JPH0621338B2 - マルエ−ジング鋼薄板の製造方法 - Google Patents
マルエ−ジング鋼薄板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0621338B2 JPH0621338B2 JP60221292A JP22129285A JPH0621338B2 JP H0621338 B2 JPH0621338 B2 JP H0621338B2 JP 60221292 A JP60221292 A JP 60221292A JP 22129285 A JP22129285 A JP 22129285A JP H0621338 B2 JPH0621338 B2 JP H0621338B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cold working
- maraging steel
- steel sheet
- manufacturing thin
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、マルエージング鋼薄板の製造方法、特に高疲
労強度を有するマルエージング鋼薄板の製造方法に関す
る。
労強度を有するマルエージング鋼薄板の製造方法に関す
る。
（従来の技術） マルエージング鋼は、高強度でかつ高靭性を有し、しか
も塑性加工性、溶接性等に優れているところから、航空
機部品、原子力関連装置、自動車部品等に広く利用され
ている。
も塑性加工性、溶接性等に優れているところから、航空
機部品、原子力関連装置、自動車部品等に広く利用され
ている。
例えば、自動車部品である無段変速機（ＣＶＴ）には回
転力伝達手段として薄板のスチールベルトが用いられて
いるが、該スチールベルトには極めて高い強度と靭性と
が要求されるため、これにマルエージング鋼を使用する
場合が多い。
転力伝達手段として薄板のスチールベルトが用いられて
いるが、該スチールベルトには極めて高い強度と靭性と
が要求されるため、これにマルエージング鋼を使用する
場合が多い。
（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記スチールベルトは、使用条件がますます
過酷になる傾向にあり、これに伴なって強度と靭性以外
に、高い疲労強度と耐摩耗性とが要求されるようになっ
てきている。このため、従来、該スチールベルトを製造
するに、溶体化処理済のマルエージング鋼素板を冷間加
工により薄肉化（サイズダウン）し、最終表面硬化処理
（通常、軟窒化処理）を施して仕上げる方法を採ってい
た。
過酷になる傾向にあり、これに伴なって強度と靭性以外
に、高い疲労強度と耐摩耗性とが要求されるようになっ
てきている。このため、従来、該スチールベルトを製造
するに、溶体化処理済のマルエージング鋼素板を冷間加
工により薄肉化（サイズダウン）し、最終表面硬化処理
（通常、軟窒化処理）を施して仕上げる方法を採ってい
た。
しかしながら、上記表面硬化処理を含む従来の製造方法
によってもなお、満足する疲労強度が得られていないの
が現状で、より疲労強度の高いマルエージング鋼スチー
ルベルトの実現が望まれていた。
によってもなお、満足する疲労強度が得られていないの
が現状で、より疲労強度の高いマルエージング鋼スチー
ルベルトの実現が望まれていた。
本発明は、上記現状に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、高疲労強度を有するマルエージング鋼
薄板の提供を可能とすることにある。
とするところは、高疲労強度を有するマルエージング鋼
薄板の提供を可能とすることにある。
（問題点を解決するための手段） このため、本発明は、マルエージング鋼素板の冷間加工
により薄肉化し、その冷間加工の後半または該冷間加工
の終了後に溶体化処理を行ない、しかる後に軟窒化処理
を施すようにしたことを特徴とする。
により薄肉化し、その冷間加工の後半または該冷間加工
の終了後に溶体化処理を行ない、しかる後に軟窒化処理
を施すようにしたことを特徴とする。
（作用） 上記のごとく構成したマルエージング鋼薄板の製造にお
いて、冷間加工の後半または該冷間加工後に溶体化処理
を行なうようにしたことにより、冷間加工の影響が可及
的に除去され、後の軟窒化処理により薄板の表面圧縮残
留応力が増大し、結果的に該薄板の疲労強度が向上する
ようになる。
いて、冷間加工の後半または該冷間加工後に溶体化処理
を行なうようにしたことにより、冷間加工の影響が可及
的に除去され、後の軟窒化処理により薄板の表面圧縮残
留応力が増大し、結果的に該薄板の疲労強度が向上する
ようになる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を添付図面も参照して説明する。
250ksi級のマルエージング鋼素板を巻いてエンドレスベ
ルト半製品を得、これに後述する所定のタイミングで83
0 ×30分の溶体化処理を施しつゝ、全体で40％の冷間加
工（引張り成形）を加えて、0.2mm厚さ×10mm幅×180mm
径の寸法を有するエンドレスベルト製品を形成し、その
後570 ℃×10分のタフトライド処理を施した。前記溶体
化処理を施すタイミングは、該溶体化処理後に残る冷間
加工率が、それぞれ０％（全冷間加工後に溶体化処
理）、10％、20％、30％、40％（溶体化処理後
に全冷間加工）となる時点とした。また前記の工程後、
各エンドレスベルト製品を後述する表面残留応力測定と
疲労試験に供した。
ルト半製品を得、これに後述する所定のタイミングで83
0 ×30分の溶体化処理を施しつゝ、全体で40％の冷間加
工（引張り成形）を加えて、0.2mm厚さ×10mm幅×180mm
径の寸法を有するエンドレスベルト製品を形成し、その
後570 ℃×10分のタフトライド処理を施した。前記溶体
化処理を施すタイミングは、該溶体化処理後に残る冷間
加工率が、それぞれ０％（全冷間加工後に溶体化処
理）、10％、20％、30％、40％（溶体化処理後
に全冷間加工）となる時点とした。また前記の工程後、
各エンドレスベルト製品を後述する表面残留応力測定と
疲労試験に供した。
残留応力の測定は、Ｘ線法によった。第１図はその結果
を示したもので、これより、溶体化処理後の冷間加工率
の増大にしたがい、表面残留応力が低下することが確認
できた。
を示したもので、これより、溶体化処理後の冷間加工率
の増大にしたがい、表面残留応力が低下することが確認
できた。
一方疲労試験は、第２図に示すように、本エンドレスベ
ルト１を径の異る２つのローラ２、３に巻回し、引張荷
重Ｐをかけながら回転させる方法によった。第３図はそ
の結果を示したもので、これより、溶体化処理後の冷間
加工率の増大にしたがい、疲労強度が低下することが確
認できた。
ルト１を径の異る２つのローラ２、３に巻回し、引張荷
重Ｐをかけながら回転させる方法によった。第３図はそ
の結果を示したもので、これより、溶体化処理後の冷間
加工率の増大にしたがい、疲労強度が低下することが確
認できた。
すなわち、冷間加工の後半または冷間加工後に溶体化処
理を行って冷間加工の影響を可及的に取除くことが、軟
窒化処理による表面圧縮残留応力の増大に極めて有効
で、結果として、疲労強度の向上を達成し得ることが明
らかとなった。
理を行って冷間加工の影響を可及的に取除くことが、軟
窒化処理による表面圧縮残留応力の増大に極めて有効
で、結果として、疲労強度の向上を達成し得ることが明
らかとなった。
なお、本発明は上記実施例におけるエンドレスベルトの
製造に留まらず、各種薄板の製造に適用できることはも
ちろんである。
製造に留まらず、各種薄板の製造に適用できることはも
ちろんである。
（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明は冷間加工の後半
または冷間加工後に溶体化処理を行い、しかる後に軟窒
化処理を施すことによりマルエージング鋼薄板を製造す
るようにしたので、冷間加工の影響を除去できて、疲労
強度の可及的向上を達成することが可能になった。
または冷間加工後に溶体化処理を行い、しかる後に軟窒
化処理を施すことによりマルエージング鋼薄板を製造す
るようにしたので、冷間加工の影響を除去できて、疲労
強度の可及的向上を達成することが可能になった。
第１図は表面圧縮残留応力測定結果を示す相関図、第２
図は疲労試験の実行態様を示す模式図、第３図は疲労試
験結果を示す相関図である。
図は疲労試験の実行態様を示す模式図、第３図は疲労試
験結果を示す相関図である。
Claims (1)
- 【請求項１】マルエージング鋼素板を冷間加工により薄
肉化し、その冷間加工の後半または該冷間加工の終了後
に溶体化処理を行ない、しかる後に軟窒化処理を施すこ
とを特徴とするマルエージング鋼薄板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221292A JPH0621338B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | マルエ−ジング鋼薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221292A JPH0621338B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | マルエ−ジング鋼薄板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280225A JPS6280225A (ja) | 1987-04-13 |
| JPH0621338B2 true JPH0621338B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16764499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60221292A Expired - Lifetime JPH0621338B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | マルエ−ジング鋼薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621338B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60033772T2 (de) * | 1999-12-24 | 2007-10-31 | Hitachi Metals, Ltd. | Martensitaushärtender Stahl mit hoher Dauerfestigkeit und Band aus dem martensitaushärtenden Stahl |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410221A (en) * | 1977-06-27 | 1979-01-25 | Hitachi Ltd | Thermomechanical treating method for maraging steel |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP60221292A patent/JPH0621338B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6280225A (ja) | 1987-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH066970B2 (ja) | 無端金属ベルト | |
| JP3804412B2 (ja) | 無端金属ベルトの製造方法 | |
| JPS5871336A (ja) | 疲労特性に優れた高強度オ−ステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPH0621338B2 (ja) | マルエ−ジング鋼薄板の製造方法 | |
| EP3234211B1 (en) | Method for producing a flexible steel ring for a drive belt for a continuously variable transmission | |
| CN102015148A (zh) | 传动带环部件的制造方法 | |
| JP3850659B2 (ja) | 積層リングの製造方法 | |
| JPS6280322A (ja) | エンドレススチ−ルベルトおよびその製造方法 | |
| JPS6174745A (ja) | 鋼製ピストンリングの製造方法 | |
| JPH10103188A (ja) | 高圧燃料噴射管材およびその製造方法 | |
| JPH01165795A (ja) | タイヤ用ビードワイヤの製造方法 | |
| JP2004018989A (ja) | マルテンサイト系鋼からなる鋼帯およびこの鋼帯を使用した自動車の無断変速機用フープの製造方法 | |
| JPH0231816B2 (ja) | Itamensendantokuseinosokuteiho | |
| JPS63195216A (ja) | 無端ベルトフ−プの製造方法 | |
| JPH03189043A (ja) | 動力操舵装置用トーションバー製造方法 | |
| JPH11200010A (ja) | 自動車用金属製多層ベルトの表面処理方法 | |
| JPS6326345A (ja) | 無端金属ベルトの表面処理方法 | |
| SU825226A1 (ru) | Способ получени широкой ленты | |
| JPH0533284B2 (ja) | ||
| JPH07290363A (ja) | 高性能歯車の製造方法 | |
| JPH01215423A (ja) | 鋼製特殊形状リングの製造方法 | |
| JP4443673B2 (ja) | 無端状金属ベルトの製造方法 | |
| SU621425A1 (ru) | Способ формообразовани панелей | |
| JPH0112572B2 (ja) | ||
| JPS60204825A (ja) | スチ−ルベルトの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |