834792A JP3552116B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ゴルフボール用のゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190083A true JPH06190083A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3552116B2 JP3552116B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=18458831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35834792A Expired - Lifetime JP3552116B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ゴルフボール用のゴム組成物 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5585440A (ja) |
| EP (1) | EP0605162B1 (ja) |
| JP (1) | JP3552116B2 (ja) |
| KR (1) | KR100289269B1 (ja) |
| AU (1) | AU664933B2 (ja) |
| CA (1) | CA2111806A1 (ja) |
| DE (1) | DE69312245T2 (ja) |
| TW (1) | TW270893B (ja) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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| WO2012043829A1 (ja) * | 2010-10-01 | 2012-04-05 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びその製造方法、並びにタイヤ |
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