JPH06203717A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数が少なく、均一なシールを施すこと
ができ、端子部の位置精度が高い電磁継電器を提供する
ことにある。 【構成】 電磁石ブロック１０の対向する側面から端子
部１３ａ，２２ａ，２１ａ，２３ａ，１３ａが突出して
いる。そして、これら端子部１３ａ，２２ａ，２１ａ，
２３ａ，１３ａの中間部を連結するように分割ベース片
２４，２５がアウトサート成形されている。前記端子部
１３ａ〜１３ａをその基部から折り曲げることにより、
前記分割ベース片２４，２５の側端面を突き合わせてベ
ース２６が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は電磁継電器、特に、その組立構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、電
磁継電器の組立構造としては、例えば、特開平４−１８
８５３０号公報に記載の電磁継電器がある。すなわち、
コイルブロックと可動ブロックとの間に第２ベースブロ
ックを配し、前記コイルブロックの励磁, 消磁に基づい
て前記可動ブロックを駆動し、接点を開閉する電磁継電
器である。

【０００３】しかしながら、前記電磁継電器は、別体の
第１,第２ベースブロックを必要とし、部品点数が多い
ので、組立工数が多く、組立精度が低い。特に、共通端
子および固定接触片がそれぞれ異なる第１,第２ベース
ブロックに設けられているので、動作特性にバラツキが
生じやすい。さらに、前記電磁継電器は、第１ベースブ
ロックの側端面に設けた突起に固定接触片の端子部を係
合した後、前記第１ベースブロックにケースを嵌合し、
シール剤を注入,固化してシールするものである。この
ため、第１ベースブロックの側端面に存在する凹凸によ
って均一なシールを施すことが困難であった。また、固
定接触片は第２ベースブロックにインサート成形されて
いる一方、共通端子が第１ベースブロックにインサート
成形されているので、各端子部の位置精度、特にピッチ
精度にバラツキが生じやすく、プリント基板への実装に
手間がかかるという問題点がある。

【０００４】本発明は前記問題点に鑑み、部品点数が少
なく、均一なシールを施すことができ、端子部の位置精
度が高い電磁継電器を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる電磁継電
器は、前記目的を達成するため、電磁石ブロックの対向
する側面から側方に突出する端子部の中間部を連結する
ようにアウトサート成形した分割ベース片を、前記端子
部をその基部から折り曲げることにより、相互に突き合
わせてベースを形成した構成としてある。また、前記分
割ベース片の突き合わせ面に対向する側端面を平坦面と
してもよい。さらに、前記電磁石ブロックの端子部を突
出する側面に、折り曲げた端子部を嵌合して位置決めす
るガイド溝部を設けた構成としてもよい。

【０００６】

【作用】したがって、本発明の請求項１によれば、端子
部の中間部を連結するようにアウトサート成形されてい
る分割ベース片でベースを形成できるので、従来例より
も部品点数が減少することになる。また、請求項２によ
れば、分割ベース片によって形成されるベースの側端面
に凹凸が生じないので、従来例よりも均一な隙間にシー
ル剤が流入，固化することになる。さらに、請求項３に
よれば、折り曲げた端子部が、嵌合する電磁石ブロック
のガイド溝部に位置規制されることになる。

【０００７】

【実施例】次に、本発明にかかる電磁継電器の実施例を
図１ないし図１２の添付図面に従って説明する。第１実
施例にかかる電磁継電器は図１ないし図９に示すよう
に、大略、電磁石ブロック１０と、永久磁石３０と、可
動ブロック４０と、ケース５０とからなるものである。

【０００８】前記電磁石ブロック１０は、２次成形で電
磁石部１１にリードフレーム２０をインサート成形する
と同時に、このリードフレーム２０にベース２６を形成
する分割ベース片２４,２５をアウトサート成形したも
のである。

【０００９】すなわち、電磁石部１１は、図５に示すよ
うに、略コ字形鉄芯１２および連結部１３ｂで連結され
たコイル端子１３,１３をインサート成形したスプール
１４からなるもので、このスプール１４は両端に鍔１
５，１６を有し、かつ、中央部に設けた中央鍔部１７で
第１コイル巻回部１４ａ，第２コイル巻回部１４ｂを仕
切ってある。さらに、鉄芯１２の両端に位置する曲げ起
こし１２ｃ，１２ｄの内向面とスプール１４の鍔部１
５，１６の外向面との間には、空隙部１５ａ，１６ａが
それぞれ形成されている（図２においては右側の空隙部
１６ａは図示せず）。

【００１０】そして、電磁石部１１は、前記スプール１
４の鍔部１５,１６にインサート成形された前記コイル
端子１３,１３の連結部１３ｂを切り落とし、ついで、
中央鍔部１７の対向する側面に設けたガイドスリット１
７ａ，１７ｂを介して前記第１コイル巻回部１４ａ，第
２コイル巻回部１４ｂにコイル１８を連続して巻回し、
さらに、その引き出し線を切り残したコイル端子１３,
１３の上端部に位置するからげ部１３ｃにからげてハン
ダ付けすることによって製造される。

【００１１】本実施例では、前記コイル１８が中央鍔部
１７の対向する側面に設けたガイドスリット１７ａ,１
７ｂを介して配線されるため、従来例のように中央鍔部
の上端面に設けた交差するガイド溝部を介してコイルを
交差するように配線していた場合と異なり、レアショー
トや２次成形の際の断線を防止できる。しかも、中央鍔
部の上端面に設けた一対の平行なガイド溝部に沿ってコ
イル１８を配線する場合よりもコイル１８の渡しが容易
であるので、作業能率が向上する。さらに、本実施例で
は後述する永久磁石３０を後付けするものであるので、
中心孔１４ｃを介して鉄芯１２の位置決めが容易とな
り、インサート成形が容易になるという利点がある。

【００１２】なお、本実施例では、断面略コ字形の鉄芯
１２を使用する場合について説明したが、必ずしもこれ
に限らず、必要に応じて略Ｌ字形の鉄芯を使用する場合
に適用してもよい。

【００１３】前記電磁石ブロック１０は、コイル１８を
巻回した前記電磁石部１１を、共通端子２１および固定
接点端子２２,２３を打ち抜いてプレス成型した図７に
示すリードフレーム２０に位置決めし（図８）、２次成
形の樹脂材で巻回したコイル１８を被覆し、前記空隙部
１５ａ，１６ａに前記樹脂材を連続的に注入，固化する
とともに、コイル端子１３，１３、共通端子２１および
固定接点端子２２,２３の各端子部１３a,２２a,２１a,
２３a,１３ａの中間部を連結するように分割ベース片２
４,２５をアウトサート成形した後、前記共通端子２１
および固定接点端子２２,２３をリードフレーム２０か
ら切り離すことにより（図９）、製造される。

【００１４】本実施例によれば、２次成形の樹脂材でコ
イル１８が被覆されるとともに、空隙部１５ａ，１６ａ
に前記樹脂材が連続的に注入，固化されるので、従来例
よりも２次成形部分とスプール１４との接着面積が増大
する（図２において極太の実線で示す）。このため、熱
収縮等によっても鉄芯１２とコイル１８との間に隙間が
生じにくいだけでなく、万一、隙間が生じても沿面距離
が長いので、鉄芯１２とコイル１８との間の絶縁性が急
激に低下するということがない。

【００１５】なお、図８には、説明の便宜上、コイル１
８を巻回する前のスプール１４をリードフレーム２０に
位置決めした状態を示してある。また、前記固定接点端
子２２,２３の自由端部下面には固定接点２２b,２３bが
設けられている。さらに、２次成形の代わりに、２次成
形部分を別部品として嵌合するようにすれば、前述とほ
ぼ同様な絶縁性が得られる。

【００１６】永久磁石３０は直方体の形状を有するもの
で、前記中央鍔部１７の下面に２次成形で形成された凹
所１７a内に挿入,固定される（図２）。このため、イン
サート成形によって永久磁石３０を一体化していた場合
と異なり、成型金型によって永久磁石３０が破壊される
ことがなくなり、２次成形が容易となる。また、本実施
例では、永久磁石３０を後付けするので、永久磁石３０
が不良品である場合には簡単に交換でき、歩留りを改善
できる。しかも、高さの異なる数種類の永久磁石を準備
し、これらから任意に選択して組み付ければ、動作特性
を容易に調整できる。さらに、永久磁石３０とコイル１
８との沿面距離が長くなり（図２において極太の実線で
示す）、絶縁性が向上するという利点がある。

【００１７】また、本実施例では、磁気バランスをくず
して自己復帰型とするため、後述する可動ブロック４０
の回動支点と永久磁石３０の軸心とが一致しないよう
に、永久磁石３０が設けられている。

【００１８】本実施例によれば、永久磁石３０を挿入す
る凹所１７ａの位置を２次成形で変更することにより、
磁気バランス，動作特性を変更できるので、設計が容易
になるだけでなく、鉄芯の形状が簡単となり、その加工
が容易になるという利点がある。

【００１９】可動ブロック４０は、可動鉄片４１の両側
に可動接触片４２,４２を並設し、中央支持部４３で一
体化されたもので、前記可動接触片４２の両端部上面に
はツイン接点構造の可動接点４２a,４２bがそれぞれ設
けられ、前記可動接触片４２の中央部からは前記中央支
持部４３の側面から突出する略Ｔ字形状の接続部４２c
が延在している。

【００２０】そして、前記可動鉄片４１の一端部４１ｂ
の上面に遮磁板４４を固定した後、前記中央支持部４３
の中央凹所４３aから露出する前記可動鉄片４１の突部
４１cを前記永久磁石３０の端面に位置決めし、つい
で、前記永久磁石３０を着磁し、動作特性を調整する。
そして、可動接触片４２の接続部４２cが共通端子２１
の溶接部２１bに溶接で一体化される。なお、可動ブロ
ック４０は、磁気バランスをくずして自己復帰型とする
ため、回動支点となる突部４１ｃは永久磁石３０の軸心
からずれた位置に配されている（図２）。

【００２１】さらに、端子部１３a,２２a,２１a,２３a,
１３ａをその基部から下方側に折り曲げ、端子部１３a
〜１３aを電磁石ブロック１０のガイド溝１０ａ〜１０
ｅにそれぞれ嵌合し、分割ベース片２４,２５の側端面
を相互に突き合わせてベース２６を形成した後、箱形ケ
ース５０を嵌合し、前記ベース２６の下面にシール剤５
１を注入,固化してシールした後、前記ケース５０のガ
ス抜き孔５２からガス抜きし、熱封止して組立てが完了
する。

【００２２】本実施例によれば、端子部１３a〜１３aが
電磁石ブロック１０のガイド溝１０a〜１０eにそれぞれ
嵌合されて位置規制されるので、対向する端子部１３a
〜１３ａ相互の位置決め精度が高く、プリント基板への
実装に手間がかからない。しかも、突き合わせてベース
２６を形成する分割ベース片２４，２５の側端面が平坦
面であり、ケース５０の内側面との間に均一な隙間が形
成され、この隙間にシール剤５１が注入，固化されるの
で、均一なシールを施すことができるという利点があ
る。

【００２３】次に、本実施例の電磁継電器の動作につい
て説明する。図２に示すように、回動支点となる可動鉄
片４１の突部４１ｃが永久磁石３０の軸心上になく、偏
心した位置に位置決めされているので、磁気バランスが
くずれている。このため、無励磁の場合、可動鉄片４１
の一端部４１ａが鉄芯１２の磁極部１２ａに吸着してお
り、可動接点４２ａが固定接点２２ｂに接触している一
方、可動接点４２ｂが固定接点２３ｂから開離してい
る。

【００２４】そして、前記永久磁石３０の磁束を打ち消
すように前記コイル１８に電圧を印加して励磁すると、
可動鉄片４１の他端部４１ｂが鉄芯１２の磁極部１２ｂ
に吸引され、可動鉄片４１が永久磁石３０の磁力に抗し
て回動するため、これにつれて可動ブロック４０全体が
回動し、可動接点４２ａが固定接点２２ｂから開離した
後、可動接点４２ｂが固定接点２３ｂに接触するととも
に、可動鉄片４１の他端部４１ｂが遮磁板４４を介して
鉄芯１２の磁極部１２ｂに吸着する。

【００２５】ついで、前記励磁を解くと、前述したよう
に磁気バランスがくずれているため、可動接触片４２の
バネ力および永久磁石３０の磁力により、可動ブロック
４０が反転して元の状態に復帰する。

【００２６】第２実施例は、図１０ないし図１２に示す
ように、前述の第１実施例が端子部１３ａ〜１３ａをプ
リント基板のスルーホールに挿入して実装する場合であ
るのに対し、屈曲した端子部１３ａ〜１３ａをプリント
基板に表面実装する場合である。なお、５０ａ〜５０ｅ
は、端子部１３ａ〜１３ａをそれぞれ嵌合するための切
り欠き凹部である。これらにより、端子部１３ａ〜１３
ａの位置決め精度がより一層向上するという利点があ
る。

【００２７】本実施例によれば、従来例のようにシール
材を注入，固化して組み立てた後、下方側に突出する端
子部の中間部を治具を用いて側方に折り曲げるのではな
く、シール前に既に端子部を側方に曲げてあるため、端
子部の上面がケースの開口縁部の下面近傍もしくは当接
しており（図１２）、端子部の上面とケースの開口縁部
との間に隙間がほとんど生じないので、背の低い電磁継
電器が得られるという利点がある。

【００２８】本実施例では、端子部１３ａ，２２ａ，２
１ａ，２３ａ，１３ａの段差を設けた先端部を曲げ起こ
した状態で２次成形しているが、必ずしもこれに限ら
ず、前述の第１実施例と同様に、端子部１３ａ，２２
ａ，２１ａ，２３ａ，１３ａの先端部を曲げ起こさずに
２次成形し、段差付けを行なった後、曲げ起こしてもよ
い。

【００２９】なお、前述の実施例では、自己復帰型とす
る場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、例
えば、永久磁石の軸心と可動ブロックの回動支点とを一
致させることにより、自己保持型としてもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる請求項１の電磁継電器よれば、端子部の中間部
を連結するようにアウトサート成形された分割片でベー
スを形成するので、従来例よりも部品点数，組立工数が
減少し、手間がかからないとともに、組立精度が向上
し、動作特性にバラツキが生じない。しかも、請求項２
によれば、分割ベース片からなるベースの側端面が平坦
面になるので、ケースの内側面との間に形成される隙間
が従来例よりも均一になり、シール剤の注入によって均
一なシールが得られる。さらに、請求項３によれば、電
磁石ブロックのガイド溝部に端子部が嵌合されて位置規
制され、対向する端子部相互にずれが生じず、端子部の
位置精度が高いので、プリント基板への実装に手間がか
からないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例にかかる電磁継電器を示す分解斜
視図である。

【図２】 第１実施例にかかる電磁継電器を示す正面断
面図である。

【図３】 第１実施例にかかる電磁継電器を示す側面断
面図である。

【図４】 第１実施例にかかる電磁継電器を示す底面断
面図である。

【図５】 第１実施例にかかる電磁継電器のスプールを
示す斜視図である。

【図６】 図５の異なる角度からの斜視図である。

【図７】 第１実施例にかかる電磁継電器のリードフレ
ームを示す斜視図である。

【図８】 第１実施例にかかる電磁継電器の組立工程を
示す斜視図である。

【図９】 第１実施例にかかる電磁継電器の電磁石ブロ
ックを示す斜視図である。

【図１０】 第２実施例にかかる電磁継電器を示す分解
斜視図である。

【図１１】 第２実施例にかかる電磁継電器を示す正面
断面図である。

【図１２】 第２実施例にかかる電磁継電器を示す側面
断面図である。

【符号の説明】

１０…電磁石ブロック、１０ａ〜１０ｅ…ガイド溝部、
１３…コイル端子、２１…共通端子、２２，２３…固定
接点端子、１３ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａ…端子部、
２４，２５…分解ベース片、２６…ベース。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電磁石ブロックの対向する側面から側方
   に突出する端子部の中間部を連結するようにアウトサー
   ト成形した分割ベース片を、前記端子部をその基部から
   折り曲げることにより、相互に突き合わせてベースを形
   成したことを特徴とする電磁継電器。
2. 【請求項２】 前記分割ベース片の突き合わせ面に対向
   する側端面を平坦面としたことを特徴とする請求項１に
   記載の電磁継電器。
3. 【請求項３】 前記電磁石ブロックの端子部を突出する
   側面に、折り曲げた前記端子部を嵌合して位置決めする
   ガイド溝部を設けたことを特徴とする請求項１または２
   に記載の電磁継電器。