JPH0620736B2 - 建築用板の成形方法 - Google Patents
建築用板の成形方法Info
- Publication number
- JPH0620736B2 JPH0620736B2 JP16431085A JP16431085A JPH0620736B2 JP H0620736 B2 JPH0620736 B2 JP H0620736B2 JP 16431085 A JP16431085 A JP 16431085A JP 16431085 A JP16431085 A JP 16431085A JP H0620736 B2 JPH0620736 B2 JP H0620736B2
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- JP
- Japan
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- punched
- blade
- hole
- curing
- molding method
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- Expired - Lifetime
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
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Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、平板瓦のような建築用板の成形方法に関し、
詳しくは未乾燥硬化状態の板材料(以下グリーンシート
という)を成形する方法に関し、更に詳しくは孔加工を
簡素な構成で行おうとする技術に関する。
詳しくは未乾燥硬化状態の板材料(以下グリーンシート
という)を成形する方法に関し、更に詳しくは孔加工を
簡素な構成で行おうとする技術に関する。
［背景技術］ 従来、建築用板の成形原材料として抄造後に連続供給さ
れるグリーンシートに孔加工を行うのに、パンチングピ
ン等による打抜き加工が考えられるが、この加工方法に
おいては、下型が必要となり、抄造されてキャリア板に
より移送されているグリーンシートに対する孔加工とし
ては実施し難いものである。そこでグリーンシートを所
定形状に成形し、これに小孔を形成するのに、通常はグ
ラインダー、砥石及びカッター等により後加工にて行う
ものであり、生産性が悪く、複雑な形状に加工するのが
きわめて困難であり、又、切削工具の摩耗が激しい等の
問題があった。
れるグリーンシートに孔加工を行うのに、パンチングピ
ン等による打抜き加工が考えられるが、この加工方法に
おいては、下型が必要となり、抄造されてキャリア板に
より移送されているグリーンシートに対する孔加工とし
ては実施し難いものである。そこでグリーンシートを所
定形状に成形し、これに小孔を形成するのに、通常はグ
ラインダー、砥石及びカッター等により後加工にて行う
ものであり、生産性が悪く、複雑な形状に加工するのが
きわめて困難であり、又、切削工具の摩耗が激しい等の
問題があった。
［発明の目的］ 本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、簡単な構成によりグリーンシ
ートに対する孔加工を簡単に行うことができる建築用板
の成形方法を提供することにある。
その目的とするところは、簡単な構成によりグリーンシ
ートに対する孔加工を簡単に行うことができる建築用板
の成形方法を提供することにある。
［発明の開示］ 本発明の建築用板の成形方法は、未乾燥未硬化の板材料
１を打ち抜き形状にエッジ部２を縁取りした中空筒状の
刃物３にて打ち抜き、刃物３内に打ち抜いた被打ち抜き
物４を刃物３の上昇時にエアー圧にて板材料１のくりぬ
き孔５内に戻し、養生硬化後に打ち抜き物４を取り除く
ことを特徴とするものであり、このような方法により上
記目的を達成したものである。つまり、中空筒状の刃物
３内に打ち抜いた被打ち抜き物４をエアー圧によりくり
ぬ孔５内に戻しておき、養生硬化後に被打ち抜き物４を
取り除くから、グリーンシートへの孔加工を何等切削工
具を使用することなく簡単に行うことができるようにし
たものである。
１を打ち抜き形状にエッジ部２を縁取りした中空筒状の
刃物３にて打ち抜き、刃物３内に打ち抜いた被打ち抜き
物４を刃物３の上昇時にエアー圧にて板材料１のくりぬ
き孔５内に戻し、養生硬化後に打ち抜き物４を取り除く
ことを特徴とするものであり、このような方法により上
記目的を達成したものである。つまり、中空筒状の刃物
３内に打ち抜いた被打ち抜き物４をエアー圧によりくり
ぬ孔５内に戻しておき、養生硬化後に被打ち抜き物４を
取り除くから、グリーンシートへの孔加工を何等切削工
具を使用することなく簡単に行うことができるようにし
たものである。
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
板材料１は石綿セメント板材料のようななものであり、
抄造されて未乾燥未硬化状態のものであり、成形されて
石綿セメント板製の瓦になされるものである。刃物３は
平板瓦Ｂの外郭形状をプレス成形する上型８に取り付け
てあり、そのエッジ部２は打ち抜き孔形状を縁取る形状
にしてあり、刃物３自体は中空筒状に形成してある。上
型８と台板９との間には気密パッキン１０を介装してあ
り、台板９に形成した管路１１を刃物３の中空内部に連
通してあり、エアー配管１２を介してエアーを刃物３の
中空内部に圧送することができるようにしてある。
抄造されて未乾燥未硬化状態のものであり、成形されて
石綿セメント板製の瓦になされるものである。刃物３は
平板瓦Ｂの外郭形状をプレス成形する上型８に取り付け
てあり、そのエッジ部２は打ち抜き孔形状を縁取る形状
にしてあり、刃物３自体は中空筒状に形成してある。上
型８と台板９との間には気密パッキン１０を介装してあ
り、台板９に形成した管路１１を刃物３の中空内部に連
通してあり、エアー配管１２を介してエアーを刃物３の
中空内部に圧送することができるようにしてある。
しかしてキャリア板６上にフエルト７を介して載設され
て移送されてきた板材料１を台板９を下降させて上型８
の成形刃１３及び刃物３のエッジ部２を板材料１内に進
入させて成形するとともに中空筒状の刃物３にて被打ち
抜き物４を打ち抜く。かかる場合、被打ち抜き物４は刃
物２内に進入していて、台板９を上昇するのに伴ってエ
アー配管１２からエアーを刃物３の中空内部に圧送し、
被打ち抜き物４を板材料１のくりぬき孔５内に戻すので
ある。かかる場合、エアー配管１２に圧力スイッチ１４
を設けておき、被打ち抜き物４がエアー圧により刃物３
内から脱出しない場合の圧力上昇を検出することによ
り、警報等を発する等して自動化をはかるようにしても
よい。その後、養生工程において乾燥硬化を図った後、
被打ち抜き物４を取り除き、グリーンシートへの孔加工
を何等切削工具を使用することなく簡単に行うのであ
る。
て移送されてきた板材料１を台板９を下降させて上型８
の成形刃１３及び刃物３のエッジ部２を板材料１内に進
入させて成形するとともに中空筒状の刃物３にて被打ち
抜き物４を打ち抜く。かかる場合、被打ち抜き物４は刃
物２内に進入していて、台板９を上昇するのに伴ってエ
アー配管１２からエアーを刃物３の中空内部に圧送し、
被打ち抜き物４を板材料１のくりぬき孔５内に戻すので
ある。かかる場合、エアー配管１２に圧力スイッチ１４
を設けておき、被打ち抜き物４がエアー圧により刃物３
内から脱出しない場合の圧力上昇を検出することによ
り、警報等を発する等して自動化をはかるようにしても
よい。その後、養生工程において乾燥硬化を図った後、
被打ち抜き物４を取り除き、グリーンシートへの孔加工
を何等切削工具を使用することなく簡単に行うのであ
る。
［発明の効果］ 以上要するに本発明は、中空筒状の刃物内に打ち抜いた
被打ち抜き物をエアー圧によりくりぬき孔内に戻してお
き、養生硬化後に被打ち抜き物を取り除くから、グリー
ンシートへの孔加工を何等切削工具を使用することなく
行うことができ、しかもその孔加工形状は複雑なもので
も簡単行うことができるという利点がある。
被打ち抜き物をエアー圧によりくりぬき孔内に戻してお
き、養生硬化後に被打ち抜き物を取り除くから、グリー
ンシートへの孔加工を何等切削工具を使用することなく
行うことができ、しかもその孔加工形状は複雑なもので
も簡単行うことができるという利点がある。
第１図は本発明の一実施例のプレス切断された板材料の
概略平面図、第２図は同上の成形方法を示す概略側断面
図、第３図は第１図のＡ部における刃物を示す底面図、
第４図は同上のエッジ部の部分底面図、第５図は同上の
側面図、第６図は同上の成形された平板瓦を示す平面図
であり、１は板材料、２はエッジ部、３は刃物、４は被
打ち抜き物、５はくりぬき孔である。
概略平面図、第２図は同上の成形方法を示す概略側断面
図、第３図は第１図のＡ部における刃物を示す底面図、
第４図は同上のエッジ部の部分底面図、第５図は同上の
側面図、第６図は同上の成形された平板瓦を示す平面図
であり、１は板材料、２はエッジ部、３は刃物、４は被
打ち抜き物、５はくりぬき孔である。
Claims (1)
- 【請求項１】未乾燥未硬化の板材料を打ち抜き形状にエ
ッジ部を縁取りした中空筒状の刃物にて打ち抜き、刃物
内に打ち抜いた被打ち抜き物を刃物の上昇時にエアー圧
にて板材料のくりぬき孔内に戻し、養生硬化後に被打ち
抜き物を取り除くことを特徴とする建築用板の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16431085A JPH0620736B2 (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 建築用板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16431085A JPH0620736B2 (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 建築用板の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6223710A JPS6223710A (ja) | 1987-01-31 |
| JPH0620736B2 true JPH0620736B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=15790701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16431085A Expired - Lifetime JPH0620736B2 (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 建築用板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620736B2 (ja) |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP16431085A patent/JPH0620736B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6223710A (ja) | 1987-01-31 |
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