JPH0620626A - 蛍光表示管 - Google Patents
蛍光表示管Info
- Publication number
- JPH0620626A JPH0620626A JP4200186A JP20018692A JPH0620626A JP H0620626 A JPH0620626 A JP H0620626A JP 4200186 A JP4200186 A JP 4200186A JP 20018692 A JP20018692 A JP 20018692A JP H0620626 A JPH0620626 A JP H0620626A
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- JP
- Japan
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- layer
- anode
- phosphor
- display tube
- wiring layer
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- Pending
Links
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 5
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
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Landscapes
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 互いに隣接配置される陽極電極間の短絡がな
く、スクリーン印刷法により高精度のドット状蛍光体パ
ターンを歩留まり良く得るようにする。 【構成】 ガラス基板１上に配線層２および絶縁層３が
積層形成され、この絶縁層３に配線層２に連通するスル
ーホール３ａが形成され、このスルーホール３ａ上には
配線層２と接続する陽極層４Ａが形成され、この陽極層
４Ａ上は蛍光体層５Ａが陽極層４Ａの全体形状を覆って
形成されている。
く、スクリーン印刷法により高精度のドット状蛍光体パ
ターンを歩留まり良く得るようにする。 【構成】 ガラス基板１上に配線層２および絶縁層３が
積層形成され、この絶縁層３に配線層２に連通するスル
ーホール３ａが形成され、このスルーホール３ａ上には
配線層２と接続する陽極層４Ａが形成され、この陽極層
４Ａ上は蛍光体層５Ａが陽極層４Ａの全体形状を覆って
形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は蛍光表示管に係わり、特
に高精細の蛍光体パターンを形成する陽極電極構造に関
するものである。
に高精細の蛍光体パターンを形成する陽極電極構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高精細の蛍光体層を有する蛍光表
示管は、図２に要部拡大断面で示すようにガラス基板１
上にＡｌ薄膜のフォトエッチングにより配線層２を形成
し、次いでスクリーン印刷法により絶縁層３を形成す
る。次にこの絶縁層３の表面にそのスルーホール３ａを
通して配線層２に導通させるべく所定パターンの陽極層
４をカーボンペーストのスクリーン印刷法および焼成に
より形成した後、この陽極層４上に例えばＺｎＯ：Ｚｎ
などの低速電子線用蛍光体層５をスクリーン印刷法によ
り印刷塗布して高精細のドット表示パターンを形成して
いた。
示管は、図２に要部拡大断面で示すようにガラス基板１
上にＡｌ薄膜のフォトエッチングにより配線層２を形成
し、次いでスクリーン印刷法により絶縁層３を形成す
る。次にこの絶縁層３の表面にそのスルーホール３ａを
通して配線層２に導通させるべく所定パターンの陽極層
４をカーボンペーストのスクリーン印刷法および焼成に
より形成した後、この陽極層４上に例えばＺｎＯ：Ｚｎ
などの低速電子線用蛍光体層５をスクリーン印刷法によ
り印刷塗布して高精細のドット表示パターンを形成して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成される蛍光表示管において、ドット表示パター
ンとしての蛍光体層５は、下地陽極層４の外形形状より
も内側に一回り小さく形成していたので、蛍光体層５の
崩れが発生し易いなどの問題があった。また、さらに高
精細を伴うドット表示パターンを形成すると、蛍光体印
刷方式による電極形成上、セグメント電極間の間隙を詰
めると、厚膜ペーストを扱う点から互いに隣接する陽極
層４間の距離Ｌが近接し、短絡の危険性が生じるという
問題があった。さらに蛍光体層５が１００μｍ以下の高
精度を要求される場合、スクリーン印刷法による形成で
は歩留まりが悪く、電着や露光法により形成せざるを得
ないという問題があった。
うに構成される蛍光表示管において、ドット表示パター
ンとしての蛍光体層５は、下地陽極層４の外形形状より
も内側に一回り小さく形成していたので、蛍光体層５の
崩れが発生し易いなどの問題があった。また、さらに高
精細を伴うドット表示パターンを形成すると、蛍光体印
刷方式による電極形成上、セグメント電極間の間隙を詰
めると、厚膜ペーストを扱う点から互いに隣接する陽極
層４間の距離Ｌが近接し、短絡の危険性が生じるという
問題があった。さらに蛍光体層５が１００μｍ以下の高
精度を要求される場合、スクリーン印刷法による形成で
は歩留まりが悪く、電着や露光法により形成せざるを得
ないという問題があった。
【０００４】したがって本発明は、前述した従来の課題
を解決するためになされたものであり、その目的は、互
いに隣接する陽極電極間の短絡がなく、スクリーン印刷
法により高精細のドット状蛍光体パターンが歩留まり良
く得られる蛍光表示管を提供することにある。
を解決するためになされたものであり、その目的は、互
いに隣接する陽極電極間の短絡がなく、スクリーン印刷
法により高精細のドット状蛍光体パターンが歩留まり良
く得られる蛍光表示管を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明による蛍光表示管は、蛍光体層の外形寸
法を陽極電極の外形寸法よりも大きく形成するものであ
る。
るために本発明による蛍光表示管は、蛍光体層の外形寸
法を陽極電極の外形寸法よりも大きく形成するものであ
る。
【０００６】
【作用】本発明においては、陽極電極の外形寸法が蛍光
体層の外形寸法よりも小さく形成されるので、互いに隣
接配置される陽極電極間の距離が広く取れる。
体層の外形寸法よりも小さく形成されるので、互いに隣
接配置される陽極電極間の距離が広く取れる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明による蛍光表示管の一実施例に
よる構成を示す要部拡大断面図であり、前述の図と同一
部分には同一符号を付してある。同図において、絶縁層
３の表面に配線層２とスルーホール３ａを通して形成さ
れた陽極層４Ａ上には、この陽極層４Ａの全体形状を覆
うようにして蛍光体層５Ａが形成されている。つまり蛍
光体層５Ａが陽極層４Ａの全体形状よりも約一回り大き
くして形成されている。
説明する。図１は本発明による蛍光表示管の一実施例に
よる構成を示す要部拡大断面図であり、前述の図と同一
部分には同一符号を付してある。同図において、絶縁層
３の表面に配線層２とスルーホール３ａを通して形成さ
れた陽極層４Ａ上には、この陽極層４Ａの全体形状を覆
うようにして蛍光体層５Ａが形成されている。つまり蛍
光体層５Ａが陽極層４Ａの全体形状よりも約一回り大き
くして形成されている。
【０００８】このような構成によると、互いに隣接する
陽極層４Ａ相互間の距離Ｌを大きく取れるので、短絡の
危険性が少なくなるとともに互いに隣接する蛍光体層５
Ａ相互間の距離を小さくすることができ、高密度に蛍光
体パターンを配置することができる。
陽極層４Ａ相互間の距離Ｌを大きく取れるので、短絡の
危険性が少なくなるとともに互いに隣接する蛍光体層５
Ａ相互間の距離を小さくすることができ、高密度に蛍光
体パターンを配置することができる。
【０００９】次にこのように構成される蛍光表示管の製
造方法について説明する。まず、図１に示すようにガラ
ス基板１上にＡｌ薄膜のフォトエッチングにより配線層
２を形成した後、スクリーン印刷法により絶縁層３を形
成する。次にこの絶縁層３の配線層２と当接する所定位
置にスルーホール３ａを形成した後、このスルーホール
３ａ上にカーボンペーストをスクリーン印刷法により所
定パターンの陽極層４Ａを形成する。
造方法について説明する。まず、図１に示すようにガラ
ス基板１上にＡｌ薄膜のフォトエッチングにより配線層
２を形成した後、スクリーン印刷法により絶縁層３を形
成する。次にこの絶縁層３の配線層２と当接する所定位
置にスルーホール３ａを形成した後、このスルーホール
３ａ上にカーボンペーストをスクリーン印刷法により所
定パターンの陽極層４Ａを形成する。
【００１０】次にこの陽極層４Ａ上にこの陽極層４Ａの
外形寸法よりも若干大きい開口部を有するマスクを配置
して蛍光体ペーストをスクリーン印刷法により印刷塗布
し、蛍光体層５Ａを形成する。この場合、蛍光体層５Ａ
は陽極層４Ａの電極パターンの全面を完全に覆って形成
される。最後に乾燥および焼成を行って高精細蛍光体パ
ターンが形成される。
外形寸法よりも若干大きい開口部を有するマスクを配置
して蛍光体ペーストをスクリーン印刷法により印刷塗布
し、蛍光体層５Ａを形成する。この場合、蛍光体層５Ａ
は陽極層４Ａの電極パターンの全面を完全に覆って形成
される。最後に乾燥および焼成を行って高精細蛍光体パ
ターンが形成される。
【００１１】このような方法によれば、陽極層４Ａ上に
蛍光体ペーストをスクリーン印刷法により全面的に覆っ
て蛍光体層５Ａを形成したことにより、蛍光体層５Ａの
周縁部が絶縁層３上に密着して形成されるので、蛍光体
層５Ａの崩れの発生がなくなるとともに簡単なプロセス
で電着パターンと同等の高精細なドット状蛍光体パター
ンが歩留まり良く形成することができる。
蛍光体ペーストをスクリーン印刷法により全面的に覆っ
て蛍光体層５Ａを形成したことにより、蛍光体層５Ａの
周縁部が絶縁層３上に密着して形成されるので、蛍光体
層５Ａの崩れの発生がなくなるとともに簡単なプロセス
で電着パターンと同等の高精細なドット状蛍光体パター
ンが歩留まり良く形成することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上、説明したように本発明による蛍光
表示管によれば、蛍光体層を陽極電極の外形寸法よりも
大きく形成したことにより、互いに隣接配置される陽極
電極間の距離が広く取れるので、隣接する陽極電極間の
短絡がなくなり、高精細のドット状蛍光体パターンが得
られるという極めて優れた効果が得られる。
表示管によれば、蛍光体層を陽極電極の外形寸法よりも
大きく形成したことにより、互いに隣接配置される陽極
電極間の距離が広く取れるので、隣接する陽極電極間の
短絡がなくなり、高精細のドット状蛍光体パターンが得
られるという極めて優れた効果が得られる。
【図１】本発明による蛍光表示管の一実施例による陽極
電極構造を示す要部拡大断面図である。
電極構造を示す要部拡大断面図である。
【図２】従来の蛍光表示管の陽極電極構造を示す要部拡
大断面図である。
大断面図である。
１ ガラス基板 ２ 配線層 ３ 絶縁層 ３ａ スルーホール ４Ａ 陽極層 ５Ａ 蛍光体層
Claims (1)
- 【請求項１】 絶縁性基板上に配線層および絶縁層が積
層形成され、前記絶縁層に前記配線層に連通するスルー
ホールが形成され、前記スルーホールに前記配線層に接
続する陽極電極が形成され、前記陽極電極上に蛍光体層
が形成された蛍光表示管において、前記陽極電極はその
外形寸法を前記蛍光体層の外形寸法よりも小さく形成さ
れ、かつ前記蛍光体層が前記陽極電極の全面を覆って形
成されたことを特徴とする蛍光表示管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4200186A JPH0620626A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 蛍光表示管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4200186A JPH0620626A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 蛍光表示管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620626A true JPH0620626A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=16420229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4200186A Pending JPH0620626A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 蛍光表示管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620626A (ja) |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP4200186A patent/JPH0620626A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |