JPH0620498U - 製紙用塗工機のエアナイフ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製紙用塗工機のエアナイフに関し、特に構造
簡単にして塗工ムラを生じさせないエアナイフを提供す
ることを目的とする。 【構成】 アプリケーターロールで紙表面に塗布した塗
料を、エア吹出し口を備えたエアナイフで所定の塗工量
に調整する製紙用塗工機のエアナイフであって、前記エ
アナイフのエア吹出し口内部に、吹出し口に向けて開口
する多数の透孔を有する整流板を配設した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は抄紙時に紙表面に塗料等を塗布する製紙用塗工機に関し、特にエアを 用いて紙表面に塗布した塗料の塗工量を調整するエアナイフに係わる。

【０００２】

【従来の技術】

周知のように抄紙時には紙表面の平滑性及び印刷特性を向上させるために塗料 などを塗布する。そして前記塗布装置としては、ロッドコーター、ブレードコー ター、エアーナイフコーターなどが一般的である。前記コーターのうちエアナイ フコーターは、カラーバンに供給された塗料をアプリケータロールで紙表面に塗 布し、アプリケータ−ロールの下流側に配設したエアナイフの吹出すエアで所定 の塗工量に調整するものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで前記エアナイフは図６に示すように中空体で、互いに向かい合わせに 配設した上下のナイフ１、１の先端側にリップ２、２を取付けて幅方向にエア吹 出し口３を形成し、両側板側に連結したエアパイプから中空部４に供給されるエ アを前記吹出し口から吐出させる構造になっており、また上下のナイフ１、１間 にはナイフを補強するため幅方向に複数個の補強リブ５が配設されている。前記 構造のエアナイフにおいて、両側板に配設したエアパイプからエアを供給すると ナイフ中央のエア合流点あるいはナイフの補強目的で配設したリブの近傍で乱流 が生じ、この乱流がエア吹出し口３からそのまま吐出する。エアナイフは紙表面 に塗布した塗料に吹き出し口から直行方向に、しかも幅方向均一の圧力をもって エアを噴射させ、塗布した塗料の余分なものをかきとって平滑化させるものであ るが、前記のように乱流状態でエアを噴射させると、幅方向に均一圧力でエアが 噴出せず塗布面に凹凸、いわゆる塗工ムラが生じることになる。本考案は前記従 来形の難点を排除するためになされたもので、その目的とするところは、構造簡 単にして塗工ムラが生じないエアナイフを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため本考案は、アプリケーターロールで紙表面に塗布した 塗料を、エア吹出し口を備えたエアナイフで所定の塗工量に調整する製紙用塗工 機のエアナイフであって、前記エアナイフのエア吹出し口内部に、吹出し口に向 けて開口する多数の透孔を有する整流板を配設したものである。 前記構成のエアナイフは、エア吹き出し口の内部に整流板を配設したのでエア は整流板の透孔を通過することにより、同一圧力の層流となって吹き出し口から 塗工面に噴出して塗料を均一にかきおとして平滑化させる。従って塗工面に塗工 ムラがなくなる。

【０００５】

【実施例】

以下図示の実施例に基づき本考案を具体的に説明する。図１は本考案の一実施 例によるエアナイフを取付けた製紙用塗工機の概略的側面図で図中符号１０が塗 工機である。塗工機１０はトランスファロール１１、アプリケータロール１２、 カラーパン１３、メタリングロール１４、ブレストロール１５、キャッチパン１ ６及びエアナイフ１７とからなり、走行する原紙Ｐにカラーパン１３に満たした 塗料をアプリケータロール１２で塗布し、ブレストロール１５の側方に配置した エアナイフ１７で塗料を均一に吹き均して平滑化するもので、吹きおとした余分 の塗料はキャッチパン１６に回収される。

【０００６】 前記余分の塗料をかきおとすエアナイフ１７は、エア吹出し口の保守、整備時 にラインを停止させることがないように図２及び図３に示すように本実施例では 左右一対配設され、回動機構（図示せず）によって回動し左右いづれかのエアナ イフ１７を選択できるようになっている。なおエアナイフ１７の構造、作用等左 右同一であるから一方のエアナイフ１７についてのみ説明する。すなわちエアナ イフ１７は図３に示すように背板１８、ナイフ保持部材１９、１９、両側板２０ 、２０及びリップ２１、２１とからなる断面二等辺三角形状の中空体で、上下の リップ２１、２１の先端側には幅方向にエア吹出し口２２が形成されると共に、 両側板にはエア供給用のパイプ２３が取付けられている。エアナイフ１７の中空 部２４には図４に示すように上下のリップ２１、２１を保持補強するため幅方向 に所定のスパンをもって補強リブ２５が配設されると共に、吹出し口２２とリブ ２５の間には吹出し口２２の幅方向に向けて整流板２６が配設されている。

【０００７】 前記整流板２６は、厚さ１５ミリメートル程度の高密度ポリエチレン製で多数 の透孔２７が穿設されている。この透孔２７は径の異なる２つの孔２７ａ、２７ ｂとからなるステップデフューザ型で、図５に示すようにリブ２５側の孔２７ａ の径が吹出し口２２側の孔２７ｂの径より大となっている。

【０００８】 前記構成の本実施例のエアナイフ１７の作用について説明する。トランスファ ロール１１の下段に配設したアプリケータロール１２によって塗料が塗布された 原紙Ｐはメタリングロール１４、ブレストロール１５を経て走行し、ブレストロ ール１５と対峙する位置に配設したエアナイフ１７よって余分の塗料が取り除か れ、表面が平滑化される。

【０００９】 すなわちエアナイフ１７には、常時側板２０、２０に取付けたパイプ２３、２ ３からエアが供給されており、このエアは中空部２４から整流板２６の透孔２７ を通過することにより、同一圧力の層流となって吹出し口２２から加工原紙Ｐの 塗工面に対し図２に矢印で示すように直交方向に向けて噴出し、原紙Ｐに塗布し た塗料を一定の風圧をもって、一定の厚みに吹き均し、余分の塗料を吹き落とす ものである。なお吹き落とされた塗料はエアナイフ１７の下面に配設したキャッ チパン１６に回収される。

【００１０】 本実施例のエアナイフは前記の構成であるから、エアナイフの中空部に供給さ れたエアに乱流が生じても、整流板の透孔を通過することにより吹出し口の幅方 向全体から一定圧力の層流となってエアが吹出し、塗料塗布面に塗工ムラがなく なる。

【００１１】 なお前記実施例においては整流板２６を高密度ポリエチレン製としたが、これ に限定されるものではなく、他の合成樹脂例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂 製としてもよく、また整流板に穿設する透孔２７はステップディフューザ型でな く孔の径が漸次小さくなっていく透孔としてもよい。

【００１２】 また本考案は前記実施例に限定されるものではなく、考案の趣旨を変更しない 限度において種々の修正および設計変更が可能であることはいうまでもない。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は前記の構成としたので以下のような効果を奏する。 エア吹出し口の内部に多数の透孔を穿設した整流板を配設したので、エアナイ フ内部に供給されたエアは前記整流板の透孔を通過することにより、吹出し口の 幅方向から一定圧力の層流となって塗工面に向けて噴出し、塗工面の幅方向全体 をムラなく吹き均すことができる。したがって塗工面に塗工ムラが生じることが ない。 構造が簡単で部品点数が少なく既存のエアナイフにも適用することが可能で極 めて実用的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例のエアナイフを取付けた塗
工機の概略的側面図である。

【図２】本考案のエアナイフを示す平面図である。

【図３】本考案のエアナイフの断面図である。

【図４】エアナイフの内部を示す一部破断した斜視図で
ある。

【図５】整流板を示す一部破断した斜視図である。

【図６】従来形のエアナイフを示す図である。

【符号の説明】

１０ 塗工機 １１ トランスファロール １２ アプリケータ−ロール １３ カラーパン １４ メタリングロール １５ ブレストロール １６ キャッチパン １７ エアナイフ １８ 背板 １９ ナイフ保持部材 ２０ 側板 ２１ リップ ２２ エア吹出し口 ２３ パイプ ２４ 中空部 ２５ リブ ２６ 整流板 ２７ 透孔

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 アプリケーターロールで紙表面に塗布し
   た塗料を、エア吹出し口を備えたエアナイフで所定の塗
   工量に調整する製紙用塗工機のエアナイフであって、前
   記エアナイフのエア吹出し口内部に、吹出し口に向けて
   開口する多数の透孔を有する整流板を配設したことを特
   徴とする製紙用塗工機のエアナイフ。
2. 【請求項２】 整流板に設けた透孔は、径の異なる２つ
   の孔からなる段差付きの透孔である請求項１記載の製紙
   用塗工機のエアナイフ。