JPH06200924A - サクションロールとその製造方法 - Google Patents
サクションロールとその製造方法Info
- Publication number
- JPH06200924A JPH06200924A JP3108193A JP3108193A JPH06200924A JP H06200924 A JPH06200924 A JP H06200924A JP 3108193 A JP3108193 A JP 3108193A JP 3108193 A JP3108193 A JP 3108193A JP H06200924 A JPH06200924 A JP H06200924A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- suction roll
- suction
- cylindrical
- manufacture
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】サクションロールの主要部分を合成樹脂の成形
品の組合せで作ることで，製造を容易にするとともに長
手方向の寸法変更を容易にする。 【構成】半径方向の切断面の少なくとも片方に複数個の
溝３を設けた円筒状要素１を複数個合体させて，サクシ
ョンロールの円筒体の部分を構成する。
品の組合せで作ることで，製造を容易にするとともに長
手方向の寸法変更を容易にする。 【構成】半径方向の切断面の少なくとも片方に複数個の
溝３を設けた円筒状要素１を複数個合体させて，サクシ
ョンロールの円筒体の部分を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は中空ロールの外周面に多
数の小穴をあけ，内側より吸引するサクションロールに
関するもので，ドラム型の印刷出力機およびプリンタ用
紙の固定やウエブの搬送等に利用されるものである。
数の小穴をあけ，内側より吸引するサクションロールに
関するもので，ドラム型の印刷出力機およびプリンタ用
紙の固定やウエブの搬送等に利用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からのサクションロールの円筒部分
は第４図に示すように，円筒１１に多数の小穴１２を２
次加工で設けて軸受部（図示せず）を両端に取付け回転
円筒体を形成している。また大径円筒体を形成する場合
には板材をまるめる等で形成していた。
は第４図に示すように，円筒１１に多数の小穴１２を２
次加工で設けて軸受部（図示せず）を両端に取付け回転
円筒体を形成している。また大径円筒体を形成する場合
には板材をまるめる等で形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来からのサクション
ロールにおいては円筒部分の小穴は２次加工で行ってい
たためコスト高の原因となった。工作機械への固定や円
周面の位置決め，バリ取りなどで手間がかかり，コスト
高の原因となっている。また従来からの方法では長手方
向の寸法は最初に決めなければならず，製作途中での寸
法変更はできなかった。円筒体直径が大きく円筒体長が
長くなると穴あけのための２次加工機械へセットできず
特殊加工に頼らざるを得なかった。円筒体を軸を中心と
して高速回転すると軸方向両端と真中付近とでは遠心力
により直径に差異を生じ直径精度を有する目的では不都
合が生じる。
ロールにおいては円筒部分の小穴は２次加工で行ってい
たためコスト高の原因となった。工作機械への固定や円
周面の位置決め，バリ取りなどで手間がかかり，コスト
高の原因となっている。また従来からの方法では長手方
向の寸法は最初に決めなければならず，製作途中での寸
法変更はできなかった。円筒体直径が大きく円筒体長が
長くなると穴あけのための２次加工機械へセットできず
特殊加工に頼らざるを得なかった。円筒体を軸を中心と
して高速回転すると軸方向両端と真中付近とでは遠心力
により直径に差異を生じ直径精度を有する目的では不都
合が生じる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は，サクションロ
ールの円筒部分を合成樹脂製の成形またはダイキャスト
等の鋳造で作られた部品を積み重ねたもので構成するこ
とで，機械加工による穴あけをなくすとともに，長手方
向を変更でき，高速回転時の直径を維持するという目的
を実現した。
ールの円筒部分を合成樹脂製の成形またはダイキャスト
等の鋳造で作られた部品を積み重ねたもので構成するこ
とで，機械加工による穴あけをなくすとともに，長手方
向を変更でき，高速回転時の直径を維持するという目的
を実現した。
【０００５】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係るサクションロ
ーラーの円筒状要素を示す斜視図である。円筒状構成要
素１は合成樹脂の成形で略円筒状に作られる。中心部２
には軸を通すための穴３が設けられている。外周部４に
は複数個の溝５が設けられており，中心部２と外周部４
の間はリブ６で統合され，リブ６以外の個所は穴３と同
方向において通し穴となっている。また外周部４には段
差７が設けられ、他端には段差７と嵌合するように段差
（図示せず）が設けられている。図２は図１を主要部品
として組み立てられたサクションロールである。図２は
図３に断面図を示すように中空軸８が嵌挿され，両端は
フランジ状の部材９，１０で固定されている。本実施例
において吸引は中空軸８に設けられた小孔により構成要
素の溝５により行われる。本実施例は中空軸で全体が嵌
挿された例であるが外周部４の段差７の部分で組み合わ
せることにより従来の円筒１１と同様のものが製造可能
となる。
ーラーの円筒状要素を示す斜視図である。円筒状構成要
素１は合成樹脂の成形で略円筒状に作られる。中心部２
には軸を通すための穴３が設けられている。外周部４に
は複数個の溝５が設けられており，中心部２と外周部４
の間はリブ６で統合され，リブ６以外の個所は穴３と同
方向において通し穴となっている。また外周部４には段
差７が設けられ、他端には段差７と嵌合するように段差
（図示せず）が設けられている。図２は図１を主要部品
として組み立てられたサクションロールである。図２は
図３に断面図を示すように中空軸８が嵌挿され，両端は
フランジ状の部材９，１０で固定されている。本実施例
において吸引は中空軸８に設けられた小孔により構成要
素の溝５により行われる。本実施例は中空軸で全体が嵌
挿された例であるが外周部４の段差７の部分で組み合わ
せることにより従来の円筒１１と同様のものが製造可能
となる。
【０００６】
【発明の効果】以上説明したように本発明のサクション
ロールは主要部を合成樹脂の成形で作り，穴あけの２次
加工が不要となるので，量産性に優れ低コスト化が可能
となる。また主要部をつなぎ合わせて作るため，幅方向
の長さ違う機種を作る時の対応が容易にできる利点があ
る。円筒体（特に大直径で，長さの長いもの）をそれぞ
れ独立した円筒状要素の集合体で形成する事により高速
回転時の軸方向各位置での直径変化を小さくする事がで
きる。
ロールは主要部を合成樹脂の成形で作り，穴あけの２次
加工が不要となるので，量産性に優れ低コスト化が可能
となる。また主要部をつなぎ合わせて作るため，幅方向
の長さ違う機種を作る時の対応が容易にできる利点があ
る。円筒体（特に大直径で，長さの長いもの）をそれぞ
れ独立した円筒状要素の集合体で形成する事により高速
回転時の軸方向各位置での直径変化を小さくする事がで
きる。
【図１】本発明のサクションロールの主要部の説明図で
ある。
ある。
【図２】本発明のサクションロールの一実施例の外観図
である。
である。
【図３】本発明のサクションロールの一実施例の断面図
である。
である。
【図４】従来からのサクションロールの主要部の外観図
である。
である。
１．円筒状要素 ４．外周部 ５．溝
Claims (2)
- 【請求項１】半径方向の切断面の少なくとも片方に複数
の溝を有する円筒状要素を複数個軸方向に合体させて円
筒体と吸引穴が形成されていることを特徴とするサクシ
ョンロール。 - 【請求項２】円筒状要素を複数個軸方向に合体させて回
転円筒体と吸引穴を同時に形成することを特徴とするサ
クションロールの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108193A JPH06200924A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | サクションロールとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108193A JPH06200924A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | サクションロールとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200924A true JPH06200924A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=12321478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3108193A Pending JPH06200924A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | サクションロールとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06200924A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014163446A (ja) * | 2013-02-25 | 2014-09-08 | Wintec Co Ltd | ロール |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP3108193A patent/JPH06200924A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014163446A (ja) * | 2013-02-25 | 2014-09-08 | Wintec Co Ltd | ロール |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1997003490A1 (en) | Cage rotor | |
| US4504754A (en) | Electric motor | |
| JPH06200924A (ja) | サクションロールとその製造方法 | |
| GB2059859A (en) | A rotary member made of plastics material | |
| JP2562018B2 (ja) | 合成樹脂製プ−リ | |
| JPH07185727A (ja) | スプラインシャフトの冷間鍛造方法 | |
| KR20020043626A (ko) | 내부 스펀 허브 및 그 제작 방법 | |
| JPS60159459A (ja) | 揺動伝動装置のための内レース | |
| JPWO2024185025A5 (ja) | ||
| JPS58187652A (ja) | クラツチアウタ−付ピニオンおよびその製造方法 | |
| CN220457212U (zh) | 轴承座、定子组件及外转子电机 | |
| JP3885626B2 (ja) | 増肉ローラ | |
| JPH0579420B2 (ja) | ||
| JPS6338698Y2 (ja) | ||
| JP2527612Y2 (ja) | 樹脂製回転体 | |
| JPH0765625B2 (ja) | 軸の遊嵌構造 | |
| JPH08280147A (ja) | 電動機の回転軸 | |
| JP6999672B2 (ja) | ディスク・キャリア | |
| KR930007326Y1 (ko) | 서보 모터의 회전자 | |
| JPH034822Y2 (ja) | ||
| JP2000018249A (ja) | 防振摺動部材 | |
| JPH0124582B2 (ja) | ||
| JP3671498B2 (ja) | 始動モータ取り付け用ハウジング及びその製造方法 | |
| JP2022153042A (ja) | 筒状部材の製造方法 | |
| JPS6140464Y2 (ja) |