JPH062062A - 絞り加工用アルミニウム合金 - Google Patents
絞り加工用アルミニウム合金Info
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- JPH062062A JPH062062A JP15932292A JP15932292A JPH062062A JP H062062 A JPH062062 A JP H062062A JP 15932292 A JP15932292 A JP 15932292A JP 15932292 A JP15932292 A JP 15932292A JP H062062 A JPH062062 A JP H062062A
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- Japan
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- aluminum alloy
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- alloy
- aluminum
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 絞り加工用素板の製造工程において、加工品
の絞り耳率を低減するための工程を簡略化できる絞り加
工用アルミニウム合金の提供を目的とする。 【構成】 本発明の絞り加工用アルミニウム合金は、Ｆ
ｅ；０．５〜２．０wt％、Ｃｒ；０．１〜１．０wt％が
含有されるとともに、Ｓｉ；０．４wt％以下、Ｃｕ；
０．２wt％以下に規制され、残部がアルミニウムおよび
不可避不純物からなることを基本的な特徴とする。ま
た、前記組成において、さらにＴｉ；０．１wt％以下が
含有されることも好ましい。
の絞り耳率を低減するための工程を簡略化できる絞り加
工用アルミニウム合金の提供を目的とする。 【構成】 本発明の絞り加工用アルミニウム合金は、Ｆ
ｅ；０．５〜２．０wt％、Ｃｒ；０．１〜１．０wt％が
含有されるとともに、Ｓｉ；０．４wt％以下、Ｃｕ；
０．２wt％以下に規制され、残部がアルミニウムおよび
不可避不純物からなることを基本的な特徴とする。ま
た、前記組成において、さらにＴｉ；０．１wt％以下が
含有されることも好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絞り加工により各種ア
ルミニウム合金製品を製造するための絞り加工用アルミ
ニウム合金に関し、特に陽極酸化処理による自然発色に
適した絞り加工用アルミニウム合金に関するものであ
る。
ルミニウム合金製品を製造するための絞り加工用アルミ
ニウム合金に関し、特に陽極酸化処理による自然発色に
適した絞り加工用アルミニウム合金に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、Ａｌ−Ｆｅ系合金は陽極酸化処
理により乳白色あるいは灰色、黒灰色の色調が得られる
ため、器物、その他の材料として広く用いられている。
理により乳白色あるいは灰色、黒灰色の色調が得られる
ため、器物、その他の材料として広く用いられている。
【０００３】ところが、このようなＡｌ−Ｆｅ系合金
は、これを絞り加工すると図１に示されているように、
異方性の大きな方向に耳（１）が、小さい方向に谷
（２）が発生して絞り耳率が１５％程度と著しく高く、
材料歩留まり低下の原因となっている。
は、これを絞り加工すると図１に示されているように、
異方性の大きな方向に耳（１）が、小さい方向に谷
（２）が発生して絞り耳率が１５％程度と著しく高く、
材料歩留まり低下の原因となっている。
【０００４】そこで、従来は前記絞り耳率の低減を図る
ために、絞り加工用素板の製造工程において、熱間圧延
条件、冷間圧下率、最終焼鈍条件（温度、時間および昇
温スピード等）等を組み合わせ制御するとともに、中間
焼鈍工程の追加により４５°因子（圧延方向に対して４
５°方向の異方性）を低減することが行われている。
ために、絞り加工用素板の製造工程において、熱間圧延
条件、冷間圧下率、最終焼鈍条件（温度、時間および昇
温スピード等）等を組み合わせ制御するとともに、中間
焼鈍工程の追加により４５°因子（圧延方向に対して４
５°方向の異方性）を低減することが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述さ
れたような絞り耳率の低減方法においては、前記諸条件
の組み合わせが非常に複雑であるために、適正な組み合
わせを発見すること自体が非常に難しいという問題点が
ある。しかも、それらの諸条件の設定値の僅かなばらつ
きが絞り加工品の絞り耳率をかえって増大させる結果と
なるために、有効な絞り耳率の低減方法とはいい難い。
さらには、中間焼鈍等の追加工程が必要であることも加
えて、生産性の低下および製造コストの上昇を招いてい
る。
れたような絞り耳率の低減方法においては、前記諸条件
の組み合わせが非常に複雑であるために、適正な組み合
わせを発見すること自体が非常に難しいという問題点が
ある。しかも、それらの諸条件の設定値の僅かなばらつ
きが絞り加工品の絞り耳率をかえって増大させる結果と
なるために、有効な絞り耳率の低減方法とはいい難い。
さらには、中間焼鈍等の追加工程が必要であることも加
えて、生産性の低下および製造コストの上昇を招いてい
る。
【０００６】本発明は、このような問題点を解消するこ
とを目的として、素板の製造工程において、絞り加工品
の絞り耳率を低減するための複雑な工程を簡略化して生
産性の向上を図るとともに、絞り加工品の製造コストの
低減を可能にしつつ、絞り耳率を低減できる絞り加工用
アルミニウム合金を提供しようとするものである。
とを目的として、素板の製造工程において、絞り加工品
の絞り耳率を低減するための複雑な工程を簡略化して生
産性の向上を図るとともに、絞り加工品の製造コストの
低減を可能にしつつ、絞り耳率を低減できる絞り加工用
アルミニウム合金を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の絞り加工用アル
ミニウム合金は、前述されたような目的を達成するため
に、基本的に、Ｆｅ；０．５〜２．０wt％、Ｃｒ；０．
１〜１．０wt％が含有されるとともに、Ｓｉ；０．４wt
％以下、Ｃｕ；０．２wt％以下に規制され、残部がアル
ミニウムおよび不可避不純物からなることを特徴とする
ものである。
ミニウム合金は、前述されたような目的を達成するため
に、基本的に、Ｆｅ；０．５〜２．０wt％、Ｃｒ；０．
１〜１．０wt％が含有されるとともに、Ｓｉ；０．４wt
％以下、Ｃｕ；０．２wt％以下に規制され、残部がアル
ミニウムおよび不可避不純物からなることを特徴とする
ものである。
【０００８】また、前記組成において、さらに０．１wt
％以下のＴｉが含有されることが好ましい。
％以下のＴｉが含有されることが好ましい。
【０００９】前記絞り加工用アルミニウム合金におい
て、Ｆｅは硫酸等による陽極酸化処理により酸化皮膜を
形成し乳白色または灰色乃至黒灰色の色調を得るために
必要である。このようなＦｅは、０．５wt％未満では発
色の効果に乏しく、２．０wt％を超えると合金組織中に
Ａｌ−Ｆｅ系およびＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の粗大粒子化合
物が生成して塑性変形性を阻害し、加工成形性を悪化さ
せる。好ましいＦｅの含有範囲は０．８〜１．５wt％で
あり、特に１．０〜１．５wt％が良い。また、Ｃｒは板
材に成形された時に板面異方性を減少させ絞り耳率を低
下させるが、０．１wt％未満では板面異方性減少効果に
乏しく、また１．０wt％を超えると鋳造性が悪化すると
ともに、合金組織中にＡｌ−Ｃｒ系またはＡｌ−Ｆｅ−
Ｃｒ系の粗大粒子化合物が生成し耐食性の低下、および
塑性変形性を阻害して成形加工性の悪化を招く。好まし
いＣｒの含有範囲は０．２〜０．６wt％であり、特に
０．２５〜０．４５wt％が良い。
て、Ｆｅは硫酸等による陽極酸化処理により酸化皮膜を
形成し乳白色または灰色乃至黒灰色の色調を得るために
必要である。このようなＦｅは、０．５wt％未満では発
色の効果に乏しく、２．０wt％を超えると合金組織中に
Ａｌ−Ｆｅ系およびＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の粗大粒子化合
物が生成して塑性変形性を阻害し、加工成形性を悪化さ
せる。好ましいＦｅの含有範囲は０．８〜１．５wt％で
あり、特に１．０〜１．５wt％が良い。また、Ｃｒは板
材に成形された時に板面異方性を減少させ絞り耳率を低
下させるが、０．１wt％未満では板面異方性減少効果に
乏しく、また１．０wt％を超えると鋳造性が悪化すると
ともに、合金組織中にＡｌ−Ｃｒ系またはＡｌ−Ｆｅ−
Ｃｒ系の粗大粒子化合物が生成し耐食性の低下、および
塑性変形性を阻害して成形加工性の悪化を招く。好まし
いＣｒの含有範囲は０．２〜０．６wt％であり、特に
０．２５〜０．４５wt％が良い。
【００１０】また、前記絞り加工用アルミニウム合金に
おいて、Ｓｉが含有されると結晶粒が大きくなり肌荒れ
を生じたり陽極酸化処理時に酸化皮膜を黒化させるとと
もに、Ｃｕが含有されるとＡｌ−Ｃｕ金属間化合物を生
じて成形加工性を悪化させるという問題点がある。合金
の製造工程においてこれらの元素を完全に除去すること
は実際上不可能であるが、Ｓｉ；０．４wt％以下、Ｃ
ｕ；０．２wt％以下にそれぞれ規制することにより、実
質的にこれらの問題点を解消することができる。
おいて、Ｓｉが含有されると結晶粒が大きくなり肌荒れ
を生じたり陽極酸化処理時に酸化皮膜を黒化させるとと
もに、Ｃｕが含有されるとＡｌ−Ｃｕ金属間化合物を生
じて成形加工性を悪化させるという問題点がある。合金
の製造工程においてこれらの元素を完全に除去すること
は実際上不可能であるが、Ｓｉ；０．４wt％以下、Ｃ
ｕ；０．２wt％以下にそれぞれ規制することにより、実
質的にこれらの問題点を解消することができる。
【００１１】さらに、任意添加元素としてのＴｉは前記
合金組織を微細化して成形加工性を向上させる効果があ
る。このようなＴｉは０．１wt％を超えるとＡｌ−Ｔｉ
化合物を生成し、かえって成形加工性の悪化を招く。
合金組織を微細化して成形加工性を向上させる効果があ
る。このようなＴｉは０．１wt％を超えるとＡｌ−Ｔｉ
化合物を生成し、かえって成形加工性の悪化を招く。
【００１２】
【作用】本発明の絞り加工用アルミニウム合金は、前述
のように合金組成の調整のみにより成形加工性を改善す
ることができ、優れた成形加工性により絞り加工品の絞
り耳率を低くすることができる。しかも、絞り加工用の
素板を製造するに際しては、通常の一般的な方法で行え
ば良く特別な条件設定や追加工程等を要しない。
のように合金組成の調整のみにより成形加工性を改善す
ることができ、優れた成形加工性により絞り加工品の絞
り耳率を低くすることができる。しかも、絞り加工用の
素板を製造するに際しては、通常の一般的な方法で行え
ば良く特別な条件設定や追加工程等を要しない。
【００１３】
【実施例】先ず、通常のＤＣ鋳造法により、表１に示す
ような合金組成で実施例１〜６および、合金組成が本発
明の範囲を逸脱する従来例１〜２のスラブを製造した。
次いで、これらのスラブを予備加熱５００℃にて熱間圧
延後さらに厚さ１mmまで冷間圧延し、３５０℃で２時間
最終焼鈍してアルミニウム合金素板を得た。このアルミ
ニウム合金素板を絞り加工し、図１に示されているよう
な直径３５mmφ、深さ約２４mmφのカップ形の加工品を
得、これらの加工品に通常の硫酸による陽極酸化処理を
施して厚さ１５μｍの酸化皮膜を形成し、自然発色させ
た。なお、実施例１、２、５、６および従来例１につい
ては、熱間圧延の前に６００℃×１０時間の均質化処理
を行った。これらの加工品の絞り耳率および加工品表面
の色調を表１に示す
ような合金組成で実施例１〜６および、合金組成が本発
明の範囲を逸脱する従来例１〜２のスラブを製造した。
次いで、これらのスラブを予備加熱５００℃にて熱間圧
延後さらに厚さ１mmまで冷間圧延し、３５０℃で２時間
最終焼鈍してアルミニウム合金素板を得た。このアルミ
ニウム合金素板を絞り加工し、図１に示されているよう
な直径３５mmφ、深さ約２４mmφのカップ形の加工品を
得、これらの加工品に通常の硫酸による陽極酸化処理を
施して厚さ１５μｍの酸化皮膜を形成し、自然発色させ
た。なお、実施例１、２、５、６および従来例１につい
ては、熱間圧延の前に６００℃×１０時間の均質化処理
を行った。これらの加工品の絞り耳率および加工品表面
の色調を表１に示す
【表１】 表１から明らかなように、本発明の実施例はいずれも絞
り耳率３％以下であり、従来例の１４〜１５％に比べて
飛躍的に絞り耳率が低減し、成形加工性が向上している
ことがわかる。
り耳率３％以下であり、従来例の１４〜１５％に比べて
飛躍的に絞り耳率が低減し、成形加工性が向上している
ことがわかる。
【００１４】なお、本実施例においては絞り加工後に陽
極酸化処理により自然発色させたが、本発明のアルミニ
ウム合金を陽極酸化処理を必要としない絞り加工用材料
として使用できることは言うまでもない。
極酸化処理により自然発色させたが、本発明のアルミニ
ウム合金を陽極酸化処理を必要としない絞り加工用材料
として使用できることは言うまでもない。
【００１５】
【発明の効果】本発明の絞り加工用アルミニウム合金
は、合金組成の調整によって成形加工性を改善し絞り加
工品の絞り耳率の低減を達成できるものであり、絞り加
工用の素板を製造するに際しては、鋳造、圧延、焼鈍等
の各工程を通常の一般的な方法で行えば良く、これらの
各工程における特別な条件設定や追加工程は必要ない。
したがって、従来の複雑な素板の製造工程を簡略化して
絞り加工品の生産性を向上させることができ、かつ絞り
耳率の低減によって材料歩留まりを高めて製造コストの
低減を図ることができる。
は、合金組成の調整によって成形加工性を改善し絞り加
工品の絞り耳率の低減を達成できるものであり、絞り加
工用の素板を製造するに際しては、鋳造、圧延、焼鈍等
の各工程を通常の一般的な方法で行えば良く、これらの
各工程における特別な条件設定や追加工程は必要ない。
したがって、従来の複雑な素板の製造工程を簡略化して
絞り加工品の生産性を向上させることができ、かつ絞り
耳率の低減によって材料歩留まりを高めて製造コストの
低減を図ることができる。
【図１】絞り加工品の斜視図である。
１…耳 ２…谷
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｆｅ；０．５〜２．０wt％、Ｃｒ；０．
１〜１．０wt％が含有されるとともに、Ｓｉ；０．４wt
％以下、Ｃｕ；０．２wt％以下に規制され、残部がアル
ミニウムおよび不可避不純物からなることを特徴とする
絞り加工用アルミニウム合金。 - 【請求項２】 Ｆｅ；０．５〜２．０wt％、Ｃｒ；０．
１〜１．０wt％、Ｔｉ；０．１wt％以下が含有されると
ともに、Ｓｉ；０．４wt％以下、Ｃｕ；０．２wt％以下
に規制され、残部がアルミニウムおよび不可避不純物か
らなることを特徴とする絞り加工用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15932292A JPH062062A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 絞り加工用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15932292A JPH062062A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 絞り加工用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062062A true JPH062062A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15691277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15932292A Pending JPH062062A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 絞り加工用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062062A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017008364A (ja) * | 2015-06-22 | 2017-01-12 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウム合金箔 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956561A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-04-02 | Kobe Steel Ltd | 自然発色用Ａｌ合金 |
| JPS5956558A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-04-02 | Kobe Steel Ltd | 自然発色用Ａｌ合金 |
| JPS59157253A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | Showa Alum Corp | 成形用アルミニウム合金 |
| JPS60200942A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-11 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 強度と加工性のすぐれたアルミニウム合金 |
| JPH03204104A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-05 | Furukawa Alum Co Ltd | 成形用アルミニウム合金板の製造方法 |
| JPH059674A (ja) * | 1991-06-27 | 1993-01-19 | Furukawa Alum Co Ltd | 成形性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP15932292A patent/JPH062062A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956561A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-04-02 | Kobe Steel Ltd | 自然発色用Ａｌ合金 |
| JPS5956558A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-04-02 | Kobe Steel Ltd | 自然発色用Ａｌ合金 |
| JPS59157253A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | Showa Alum Corp | 成形用アルミニウム合金 |
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| JPH03204104A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-05 | Furukawa Alum Co Ltd | 成形用アルミニウム合金板の製造方法 |
| JPH059674A (ja) * | 1991-06-27 | 1993-01-19 | Furukawa Alum Co Ltd | 成形性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017008364A (ja) * | 2015-06-22 | 2017-01-12 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウム合金箔 |
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