JPH07197306A - 異形繊維紡糸口金の製造方法 - Google Patents
異形繊維紡糸口金の製造方法Info
- Publication number
- JPH07197306A JPH07197306A JP35264493A JP35264493A JPH07197306A JP H07197306 A JPH07197306 A JP H07197306A JP 35264493 A JP35264493 A JP 35264493A JP 35264493 A JP35264493 A JP 35264493A JP H07197306 A JPH07197306 A JP H07197306A
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- Japan
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- spinneret
- spinning
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原液導入孔の１回のパンチ加工の深さを深く
しても孔と孔のピッチを小さくできて、多ホール化を達
成でき、また、１回の異形の原液導入孔の穿設で済ませ
ることができて、ＮＣ加工機の加工数を減少でき、異形
のパンチ工具は１種類で済ませて、異形繊維紡糸口金の
コストを低減でき、さらに原液導入孔内にパンチ加工に
より発生する段差を１個にして、スムーズな紡糸ができ
る異形繊維紡糸口金の製造方法を提供する。 【構成】 異形繊維を紡糸する異形の紡糸孔を有する紡
糸口金を製造するに於いて、先ず外周の片面が異形で他
の片面がフラットなパンチ工具にて口金板に、原液導入
孔をパンチ工具のフラットな片面方向に順次穿設して、
該原液導入孔のフラットな内側面を次の原液導入孔穿設
時の材料の延びにより異形の内側面に変形させ、次に異
形の原液導入孔の底の裏側に形成されたイボを研摩除去
し、次いで原液導入孔の底に異形のリーマ工具にて原液
吐出孔を順次穿設し、然る後原液吐出孔の開口縁に形成
されたばりを研摩除去して異形の紡糸孔を得る異形繊維
紡糸口金の製造方法。
しても孔と孔のピッチを小さくできて、多ホール化を達
成でき、また、１回の異形の原液導入孔の穿設で済ませ
ることができて、ＮＣ加工機の加工数を減少でき、異形
のパンチ工具は１種類で済ませて、異形繊維紡糸口金の
コストを低減でき、さらに原液導入孔内にパンチ加工に
より発生する段差を１個にして、スムーズな紡糸ができ
る異形繊維紡糸口金の製造方法を提供する。 【構成】 異形繊維を紡糸する異形の紡糸孔を有する紡
糸口金を製造するに於いて、先ず外周の片面が異形で他
の片面がフラットなパンチ工具にて口金板に、原液導入
孔をパンチ工具のフラットな片面方向に順次穿設して、
該原液導入孔のフラットな内側面を次の原液導入孔穿設
時の材料の延びにより異形の内側面に変形させ、次に異
形の原液導入孔の底の裏側に形成されたイボを研摩除去
し、次いで原液導入孔の底に異形のリーマ工具にて原液
吐出孔を順次穿設し、然る後原液吐出孔の開口縁に形成
されたばりを研摩除去して異形の紡糸孔を得る異形繊維
紡糸口金の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異形繊維紡糸口金の製
造方法の改良に関する。
造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】異形繊維をより精度高く紡糸するには、
口金の紡糸孔における原液導入孔も原液吐出孔と同じよ
うに異形であることが望ましい。例えば図９に示すよう
な断面ピーナツ形の異形繊維Ｆをより精度高く紡糸する
には、図10に示すように紡糸孔２における原液導入孔３
も原液吐出孔４と同様にピーナツ形であることが望まし
い。従来、このようなピーナツ形の紡糸孔２を有する紡
糸口金を製造するには、先ず、図11に示すように口金板
１にピーナツ形の第１パンチ工具５にて原液導入孔３ａ
を浅く穿設し、次に原液導入孔３ａの底の裏側に形成さ
れたイボ６を図12に示すように研摩除去し、次に原液導
入孔３ａの底に図13に示すようにピーナツ形の第２パン
チ工具７にて原液導入孔３ｂを浅く穿設し、次に原液導
入孔３ｂの底の裏側に形成されたイボ８を図14に示すよ
うに研摩除去し、次に原液導入孔３ｂの底に図15に示す
ようにピーナツ形の第３パンチ工具９にて原液導入孔３
ｃを浅く穿設し、次に原液導入孔３Ｃの底に形成された
イボ10を図16に示すように研摩除去し、次に原液導入孔
３ｃの底に図17に示すようにピーナツ形のリーマ工具11
にて原液吐出孔４を貫通穿設し、然る後原液吐出孔４の
開口縁に形成されたばり12を図18に示すように研摩除去
していた。このように従来の異形繊維紡糸口金の製造方
法では、原液導入孔を数回に分けて、隣りの原液導入孔
が変形しない程度の深さでパンチ加工している。従っ
て、紡糸孔２が多ホール化して、孔と孔のピッチが小さ
くなると、１回目及び２回目のパンチ加工時に材料の延
びが隣りの孔を変形させる。その為、１回のパンチ深さ
を隣りの孔が変形しない量にしか設定することができ
ず、ＮＣ加工機の加工数が増え、異形のパンチ工具の種
類も増えて、異形繊維紡糸口金がコストアップする要因
となっていた。
口金の紡糸孔における原液導入孔も原液吐出孔と同じよ
うに異形であることが望ましい。例えば図９に示すよう
な断面ピーナツ形の異形繊維Ｆをより精度高く紡糸する
には、図10に示すように紡糸孔２における原液導入孔３
も原液吐出孔４と同様にピーナツ形であることが望まし
い。従来、このようなピーナツ形の紡糸孔２を有する紡
糸口金を製造するには、先ず、図11に示すように口金板
１にピーナツ形の第１パンチ工具５にて原液導入孔３ａ
を浅く穿設し、次に原液導入孔３ａの底の裏側に形成さ
れたイボ６を図12に示すように研摩除去し、次に原液導
入孔３ａの底に図13に示すようにピーナツ形の第２パン
チ工具７にて原液導入孔３ｂを浅く穿設し、次に原液導
入孔３ｂの底の裏側に形成されたイボ８を図14に示すよ
うに研摩除去し、次に原液導入孔３ｂの底に図15に示す
ようにピーナツ形の第３パンチ工具９にて原液導入孔３
ｃを浅く穿設し、次に原液導入孔３Ｃの底に形成された
イボ10を図16に示すように研摩除去し、次に原液導入孔
３ｃの底に図17に示すようにピーナツ形のリーマ工具11
にて原液吐出孔４を貫通穿設し、然る後原液吐出孔４の
開口縁に形成されたばり12を図18に示すように研摩除去
していた。このように従来の異形繊維紡糸口金の製造方
法では、原液導入孔を数回に分けて、隣りの原液導入孔
が変形しない程度の深さでパンチ加工している。従っ
て、紡糸孔２が多ホール化して、孔と孔のピッチが小さ
くなると、１回目及び２回目のパンチ加工時に材料の延
びが隣りの孔を変形させる。その為、１回のパンチ深さ
を隣りの孔が変形しない量にしか設定することができ
ず、ＮＣ加工機の加工数が増え、異形のパンチ工具の種
類も増えて、異形繊維紡糸口金がコストアップする要因
となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は孔の変
形を前提にした１回のパンチ加工により異形の原液導入
孔の穿設を行なうことにより、パンチ深さを深くしても
孔と孔のピッチを小さくできて、多ホール化を達成で
き、またＮＣ加工機の加工数を減少し、異形のパンチ工
具の種類を減少して、異形繊維紡糸口金のコストを低減
できる異形紡糸口金の製造方法を提供しようとするもの
である。
形を前提にした１回のパンチ加工により異形の原液導入
孔の穿設を行なうことにより、パンチ深さを深くしても
孔と孔のピッチを小さくできて、多ホール化を達成で
き、またＮＣ加工機の加工数を減少し、異形のパンチ工
具の種類を減少して、異形繊維紡糸口金のコストを低減
できる異形紡糸口金の製造方法を提供しようとするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の異形繊維紡糸口金の製造方法は、外周の片面
が異形で他の片面がフラットなパンチ工具にて口金板
に、原液導入孔をパンチ工具のフラットな片面方向側に
順次穿設して、該原液導入孔のフラットな内側面を次の
原液導入孔穿設時の材料の延びにより異形の内側面に変
形させ、次に異形の原液導入孔の底の裏側に形成された
イボを研摩除去し、次いで原液導入孔の底に異形のリー
マ工具にて原液吐出孔を順次貫通穿設し、然る後原液吐
出孔の開口縁に形成されたばりを研摩除去して異形の紡
糸孔を得るものである。
の本発明の異形繊維紡糸口金の製造方法は、外周の片面
が異形で他の片面がフラットなパンチ工具にて口金板
に、原液導入孔をパンチ工具のフラットな片面方向側に
順次穿設して、該原液導入孔のフラットな内側面を次の
原液導入孔穿設時の材料の延びにより異形の内側面に変
形させ、次に異形の原液導入孔の底の裏側に形成された
イボを研摩除去し、次いで原液導入孔の底に異形のリー
マ工具にて原液吐出孔を順次貫通穿設し、然る後原液吐
出孔の開口縁に形成されたばりを研摩除去して異形の紡
糸孔を得るものである。
【０００５】
【作用】上記のように本発明の異形繊維紡糸口金の製造
方法は、原液導入孔の変形を前提にした１回のパンチ加
工により、異形の原液導入孔の穿設を行なうので、パン
チ深さを深くしても孔と孔のピッチを小さくできて、多
ホール化が可能である。また、ＮＣ加工機の加工数が減
少し、異形のパンチ工具は１種類で良く、異形繊維紡糸
口金のコストを低減できる。さらに原液導入孔内には、
従来のようなパンチ加工毎に発生する段差が１個とな
り、従って紡糸がスムーズに行なわれる。
方法は、原液導入孔の変形を前提にした１回のパンチ加
工により、異形の原液導入孔の穿設を行なうので、パン
チ深さを深くしても孔と孔のピッチを小さくできて、多
ホール化が可能である。また、ＮＣ加工機の加工数が減
少し、異形のパンチ工具は１種類で良く、異形繊維紡糸
口金のコストを低減できる。さらに原液導入孔内には、
従来のようなパンチ加工毎に発生する段差が１個とな
り、従って紡糸がスムーズに行なわれる。
【０００６】
【実施例】本発明の異形紡糸口金の製造方法の一実施例
を図によって説明すると、図１に示すように外径 200m
m、深さ12mm、フランジ外径 220mm、厚さ 0.5mmのＳＵ
Ｓ316 よりなる皿形の口金板１に、図２に示すように外
周の片面13が半ピーナツ形で他の片面14がフラットな先
端形状のパンチ工具15にて深さ0.55mm、開口長径0.4m
m、開口短径0.18mmの原液導入孔16をパンチ工具15のフ
ラットな片面14の方向側に図３に示すように順次穿設し
て、該原液導入孔16のフラットな内側面16ａを次の原液
導入孔穿設時の材料の延びにより図４に示すように半ピ
ーナツ形に内側面16ｂに変形させ、次に原液導入孔16の
底の裏側に形成されたイボ17を図５に示すように研摩除
去し、次いで原液導入孔16の底に図６に示すようにピー
ナツ形のリーマ工具18にて開口長径0.35mm、開口短径0.
07mm、深さ 0.1mmの原液吐出孔19を順次貫通穿設し、然
る後原液吐出孔19の開口縁に形成されたばり20を図７に
示すように研摩除去してピーナツ形の紡糸孔21を得た。
このように原液導入孔16の変形を前提にした１回のパン
チ加工により、深さの深いピーナツ形の原液導入孔16の
穿設を行なったので、材料が良く延びて隣りの前孔のフ
ラットな内側面が半ピーナツ形に良好に成形されてピー
ナツ形となった。従ってパンチ深さが深くても孔と孔の
ピッチが小さい多ホールの紡糸孔を有する異形繊維紡糸
口金が得られた。また、ＮＣ加工機の加工数が減少し、
パンチ工具は１種類で良く、紡糸口金のコストを低減で
きた。さらにこの紡糸口金は原液導入孔16内にパンチ加
工による段差による段差が１個となったので、ピーナツ
形の繊維の紡糸がスムーズに行なわれた。なお、上記実
施例は断面ピーナツ形の繊維を紡糸する紡糸孔を有する
口金を製造する場合であるが、図８のａ、ｂ、ｃ、ｄに
示すような断面異形の繊維を紡糸する紡糸孔の原液導入
孔を穿設する場合は、図８のｅ、ｆ、ｇ、ｂに示すよう
なパンチ工具を用いて原液導入孔を穿設した後その底に
図８のａ、ｂ、ｃ、ｄと相似形のリーマ工具にて原液吐
出孔を貫通穿設すると良い。
を図によって説明すると、図１に示すように外径 200m
m、深さ12mm、フランジ外径 220mm、厚さ 0.5mmのＳＵ
Ｓ316 よりなる皿形の口金板１に、図２に示すように外
周の片面13が半ピーナツ形で他の片面14がフラットな先
端形状のパンチ工具15にて深さ0.55mm、開口長径0.4m
m、開口短径0.18mmの原液導入孔16をパンチ工具15のフ
ラットな片面14の方向側に図３に示すように順次穿設し
て、該原液導入孔16のフラットな内側面16ａを次の原液
導入孔穿設時の材料の延びにより図４に示すように半ピ
ーナツ形に内側面16ｂに変形させ、次に原液導入孔16の
底の裏側に形成されたイボ17を図５に示すように研摩除
去し、次いで原液導入孔16の底に図６に示すようにピー
ナツ形のリーマ工具18にて開口長径0.35mm、開口短径0.
07mm、深さ 0.1mmの原液吐出孔19を順次貫通穿設し、然
る後原液吐出孔19の開口縁に形成されたばり20を図７に
示すように研摩除去してピーナツ形の紡糸孔21を得た。
このように原液導入孔16の変形を前提にした１回のパン
チ加工により、深さの深いピーナツ形の原液導入孔16の
穿設を行なったので、材料が良く延びて隣りの前孔のフ
ラットな内側面が半ピーナツ形に良好に成形されてピー
ナツ形となった。従ってパンチ深さが深くても孔と孔の
ピッチが小さい多ホールの紡糸孔を有する異形繊維紡糸
口金が得られた。また、ＮＣ加工機の加工数が減少し、
パンチ工具は１種類で良く、紡糸口金のコストを低減で
きた。さらにこの紡糸口金は原液導入孔16内にパンチ加
工による段差による段差が１個となったので、ピーナツ
形の繊維の紡糸がスムーズに行なわれた。なお、上記実
施例は断面ピーナツ形の繊維を紡糸する紡糸孔を有する
口金を製造する場合であるが、図８のａ、ｂ、ｃ、ｄに
示すような断面異形の繊維を紡糸する紡糸孔の原液導入
孔を穿設する場合は、図８のｅ、ｆ、ｇ、ｂに示すよう
なパンチ工具を用いて原液導入孔を穿設した後その底に
図８のａ、ｂ、ｃ、ｄと相似形のリーマ工具にて原液吐
出孔を貫通穿設すると良い。
【０００７】
【発明の効果】以上の通り本発明の異形繊維紡糸口金の
製造方法は、孔の変形を前提にした１回のパンチ加工に
より異形の原液導入孔の穿設を行なうので、パンチ深さ
を深くしても孔と孔のピッチを小さくできて、多ホール
化を達成でき、また、ＮＣ加工機の加工数が減少し、異
形のパンチ工具は１種類でも良く、異形繊維紡糸口金の
コストを低減できる。さらに原液導入孔内にはパンチ加
工により発生する段差が１個となり、従って異形繊維の
紡糸がスムーズに行なわれる。
製造方法は、孔の変形を前提にした１回のパンチ加工に
より異形の原液導入孔の穿設を行なうので、パンチ深さ
を深くしても孔と孔のピッチを小さくできて、多ホール
化を達成でき、また、ＮＣ加工機の加工数が減少し、異
形のパンチ工具は１種類でも良く、異形繊維紡糸口金の
コストを低減できる。さらに原液導入孔内にはパンチ加
工により発生する段差が１個となり、従って異形繊維の
紡糸がスムーズに行なわれる。
【図１】皿形の口金板を示す図である。
【図２】本発明の異形繊維紡糸口金の製造方法の一実施
例の工程を示す図である。
例の工程を示す図である。
【図３】本発明の異形繊維紡糸口金の製造方法の一実施
例の工程を示す図である。
例の工程を示す図である。
【図４】本発明の異形繊維紡糸口金の製造方法の一実施
例の工程を示す図である。
例の工程を示す図である。
【図５】本発明の異形繊維紡糸口金の製造方法の一実施
例の工程を示す図である。
例の工程を示す図である。
【図６】本発明の異形繊維紡糸口金の製造方法の一実施
例の工程を示す図である。
例の工程を示す図である。
【図７】本発明の異形繊維紡糸口金の製造方法の一実施
例の工程を示す図である。
例の工程を示す図である。
【図８】ａ〜ｄは断面異形の繊維を紡糸する紡糸孔にお
ける原液導入孔を示す図、ｅ〜ｈはａ〜ｄの原液導入孔
を穿設するパンチ工具を示す図である。
ける原液導入孔を示す図、ｅ〜ｈはａ〜ｄの原液導入孔
を穿設するパンチ工具を示す図である。
【図９】断面ピーナツ形の異形繊維を示す図である。
【図10】図９の異形繊維を紡糸する紡糸孔を示す図であ
る。
る。
【図11】従来のピーナツ形の紡糸孔を有する紡糸口金を
製造する工程を示す図である。
製造する工程を示す図である。
【図12】従来のピーナツ形の紡糸孔を有する紡糸口金を
製造する工程を示す図である。
製造する工程を示す図である。
【図13】従来のピーナツ形の紡糸孔を有する紡糸口金を
製造する工程を示す図である。
製造する工程を示す図である。
【図14】従来のピーナツ形の紡糸孔を有する紡糸口金を
製造する工程を示す図である。
製造する工程を示す図である。
【図15】従来のピーナツ形の紡糸孔を有する紡糸口金を
製造する工程を示す図である。
製造する工程を示す図である。
【図16】従来のピーナツ形の紡糸孔を有する紡糸口金を
製造する工程を示す図である。
製造する工程を示す図である。
【図17】従来のピーナツ形の紡糸孔を有する紡糸口金を
製造する工程を示す図である。
製造する工程を示す図である。
【図18】従来のピーナツ形の紡糸孔を有する紡糸口金を
製造する工程を示す図である。
製造する工程を示す図である。
１ 口金板 13 パンチ工具の外周の半ピーナツ形の片面 14 パンチ工具の外周のフラットな片面 15 パンチ工具 16 原液導入孔 16ａ 原液導入孔のフラットな内側面 16ｂ フラットな内側面を変形させた半ピーナツ形の内
側面 17 イボ 18 リーマ工具 19 原液吐出孔 20 ばり 21 ピーナツ形の紡糸孔
側面 17 イボ 18 リーマ工具 19 原液吐出孔 20 ばり 21 ピーナツ形の紡糸孔
Claims (1)
- 【請求項１】 異形繊維を紡糸する異形の紡糸孔を有す
る紡糸口金を製造するに於いて、先ず外周の片面が異形
で他の片面がフラットなパンチ工具にて口金板に、原液
導入孔をパンチ工具のフラットな片面方向側に順次穿設
して、該原液導入孔のフラットな内側面を次の原液導入
孔穿設時の材料の延びにより異形の内側面に変形させ、
次に異形の原液導入孔の底の裏側に形成されたイボを研
摩除去し、次いで原液導入孔の底に異形のリーマ工具に
て原液吐出孔を順次貫通穿設し、然る後原液吐出孔の開
口縁に形成されたばりを研摩除去して異形の紡糸孔を得
る異形繊維紡糸口金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35264493A JPH07197306A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 異形繊維紡糸口金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35264493A JPH07197306A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 異形繊維紡糸口金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197306A true JPH07197306A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18425459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35264493A Pending JPH07197306A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 異形繊維紡糸口金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07197306A (ja) |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP35264493A patent/JPH07197306A/ja active Pending
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