JPH06218503A - 鋳造金属薄帯の巻取り方法 - Google Patents
鋳造金属薄帯の巻取り方法Info
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- JPH06218503A JPH06218503A JP1084993A JP1084993A JPH06218503A JP H06218503 A JPH06218503 A JP H06218503A JP 1084993 A JP1084993 A JP 1084993A JP 1084993 A JP1084993 A JP 1084993A JP H06218503 A JPH06218503 A JP H06218503A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳造薄帯を１基のコイラーで巻取ることを目
的とする。 【構成】 双ドラム式連続鋳造機における鋳造薄帯の巻
取り方法において、鋳造薄帯をピンチロールで引抜きロ
ーラーテーブルで搬送してコイラーで巻取り開始後、所
定の長さに切断機で切断し、該切断機からの信号をコイ
ラーの巻取り駆動機構及び／或いはルーパー駆動機構に
伝達してその巻取り速度及び／或いはルーパー滞溜時間
を調整し、而してローラーテーブル上を鋳造速度と同一
の速度で搬送される後続の薄帯の先端部がコイラーへ到
着する間に、コイラーに巻取られた先行薄帯のコイルの
払出しとコイラーの後続薄帯巻取り準備を完了すること
を特徴とする鋳造薄帯の巻取り方法。
的とする。 【構成】 双ドラム式連続鋳造機における鋳造薄帯の巻
取り方法において、鋳造薄帯をピンチロールで引抜きロ
ーラーテーブルで搬送してコイラーで巻取り開始後、所
定の長さに切断機で切断し、該切断機からの信号をコイ
ラーの巻取り駆動機構及び／或いはルーパー駆動機構に
伝達してその巻取り速度及び／或いはルーパー滞溜時間
を調整し、而してローラーテーブル上を鋳造速度と同一
の速度で搬送される後続の薄帯の先端部がコイラーへ到
着する間に、コイラーに巻取られた先行薄帯のコイルの
払出しとコイラーの後続薄帯巻取り準備を完了すること
を特徴とする鋳造薄帯の巻取り方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はツインドラム法によって
連続的に鋳造する金属薄帯の巻取り方法に関する。
連続的に鋳造する金属薄帯の巻取り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数
mm程度の厚みをもつ薄帯を直接的に製造する方法が、例
えばツインドラム方式として特開昭６０−１３７５６２
号公報等に開示されている。上記の鋳造方式では１キャ
スト、例えば３００トンの鋳造が可能であり、一方、コ
イラーの巻取り能力は通常２０トン程度である。従っ
て、コイラーを複数基設置して順次コイラーに巻取る必
要がある。
mm程度の厚みをもつ薄帯を直接的に製造する方法が、例
えばツインドラム方式として特開昭６０−１３７５６２
号公報等に開示されている。上記の鋳造方式では１キャ
スト、例えば３００トンの鋳造が可能であり、一方、コ
イラーの巻取り能力は通常２０トン程度である。従っ
て、コイラーを複数基設置して順次コイラーに巻取る必
要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コイラ
ーは非常に高価な設備であるため、複数基設置すること
は莫大な設備費を要することになる。本発明は新しい巻
取り方法によってかゝる課題を解決するものである。
ーは非常に高価な設備であるため、複数基設置すること
は莫大な設備費を要することになる。本発明は新しい巻
取り方法によってかゝる課題を解決するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、一対の冷却ドラムの間に設けられた湯溜り
部に供給された溶融金属を急冷凝固して金属薄帯を鋳造
し、次いで該金属薄帯を切断機を経由してコイラーで巻
取る鋳造金属薄帯の巻取り方法において、前記鋳造され
た金属薄帯をピンチロールで引抜きローラーテーブルで
搬送して所定長さに切断機で切断し、該切断機からの信
号を前記コイラーの巻取り駆動機構に伝達してその巻取
り速度を急速に上昇せしめて高速巻取りを行い、前記ロ
ーラーテーブル上を、鋳造速度と同一の速度で搬送され
る後続の金属薄帯の先端部が前記コイラーへ到着する間
に、前記コイラーに巻取られた先行薄帯のコイルの払出
しと前記コイラーの後続薄帯巻取り準備を完了すること
を特徴とする。
するために、一対の冷却ドラムの間に設けられた湯溜り
部に供給された溶融金属を急冷凝固して金属薄帯を鋳造
し、次いで該金属薄帯を切断機を経由してコイラーで巻
取る鋳造金属薄帯の巻取り方法において、前記鋳造され
た金属薄帯をピンチロールで引抜きローラーテーブルで
搬送して所定長さに切断機で切断し、該切断機からの信
号を前記コイラーの巻取り駆動機構に伝達してその巻取
り速度を急速に上昇せしめて高速巻取りを行い、前記ロ
ーラーテーブル上を、鋳造速度と同一の速度で搬送され
る後続の金属薄帯の先端部が前記コイラーへ到着する間
に、前記コイラーに巻取られた先行薄帯のコイルの払出
しと前記コイラーの後続薄帯巻取り準備を完了すること
を特徴とする。
【０００５】また、本発明は鋳造金属薄帯の上記巻取り
方法において、前記鋳造された金属薄帯をピンチロール
で引抜き、ローラーテーブルで搬送して所定長さに切断
機で切断し、該切断機からの信号をピンチロールと切断
機の間に配置したルーパーの駆動機構に伝達してルーパ
ーにおける滞溜時間の調整を行い、しかして前記ローラ
ーテーブル上を鋳造速度と同一の速度で搬送される後続
の金属薄帯の先端部が前記コイラーへ到達する間に、前
記コイラーに巻取られた先行薄帯のコイルの払出しと前
記コイラーの後続薄帯巻取り準備を完了することを特徴
とする。
方法において、前記鋳造された金属薄帯をピンチロール
で引抜き、ローラーテーブルで搬送して所定長さに切断
機で切断し、該切断機からの信号をピンチロールと切断
機の間に配置したルーパーの駆動機構に伝達してルーパ
ーにおける滞溜時間の調整を行い、しかして前記ローラ
ーテーブル上を鋳造速度と同一の速度で搬送される後続
の金属薄帯の先端部が前記コイラーへ到達する間に、前
記コイラーに巻取られた先行薄帯のコイルの払出しと前
記コイラーの後続薄帯巻取り準備を完了することを特徴
とする。
【０００６】更にまた、本発明は鋳造巻取り装置の場所
上の制約によって、切断された後続金属薄帯の先端がコ
イラーに到着するまでの時間が短い場合には、コイラー
の巻取り速度を先行薄帯切断後高速にするとともにルー
パーの滞溜時間を調整して、先行薄帯の巻取完了より後
続薄帯の先端がコイラーに到着する迄の時間を十分取る
ようにする鋳造金属薄帯の巻取り方法を特徴とする。
上の制約によって、切断された後続金属薄帯の先端がコ
イラーに到着するまでの時間が短い場合には、コイラー
の巻取り速度を先行薄帯切断後高速にするとともにルー
パーの滞溜時間を調整して、先行薄帯の巻取完了より後
続薄帯の先端がコイラーに到着する迄の時間を十分取る
ようにする鋳造金属薄帯の巻取り方法を特徴とする。
【０００７】このように本発明はコイラーに巻取られる
先行薄帯の後端と後続の薄帯の先端とのコイラーへの到
着時間に十分差をもたせ、この間にコイラーからの先行
コイルの払出しと後続の薄帯の受入れ準備を完了せしめ
ることにより１基のコイラーで大量に生産される鋳造薄
帯を巻取るものである。更に本発明を図面に基づき、詳
細に説明する。
先行薄帯の後端と後続の薄帯の先端とのコイラーへの到
着時間に十分差をもたせ、この間にコイラーからの先行
コイルの払出しと後続の薄帯の受入れ準備を完了せしめ
ることにより１基のコイラーで大量に生産される鋳造薄
帯を巻取るものである。更に本発明を図面に基づき、詳
細に説明する。
【０００８】図１において、溶湯（例えば溶鋼）Ｍをタ
ンデッシュ２に注湯し、該タンデッシュからノズルを介
して溶鋼Ｍを双ドラム式連鋳機３の冷却ドラム３−１，
３−１が形成する湯溜りへ注湯し、前記冷却ドラム３−
１，３−１で溶鋼Ｍを急冷凝固して薄帯１０を形成す
る。薄帯１０は連鋳機用ピンチロール４によって引出さ
れ、ローラーテーブル６及び搬送用ピンチロール５によ
って、鋳造速度とほぼ同一の速度で搬送されてコイラー
ピンチロール８に到着し、コイラー９で巻取られる。薄
帯１０は所定長さ巻取られると、搬送用ピンチロール５
とコイラーピンチロール８との間に設けた切断機７によ
って切断される。このとき切断機７の切断信号が制御装
置を介してコイラー駆動機構に伝達され、薄帯１０は高
速でコイラー９に巻取られる。
ンデッシュ２に注湯し、該タンデッシュからノズルを介
して溶鋼Ｍを双ドラム式連鋳機３の冷却ドラム３−１，
３−１が形成する湯溜りへ注湯し、前記冷却ドラム３−
１，３−１で溶鋼Ｍを急冷凝固して薄帯１０を形成す
る。薄帯１０は連鋳機用ピンチロール４によって引出さ
れ、ローラーテーブル６及び搬送用ピンチロール５によ
って、鋳造速度とほぼ同一の速度で搬送されてコイラー
ピンチロール８に到着し、コイラー９で巻取られる。薄
帯１０は所定長さ巻取られると、搬送用ピンチロール５
とコイラーピンチロール８との間に設けた切断機７によ
って切断される。このとき切断機７の切断信号が制御装
置を介してコイラー駆動機構に伝達され、薄帯１０は高
速でコイラー９に巻取られる。
【０００９】この巻取り状態を切断後の経過時間（秒）
と切断機からの距離（ｍ）で表わしたのが図２である。
図において、薄帯１０は切断機７に到着するまで６０ｍ
／分の速度で移動するが、切断後、先行薄帯１０−２の
後端Ａは６０ｍ／分から３００ｍ／分の速度に上昇し、
切断３秒後切断機から９ｍの位置に到達する（ａ点）。
更に、後端Ａはａ点からｂ点まで３００ｍ／分の速度で
移動し、３秒後切断機から２４ｍの位置に到達する（ｂ
点）。後端Ａはｂ点で減速され、切断１２秒後に切断機
から３０ｍの位置に切断後１２秒の後に到着する（ｃ
点）。このｃ点で巻取りが完了となる。位置ｂ−ｃ間は
薄帯後端の位置制御のために減速されるが、これは薄帯
後端が確実に搬送台車のローラー間に来るように位置制
御するためである。薄帯後端を減速したのち図５（１）
に示すように光電管９−１で後端を検出し、この信号で
コイラーの駆動機構を微調整して同図（２）に示すよう
に薄帯後端が搬送台車のローラーの間に来るように制御
する。
と切断機からの距離（ｍ）で表わしたのが図２である。
図において、薄帯１０は切断機７に到着するまで６０ｍ
／分の速度で移動するが、切断後、先行薄帯１０−２の
後端Ａは６０ｍ／分から３００ｍ／分の速度に上昇し、
切断３秒後切断機から９ｍの位置に到達する（ａ点）。
更に、後端Ａはａ点からｂ点まで３００ｍ／分の速度で
移動し、３秒後切断機から２４ｍの位置に到達する（ｂ
点）。後端Ａはｂ点で減速され、切断１２秒後に切断機
から３０ｍの位置に切断後１２秒の後に到着する（ｃ
点）。このｃ点で巻取りが完了となる。位置ｂ−ｃ間は
薄帯後端の位置制御のために減速されるが、これは薄帯
後端が確実に搬送台車のローラー間に来るように位置制
御するためである。薄帯後端を減速したのち図５（１）
に示すように光電管９−１で後端を検出し、この信号で
コイラーの駆動機構を微調整して同図（２）に示すよう
に薄帯後端が搬送台車のローラーの間に来るように制御
する。
【００１０】このようにして巻取りが終了するとコイラ
ーのマンドレルを縮少してコイルを自由にし、この状態
で搬送台車に乗載し、該台車をコイルとともに引出す。
コイル端部はコイルの自重で台車上に押さえられるの
で、コイル端部が搬送途中に他と衝突するような事故が
発生しない。この作業が図２ｃ−ｄの間（６秒間）で行
われる。
ーのマンドレルを縮少してコイルを自由にし、この状態
で搬送台車に乗載し、該台車をコイルとともに引出す。
コイル端部はコイルの自重で台車上に押さえられるの
で、コイル端部が搬送途中に他と衝突するような事故が
発生しない。この作業が図２ｃ−ｄの間（６秒間）で行
われる。
【００１１】次にコイラーは後続薄帯１０−１を巻取る
準備を行い、６秒後、その準備を完了する（ｅ点）。こ
のようにして薄帯を切断後、２４秒間でコイラーによる
後続薄帯の巻取り準備を完了せしめるが、この間、後続
薄帯１０−１の先端Ｂが６０ｍ／分の速度でローラーテ
ーブル上を走行し、薄帯切断後３０秒でコイラーの巻取
り位置（ｆ点）に到達し、上記と同一のコイラーによっ
て巻取りが開始される。
準備を行い、６秒後、その準備を完了する（ｅ点）。こ
のようにして薄帯を切断後、２４秒間でコイラーによる
後続薄帯の巻取り準備を完了せしめるが、この間、後続
薄帯１０−１の先端Ｂが６０ｍ／分の速度でローラーテ
ーブル上を走行し、薄帯切断後３０秒でコイラーの巻取
り位置（ｆ点）に到達し、上記と同一のコイラーによっ
て巻取りが開始される。
【００１２】本発明の他の実施例を図３に示す。図３は
図１と同様の鋳造ラインにおいて、切断機７の前方にル
ーパー１１を設けた例である。図１の場合と同様にコイ
ラーにより金属薄帯を巻取り開始後、所定の長さに切断
機７で切断するが、この切断信号がルーパー駆動機構に
伝達され、後続薄帯１０−１を図２と同様の効果が得ら
れるよう前記ルーパーに滞溜せしめる。
図１と同様の鋳造ラインにおいて、切断機７の前方にル
ーパー１１を設けた例である。図１の場合と同様にコイ
ラーにより金属薄帯を巻取り開始後、所定の長さに切断
機７で切断するが、この切断信号がルーパー駆動機構に
伝達され、後続薄帯１０−１を図２と同様の効果が得ら
れるよう前記ルーパーに滞溜せしめる。
【００１３】また、金属薄帯の鋳造速度が大きい場合
（例えば薄帯板厚が薄い場合）や切断機からコイラーの
位置までの距離が短い場合や先行薄帯のコイル引出し、
後続薄帯の巻取準備に要する時間を長くとりたいとき
は、図４に示すように切断機７の切断信号をコイラー駆
動機構とルーパー駆動機構にそれぞれ伝達せしめ、コイ
ラーの高速巻取りとルーパー滞溜時間の調整を同時に行
うようにすればよい。
（例えば薄帯板厚が薄い場合）や切断機からコイラーの
位置までの距離が短い場合や先行薄帯のコイル引出し、
後続薄帯の巻取準備に要する時間を長くとりたいとき
は、図４に示すように切断機７の切断信号をコイラー駆
動機構とルーパー駆動機構にそれぞれ伝達せしめ、コイ
ラーの高速巻取りとルーパー滞溜時間の調整を同時に行
うようにすればよい。
【００１４】
【実施例】普通鋼組成（融点１５３０℃）を持ち、温度
１６００℃の溶鋼を溶鋼鍋１よりタンデッシュ２を介し
て双ドラム連鋳機３の湯溜り部に２ ton／分の流量で注
湯し、板厚３mmの薄帯を鋳造速度６０ｍ／分で鋳造し
た。この薄帯をピンチロール４によりローラーテーブル
６上に上記鋳造速度で走行せしめた。ローラーテーブル
に配設した切断機７とコイラー９との間の距離Ｌ1 は３
０ｍであった。
１６００℃の溶鋼を溶鋼鍋１よりタンデッシュ２を介し
て双ドラム連鋳機３の湯溜り部に２ ton／分の流量で注
湯し、板厚３mmの薄帯を鋳造速度６０ｍ／分で鋳造し
た。この薄帯をピンチロール４によりローラーテーブル
６上に上記鋳造速度で走行せしめた。ローラーテーブル
に配設した切断機７とコイラー９との間の距離Ｌ1 は３
０ｍであった。
【００１５】こゝで図１で示す実施例をＣＡＳＥ１、図
４で示す実施例をＣＡＳＥ２とし、それぞれ表１に示す
条件で薄帯を巻取った。この結果、切断から後続薄帯の
先端がコイラーへ到着するまでの時間がそれぞれ３０
秒、３６秒に対し、切断から先行薄帯を巻取り完了し、
そのコイルを台車で引出して、後続鋼帯の巻取り準備完
了までの時間がそれぞれ２４秒、２４秒となり、１基の
コイラーで鋳造された薄帯を全量巻取ることができた。
４で示す実施例をＣＡＳＥ２とし、それぞれ表１に示す
条件で薄帯を巻取った。この結果、切断から後続薄帯の
先端がコイラーへ到着するまでの時間がそれぞれ３０
秒、３６秒に対し、切断から先行薄帯を巻取り完了し、
そのコイルを台車で引出して、後続鋼帯の巻取り準備完
了までの時間がそれぞれ２４秒、２４秒となり、１基の
コイラーで鋳造された薄帯を全量巻取ることができた。
【００１６】
【表１】
【００１７】なお、ＣＡＳＥ−２の場合の後続薄帯のコ
イラーによる巻取り準備完了から巻取り開始までの余裕
時間をＣＡＳＥ−１と同じ６秒にすると、ＣＡＳＥ−２
の距離Ｌ1 は２４ｍとなり、設備長さを短かくすること
ができる。
イラーによる巻取り準備完了から巻取り開始までの余裕
時間をＣＡＳＥ−１と同じ６秒にすると、ＣＡＳＥ−２
の距離Ｌ1 は２４ｍとなり、設備長さを短かくすること
ができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
双ドラム式連続鋳造機のような鋳造速度が極めて高い場
合であっても１基のコイラーで鋳造薄帯全量を巻取るこ
とができるので、大幅に設備費を低減することができ
る。
双ドラム式連続鋳造機のような鋳造速度が極めて高い場
合であっても１基のコイラーで鋳造薄帯全量を巻取るこ
とができるので、大幅に設備費を低減することができ
る。
【図１】本発明の実施例を示す概略正面図である。
【図２】図１の実施例における切断後の経過時間と切断
機からの距離との関係を示す図である。
機からの距離との関係を示す図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す概略正面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す概略正面図である。
【図５】本発明のコイラーにおける巻取り状態を示す図
で、（１）は巻取終了直前、（２）は巻取直後の状態を
それぞれ示す。
で、（１）は巻取終了直前、（２）は巻取直後の状態を
それぞれ示す。
１…溶鋼鍋 ２…タンディシュ ３…双ドラム連鋳機 ３−１…冷却ドラム ３−２…湯溜り ４…連鋳機のピンチロール ５…搬送用のピンチロール ６…ローラーテーブル ７…切断機 ８…コイラーのピンチロール ９…コイラー ９−１…光電管 ９−２…台車 １０…鋳造薄帯 １０−１…後続薄帯 １０−２…先行薄帯 １１…ルーパー
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の冷却ドラムの間に設けられた湯溜
り部に供給された溶融金属を急冷凝固して金属薄帯を鋳
造し、次いで該金属薄帯を切断機を経由してコイラーで
巻取る鋳造金属薄帯の巻取り方法において、前記鋳造さ
れた金属薄帯をピンチロールで引抜き、ローラーテーブ
ルで搬送して所定長さに切断機で切断し、該切断機から
の信号を前記コイラーの巻取り駆動機構に伝達してその
巻取り速度を急速に上昇せしめて高速巻取りを行い、し
かして前記ローラーテーブル上を鋳造速度と同一の速度
で搬送される後続の金属薄帯の先端部が前記コイラーへ
到着する間に、前記コイラーに巻取られた先行薄帯のコ
イルの払出しと前記コイラーの後続薄帯巻取り準備を完
了することを特徴とする鋳造金属薄帯の巻取り方法。 - 【請求項２】 一対の冷却ドラムの間に設けた湯溜り部
へ供給された溶融金属を急冷凝固して金属薄帯を鋳造
し、次いで該金属薄帯をルーパー及び切断機を経由して
コイラーで巻取る鋳造金属薄帯の巻取り方法において、
前記鋳造された金属薄帯をピンチロールで引抜き、ロー
ラーテーブルで搬送して、所定長さに切断機で切断し、
該切断機からの信号をピンチロールと切断機の間に配置
したルーパーの駆動機構に伝達してルーパーにおける滞
溜時間の調整を行い、しかして前記ローラーテーブル上
を鋳造速度と同一の速度で搬送される後続の金属薄帯の
先端部が前記コイラーへ到達する間に、前記コイラーに
巻取られた先行薄帯のコイルの払出しと前記コイラーの
後続薄帯巻取り準備を完了することを特徴とする鋳造金
属薄帯の巻取り方法。 - 【請求項３】 一対の冷却ドラムの間に設けた湯溜り部
へ供給された溶融金属を急冷凝固して金属薄帯を鋳造
し、次いで該金属薄帯をルーパー及び切断機を経由して
コイラーで巻取る鋳造金属薄帯の巻取り方法において、
前記鋳造された金属薄帯をピンチロールで引抜き、ロー
ラーテーブルで搬送して所定長さに切断機で切断し、該
切断機からの信号を前記コイラーの巻取り駆動機構とル
ーパー駆動機構に伝達して巻取り速度を急速に上昇せし
めて高速巻取りを行うとともにルーパーにおける滞溜時
間の調整を行い、しかして前記ローラーテーブル上を鋳
造速度と同一の速度で搬送される後続の金属薄帯の先端
部が前記コイラーへ到達する前に、前記コイラーに巻取
られた先行薄帯のコイルの払出しと前記コイラーの後続
薄帯巻取り準備を完了することを特徴とする鋳造金属薄
帯の巻取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1084993A JPH06218503A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 鋳造金属薄帯の巻取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1084993A JPH06218503A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 鋳造金属薄帯の巻取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218503A true JPH06218503A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11761806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1084993A Withdrawn JPH06218503A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 鋳造金属薄帯の巻取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218503A (ja) |
-
1993
- 1993-01-26 JP JP1084993A patent/JPH06218503A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |