JPH0619191A - 静電荷現像用トナー - Google Patents
静電荷現像用トナーInfo
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- JPH0619191A JPH0619191A JP3132123A JP13212391A JPH0619191A JP H0619191 A JPH0619191 A JP H0619191A JP 3132123 A JP3132123 A JP 3132123A JP 13212391 A JP13212391 A JP 13212391A JP H0619191 A JPH0619191 A JP H0619191A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、転写性が良好であり、実用上十分
な画像濃度が得られる磁性粉を含有した導電性の静電荷
現像用トナーを提供することを目的とする。 【構成】 磁性粉を３０〜７０重量％含有してなるトナ
ー粒子１００重量部に対して、カーボンブラックが０．
２〜２．０重量部および樹脂粒子が０．５〜１０．０重
量部付着してなる静電荷現像用トナー。
な画像濃度が得られる磁性粉を含有した導電性の静電荷
現像用トナーを提供することを目的とする。 【構成】 磁性粉を３０〜７０重量％含有してなるトナ
ー粒子１００重量部に対して、カーボンブラックが０．
２〜２．０重量部および樹脂粒子が０．５〜１０．０重
量部付着してなる静電荷現像用トナー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は静電荷現像用トナーに関
し、特に磁性粉を含有する導電性の静電荷現像用トナー
に関する。
し、特に磁性粉を含有する導電性の静電荷現像用トナー
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に電子写真法は感光体上に電気的な
潜像を形成し、ついで該潜像をトナーによって現像し、
必要に応じて紙などの転写材にトナー画像を転写した
後、加熱・加圧などの手段によって定着し被複写物を得
るものである。このような電子写真法に用いられる現像
剤としては、トナーとキャリアからなる二成分現像剤と
トナーとキャリアの機能を同時に備えた一成分現像剤と
がある。
潜像を形成し、ついで該潜像をトナーによって現像し、
必要に応じて紙などの転写材にトナー画像を転写した
後、加熱・加圧などの手段によって定着し被複写物を得
るものである。このような電子写真法に用いられる現像
剤としては、トナーとキャリアからなる二成分現像剤と
トナーとキャリアの機能を同時に備えた一成分現像剤と
がある。
【０００３】一成分現像剤には磁性一成分現像剤と非磁
性一成分現像剤があり、このうち磁性一成分現像剤とし
ては磁性粉を３０〜７０重量％程度含有した磁性トナー
が用いられる。また、磁性トナーは導電性磁性トナーと
絶縁性磁性トナーに分類され、前者は静電誘導あるいは
電荷注入により電荷が付与され、後者は摩擦帯電により
電荷が付与され静電潜像に現像される。
性一成分現像剤があり、このうち磁性一成分現像剤とし
ては磁性粉を３０〜７０重量％程度含有した磁性トナー
が用いられる。また、磁性トナーは導電性磁性トナーと
絶縁性磁性トナーに分類され、前者は静電誘導あるいは
電荷注入により電荷が付与され、後者は摩擦帯電により
電荷が付与され静電潜像に現像される。
【０００４】導電性磁性トナーを用いた一成分現像方式
では、導電性磁性トナー自体が現像電極となるため、エ
ッジ効果のない均一な画像が得られるという利点がある
ことが知られている。
では、導電性磁性トナー自体が現像電極となるため、エ
ッジ効果のない均一な画像が得られるという利点がある
ことが知られている。
【０００５】しかし、導電性磁性トナーは静電転写時に
転写紙を介してトナーの電荷がリークしやすく、普通紙
への転写が困難であるという欠点がある。また、感光体
上にトナー粒子が１層しか現像されないため、画像濃度
の確保が困難であるという欠点もある。
転写紙を介してトナーの電荷がリークしやすく、普通紙
への転写が困難であるという欠点がある。また、感光体
上にトナー粒子が１層しか現像されないため、画像濃度
の確保が困難であるという欠点もある。
【０００６】従来これらの問題を解決するために高抵抗
処理を施した特殊紙を用いたり、ゴムローラによる圧力
転写方式を採用したりする手段が用いられてきた。しか
しながら、これらの手段を用いてもいまだ満足される状
況にはない。
処理を施した特殊紙を用いたり、ゴムローラによる圧力
転写方式を採用したりする手段が用いられてきた。しか
しながら、これらの手段を用いてもいまだ満足される状
況にはない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の技
術における問題点を解決し、転写性が良好であり、十分
な画像濃度が得られる静電荷現像用トナーを提供するこ
とを目的とする。
術における問題点を解決し、転写性が良好であり、十分
な画像濃度が得られる静電荷現像用トナーを提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁性粉を３０
〜７０重量％含有してなるトナー粒子１００重量部に対
して、カーボンブラックが０．２〜２．０重量部および
樹脂粒子が０．５〜１０．０重量部付着してなることを
特徴とする静電荷現像用トナーである。
〜７０重量％含有してなるトナー粒子１００重量部に対
して、カーボンブラックが０．２〜２．０重量部および
樹脂粒子が０．５〜１０．０重量部付着してなることを
特徴とする静電荷現像用トナーである。
【０００９】以下、本発明を詳述する。本発明の静電荷
現像用トナーを構成するトナー粒子は、磁性粉、結着樹
脂、必要に応じてモノアゾ染料の金属染料やニグロシン
系染料等の帯電制御剤、カーボンブラック等の着色剤を
熱ロール、ニーダー、エクストルーダー等の熱混練機に
よって良く混練した後、機械的な粉砕、分級によって平
均粒子径４〜２０μｍの粒子として得るものである。
現像用トナーを構成するトナー粒子は、磁性粉、結着樹
脂、必要に応じてモノアゾ染料の金属染料やニグロシン
系染料等の帯電制御剤、カーボンブラック等の着色剤を
熱ロール、ニーダー、エクストルーダー等の熱混練機に
よって良く混練した後、機械的な粉砕、分級によって平
均粒子径４〜２０μｍの粒子として得るものである。
【００１０】本発明において、トナー粒子に使用される
結着樹脂はポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ビニル系樹脂、ポリアクリレート、ポリメタクリレ
ート、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポ
リエーテル、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステ
ル、熱可塑性エポキシ樹脂、セルロース系樹脂及びそれ
らのモノマーの共重合樹脂などの熱可塑性樹脂の他、変
性アクリル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリ
ア樹脂などの熱硬化性樹脂を使用することができる。ま
た磁性粉としては結晶学的にスピネル、ペロブスカイ
ト、六方晶、ガーネット、オルソフェライト構造を有す
るフェライトやマグネタイトなどが適用される。フェラ
イトの構成はニッケル、亜鉛、マンガン、マグネシウ
ム、銅、リチウム、バリウム、バナジウム、クロム、カ
ルシウムなどの酸化物と３価の鉄酸化物との焼結体であ
る。
結着樹脂はポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ビニル系樹脂、ポリアクリレート、ポリメタクリレ
ート、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポ
リエーテル、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステ
ル、熱可塑性エポキシ樹脂、セルロース系樹脂及びそれ
らのモノマーの共重合樹脂などの熱可塑性樹脂の他、変
性アクリル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリ
ア樹脂などの熱硬化性樹脂を使用することができる。ま
た磁性粉としては結晶学的にスピネル、ペロブスカイ
ト、六方晶、ガーネット、オルソフェライト構造を有す
るフェライトやマグネタイトなどが適用される。フェラ
イトの構成はニッケル、亜鉛、マンガン、マグネシウ
ム、銅、リチウム、バリウム、バナジウム、クロム、カ
ルシウムなどの酸化物と３価の鉄酸化物との焼結体であ
る。
【００１１】次に本発明においては、トナー粒子１００
重量部に対して、０．２〜２．０重量部のカーボンブラ
ックをトナー粒子の表面に混合付着した後、樹脂粒子を
０．５〜１０．０重量部追加して混合付着する。これら
の混合の手段としては、タービン型撹拌機や、スーパー
ミキサー、ヘンシェルミキサなどの撹拌混合機が好適に
使用される。また、奈良機械製作所社のナラ・ハイブリ
ダイゼーションシステムやホソカワミクロン社のオング
ミル等の表面改質機と称される混合機を使用してもよ
い。本発明は、トナー粒子にカーボンブラックを付着す
ることで静電荷現像用トナーとして現像に必要な導電性
を付与するとともに、トナー粒子に樹脂粒子を添加する
ことで、トナー粒子の表面を部分的に絶縁性とし、静電
荷現像用トナーに良好な転写性を付与するものである。
重量部に対して、０．２〜２．０重量部のカーボンブラ
ックをトナー粒子の表面に混合付着した後、樹脂粒子を
０．５〜１０．０重量部追加して混合付着する。これら
の混合の手段としては、タービン型撹拌機や、スーパー
ミキサー、ヘンシェルミキサなどの撹拌混合機が好適に
使用される。また、奈良機械製作所社のナラ・ハイブリ
ダイゼーションシステムやホソカワミクロン社のオング
ミル等の表面改質機と称される混合機を使用してもよ
い。本発明は、トナー粒子にカーボンブラックを付着す
ることで静電荷現像用トナーとして現像に必要な導電性
を付与するとともに、トナー粒子に樹脂粒子を添加する
ことで、トナー粒子の表面を部分的に絶縁性とし、静電
荷現像用トナーに良好な転写性を付与するものである。
【００１２】本発明においてトナー粒子の表面に付着さ
せるカーボンブラックとしては、個数平均粒径、吸油
量、pH等に制限なく使用できるが、市販品として以下の
ものが挙げられる。例えば、キャボット社製リーガル
（ＲＥＧＡＬ）４００Ｒ、６６０Ｒ、３３０Ｒ、ＣＳＸ
−９９、コロンビア・カーボン社製ラーベン（ＲＡＶＥ
Ｎ）４１０、４２０、４３０、４５０、三菱化成工業社
製＃４０、＃２４００Ｂ、ＭＡ−１００、電気化学社製
デンカブラック等が挙げられる。また、これらのカーボ
ンブラックは単独で、あるいは二種以上を種々の組成に
組み合わせて用いることができる。
せるカーボンブラックとしては、個数平均粒径、吸油
量、pH等に制限なく使用できるが、市販品として以下の
ものが挙げられる。例えば、キャボット社製リーガル
（ＲＥＧＡＬ）４００Ｒ、６６０Ｒ、３３０Ｒ、ＣＳＸ
−９９、コロンビア・カーボン社製ラーベン（ＲＡＶＥ
Ｎ）４１０、４２０、４３０、４５０、三菱化成工業社
製＃４０、＃２４００Ｂ、ＭＡ−１００、電気化学社製
デンカブラック等が挙げられる。また、これらのカーボ
ンブラックは単独で、あるいは二種以上を種々の組成に
組み合わせて用いることができる。
【００１３】樹脂粒子としては、スチレン−アクリル共
重合体樹脂、スチレン−ブチルアクリレート共重合体樹
脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポリプロピレンなどの
熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミ
ン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂などの熱硬化性を有する
樹脂粒子や、シリコーン樹脂粒子、４フッ化エチレン
粉、尿素とホルムアルデヒドの縮合化合物粒子、ナイロ
ン樹脂粒子などが挙げられる。また、本願発明における
樹脂粒子の高架式フローテスターで測定したときの溶融
粘度特性は図１に示すごとく印加温度と溶融粘度の関係
において、（イ）８５℃のとき３×１０6 ＰＯＩＳＥ、
（ロ）１２０℃のとき５×１０4 ＰＯＩＳＥ、（ハ）２
０５℃のとき５×１０4 ＰＯＩＳＥ、（ニ）１７０℃の
とき３×１０6 ＰＯＩＳＥ、で与えられる点（イ）、
（ロ）、（ハ）、（ニ）を直線で結ぶ領域内、すなわち
Ａ領域の溶融粘度特性をもつことが好ましい。なぜなら
ば、上記のＡ領域以上の高い溶融粘度特性をもつＢ領域
の樹脂粒子は溶融粘度が高いためにトナー粒子に付着し
にくく、またＡ領域以下の低い溶融粘度特性をもつＣ領
域の樹脂粒子は凝集性が強いために樹脂粒子の凝集塊が
多くなり樹脂粒子のトナー粒子に対する分散状態が悪
く、トナー粒子の表面に樹脂粒子が均一に付着しにくい
ためである。
重合体樹脂、スチレン−ブチルアクリレート共重合体樹
脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポリプロピレンなどの
熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミ
ン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂などの熱硬化性を有する
樹脂粒子や、シリコーン樹脂粒子、４フッ化エチレン
粉、尿素とホルムアルデヒドの縮合化合物粒子、ナイロ
ン樹脂粒子などが挙げられる。また、本願発明における
樹脂粒子の高架式フローテスターで測定したときの溶融
粘度特性は図１に示すごとく印加温度と溶融粘度の関係
において、（イ）８５℃のとき３×１０6 ＰＯＩＳＥ、
（ロ）１２０℃のとき５×１０4 ＰＯＩＳＥ、（ハ）２
０５℃のとき５×１０4 ＰＯＩＳＥ、（ニ）１７０℃の
とき３×１０6 ＰＯＩＳＥ、で与えられる点（イ）、
（ロ）、（ハ）、（ニ）を直線で結ぶ領域内、すなわち
Ａ領域の溶融粘度特性をもつことが好ましい。なぜなら
ば、上記のＡ領域以上の高い溶融粘度特性をもつＢ領域
の樹脂粒子は溶融粘度が高いためにトナー粒子に付着し
にくく、またＡ領域以下の低い溶融粘度特性をもつＣ領
域の樹脂粒子は凝集性が強いために樹脂粒子の凝集塊が
多くなり樹脂粒子のトナー粒子に対する分散状態が悪
く、トナー粒子の表面に樹脂粒子が均一に付着しにくい
ためである。
【００１４】本発明の静電荷現像用トナーは、マグネッ
トローラーによって現像スリーブ上に穂が形成される。
このためトナー粒子に含有される磁性粉は３０〜７０重
量％であることが必要である。３０重量％未満では静電
荷現像用トナーの磁力が小さくなるため搬送性が不良と
なる。また、７０重量％を越えて多い場合は、磁性粉を
結着樹脂中に分散させるのが困難になるだけでなく、カ
ーボンブラック等の導電性材料の配合量が少なくなるた
めに導電性の確保が困難となる。
トローラーによって現像スリーブ上に穂が形成される。
このためトナー粒子に含有される磁性粉は３０〜７０重
量％であることが必要である。３０重量％未満では静電
荷現像用トナーの磁力が小さくなるため搬送性が不良と
なる。また、７０重量％を越えて多い場合は、磁性粉を
結着樹脂中に分散させるのが困難になるだけでなく、カ
ーボンブラック等の導電性材料の配合量が少なくなるた
めに導電性の確保が困難となる。
【００１５】本発明に用いる樹脂粒子は、その平均粒子
径が、０．１〜１．０μｍが望ましい。０．１μｍより
小さいものでは、一次粒子どうしの凝集性が強くトナー
粒子表面への均一な分散付着が困難であるばかりでな
く、分散不良の結果、樹脂粒子がトナー粒子と同等もし
くはそれ以上の大きさの二次凝集塊として残り、トナー
の塊が発生し画像不良を起こす原因となる。一方、樹脂
粒子の一次粒子が１．０μｍより大きくなるとトナー粒
子への分散性は良好であるが、トナー粒子への付着性が
低下し、良好な転写性が確保できなくなる。
径が、０．１〜１．０μｍが望ましい。０．１μｍより
小さいものでは、一次粒子どうしの凝集性が強くトナー
粒子表面への均一な分散付着が困難であるばかりでな
く、分散不良の結果、樹脂粒子がトナー粒子と同等もし
くはそれ以上の大きさの二次凝集塊として残り、トナー
の塊が発生し画像不良を起こす原因となる。一方、樹脂
粒子の一次粒子が１．０μｍより大きくなるとトナー粒
子への分散性は良好であるが、トナー粒子への付着性が
低下し、良好な転写性が確保できなくなる。
【００１６】また、カーボンブラックの付着量が０．２
重量部未満では、充分な導電性が得られず、現像時の画
像濃度が低くなる。一方、カーボンブラックが２．０重
量部をこえる付着量では、トナー粒子へのカーボンブラ
ックの付着が過飽和となり、カーボンブラック粒子が現
像時に飛散し、現像槽まわりを中心とした機内汚れの原
因となり好ましくない。樹脂粒子は０．５重量部未満で
は、普通紙への転写性が悪い。一方、１０．０重量部を
こえた場合では転写性が向上する反面、トナーの導電性
が低下し現像性が悪くなる。
重量部未満では、充分な導電性が得られず、現像時の画
像濃度が低くなる。一方、カーボンブラックが２．０重
量部をこえる付着量では、トナー粒子へのカーボンブラ
ックの付着が過飽和となり、カーボンブラック粒子が現
像時に飛散し、現像槽まわりを中心とした機内汚れの原
因となり好ましくない。樹脂粒子は０．５重量部未満で
は、普通紙への転写性が悪い。一方、１０．０重量部を
こえた場合では転写性が向上する反面、トナーの導電性
が低下し現像性が悪くなる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す。 実施例１ 上記の材料を混合後、溶融混練し、ジェットミルで粉砕
して、体積平均粒子径が９．５μｍのトナー粒子を得
た。該トナー粒子１００重量部に対して、カーボンブラ
ック（ＣＳＸ−９９、キャボット社製）を０．２重量部
添加しヘンシェルミキサーで混合してトナー粒子の表面
にカーボンブラックを付着させた。次にヘンシェルミキ
サー内のカーボンブラックを付着させたトナー粒子にス
チレン−ブチルアクリレート共重合体からなる樹脂粒子
（ＴＳＦ−２、藤倉化成社製、平均粒子径０．２μｍ、
溶融粘度特性；１５０℃で７．４×１０5 ＰＯＩＳＥ、
１６０℃で３．４×１０5 ＰＯＩＳＥ、１７０℃で２．
０×１０5 ＰＯＩＳＥ、１８０℃で１．１×１０5 ＰＯ
ＩＳＥ）を３．０重量部添加混合しトナー粒子の表面に
カーボンブラックとスチレン−ブチルアクリレート共重
合体の樹脂粒子が付着した本発明の静電荷現像用トナー
を得た。
して、体積平均粒子径が９．５μｍのトナー粒子を得
た。該トナー粒子１００重量部に対して、カーボンブラ
ック（ＣＳＸ−９９、キャボット社製）を０．２重量部
添加しヘンシェルミキサーで混合してトナー粒子の表面
にカーボンブラックを付着させた。次にヘンシェルミキ
サー内のカーボンブラックを付着させたトナー粒子にス
チレン−ブチルアクリレート共重合体からなる樹脂粒子
（ＴＳＦ−２、藤倉化成社製、平均粒子径０．２μｍ、
溶融粘度特性；１５０℃で７．４×１０5 ＰＯＩＳＥ、
１６０℃で３．４×１０5 ＰＯＩＳＥ、１７０℃で２．
０×１０5 ＰＯＩＳＥ、１８０℃で１．１×１０5 ＰＯ
ＩＳＥ）を３．０重量部添加混合しトナー粒子の表面に
カーボンブラックとスチレン−ブチルアクリレート共重
合体の樹脂粒子が付着した本発明の静電荷現像用トナー
を得た。
【００１８】実施例２ カーボンブラックＣＳＸ−９９の添加量を２．０重量部
にした以外は実施例１と同様にして本発明の静電荷現像
用トナーを得た。
にした以外は実施例１と同様にして本発明の静電荷現像
用トナーを得た。
【００１９】実施例３ カーボンブラックＣＳＸ−９９の添加量を１．０重量
部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体からなる樹
脂粒子ＴＳＦ−２の添加量を０．５重量部にした以外は
実施例１と同様にして本発明の静電荷現像用トナーを得
た。
部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体からなる樹
脂粒子ＴＳＦ−２の添加量を０．５重量部にした以外は
実施例１と同様にして本発明の静電荷現像用トナーを得
た。
【００２０】実施例４ カーボンブラックＣＳＸ−９９の添加量を１．０重量
部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体からなる樹
脂粒子ＴＳＦ−２の添加量を１０．０重量部にした以外
は実施例１と同様にして本発明の静電荷現像用トナーを
得た。
部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体からなる樹
脂粒子ＴＳＦ−２の添加量を１０．０重量部にした以外
は実施例１と同様にして本発明の静電荷現像用トナーを
得た。
【００２１】実施例５ カーボンブラックＣＳＸ−９９の添加量を１．０重量
部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体からなる樹
脂粒子ＴＳＦ−２の添加量を５．０重量部にした以外は
実施例１と同様にして本発明の静電荷現像用トナーを得
た。
部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体からなる樹
脂粒子ＴＳＦ−２の添加量を５．０重量部にした以外は
実施例１と同様にして本発明の静電荷現像用トナーを得
た。
【００２２】実施例６ 実施例１で得たトナー粒子１００重量部に対して、カー
ボンブラック（デンカブラック、電気化学社製）を１．
０重量部添加しヘンシェルミキサーで混合してトナー粒
子の表面にカーボンブラックを付着させた。次にヘンシ
ェルミキサー内のカーボンブラックを付着させたトナー
粒子にスチレン−ブチルアクリレート共重合体からなる
樹脂粒子（ＴＳＦ−２、藤倉化成社製、平均粒子径０．
２μｍ、溶融粘度特性；１５０℃で７．４×１０5 ＰＯ
ＩＳＥ、１６０℃で３．４×１０5 ＰＯＩＳＥ、１７０
℃で２．０×１０5 ＰＯＩＳＥ、１８０℃で１．１×１
０5 ＰＯＩＳＥ）を５．０重量部添加混合しトナー粒子
の表面にカーボンブラックとスチレン−ブチルアクリレ
ート共重合体の樹脂粒子を付着させて本発明の静電荷現
像用トナーを得た。
ボンブラック（デンカブラック、電気化学社製）を１．
０重量部添加しヘンシェルミキサーで混合してトナー粒
子の表面にカーボンブラックを付着させた。次にヘンシ
ェルミキサー内のカーボンブラックを付着させたトナー
粒子にスチレン−ブチルアクリレート共重合体からなる
樹脂粒子（ＴＳＦ−２、藤倉化成社製、平均粒子径０．
２μｍ、溶融粘度特性；１５０℃で７．４×１０5 ＰＯ
ＩＳＥ、１６０℃で３．４×１０5 ＰＯＩＳＥ、１７０
℃で２．０×１０5 ＰＯＩＳＥ、１８０℃で１．１×１
０5 ＰＯＩＳＥ）を５．０重量部添加混合しトナー粒子
の表面にカーボンブラックとスチレン−ブチルアクリレ
ート共重合体の樹脂粒子を付着させて本発明の静電荷現
像用トナーを得た。
【００２３】比較例１ 実施例１で得たトナー粒子を比較用の静電荷現像用トナ
ーとした。
ーとした。
【００２４】比較例２ 実施例１で得たトナー粒子１００重量部に対して、カー
ボンブラック（ＣＳＸ−９９、キャボット社製）だけを
１．０重量部添加しヘンシェルミキサーで混合してトナ
ー粒子の表面にカーボンブラックを付着させ比較用の静
電荷現像用トナーを得た。
ボンブラック（ＣＳＸ−９９、キャボット社製）だけを
１．０重量部添加しヘンシェルミキサーで混合してトナ
ー粒子の表面にカーボンブラックを付着させ比較用の静
電荷現像用トナーを得た。
【００２５】比較例３ カーボンブラックＣＳＸ−９９の添加量を１．０重量
部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体からなる樹
脂粒子ＴＳＦ−２の添加量を１５．０重量部にした以外
は実施例１と同様にして比較用の静電荷現像用トナーを
得た。
部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体からなる樹
脂粒子ＴＳＦ−２の添加量を１５．０重量部にした以外
は実施例１と同様にして比較用の静電荷現像用トナーを
得た。
【００２６】比較例４ 実施例１で得たトナー粒子１００重量部に対して、カー
ボンブラック（ＣＳＸ−９９、キャボット社製）だけを
４．０重量部添加しヘンシェルミキサーで混合してトナ
ー粒子の表面にカーボンブラックを付着させ比較用の静
電荷現像用トナーを得た。
ボンブラック（ＣＳＸ−９９、キャボット社製）だけを
４．０重量部添加しヘンシェルミキサーで混合してトナ
ー粒子の表面にカーボンブラックを付着させ比較用の静
電荷現像用トナーを得た。
【００２７】比較例５ カーボンブラックＣＳＸ−９９の添加量を４．０重量
部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体からなる樹
脂粒子ＴＳＦ−２の添加量を３．０重量部にした以外は
実施例１と同様にして比較用の静電荷現像用トナーを得
た。
部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体からなる樹
脂粒子ＴＳＦ−２の添加量を３．０重量部にした以外は
実施例１と同様にして比較用の静電荷現像用トナーを得
た。
【００２８】比較例６ カーボンブラックＣＳＸ−９９の添加量を４．０重量
部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体からなる樹
脂粒子ＴＳＦ−２の添加量を１５．０重量部にした以外
は実施例１と同様にして比較用の静電荷現像用トナーを
得た。
部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体からなる樹
脂粒子ＴＳＦ−２の添加量を１５．０重量部にした以外
は実施例１と同様にして比較用の静電荷現像用トナーを
得た。
【００２９】以上の実施例１〜６および比較例１〜６で
得た静電荷現像用トナーを用いて、表面電位を２００Ｖ
に設定した一成分現像方式の複写機で５０００枚までの
連続コピーを行った。連続コピーでの初期の特性の評価
結果を表１に、５０００枚後の評価結果を表２に示す。
なお、表１および表２において、転写効率は黒ベタのパ
ターン（５０mm×２００mm）での感光体上の現像トナー
重量（Ｍｄ）と、同パターンでの普通紙への転写トナー
重量（Ｍｔ）との比（Ｍｔ／Ｍｄ）×１００〔％〕とし
て求めた。また、トナー飛散は静電荷現像用トナーを現
像器に投入し、３０分間空転後の現像器のまわりの機内
汚れを下記の評価基準にもとづいて目視判断した。 現像時の画像濃度は、上記黒ベタのパターンを用いて感
光体上に静電荷現像用トナーを転写して、感光体上の静
電荷現像用トナーを透明粘着テープで剥離してサンプリ
ングし、該透明粘着テープを普通紙にはりつけて、静電
荷現像用トナーの画像濃度を反射型画像濃度計ＲＤ−９
１４（マクベス社製）で測定した。定着時の画像濃度
は、上記の黒ベタパターンを現像後、普通紙に転写定着
してＲＤ−９１４で画像濃度を測定した。また、カブリ
はコピー前後の普通紙の白色度差をハンター色差計（日
本電色社製）で測定した。
得た静電荷現像用トナーを用いて、表面電位を２００Ｖ
に設定した一成分現像方式の複写機で５０００枚までの
連続コピーを行った。連続コピーでの初期の特性の評価
結果を表１に、５０００枚後の評価結果を表２に示す。
なお、表１および表２において、転写効率は黒ベタのパ
ターン（５０mm×２００mm）での感光体上の現像トナー
重量（Ｍｄ）と、同パターンでの普通紙への転写トナー
重量（Ｍｔ）との比（Ｍｔ／Ｍｄ）×１００〔％〕とし
て求めた。また、トナー飛散は静電荷現像用トナーを現
像器に投入し、３０分間空転後の現像器のまわりの機内
汚れを下記の評価基準にもとづいて目視判断した。 現像時の画像濃度は、上記黒ベタのパターンを用いて感
光体上に静電荷現像用トナーを転写して、感光体上の静
電荷現像用トナーを透明粘着テープで剥離してサンプリ
ングし、該透明粘着テープを普通紙にはりつけて、静電
荷現像用トナーの画像濃度を反射型画像濃度計ＲＤ−９
１４（マクベス社製）で測定した。定着時の画像濃度
は、上記の黒ベタパターンを現像後、普通紙に転写定着
してＲＤ−９１４で画像濃度を測定した。また、カブリ
はコピー前後の普通紙の白色度差をハンター色差計（日
本電色社製）で測定した。
【００３０】表１および表２の結果から明らかなように
本発明の静電荷現像用トナーは、初期特性および５００
０枚後の特性とも転写効率が８０％以上あり、画像濃度
は十分でカブリ、トナー飛散とも問題のない良好な結果
であった。これに対して比較用の静電荷現像用トナーは
初期より画像濃度および転写効率が低く、カブリ、トナ
ー飛散も悪くて実用上支障をきたすものであることが確
認された。
本発明の静電荷現像用トナーは、初期特性および５００
０枚後の特性とも転写効率が８０％以上あり、画像濃度
は十分でカブリ、トナー飛散とも問題のない良好な結果
であった。これに対して比較用の静電荷現像用トナーは
初期より画像濃度および転写効率が低く、カブリ、トナ
ー飛散も悪くて実用上支障をきたすものであることが確
認された。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、画像濃度が十分であ
り、転写性が良好で、カブリ、トナー飛散の問題のない
静電荷現像用トナーを提供することができる。
り、転写性が良好で、カブリ、トナー飛散の問題のない
静電荷現像用トナーを提供することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は樹脂粒子の溶融粘度特性を示す図であ
る。
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７４ ３８１
Claims (3)
- 【請求項１】 磁性粉を３０〜７０重量％含有してなる
トナー粒子１００重量部に対して、カーボンブラックが
０．２〜２．０重量部および樹脂粒子が０．５〜１０．
０重量部付着してなることを特徴とする静電荷現像用ト
ナー。 - 【請求項２】 樹脂粒子の平均粒子径が０．１〜１．０
μｍであることを特徴とする請求項１記載の静電荷現像
用トナー。 - 【請求項３】 樹脂粒子が印加温度と溶融粘度の関係に
おいて、（イ）８５℃のとき３×１０6 ＰＯＩＳＥ、
（ロ）１２０℃のとき５×１０4 ＰＯＩＳＥ、（ハ）２
０５℃のとき５×１０4 ＰＯＩＳＥ、（ニ）１７０℃の
とき３×１０6ＰＯＩＳＥで与えられる点（イ）、
（ロ）、（ハ）、（ニ）を直線で結ぶ領域内の溶融粘度
特性をもつことを特徴とする請求項１記載の静電荷現像
用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3132123A JP2640298B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 静電荷現像用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3132123A JP2640298B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 静電荷現像用トナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0619191A true JPH0619191A (ja) | 1994-01-28 |
| JP2640298B2 JP2640298B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=15073950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3132123A Expired - Fee Related JP2640298B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 静電荷現像用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2640298B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987001223A1 (fr) * | 1985-08-19 | 1987-02-26 | Fanuc Ltd | Processeur d'images |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01219847A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-01 | Canon Inc | 静電荷像現像用現像剤 |
| JPH01306865A (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-11 | Bando Chem Ind Ltd | 静電潜像現像用トナーの製造方法 |
| JPH0361953A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-18 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電子写真用乾式トナー |
| JPH0377960A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-03 | Bando Chem Ind Ltd | 静電潜像現像用トナー及びその製造方法 |
| JPH04101158A (ja) * | 1990-08-21 | 1992-04-02 | Kyocera Corp | 静電潜像現像用トナー |
-
1991
- 1991-05-09 JP JP3132123A patent/JP2640298B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01219847A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-01 | Canon Inc | 静電荷像現像用現像剤 |
| JPH01306865A (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-11 | Bando Chem Ind Ltd | 静電潜像現像用トナーの製造方法 |
| JPH0361953A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-18 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電子写真用乾式トナー |
| JPH0377960A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-03 | Bando Chem Ind Ltd | 静電潜像現像用トナー及びその製造方法 |
| JPH04101158A (ja) * | 1990-08-21 | 1992-04-02 | Kyocera Corp | 静電潜像現像用トナー |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987001223A1 (fr) * | 1985-08-19 | 1987-02-26 | Fanuc Ltd | Processeur d'images |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2640298B2 (ja) | 1997-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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