JPH06206363A - インク供給機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インク吸蔵部からインク供給片へのインク移
行を安定化させることができるインク供給機構を提供す
る。 【構成】 インクリボンを一方向に走行させる走行用回
転体に、一端が圧接されるインク供給片と、該インク供
給片に圧接して設けられたインク吸蔵部とからなり、前
記インク供給片とインク吸蔵部との接触長さが20mm以上
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインク供給機構に関す
る。さらに詳しくは、エンドレスインクリボンカセット
におけるインクリボンにインクを供給するための機構で
あって、インク供給量を安定化させることができるイン
ク供給機構に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、エンドレスインクリボンカセットにおけるインク
リボンなどにインクを供給するのに、ウィックと呼ばれ
る板状のインク供給片が用いられている。このウィック
はフェルト、発泡プラスチックや発泡ゴムなどで作製さ
れており、その一端がインクリボンを走行させるローラ
またはギヤに直接または間接的に圧接するように配置さ
れており、また他端の側面は当該インク供給片にインク
を供給するインク吸蔵部に圧接されている。そして、ロ
ーラまたはギヤへのインク供給量を調整するために、従
来より前記インク供給片がローラまたはギヤに接触する
程度（接圧）を調節することが行なわれているが、ウィ
ック材質の選択やインク供給片の位置決めの困難性もあ
って、中々希望通りに規定量のインクを安定して供給す
ることができなかった。

【０００３】本発明者らはこの問題につき種々検討を重
ねた結果、インク供給片からローラまたはギヤへのイン
ク供給量を安定させるためには、インク吸蔵部からイン
ク供給片へのインクの移行およびインク供給片からロー
ラまたはギヤへのインクの移行の双方を安定化させる必
要があることに着目し、まずインク吸蔵部からインク供
給片のインク移行を安定化させるべく鋭意検討を重ね、
本発明を完成するに至った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のインク供給機構
は、インクリボンを一方向に走行させる走行用回転体
に、一端が圧接されるインク供給片と、該インク供給片
に圧接して設けられたインク吸蔵部とからなり、前記イ
ンク供給片とインク吸蔵部との接触長さが20mm以上であ
ることを特徴としている。

【０００５】また、未塗布状態のインクリボンをカセッ
ト内にセットし、該未塗布状態のインクリボンをカセッ
ト内で走行させるあいだに、転写ギヤまたはロールによ
り前記インクリボンに単色または多色のインクを塗布す
るリボンカセットにおけるインク供給機構であって、イ
ンクリボンを一方向に走行させる走行用回転体に、一端
が圧接されるインク供給片と、該インク供給片に圧接し
て設けられたインク吸蔵部とからなり、前記インク供給
片とインク吸蔵部との接触長さが20mm以上であることを
特徴としている。

【０００６】

【実施例】以下、添付図面を参照しつつ本発明のインク
供給機構を詳細に説明する。

【０００７】図１は本発明のインク供給機構の一実施例
の平面説明図である。

【０００８】図１において、１はフェルト、発泡プラス
チック、発泡ゴムなどの繊維材料や多孔質体などからな
る板状のインク供給片である。該インク供給片１は、内
部にインクが含浸されているインク吸蔵部２にその一側
部が圧接されている。このインク吸蔵部２に、別の大容
量のインクタンクなどのインク補充部（図示せず）を接
続するようにしてもよい。

【０００９】前記インク供給片１の一端は、インクリボ
ン３を一方向に走行させる、ローラ、ギヤなどの走行用
回転体４に直接的に圧接されており、該走行用回転体４
にインクが供給されるようになっている。走行用回転体
には、インクリボンと直接に接触するもの以外に、かか
る直接接触タイプの回転体に接触するインク補給ローラ
を設けて間接的にインクリボンにインクを補給するもの
も含まれる。

【００１０】本発明の特徴は、前記インク供給片１とイ
ンク吸蔵部との接触長さＬ（図１参照）が20mm以上であ
ることである。これによりインク吸蔵部２からインク供
給片１への毛管現象によるインク移行を安定化させるこ
とができる。とりわけ、30mm以上にすると一層安定化さ
せることができる。20mm未満であると、インク供給片と
インク吸蔵部との接触面積が不足し、インク吸蔵部の局
部的な部分からのみの毛管現象によるインク補給しかで
きなくなり、インク移行が安定しない。なお、インク供
給片の巾は、本発明においてとくに限定されないが、通
常２〜13mmであり、このうち３〜７mmであるのが好まし
い。

【００１１】図２は前記接触長さＬとインク移行量との
関係をあらわす図である。使用したインク供給片は羊毛
製であり、幅５mm、厚さ２mmであった。インク移行量
は、カセット内に未塗布リボンをセットして、一定時間
走行させ走行前後のリボン重量を測定し、その重量差を
インク移行量とした。

【００１２】図２より明らかなように、接触長さＬ(mm)
が20mmまではインク移行量(mg/h)が急増し、20mmをこえ
た付近からほぼ横ばい状態となり安定化することがわか
る。他の仕様のインク供給片についても種々測定した
が、同様の傾向を示した。

【００１３】なお、図２に関連してインク供給片とイン
ク吸蔵部との接触長さが20mm以上であれば、単色または
多色リボンの未塗布リボンをカセット内にセットし、こ
のリボンに単色または多色のインクをカセット内で転写
ギヤまたはロールを使って塗布することができる。

【００１４】また、本発明におけるインク供給片やイン
ク吸蔵部の形状または相互の関係は、図１に示される実
施例に限定されるものではない。たとえば、図３に示さ
れるように、インク供給片11とインク吸蔵部12とをケー
ス15内に収納し、前記供給片11の一端を該ケース15から
突出せしめて、転写ロール14に圧接させるようにしても
よい。また、図４に示されるように、インク供給片21は
ブロック状であってもよく、このインク供給片21とイン
ク吸蔵部22とをケース25内に収納し、該ケース25の一部
切り欠いた部分にインク供給片21を配設して、この切り
欠き部内に入り込むように転写ギヤ24を配置してもよ
い。また、図５に示されるように、インク供給片31の長
手方向とインク吸蔵部32の長手方向をそろえてケース35
内に収納し、一部切り欠いたケース35からのぞいている
インク供給片31に圧接されるよう転写ギヤ34を配設して
もよい。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明のインク供
給機構によれば、インク供給片とインク吸蔵部との接触
長さが20mm以上となるようにしているので、インク吸蔵
部からインク供給片への毛管現象によるインク移行を安
定化させることができ、インク供給片と走行用回転体と
を介して、インクリボンへのインク補給も安定化し、所
定の濃度の印字を長期に亘って維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインク供給機構の一実施例の平面説明
図である。

【図２】インク供給片とインク吸蔵部との接触長さと、
インク移行量との関係をあらわす図である。

【図３】本発明のインク供給機構の他の実施例の平面説
明図である。

【図４】本発明のインク供給機構のさらに他の実施例の
平面説明図である。

【図５】本発明のインク供給機構のさらに他の実施例の
平面説明図である。

【符号の説明】

１ インク供給片 ２ インク吸蔵部 ３ インクリボン ４ 走行用回転体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクリボンを一方向に走行させる走行
   用回転体に、一端が圧接されるインク供給片と、該イン
   ク供給片に圧接して設けられたインク吸蔵部とからな
   り、前記インク供給片とインク吸蔵部との接触長さが20
   mm以上であることを特徴とするインク供給機構。
2. 【請求項２】 未塗布状態のインクリボンをカセット内
   にセットし、該未塗布状態のインクリボンをカセット内
   で走行させるあいだに、転写ギヤまたはロールにより前
   記インクリボンに単色または多色のインクを塗布するリ
   ボンカセットにおけるインク供給機構であって、インク
   リボンを一方向に走行させる走行用回転体に、一端が圧
   接されるインク供給片と、該インク供給片に圧接して設
   けられたインク吸蔵部とからなり、前記インク供給片と
   インク吸蔵部との接触長さが20mm以上であることを特徴
   とするインク供給機構。