JPH06207307A - 異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法 - Google Patents
異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法Info
- Publication number
- JPH06207307A JPH06207307A JP5019506A JP1950693A JPH06207307A JP H06207307 A JPH06207307 A JP H06207307A JP 5019506 A JP5019506 A JP 5019506A JP 1950693 A JP1950693 A JP 1950693A JP H06207307 A JPH06207307 A JP H06207307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- hole
- forming
- spinneret
- spinning hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紡糸孔内面に傷が入らず、紡糸した際、孔詰
まり、デニールむらが減少し、光沢を有し、品質の良好
な繊維を得ることのできる異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設
方法を提供する。 【構成】 薄板の口金素材に、多数の異形の紡糸孔を、
加工角度を除々に小さく変化させてパンチ加工及びリー
マ加工する紡糸孔穿設方法に於いて、先端角部を無くし
先端周縁にアールを付したパンチ工具及びリーマ工具に
て順次加工して異形の紡糸孔を穿設すること特徴とする
異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法。
まり、デニールむらが減少し、光沢を有し、品質の良好
な繊維を得ることのできる異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設
方法を提供する。 【構成】 薄板の口金素材に、多数の異形の紡糸孔を、
加工角度を除々に小さく変化させてパンチ加工及びリー
マ加工する紡糸孔穿設方法に於いて、先端角部を無くし
先端周縁にアールを付したパンチ工具及びリーマ工具に
て順次加工して異形の紡糸孔を穿設すること特徴とする
異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異形糸紡糸口金の紡糸
孔穿設方法に関する。
孔穿設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、異形糸紡糸口金の異形の例えばＩ
形の紡糸孔を穿設するには、図７に示すように薄板の口
金素材１にＩ形の第１パンチ工具２にて原液導入部３を
穿設し、次に原液導入部３の裏面に生じた膨出部４を図
８に示すように一斉に研摩除去し、次いで図９に示すよ
うにＩ形の第２パンチ工具５にて原液導入部３の底を深
く穿設し、次に裏面に生じた膨出部６を図10に示すよう
に一斉に研摩除去し、次いで図11に示すようにＩ形のリ
ーマ工具７にて原液導入部３の底に原液吐出部８を貫通
して紡糸孔９を穿設し、然る後紡糸孔９の開口縁に生じ
たばり10を図12に示すように一斉に研摩除去していた。
形の紡糸孔を穿設するには、図７に示すように薄板の口
金素材１にＩ形の第１パンチ工具２にて原液導入部３を
穿設し、次に原液導入部３の裏面に生じた膨出部４を図
８に示すように一斉に研摩除去し、次いで図９に示すよ
うにＩ形の第２パンチ工具５にて原液導入部３の底を深
く穿設し、次に裏面に生じた膨出部６を図10に示すよう
に一斉に研摩除去し、次いで図11に示すようにＩ形のリ
ーマ工具７にて原液導入部３の底に原液吐出部８を貫通
して紡糸孔９を穿設し、然る後紡糸孔９の開口縁に生じ
たばり10を図12に示すように一斉に研摩除去していた。
【０００３】ところで、この異形の紡糸孔穿設方法にお
いて用いられる各工具の先端はフラットでその周縁は角
部で、その角部は0.01〜0.03mmＲ程度の丸みしか無いの
で、その部分は次の孔加工時に加工しろが少なく、押し
拡げられて亀裂が入り、紡糸孔内部に傷が入るものが多
々あった。従って、紡糸した際、孔詰まり、デニールむ
らが発生し、光沢が減少し、品質の低い繊維が紡糸され
た。
いて用いられる各工具の先端はフラットでその周縁は角
部で、その角部は0.01〜0.03mmＲ程度の丸みしか無いの
で、その部分は次の孔加工時に加工しろが少なく、押し
拡げられて亀裂が入り、紡糸孔内部に傷が入るものが多
々あった。従って、紡糸した際、孔詰まり、デニールむ
らが発生し、光沢が減少し、品質の低い繊維が紡糸され
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、紡糸
孔内部に傷が入らず、紡糸した際、孔詰まり、デニール
むらが減少し、光沢を有し、品質の良好な繊維を得るこ
とのできる異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法を提供しよ
うとするものである。
孔内部に傷が入らず、紡糸した際、孔詰まり、デニール
むらが減少し、光沢を有し、品質の良好な繊維を得るこ
とのできる異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法を提供しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法は、薄板の
口金素材に、多数の異形の紡糸孔を加工角度を除々に小
さく変化させてパンチ加工及びリーマ加工する紡糸孔穿
設方法に於いて、先端角部を無くしアールを付したパン
チ工具及びリーマ工具にて順次加工して異形の紡糸孔を
穿設することを特徴とするものである。
の本発明の異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法は、薄板の
口金素材に、多数の異形の紡糸孔を加工角度を除々に小
さく変化させてパンチ加工及びリーマ加工する紡糸孔穿
設方法に於いて、先端角部を無くしアールを付したパン
チ工具及びリーマ工具にて順次加工して異形の紡糸孔を
穿設することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上記のように本発明の異形糸紡糸口金の紡糸孔
穿設方法では、先端角部を無くしアールを付した異形の
工具で順次加工するので、次の孔加工時に加工しろが少
なくても口金素材が伸びる。従って、紡糸孔内部に傷が
入らず、紡糸した際、孔詰まり、デニールむらが減少
し、光沢を有し、品質の良好な繊維を紡糸できる紡糸孔
が得られる。
穿設方法では、先端角部を無くしアールを付した異形の
工具で順次加工するので、次の孔加工時に加工しろが少
なくても口金素材が伸びる。従って、紡糸孔内部に傷が
入らず、紡糸した際、孔詰まり、デニールむらが減少
し、光沢を有し、品質の良好な繊維を紡糸できる紡糸孔
が得られる。
【０００７】
【実施例】本発明の異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法の
一実施例を図によって説明すると、図１に示すように厚
さ 0.7mmのＳＵＳ316 よりなるドーナツ型の口金素材１
に、先端角部を無くし、先端周縁に厚さの1/2 アールを
付したＩ形の第１パンチ工具２′にて原液導入部３′を
５万個穿設し、次に各原液導入部３′の裏面に生じた膨
出部４を一斉に図２に示すように研摩除去し、次いで図
３に示すように先端角部を無くし、先端周縁に厚さの 1
/2アールを付したＩ形の第２パンチ工具５′にて原液導
入部３の底を深く穿設し、次に裏面に生じた膨出部６を
図４に示すように一斉に研摩除去し、次いで図５に示す
ように先端角部を無くし、先端周縁に厚さの1/2 アール
を付したＩ形のリーマ工具７′にて原液導入部３′の底
に原液吐出部８′を貫通して紡糸孔９′を穿設し、然る
後紡糸孔９′の開口縁に生じたばり10を図６に示すよう
に一斉に研摩除去した。
一実施例を図によって説明すると、図１に示すように厚
さ 0.7mmのＳＵＳ316 よりなるドーナツ型の口金素材１
に、先端角部を無くし、先端周縁に厚さの1/2 アールを
付したＩ形の第１パンチ工具２′にて原液導入部３′を
５万個穿設し、次に各原液導入部３′の裏面に生じた膨
出部４を一斉に図２に示すように研摩除去し、次いで図
３に示すように先端角部を無くし、先端周縁に厚さの 1
/2アールを付したＩ形の第２パンチ工具５′にて原液導
入部３の底を深く穿設し、次に裏面に生じた膨出部６を
図４に示すように一斉に研摩除去し、次いで図５に示す
ように先端角部を無くし、先端周縁に厚さの1/2 アール
を付したＩ形のリーマ工具７′にて原液導入部３′の底
に原液吐出部８′を貫通して紡糸孔９′を穿設し、然る
後紡糸孔９′の開口縁に生じたばり10を図６に示すよう
に一斉に研摩除去した。
【０００８】こうして穿設したＩ形の紡糸孔９′を検査
した処、紡糸孔９′の内部には全く傷が無く、紡糸孔
９′の内面精度は高いものであった。これは先端角部を
無くし、先端周縁に厚さの1/2 アールを付したなめらか
なＩ形のパンチ工具２′、５′、リーマ工具７′で順次
加工するので、次の孔加工時に加工しろが少なくても口
金素材１が伸びたからに他ならない。
した処、紡糸孔９′の内部には全く傷が無く、紡糸孔
９′の内面精度は高いものであった。これは先端角部を
無くし、先端周縁に厚さの1/2 アールを付したなめらか
なＩ形のパンチ工具２′、５′、リーマ工具７′で順次
加工するので、次の孔加工時に加工しろが少なくても口
金素材１が伸びたからに他ならない。
【０００９】
【発明の効果】以上の通り本発明の異形糸紡糸口金の紡
糸孔穿設方法によれば、紡糸孔の内部に傷が入らず、紡
糸孔の内面精度を高くでき、紡糸した際に孔詰まり、デ
ニールむらが減少し、光沢を有し、品質の良好な繊維を
紡糸できる紡糸孔が得られる。
糸孔穿設方法によれば、紡糸孔の内部に傷が入らず、紡
糸孔の内面精度を高くでき、紡糸した際に孔詰まり、デ
ニールむらが減少し、光沢を有し、品質の良好な繊維を
紡糸できる紡糸孔が得られる。
【図１】本発明の異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法の一
実施例の工程を示す図である。
実施例の工程を示す図である。
【図２】本発明の異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法の一
実施例の工程を示す図である。
実施例の工程を示す図である。
【図３】本発明の異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法の一
実施例の工程を示す図である。
実施例の工程を示す図である。
【図４】本発明の異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法の一
実施例の工程を示す図である。
実施例の工程を示す図である。
【図５】本発明の異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法の一
実施例の工程を示す図である。
実施例の工程を示す図である。
【図６】本発明の異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法の一
実施例の工程を示す図である。
実施例の工程を示す図である。
【図７】従来の異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法の工程
を示す図である。
を示す図である。
【図８】従来の異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法の工程
を示す図である。
を示す図である。
【図９】従来の異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法の工程
を示す図である。
を示す図である。
【図10】従来の異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法の工程
を示す図である。
を示す図である。
【図11】従来の異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法の工程
を示す図である。
を示す図である。
【図12】従来の異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法の工程
を示す図である。
を示す図である。
【符号の説明】 １ 口金素材 ２′ 第１パンチ工具 ３′ 原液導入部 ４、６ 膨出部 ５′ 第２パンチ工具 ７′ リーマ工具 ８′ 原液吐出部 ９′ 紡糸孔 10 ばり
Claims (1)
- 【請求項１】 薄板の口金素材に、多数の異形の紡糸孔
を加工角度を除々に小さく変化させてパンチ加工及びリ
ーマ加工する紡糸孔穿設方法に於いて、先端角部を無く
し先端周縁にアールを付したパンチ工具及びリーマ工具
にて順次加工して異形の紡糸孔を穿設することを特徴と
する異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5019506A JPH06207307A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5019506A JPH06207307A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207307A true JPH06207307A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=12001265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5019506A Pending JPH06207307A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 異形糸紡糸口金の紡糸孔穿設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06207307A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119703169A (zh) * | 2025-02-28 | 2025-03-28 | 常州喷丝板厂有限公司 | 一种用于毛型纤维喷丝板的打孔装置及方法 |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP5019506A patent/JPH06207307A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119703169A (zh) * | 2025-02-28 | 2025-03-28 | 常州喷丝板厂有限公司 | 一种用于毛型纤维喷丝板的打孔装置及方法 |
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