JPH06220784A - 古紙の回収方法および回収された紙 - Google Patents
古紙の回収方法および回収された紙Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 紙基材にアルミニウム箔などの金属箔やプラ
スチックが積層されている古紙から塵の混入が少なく、
色相が良く、強度などの物性の劣化の少ない紙を簡便
に、安全に容易に回収する方法を提供する。 【構成】 紙基材に少なくとも金属箔および／またはプ
ラスチックが積層されている古紙から下記の（１）〜
（５）の工程により紙を回収することを特徴とする古紙
の回収方法により上記目的を達成できる。（１）古紙
を、硅酸塩化合物及び炭酸塩からなる複合物を主体とす
る脱墨／剥離剤および浸透剤を添加して加温したアルカ
リ性水溶液中で処理して離解する工程。（２）水で希釈
する工程。（３）粗大塵を除去する工程。（４）脱気剤
を添加して重量クリーナーおよび軽量クリーナーにより
微小塵を除去する工程。（５）脱アルカリ工程。
スチックが積層されている古紙から塵の混入が少なく、
色相が良く、強度などの物性の劣化の少ない紙を簡便
に、安全に容易に回収する方法を提供する。 【構成】 紙基材に少なくとも金属箔および／またはプ
ラスチックが積層されている古紙から下記の（１）〜
（５）の工程により紙を回収することを特徴とする古紙
の回収方法により上記目的を達成できる。（１）古紙
を、硅酸塩化合物及び炭酸塩からなる複合物を主体とす
る脱墨／剥離剤および浸透剤を添加して加温したアルカ
リ性水溶液中で処理して離解する工程。（２）水で希釈
する工程。（３）粗大塵を除去する工程。（４）脱気剤
を添加して重量クリーナーおよび軽量クリーナーにより
微小塵を除去する工程。（５）脱アルカリ工程。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は古紙の回収方法および回
収された紙に関するものであり、更に詳しくは紙基材に
アルミニウム箔などの金属箔やプラスチックが積層され
ている古紙から、塵の混入が少なく、色相が良く、強度
などの物性の劣化の少ない紙を回収する方法および回収
された紙に関するものである。
収された紙に関するものであり、更に詳しくは紙基材に
アルミニウム箔などの金属箔やプラスチックが積層され
ている古紙から、塵の混入が少なく、色相が良く、強度
などの物性の劣化の少ない紙を回収する方法および回収
された紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】果汁、牛乳などの紙容器は紙基材の裏面
にはポリエチレンなどのプラスチックス、アルミニウム
などの金属箔が積層されていたり、ワックスが塗布され
ていたり、表面には印刷がなされており、通常の抄紙工
程で再生使用を計ると、これらの金属やプラスチックス
などは化学的、物理的処理により微細化され紙に混入し
て紙の製造工程に大きなトラブルを起こす原因となる。
また、無理に再生しても、従来の再生方法ではこれらの
金属やプラスチックの分離が完全にはできないので、色
の悪い塵の混入した紙しか得られず、これらの紙容器の
紙基材は優れたパルプが使用されているにもかかわら
ず、パルプとしての再生利用が不可能とされており、ト
イレットロールにする程度の用途しかなかった。プラス
チックス類の比重はパルプ繊維の比重に近く、一方、金
属箔などは重いため、両者を従来の除塵機により効果的
に除去することは難しく、紙用として再生活用ができな
いので焼却又は投棄処分されているのが現状である。従
って、省資源、省エネルギーを計り、リサイクル再利用
して地球環境に負荷をかけないために、このような古紙
から塵の混入が少なく、色相が良く、強度などの物性の
劣化の少ない紙を回収することが強く求められている。
にはポリエチレンなどのプラスチックス、アルミニウム
などの金属箔が積層されていたり、ワックスが塗布され
ていたり、表面には印刷がなされており、通常の抄紙工
程で再生使用を計ると、これらの金属やプラスチックス
などは化学的、物理的処理により微細化され紙に混入し
て紙の製造工程に大きなトラブルを起こす原因となる。
また、無理に再生しても、従来の再生方法ではこれらの
金属やプラスチックの分離が完全にはできないので、色
の悪い塵の混入した紙しか得られず、これらの紙容器の
紙基材は優れたパルプが使用されているにもかかわら
ず、パルプとしての再生利用が不可能とされており、ト
イレットロールにする程度の用途しかなかった。プラス
チックス類の比重はパルプ繊維の比重に近く、一方、金
属箔などは重いため、両者を従来の除塵機により効果的
に除去することは難しく、紙用として再生活用ができな
いので焼却又は投棄処分されているのが現状である。従
って、省資源、省エネルギーを計り、リサイクル再利用
して地球環境に負荷をかけないために、このような古紙
から塵の混入が少なく、色相が良く、強度などの物性の
劣化の少ない紙を回収することが強く求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、紙基
材にアルミニウム箔などの金属箔やプラスチックが積層
されている古紙から、塵の混入が少なく、色相が良く、
強度などの物性の劣化の少ない紙を簡便な方法により容
易に回収する方法および回収した紙を提供することであ
る。
材にアルミニウム箔などの金属箔やプラスチックが積層
されている古紙から、塵の混入が少なく、色相が良く、
強度などの物性の劣化の少ない紙を簡便な方法により容
易に回収する方法および回収した紙を提供することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の点に
鑑み、鋭意研究した結果、古紙を、特定の脱墨／剥離剤
および浸透剤を添加したパルパー中で処理して離解し、
水で希釈し、粗大塵を除去した後、脱気剤を添加して微
小塵を除去することにより上記の課題を解決できること
を見いだして本発明をなすに至った。本発明の請求項１
の発明は、紙基材に少なくとも金属箔および／またはプ
ラスチックが積層されている古紙から下記の（１）〜
（５）の工程により紙を回収することを特徴とする古紙
の回収方法である。 （１）古紙を、硅酸塩化合物及び炭酸塩からなる複合物
を主体とする脱墨／剥離剤および浸透剤を添加して加温
したアルカリ性水溶液中で処理して離解する工程。 （２）水で希釈する工程。 （３）粗大塵を除去する工程。 （４）脱気剤を添加して重量クリーナーおよび軽量クリ
ーナーにより微小塵を除去する工程。 （５）脱アルカリ工程。
鑑み、鋭意研究した結果、古紙を、特定の脱墨／剥離剤
および浸透剤を添加したパルパー中で処理して離解し、
水で希釈し、粗大塵を除去した後、脱気剤を添加して微
小塵を除去することにより上記の課題を解決できること
を見いだして本発明をなすに至った。本発明の請求項１
の発明は、紙基材に少なくとも金属箔および／またはプ
ラスチックが積層されている古紙から下記の（１）〜
（５）の工程により紙を回収することを特徴とする古紙
の回収方法である。 （１）古紙を、硅酸塩化合物及び炭酸塩からなる複合物
を主体とする脱墨／剥離剤および浸透剤を添加して加温
したアルカリ性水溶液中で処理して離解する工程。 （２）水で希釈する工程。 （３）粗大塵を除去する工程。 （４）脱気剤を添加して重量クリーナーおよび軽量クリ
ーナーにより微小塵を除去する工程。 （５）脱アルカリ工程。
【０００５】本発明の請求項２の発明は、該脱墨／剥離
剤が硅酸ナトリウムと炭酸ナトリウムからなる複合物を
主体とするもの、あるいはさらに高級脂肪酸誘導体を含
有するものである請求項１記載の古紙の回収方法であ
る。
剤が硅酸ナトリウムと炭酸ナトリウムからなる複合物を
主体とするもの、あるいはさらに高級脂肪酸誘導体を含
有するものである請求項１記載の古紙の回収方法であ
る。
【０００６】本発明の請求項３の発明は、該浸透剤がア
ニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面
活性剤、ノニオン系界面活性剤、過酸化物系浸透剤から
選択される少なくとも１種を主成分とする浸透剤である
請求項１記載の方法である。
ニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面
活性剤、ノニオン系界面活性剤、過酸化物系浸透剤から
選択される少なくとも１種を主成分とする浸透剤である
請求項１記載の方法である。
【０００７】本発明の請求項４の発明は、該脱気剤がト
リブチルフォスフェート、脂肪酸アミド、ポリエーテル
型ノニオン系界面活性剤、シリコーンから選択される少
なくとも１種の脱気剤である請求項１記載の方法であ
る。
リブチルフォスフェート、脂肪酸アミド、ポリエーテル
型ノニオン系界面活性剤、シリコーンから選択される少
なくとも１種の脱気剤である請求項１記載の方法であ
る。
【０００８】本発明の請求項５の発明は、紙基材に少な
くとも金属箔および／またはプラスチック層が積層され
ている古紙から回収された塵の混入が少なく、色相の良
い回収紙であって、回収前の紙の強度、伸びおよび引裂
強度の９０％以上の値を保持するとともに、ＪＩＳ Ｐ
９２０８（きょう雑物計測図表による測定法）による
（１）〜（４）の測定値およびＬ値明度が下記の範囲に
あることを特徴とする回収された紙である。 （１）視野平均１５以下、 （２）塵面積率（％）０．０３００以下、 （３）塵総面積（ｍｍ2 ／ｍ2 ）１００以下、 （４）標準偏差５０以下。 （５）Ｌ値明度９２ 以上。
くとも金属箔および／またはプラスチック層が積層され
ている古紙から回収された塵の混入が少なく、色相の良
い回収紙であって、回収前の紙の強度、伸びおよび引裂
強度の９０％以上の値を保持するとともに、ＪＩＳ Ｐ
９２０８（きょう雑物計測図表による測定法）による
（１）〜（４）の測定値およびＬ値明度が下記の範囲に
あることを特徴とする回収された紙である。 （１）視野平均１５以下、 （２）塵面積率（％）０．０３００以下、 （３）塵総面積（ｍｍ2 ／ｍ2 ）１００以下、 （４）標準偏差５０以下。 （５）Ｌ値明度９２ 以上。
【０００９】紙基材にアルミニウム箔などの金属箔やプ
ラスチックが積層されている古紙から上記特性の紙を回
収するに当たり、古紙はそのまま使用しても、適宜、裁
断して用いても差し支えなく、裁断する場合はシュレッ
ダーなど公知の機械、装置、方法を使用することができ
る。裁断の程度も特に限定されるものでないが、巾２０
ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下にする。
ラスチックが積層されている古紙から上記特性の紙を回
収するに当たり、古紙はそのまま使用しても、適宜、裁
断して用いても差し支えなく、裁断する場合はシュレッ
ダーなど公知の機械、装置、方法を使用することができ
る。裁断の程度も特に限定されるものでないが、巾２０
ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下にする。
【００１０】アルカリ性水溶液中で処理して離解する際
の加温は常温から１００℃以下、好ましくは常温から８
０℃以下、より好ましくは常温から７０℃以下である。
アルカリ性水溶液のｐＨは８〜１２、好ましくは９〜１
１である。古紙を離解するためには攪拌することが好ま
しい。攪拌の手段は特に限定されるものではなく、公知
の機械、装置、方法を使用することができる。処理時間
は古紙の離解が十分行われるまでの時間であり、適宜選
定されるものである。
の加温は常温から１００℃以下、好ましくは常温から８
０℃以下、より好ましくは常温から７０℃以下である。
アルカリ性水溶液のｐＨは８〜１２、好ましくは９〜１
１である。古紙を離解するためには攪拌することが好ま
しい。攪拌の手段は特に限定されるものではなく、公知
の機械、装置、方法を使用することができる。処理時間
は古紙の離解が十分行われるまでの時間であり、適宜選
定されるものである。
【００１１】本発明で使用する脱墨／剥離剤は硅酸塩化
合物及び炭酸塩からなる複合物を主体とする脱墨／剥離
剤である。上記複合物は硅酸塩化合物及び炭酸塩からな
る混合物であっても差し支えない。硅酸塩化合物及び炭
酸塩は特に限定されるものではなく、例えば、硅酸塩化
合物としては硅酸ナトリウム、オルソ硅酸ナトリウム、
セスキ硅酸ナトリウム、メタ硅酸ナトリウム、粉末硅酸
ナトリウム、硅酸ナトリウム溶液、硅酸カリウム、同様
に、炭酸塩化合物としては炭酸ナトリウム、重炭酸ナト
リウム、炭酸カリウムなどを挙げることができる。硅酸
ナトリウムの分子式は一般にＮａ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2 で表
され、ｎはモル比：ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏ重量比×１．０
３２を示しており、ｎ＝０．５〜４のものが工業的に生
産されているが、本発明においてはいずれのものも使用
することができる。本発明で使用する脱墨／剥離剤には
さらに高級脂肪酸あるいはその誘導体を含有させても差
し支えない。本発明で使用する脱墨／剥離剤の添加量は
紙に対して約０．５〜２．０重量％好ましくは約０．７
〜１．５重量％である。０．５重量％以下であると、脱
墨／剥離の時間が長くなり、除去すべき異物の大きさは
大体１０ｍｍが好ましいが、それより細かくなり効率良
く除去できなくなる。２．０重量％以上であるとｐＨが
高くなり、紙の色やけがでて色相が悪くなる。
合物及び炭酸塩からなる複合物を主体とする脱墨／剥離
剤である。上記複合物は硅酸塩化合物及び炭酸塩からな
る混合物であっても差し支えない。硅酸塩化合物及び炭
酸塩は特に限定されるものではなく、例えば、硅酸塩化
合物としては硅酸ナトリウム、オルソ硅酸ナトリウム、
セスキ硅酸ナトリウム、メタ硅酸ナトリウム、粉末硅酸
ナトリウム、硅酸ナトリウム溶液、硅酸カリウム、同様
に、炭酸塩化合物としては炭酸ナトリウム、重炭酸ナト
リウム、炭酸カリウムなどを挙げることができる。硅酸
ナトリウムの分子式は一般にＮａ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2 で表
され、ｎはモル比：ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏ重量比×１．０
３２を示しており、ｎ＝０．５〜４のものが工業的に生
産されているが、本発明においてはいずれのものも使用
することができる。本発明で使用する脱墨／剥離剤には
さらに高級脂肪酸あるいはその誘導体を含有させても差
し支えない。本発明で使用する脱墨／剥離剤の添加量は
紙に対して約０．５〜２．０重量％好ましくは約０．７
〜１．５重量％である。０．５重量％以下であると、脱
墨／剥離の時間が長くなり、除去すべき異物の大きさは
大体１０ｍｍが好ましいが、それより細かくなり効率良
く除去できなくなる。２．０重量％以上であるとｐＨが
高くなり、紙の色やけがでて色相が悪くなる。
【００１２】本発明で使用する浸透剤は、アニオン系界
面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノ
ニオン系界面活性剤、過酸化物系浸透剤などおよびこれ
らの混合物である。具体的には、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、単一鎖長ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルなど
を好ましく用いることができるが、これらに特に限定さ
れるものではない。本発明で使用する浸透剤の添加量は
紙に対して０．１〜３．０重量％、好ましくは０．５〜
２．０重量％である。０．１重量％以下であると剥離の
時間が長くなり、効率良く異物を除去できなくなる。
３．０重量％以上であると紙の色やけがでて色相が悪く
なる上、後の工程で浸透剤を除去し難くなる。
面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノ
ニオン系界面活性剤、過酸化物系浸透剤などおよびこれ
らの混合物である。具体的には、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、単一鎖長ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルなど
を好ましく用いることができるが、これらに特に限定さ
れるものではない。本発明で使用する浸透剤の添加量は
紙に対して０．１〜３．０重量％、好ましくは０．５〜
２．０重量％である。０．１重量％以下であると剥離の
時間が長くなり、効率良く異物を除去できなくなる。
３．０重量％以上であると紙の色やけがでて色相が悪く
なる上、後の工程で浸透剤を除去し難くなる。
【００１３】本発明で使用する脱気剤はトリブチルフォ
スフェート、脂肪酸アミド、ポリエーテル型ノニオン系
界面活性剤、シリコーンなどおよびこれらの混合物であ
る。脂肪酸アミドとしては、モノアマイド類、置換アマ
イド類、メチロールアマイド類、ビスアマイド類などを
挙げることができる。シリコーンについても特に限定さ
れず、液状のシリコーンを好ましく使用することができ
る。本発明で使用する脱気剤の添加量は紙に対して０．
１〜２．０重量％、好ましくは０．５〜１．０重量％で
ある。０．１重量％以下であると気泡が取れなくなり、
効率良く異物を除去できなくなる。２．０重量％以上で
あると不経済となる上、回収された紙の表面にすべりが
でる、字が書けなくなる、にじみがでるのでサイズ剤の
添加量を多くする必要があるなどの問題がある。
スフェート、脂肪酸アミド、ポリエーテル型ノニオン系
界面活性剤、シリコーンなどおよびこれらの混合物であ
る。脂肪酸アミドとしては、モノアマイド類、置換アマ
イド類、メチロールアマイド類、ビスアマイド類などを
挙げることができる。シリコーンについても特に限定さ
れず、液状のシリコーンを好ましく使用することができ
る。本発明で使用する脱気剤の添加量は紙に対して０．
１〜２．０重量％、好ましくは０．５〜１．０重量％で
ある。０．１重量％以下であると気泡が取れなくなり、
効率良く異物を除去できなくなる。２．０重量％以上で
あると不経済となる上、回収された紙の表面にすべりが
でる、字が書けなくなる、にじみがでるのでサイズ剤の
添加量を多くする必要があるなどの問題がある。
【００１４】本発明で使用する重量クリーナーおよび軽
量クリーナー、その他の装置は特に限定されず、例え
ば、市販のものを使用することができる。
量クリーナー、その他の装置は特に限定されず、例え
ば、市販のものを使用することができる。
【００１５】
【作用】本発明において、硅酸塩化合物及び炭酸塩から
なる複合物を主体とする該脱墨／剥離剤中の硅酸塩化合
物は脱墨の作用を行い、一方炭酸塩は分解して炭酸ガス
を発生し、古紙をパルパー中で攪拌すると、脱墨ととも
に金属箔やプラスチックスの分離が促進される。粗大な
金属箔やプラスチックスを除去した後の微細な金属箔や
プラスチックスの異物は気泡と共に紙繊維に付着して、
除去しにくいが、脱気剤を使用することにより分離が行
い易くなる。
なる複合物を主体とする該脱墨／剥離剤中の硅酸塩化合
物は脱墨の作用を行い、一方炭酸塩は分解して炭酸ガス
を発生し、古紙をパルパー中で攪拌すると、脱墨ととも
に金属箔やプラスチックスの分離が促進される。粗大な
金属箔やプラスチックスを除去した後の微細な金属箔や
プラスチックスの異物は気泡と共に紙繊維に付着して、
除去しにくいが、脱気剤を使用することにより分離が行
い易くなる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の回収紙および回収方法を実施
例により詳細に説明するが、本発明の主旨を逸脱しない
限り実施例によって限定されるものではない。図１は本
発明の方法によりラミ古紙から紙を回収するシステムを
示すものであり、図１により本発明の方法を説明する。
紙基材にアルミニウム箔などの金属箔やプラスチックが
積層されている古紙を貯槽１に投入する。コンベアベル
トでシュレッダー２に送り、巾２０ｍｍに裁断する。裁
断された古紙を空送して除塵機３によりごみを除去し、
パルパー４に入れる。パルパー４では、古紙濃度約５〜
７重量％、紙に対して脱墨・剥離剤（硅酸ナトリウム／
炭酸ナトリウム複合物）１重量％、エーテル型浸透剤
（商品名：ＪＮ−７０、株式会社中村悳商会製）１重量
％、ｐＨ約１２、温度６０℃の加温された水溶液が回転
数５００ｒｐｍで攪拌されており、滞留時間約１０分以
内で古紙の離解を十分行う。離解されたアルミ箔などの
異物は水溶液とともにハイドラパージ（４−１）で洗浄
し、洗浄液はブローチェスト５へ送り、アルミ箔などは
セレクトパージ（４−２）で分離し、水溶液はパルパー
４へリサイクルする。
例により詳細に説明するが、本発明の主旨を逸脱しない
限り実施例によって限定されるものではない。図１は本
発明の方法によりラミ古紙から紙を回収するシステムを
示すものであり、図１により本発明の方法を説明する。
紙基材にアルミニウム箔などの金属箔やプラスチックが
積層されている古紙を貯槽１に投入する。コンベアベル
トでシュレッダー２に送り、巾２０ｍｍに裁断する。裁
断された古紙を空送して除塵機３によりごみを除去し、
パルパー４に入れる。パルパー４では、古紙濃度約５〜
７重量％、紙に対して脱墨・剥離剤（硅酸ナトリウム／
炭酸ナトリウム複合物）１重量％、エーテル型浸透剤
（商品名：ＪＮ−７０、株式会社中村悳商会製）１重量
％、ｐＨ約１２、温度６０℃の加温された水溶液が回転
数５００ｒｐｍで攪拌されており、滞留時間約１０分以
内で古紙の離解を十分行う。離解されたアルミ箔などの
異物は水溶液とともにハイドラパージ（４−１）で洗浄
し、洗浄液はブローチェスト５へ送り、アルミ箔などは
セレクトパージ（４−２）で分離し、水溶液はパルパー
４へリサイクルする。
【００１７】古紙スラリーをブローチェスト５で古紙濃
度約２％に調製する。古紙スラリーをデフレーカー６に
送り、離解をさらに行い、長繊維を十分ほぐす。古紙ス
ラリーは重量異物をおおまかに除去するためにセントリ
クリーナー７に送り、次いで粗大アルミ箔を除去するス
リットスクリーン８に送る。古紙スラリーは粗選チェス
ト９でｐＨ調製した後、中程度の大きさのアルミ箔を除
去するスリットスクリーン１０に送る。古紙スラリーは
脱気剤としてトリブチルフォスフェート０．５重量％
（紙に対して）を添加した１次チェスト１１でｐＨ調製
した後、重量異物を除去するために重量クリーナー１２
に送り、さらに古紙スラリーは２次チェスト１３でｐＨ
調製した後、微細なアルミ箔を除去する軽量クリーナー
１４に送る。
度約２％に調製する。古紙スラリーをデフレーカー６に
送り、離解をさらに行い、長繊維を十分ほぐす。古紙ス
ラリーは重量異物をおおまかに除去するためにセントリ
クリーナー７に送り、次いで粗大アルミ箔を除去するス
リットスクリーン８に送る。古紙スラリーは粗選チェス
ト９でｐＨ調製した後、中程度の大きさのアルミ箔を除
去するスリットスクリーン１０に送る。古紙スラリーは
脱気剤としてトリブチルフォスフェート０．５重量％
（紙に対して）を添加した１次チェスト１１でｐＨ調製
した後、重量異物を除去するために重量クリーナー１２
に送り、さらに古紙スラリーは２次チェスト１３でｐＨ
調製した後、微細なアルミ箔を除去する軽量クリーナー
１４に送る。
【００１８】微細なアルミ箔を除去した古紙スラリーは
３次チェスト１５でｐＨ調製した後、シックナー洗浄１
６、濃調のための洗浄チェスト１７、フリーネスコント
ロールのためのリファイナー１８、完成チェスト１９を
経てアルミニウム箔などの異物が十分除去されかつ脱墨
された古紙スラリー２０となる。このようにして得られ
た古紙スラリー２０は通常の抄紙工程で何ら問題を起こ
すことなくバージンパルプと同様に使用することができ
た。なお、セントリクリーナー７、スリットスクリーン
８およびスリットスクリーン１０のテールはヤンソンス
クリーン２１でアルミ箔などの異物２２を除去し、残り
のスラリーはブローチェスト５にリサイクルする。重量
クリーナー１２のテールは粗選チェスト９へリサイクル
する。軽量クリーナー１４のテールは１次チェスト１１
へリサイクルする。
３次チェスト１５でｐＨ調製した後、シックナー洗浄１
６、濃調のための洗浄チェスト１７、フリーネスコント
ロールのためのリファイナー１８、完成チェスト１９を
経てアルミニウム箔などの異物が十分除去されかつ脱墨
された古紙スラリー２０となる。このようにして得られ
た古紙スラリー２０は通常の抄紙工程で何ら問題を起こ
すことなくバージンパルプと同様に使用することができ
た。なお、セントリクリーナー７、スリットスクリーン
８およびスリットスクリーン１０のテールはヤンソンス
クリーン２１でアルミ箔などの異物２２を除去し、残り
のスラリーはブローチェスト５にリサイクルする。重量
クリーナー１２のテールは粗選チェスト９へリサイクル
する。軽量クリーナー１４のテールは１次チェスト１１
へリサイクルする。
【００１９】（実施例１〜２、比較例１〜６、参考例）
図１のシステムにより、紙基材にアルミニウム箔などの
金属箔やプラスチックが積層されている古紙を、表１に
示した前記複合剤、前記浸透剤、パルパーなどの処理条
件で［スリットスクリーン８としてヤンソンスクリーン
（丸型直径５ｍｍ）、スリットスクリーン１０としてフ
ラットスクリーン（６カット０．１５ｍｍ）］処理して
紙を回収した。実施例１〜２、比較例１〜６において回
収した紙について下記の方法により塵の測定を行い、結
果を合わせて表１に示す。参考例はＮＢＫＰ７０重量
％、ＬＢＫＰ３０重量％の混合品について測定したもの
であり、表１にこれらの測定結果を合わせて示す。実施
例２で回収された紙と参考例の紙について下記の方法に
より紙の強度等および光学的性質を測定した。結果を表
２に示す。
図１のシステムにより、紙基材にアルミニウム箔などの
金属箔やプラスチックが積層されている古紙を、表１に
示した前記複合剤、前記浸透剤、パルパーなどの処理条
件で［スリットスクリーン８としてヤンソンスクリーン
（丸型直径５ｍｍ）、スリットスクリーン１０としてフ
ラットスクリーン（６カット０．１５ｍｍ）］処理して
紙を回収した。実施例１〜２、比較例１〜６において回
収した紙について下記の方法により塵の測定を行い、結
果を合わせて表１に示す。参考例はＮＢＫＰ７０重量
％、ＬＢＫＰ３０重量％の混合品について測定したもの
であり、表１にこれらの測定結果を合わせて示す。実施
例２で回収された紙と参考例の紙について下記の方法に
より紙の強度等および光学的性質を測定した。結果を表
２に示す。
【００２０】（パルプの塵の測定方法）ＪＩＳ Ｐ９２
０８（きょう雑物計測図表による測定法）に準じる。 （坪量、引張強度、破裂強度、引裂強度の測定方法） 坪量：ＪＩＳ Ｐ８１１１に準じる。 引張強さ：ＪＩＳ Ｐ８１１３に準じる。 破裂強度：ＪＩＳ Ｐ８１１３に準じる。 引裂強さ：ＪＩＳ Ｐ８１１６に準じる。 （色相の測定方法）日本電色（株）製色差計によりＬ、
ａ、ｂを測定した。
０８（きょう雑物計測図表による測定法）に準じる。 （坪量、引張強度、破裂強度、引裂強度の測定方法） 坪量：ＪＩＳ Ｐ８１１１に準じる。 引張強さ：ＪＩＳ Ｐ８１１３に準じる。 破裂強度：ＪＩＳ Ｐ８１１３に準じる。 引裂強さ：ＪＩＳ Ｐ８１１６に準じる。 （色相の測定方法）日本電色（株）製色差計によりＬ、
ａ、ｂを測定した。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】表１および表２に示した結果から、実施例
１〜２においては、紙基材にアルミニウム箔などの金属
箔やプラスチックが積層されている古紙から、塵の混入
が少なく、色相が良く、強度などの物性の劣化の少ない
紙であって、参考例のＮＢＫＰ７０重量％、ＬＢＫＰ３
０重量％混合品とほぼ同等の特性を有する紙が回収でき
たことが判る。これに対して比較例１〜６において回収
された紙は塵の評価結果が悪く、不十分である。
１〜２においては、紙基材にアルミニウム箔などの金属
箔やプラスチックが積層されている古紙から、塵の混入
が少なく、色相が良く、強度などの物性の劣化の少ない
紙であって、参考例のＮＢＫＰ７０重量％、ＬＢＫＰ３
０重量％混合品とほぼ同等の特性を有する紙が回収でき
たことが判る。これに対して比較例１〜６において回収
された紙は塵の評価結果が悪く、不十分である。
【００２４】
【発明の効果】本発明の方法により、紙基材にアルミニ
ウム箔などの金属箔やプラスチックが積層されている古
紙から塵の混入が少なく、色相が良く、強度などの物性
の劣化の少ない紙を簡便に、安全に容易に回収すること
ができる。現在、省資源、省エネルギーを計り、リサイ
クル再利用して地球環境に負荷をかけないために、この
ような古紙から塵の混入が少なく、色相が良く、強度な
どの物性の劣化の少ない紙を回収することが強く求めら
れており、それに対して本発明は大いに貢献するものと
期待できるので、その産業上の利用価値は大きい。
ウム箔などの金属箔やプラスチックが積層されている古
紙から塵の混入が少なく、色相が良く、強度などの物性
の劣化の少ない紙を簡便に、安全に容易に回収すること
ができる。現在、省資源、省エネルギーを計り、リサイ
クル再利用して地球環境に負荷をかけないために、この
ような古紙から塵の混入が少なく、色相が良く、強度な
どの物性の劣化の少ない紙を回収することが強く求めら
れており、それに対して本発明は大いに貢献するものと
期待できるので、その産業上の利用価値は大きい。
【図１】 本発明の方法によりラミ古紙から紙を回収す
るシステムを示すフローシートである。
るシステムを示すフローシートである。
【符号の説明】 １ 貯槽、 ２ シュレッダー、 ３ 除塵機、 ４ パルパー、 ５ ブローチェスト、 ６ デフレーカー、 ７ セントリクリーナー、 ８ スリットスクリーン、 ９ 粗選チェスト、 １０ スリットスクリーン、 １１ １次チェスト、 １２ 重量クリーナー、 １３ ２次チェスト、 １４ 軽量クリーナー、 １５ ３次チェスト、 １６ シックナー、 １７ 洗浄チェスト、 １８ リファイナー、 １９ 完成チェスト、 ２０ 古紙スラリー、 ２１ ヤンソンスクリーン、 ２２ ラミ粕。
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 哲夫 東京都北区王子５丁目21番１号 十條製紙 株式会社技術開発センター内 (72)発明者 梅木 武光 東京都北区王子５丁目21番１号 十條製紙 株式会社技術開発センター内 (72)発明者 鈴木 新一 東京都北区王子５丁目21番２号 十條製紙 株式会社リキッドパッケージングセンター 内 (72)発明者 小林 裕 東京都千代田区神田東松下町28番地 株式 会社中村悳商会内 (72)発明者 原澤 重雄 東京都千代田区神田東松下町28番地 株式 会社中村悳商会内
Claims (5)
- 【請求項１】 紙基材に少なくとも金属箔および／また
はプラスチックが積層されている古紙から下記の（１）
〜（５）の工程により紙を回収することを特徴とする古
紙の回収方法。 （１）古紙を、硅酸塩化合物及び炭酸塩からなる複合物
を主体とする脱墨／剥離剤および浸透剤を添加して加温
したアルカリ性水溶液中で処理して離解する工程。 （２）水で希釈する工程。 （３）粗大塵を除去する工程。 （４）脱気剤を添加して重量クリーナーおよび軽量クリ
ーナーにより微小塵を除去する工程。 （５）脱アルカリ工程。 - 【請求項２】 該脱墨／剥離剤が硅酸ナトリウムと炭酸
ナトリウムからなる複合物を主体とするもの、あるいは
さらに高級脂肪酸誘導体を含有するものである請求項１
記載の古紙の回収方法。 - 【請求項３】 該浸透剤がアニオン系界面活性剤、カチ
オン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活
性剤、過酸化物系浸透剤から選択される少なくとも１種
を主成分とする浸透剤である請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 該脱気剤がトリブチルフォスフェート、
脂肪酸アミド、ポリエーテル型ノニオン系界面活性剤、
シリコーンから選択される少なくとも１種の脱気剤であ
る請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 紙基材に少なくとも金属箔および／また
はプラスチック層が積層されている古紙から回収された
塵の混入が少なく、色相の良い回収紙であって、回収前
の紙の強度、伸びおよび引裂強度の９０％以上の値を保
持するとともに、ＪＩＳ Ｐ９２０８（きょう雑物計測
図表による測定法）による（１）〜（４）の測定値およ
びＬ値明度が下記の範囲にあることを特徴とする回収さ
れた紙。 （１）視野平均１５以下、 （２）塵面積率（％）０．０３００以下、 （３）塵総面積（ｍｍ2 ／ｍ2 ）１００以下、 （４）標準偏差５０以下。 （５）Ｌ値明度９２ 以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3120593A JPH06220784A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 古紙の回収方法および回収された紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3120593A JPH06220784A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 古紙の回収方法および回収された紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220784A true JPH06220784A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12324921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3120593A Pending JPH06220784A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 古紙の回収方法および回収された紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06220784A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0879314A4 (ja) * | 1995-05-18 | 1998-11-25 | ||
| JP2001159089A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-06-12 | Crecia Corp | プラスチック被覆紙原料から取り出した良質のセルロース繊維を高配合した衛生用紙 |
| JP2009508019A (ja) * | 2005-09-13 | 2009-02-26 | ジョンソンディーバーシー・インコーポレーテッド | 紙製品の製造に使用する方法 |
| JP2016044376A (ja) * | 2014-08-26 | 2016-04-04 | 日本製紙株式会社 | 紙コップの再生方法 |
-
1993
- 1993-01-27 JP JP3120593A patent/JPH06220784A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0879314A4 (ja) * | 1995-05-18 | 1998-11-25 | ||
| US5865947A (en) * | 1995-05-18 | 1999-02-02 | International Paper Company | Method for recycling mixed wastepaper including plastic-containing paper and ink printed paper |
| JP2001159089A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-06-12 | Crecia Corp | プラスチック被覆紙原料から取り出した良質のセルロース繊維を高配合した衛生用紙 |
| JP2009508019A (ja) * | 2005-09-13 | 2009-02-26 | ジョンソンディーバーシー・インコーポレーテッド | 紙製品の製造に使用する方法 |
| JP2016044376A (ja) * | 2014-08-26 | 2016-04-04 | 日本製紙株式会社 | 紙コップの再生方法 |
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