JPH0770810A - 紡糸口金の製造方法 - Google Patents
紡糸口金の製造方法Info
- Publication number
- JPH0770810A JPH0770810A JP23564793A JP23564793A JPH0770810A JP H0770810 A JPH0770810 A JP H0770810A JP 23564793 A JP23564793 A JP 23564793A JP 23564793 A JP23564793 A JP 23564793A JP H0770810 A JPH0770810 A JP H0770810A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinneret
- stock solution
- hole
- manufacturing
- punch tool
- Prior art date
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- Pending
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原液導入孔の開口部に凹キズが生ぜず、紡糸
時原液の流れが安定し、糸切れ、デニールむら等の発生
が著しく減少する紡糸口金の製造方法を提供する。 【構成】 薄板で多ホールの紡糸口金の製造方法に於い
て、口金板に原液導入孔をパンチングによる開口縁の盛
上りをパンチ工具先端周囲の水平部にて押えながら孔加
工する際、パンチ工具の水平部に付着する異物を超音波
発振により除去しながら孔加工することを特徴とする紡
糸口金の製造方法。
時原液の流れが安定し、糸切れ、デニールむら等の発生
が著しく減少する紡糸口金の製造方法を提供する。 【構成】 薄板で多ホールの紡糸口金の製造方法に於い
て、口金板に原液導入孔をパンチングによる開口縁の盛
上りをパンチ工具先端周囲の水平部にて押えながら孔加
工する際、パンチ工具の水平部に付着する異物を超音波
発振により除去しながら孔加工することを特徴とする紡
糸口金の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板で多ホールの紡糸
口金の製造方法の改良に関する。
口金の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄板で多ホールの紡糸口金を製造
するには、図６に示すようにＮＣ機のＣ軸テーブル１上
のイボ受台２に皿形の口金板３を載置し、フランジ押え
４にて固定した後、図７に示すようにパンチ工具５にて
口金板３に原液導入孔６を穿設し、次にその原液導入孔
６の底の裏側に突出したイボ７を図８に示すように研摩
除去し、次いで図９に示すように原液導入孔６の底にリ
ーマ工具８にて原液吐出孔９を穿設し、然る後その原液
吐出孔９の開口周縁に生じたばり10を図10に示すように
研摩除去していた。
するには、図６に示すようにＮＣ機のＣ軸テーブル１上
のイボ受台２に皿形の口金板３を載置し、フランジ押え
４にて固定した後、図７に示すようにパンチ工具５にて
口金板３に原液導入孔６を穿設し、次にその原液導入孔
６の底の裏側に突出したイボ７を図８に示すように研摩
除去し、次いで図９に示すように原液導入孔６の底にリ
ーマ工具８にて原液吐出孔９を穿設し、然る後その原液
吐出孔９の開口周縁に生じたばり10を図10に示すように
研摩除去していた。
【０００３】ところで、上記の製造方法に於いて、図７
に示すようにパンチ工具５にて口金板３に原液導入孔６
を穿設していくと、その開口縁の盛上りを押え込む為の
パンチ工具５の先端の水平部５ａに異物が付着し、その
ままパンチングを続行すると、図11に示すように開口部
に凹キズ11の入った原液導入孔６が穿設されることにな
る。このような紡糸口金で化学繊維を紡糸すると、糸切
れ、デニールむら等が生じることになる。
に示すようにパンチ工具５にて口金板３に原液導入孔６
を穿設していくと、その開口縁の盛上りを押え込む為の
パンチ工具５の先端の水平部５ａに異物が付着し、その
ままパンチングを続行すると、図11に示すように開口部
に凹キズ11の入った原液導入孔６が穿設されることにな
る。このような紡糸口金で化学繊維を紡糸すると、糸切
れ、デニールむら等が生じることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、原液
導入孔の開口部に凹キズが生じない紡糸口金の製造方法
を提供しようとするのである。
導入孔の開口部に凹キズが生じない紡糸口金の製造方法
を提供しようとするのである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の紡糸口金の製造方法は、薄板で多ホールの紡
糸口金の製造方法に於いて、口金板に原液導入孔をパン
チングによる開口縁の盛上りをパンチ工具先端周囲の水
平部で押えながら孔加工する際、パンチ工具の水平部に
付着する異物を超音波発振により除去しながら孔加工す
ることを特徴とするものである。
の本発明の紡糸口金の製造方法は、薄板で多ホールの紡
糸口金の製造方法に於いて、口金板に原液導入孔をパン
チングによる開口縁の盛上りをパンチ工具先端周囲の水
平部で押えながら孔加工する際、パンチ工具の水平部に
付着する異物を超音波発振により除去しながら孔加工す
ることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上記のように本発明の紡糸口金の製造方法で
は、パンチ工具の水平部に付着する異物を超音波発振に
より常時除去しながら口金板に原液導入孔を穿設するの
で、原液導入孔の開口部には凹キズが生じない。
は、パンチ工具の水平部に付着する異物を超音波発振に
より常時除去しながら口金板に原液導入孔を穿設するの
で、原液導入孔の開口部には凹キズが生じない。
【０００７】
【実施例】本発明の紡糸口金の製造方法の一実施例を図
によって説明すると、図１に示すようにＮＣ機のＣ軸テ
ーブル１上のイボ受台２に、内径60mm、深さ10mm、厚さ
0.35mm、フランジ外径70mmのＰｔ−Ａｕ60％よりなる皿
形の口金板３を載置し、フランジ押え４にて固定した
後、この皿形の口金板３内に潤滑油11を充填した。また
Ｃ軸テーブル１上に超音波発振器12を設置した。この超
音波発振器12は水槽13中に入れてある。然して、超音波
発振器12を作動し、パンチ工具５にて口金板３に原液導
入孔６を穿設しながらその開口縁の盛上りを押える図２
に示すパンチ工具５の先端の水平部５ａに付着する異物
を超音波発振により除去した。こうして次々とパンチ工
具５の水平部５ａに付着する異物を超音波発振により除
去しながら原液導入孔６を穿設した処、その開口部には
凹キズが発生しなかった。その後各原液導入孔６の底の
裏側に突出したイボ７を図３に示すように研摩除去し
た。次いで図４に示すように原液導入孔６の底にリーマ
工具８にて原液吐出孔９を穿設し、然る後その原液吐出
孔９の開口周縁に生じたばり10を図５に示すように研摩
除去した。
によって説明すると、図１に示すようにＮＣ機のＣ軸テ
ーブル１上のイボ受台２に、内径60mm、深さ10mm、厚さ
0.35mm、フランジ外径70mmのＰｔ−Ａｕ60％よりなる皿
形の口金板３を載置し、フランジ押え４にて固定した
後、この皿形の口金板３内に潤滑油11を充填した。また
Ｃ軸テーブル１上に超音波発振器12を設置した。この超
音波発振器12は水槽13中に入れてある。然して、超音波
発振器12を作動し、パンチ工具５にて口金板３に原液導
入孔６を穿設しながらその開口縁の盛上りを押える図２
に示すパンチ工具５の先端の水平部５ａに付着する異物
を超音波発振により除去した。こうして次々とパンチ工
具５の水平部５ａに付着する異物を超音波発振により除
去しながら原液導入孔６を穿設した処、その開口部には
凹キズが発生しなかった。その後各原液導入孔６の底の
裏側に突出したイボ７を図３に示すように研摩除去し
た。次いで図４に示すように原液導入孔６の底にリーマ
工具８にて原液吐出孔９を穿設し、然る後その原液吐出
孔９の開口周縁に生じたばり10を図５に示すように研摩
除去した。
【０００８】こうして得た紡糸口金の原液導入孔６の開
口部には凹キズが無いので、化学繊維を紡糸した際、原
液の流れが安定し、糸切れ、デニールむら等の発生が著
しく減少する。
口部には凹キズが無いので、化学繊維を紡糸した際、原
液の流れが安定し、糸切れ、デニールむら等の発生が著
しく減少する。
【０００９】
【発明の効果】以上の通り本発明の紡糸口金の製造方法
によれば、原液導入孔の開口部に凹キズが生じなくな
り、従って、この紡糸口金で化学繊維を紡糸すると、原
液の流れが安定し、糸切れ、デニールむら等の発生が著
しく減少する。
によれば、原液導入孔の開口部に凹キズが生じなくな
り、従って、この紡糸口金で化学繊維を紡糸すると、原
液の流れが安定し、糸切れ、デニールむら等の発生が著
しく減少する。
【図１】本発明の紡糸口金の製造方法に於いて、口金板
に原液導入孔を穿設中の状態を示す図である。
に原液導入孔を穿設中の状態を示す図である。
【図２】原液導入孔穿設時のパンチ工具の状態を示す図
である。
である。
【図３】原液導入孔の底の裏側に突出したイボを研摩除
去した状態を示す図である。
去した状態を示す図である。
【図４】原液導入孔の底に原液吐出孔を貫通穿設した状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図５】原液吐出孔の開口周縁に生じたばりを研摩除去
した状態を示す図である。
した状態を示す図である。
【図６】従来の紡糸口金の製造方法に於いて、皿形の口
金板をＮＣ機のＣ軸テーブル上のイボ受台にセットした
状態を示す図である。
金板をＮＣ機のＣ軸テーブル上のイボ受台にセットした
状態を示す図である。
【図７】図６の皿形の口金板に紡糸孔を穿設する工程を
示す図である。
示す図である。
【図８】図６の皿形の口金板に紡糸孔を穿設する工程を
示す図である。
示す図である。
【図９】図６の皿形の口金板に紡糸孔を穿設する工程を
示す図である。
示す図である。
【図10】図６の皿形の口金板に紡糸孔を穿設する工程を
示す図である。
示す図である。
【図11】原液導入孔の開口部に凹キズが入った状態を示
す図である。
す図である。
３ 口金板 ５ パンチ工具 ５ａ 水平部 ６ 原液導入孔 12 超音波発振器
Claims (1)
- 【請求項１】 薄板で多ホールの紡糸口金の製造方法に
於いて、口金板に原液導入孔をパンチングによる開口縁
の盛上りをパンチ工具先端周囲の水平部で押えながら孔
加工する際、パンチ工具の水平部に付着する異物を超音
波発振により除去しながら孔加工することを特徴とする
紡糸口金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23564793A JPH0770810A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 紡糸口金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23564793A JPH0770810A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 紡糸口金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770810A true JPH0770810A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16989120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23564793A Pending JPH0770810A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 紡糸口金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770810A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012090249A1 (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-05 | 本田金属技術株式会社 | サスペンション部品のテーパ孔明け加工方法 |
| CN109647986A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-04-19 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种复层金属微通道结构复合与成形一体化装置及方法 |
| CN110983459A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-10 | 浙江古纤道绿色纤维有限公司 | 一种石墨烯掺杂改性涤纶工业丝的生产方法 |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP23564793A patent/JPH0770810A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012090249A1 (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-05 | 本田金属技術株式会社 | サスペンション部品のテーパ孔明け加工方法 |
| JP5608248B2 (ja) * | 2010-12-28 | 2014-10-15 | 本田金属技術株式会社 | サスペンション部品のテーパ孔明け加工方法 |
| CN109647986A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-04-19 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种复层金属微通道结构复合与成形一体化装置及方法 |
| CN110983459A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-10 | 浙江古纤道绿色纤维有限公司 | 一种石墨烯掺杂改性涤纶工业丝的生产方法 |
| CN110983459B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-06-15 | 浙江古纤道绿色纤维有限公司 | 一种石墨烯掺杂改性涤纶工业丝的生产方法 |
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