JPH0622183B2 - マグネツトロ−ルの製法 - Google Patents
マグネツトロ−ルの製法Info
- Publication number
- JPH0622183B2 JPH0622183B2 JP25718486A JP25718486A JPH0622183B2 JP H0622183 B2 JPH0622183 B2 JP H0622183B2 JP 25718486 A JP25718486 A JP 25718486A JP 25718486 A JP25718486 A JP 25718486A JP H0622183 B2 JPH0622183 B2 JP H0622183B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- shaped
- shaft
- section
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は電子式複写機、プリンター等の現像装置やクリ
ーニング装置等に用いられるマグネットロールの製法に
関し、更に詳しくは製造工程が合理化され且つ製品特性
が良好なマグネットロールの製法に関するものである。
ーニング装置等に用いられるマグネットロールの製法に
関し、更に詳しくは製造工程が合理化され且つ製品特性
が良好なマグネットロールの製法に関するものである。
「従来技術と問題点」 従来、この種のマグネットロールを製造するには、押出
されたＣ型の長尺マグネットをリールに巻き取り、別の
工程でもう一つのＣ型長尺マグネットと共に精度切りさ
れ、シャフトの周りに接着するという方法が実施されて
いる。
されたＣ型の長尺マグネットをリールに巻き取り、別の
工程でもう一つのＣ型長尺マグネットと共に精度切りさ
れ、シャフトの周りに接着するという方法が実施されて
いる。
しかし、かかる方法にあっては、断面がＣ型であるため
リール巻き取り時の整列が困難で、また該Ｃ型が壊れた
り変形したり、場合によっては亀裂が生じる場合があ
る。その結果、出来上がったマグネットロールは長手方
向の表面磁界の変化が著しく、長手方向の磁束密度バラ
ツキが劣悪なものとなり、良好の複写特性を得るのが困
難である。
リール巻き取り時の整列が困難で、また該Ｃ型が壊れた
り変形したり、場合によっては亀裂が生じる場合があ
る。その結果、出来上がったマグネットロールは長手方
向の表面磁界の変化が著しく、長手方向の磁束密度バラ
ツキが劣悪なものとなり、良好の複写特性を得るのが困
難である。
「問題点を解決するための手段」 本発明者らはかかる実情に鑑み、上記問題点を解消すべ
く鋭意研究の結果、本発明を完成させたものである。
く鋭意研究の結果、本発明を完成させたものである。
即ち、本発明は磁場配向押出成形により樹脂もしくはゴ
ムマグネット材料を断面形状が実質的にＣ型のマグネッ
トをそのＣ型の開口部が互いに対向するように２条押出
しを行い、前記対向するＣ型マグネットの開口部間にシ
ャフトを挿入し、次いで該シャフトを挟む形で該Ｃ型マ
グネットを接着固定することを特徴とするマグネットロ
ールの製法を内容とするものである。
ムマグネット材料を断面形状が実質的にＣ型のマグネッ
トをそのＣ型の開口部が互いに対向するように２条押出
しを行い、前記対向するＣ型マグネットの開口部間にシ
ャフトを挿入し、次いで該シャフトを挟む形で該Ｃ型マ
グネットを接着固定することを特徴とするマグネットロ
ールの製法を内容とするものである。
本発明の実施態様を示す図面に基づいて説明すると、第
１図乃至第３図において、押出成形機（１）より実質的
にＣ型断面形状のマグネット（２ａ）（２ｂ）を該Ｃ型
が互いに向かい合うように２条押出した後、所定の長さ
に精度切りして得られたＣ型断面形状マグネット（３
ａ）（３ｂ）の開口部間に接着剤（図示せず）を塗布し
たシャフト（４）を挿入して、該シャフト（４）を前記
Ｃ型断面形状マグネット（３ａ）（３ｂ）で挟み込む形
で接着固定され、第３図に示す如きマグネットロールを
得る。図中、（５）、（６）はそれぞれガイドロールで
ある。
１図乃至第３図において、押出成形機（１）より実質的
にＣ型断面形状のマグネット（２ａ）（２ｂ）を該Ｃ型
が互いに向かい合うように２条押出した後、所定の長さ
に精度切りして得られたＣ型断面形状マグネット（３
ａ）（３ｂ）の開口部間に接着剤（図示せず）を塗布し
たシャフト（４）を挿入して、該シャフト（４）を前記
Ｃ型断面形状マグネット（３ａ）（３ｂ）で挟み込む形
で接着固定され、第３図に示す如きマグネットロールを
得る。図中、（５）、（６）はそれぞれガイドロールで
ある。
本発明における断面形状がＣ型の樹脂もしくはゴムマグ
ネットは等方性、異方性いずれでも良いが、表面磁界を
高く保ち乍ら任意の極数を設定できる点で極異方性のも
のが好ましい。また、該断面Ｃ型マグネットの数は特に
制限されないが、図示した如く２個をシャフトの両側か
ら挟むように貼り合わせるのが該マグネットの本数も少
なく好適である。尚、断面Ｃ型のマグネットは必ずしも
同形状である必要はない。また該マグネット同志の貼り
合わせ面は必ずしも密接させる必要はなく、適宜間隔開
いていても良い。シャフト（４）はプラスチック、金
属、その他公知の材料のものが用いられる。接着剤はエ
ポキシ系、シアノアクリレート系等公知のものが用いら
れる。
ネットは等方性、異方性いずれでも良いが、表面磁界を
高く保ち乍ら任意の極数を設定できる点で極異方性のも
のが好ましい。また、該断面Ｃ型マグネットの数は特に
制限されないが、図示した如く２個をシャフトの両側か
ら挟むように貼り合わせるのが該マグネットの本数も少
なく好適である。尚、断面Ｃ型のマグネットは必ずしも
同形状である必要はない。また該マグネット同志の貼り
合わせ面は必ずしも密接させる必要はなく、適宜間隔開
いていても良い。シャフト（４）はプラスチック、金
属、その他公知の材料のものが用いられる。接着剤はエ
ポキシ系、シアノアクリレート系等公知のものが用いら
れる。
本発明の樹脂もしくはゴムマグネット材料としては、公
知の樹脂又はゴムが用いられ、例えばＥＶＡ、ポリアミ
ド、ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＣ、アクリル樹脂、メタクリル樹
脂、塩素化ポリエチレン樹脂、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＰ
Ｓ、ポリカーボネート、シリコーン系ゴム、ＮＢＳ、Ｓ
ＢＲ等が単独又は混合して用いられ、また、本発明に使
用される磁性粉としてはマグネトプラムバイト型のＳｒ
又はＢａフェライト及び希土類金属を含む金属間化合物
磁性粉が好適である。添加剤としては公知のものがその
目的に応じて用いられる。即ち、磁性粉の分散性につい
ては使用する樹脂に応じて適当な表面処理剤が用いら
れ、例えばシラン系カップリング剤、チタネート系カッ
プリング剤、ジルコアルミネート系カップリング剤、高
級脂肪酸及びその金属塩、フォスフォン酸エステル等が
これに含まれる。また安定性向上剤、抗酸化剤、紫外線
吸収剤、滑剤等の添加剤もその目的に応じて、また樹脂
との関連に応じて適宜使用される。
知の樹脂又はゴムが用いられ、例えばＥＶＡ、ポリアミ
ド、ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＣ、アクリル樹脂、メタクリル樹
脂、塩素化ポリエチレン樹脂、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＰ
Ｓ、ポリカーボネート、シリコーン系ゴム、ＮＢＳ、Ｓ
ＢＲ等が単独又は混合して用いられ、また、本発明に使
用される磁性粉としてはマグネトプラムバイト型のＳｒ
又はＢａフェライト及び希土類金属を含む金属間化合物
磁性粉が好適である。添加剤としては公知のものがその
目的に応じて用いられる。即ち、磁性粉の分散性につい
ては使用する樹脂に応じて適当な表面処理剤が用いら
れ、例えばシラン系カップリング剤、チタネート系カッ
プリング剤、ジルコアルミネート系カップリング剤、高
級脂肪酸及びその金属塩、フォスフォン酸エステル等が
これに含まれる。また安定性向上剤、抗酸化剤、紫外線
吸収剤、滑剤等の添加剤もその目的に応じて、また樹脂
との関連に応じて適宜使用される。
「実施例」 以下、実施例、比較例を挙げて本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれらにより何ら制限を受けるもので
はない。
するが、本発明はこれらにより何ら制限を受けるもので
はない。
実施例、比較例 第１表に掲げた配合物を高速回転刃撹拌機で混合下後、
コニーダー混練機（ブス社）で混練し、直径３mm×長さ
３mmのペレットを作製した。
コニーダー混練機（ブス社）で混練し、直径３mm×長さ
３mmのペレットを作製した。
第１表 フェライト（ＧＰ３３０、戸田工業製） ９０重量％ 塩化ビニル樹脂 （Ｓ１００１、鐘淵化学工業製） ７ 〃 ＤＯＰ ２．８ 〃 トリベース ０．１ 〃 ステアリン酸鉛 ０．１ 〃 上記ペレットを用いて、第１図に示した工程に従い、４
極配向用電磁石付押出成形機を用いてＣ型断面形状マグ
ネットを２条押出しを行い、精度切り、シャフトとマグ
ネットの接着を経て第３図に示した如きマグネットロー
ルを得た。尚、成形機の電磁石の磁極との位置関係は第
４図の通りであった。第４図中、（７ａ）（７ｂ）は空
隙、（８）は軟磁性ヨーク、（９）は電磁石コイルであ
る。
極配向用電磁石付押出成形機を用いてＣ型断面形状マグ
ネットを２条押出しを行い、精度切り、シャフトとマグ
ネットの接着を経て第３図に示した如きマグネットロー
ルを得た。尚、成形機の電磁石の磁極との位置関係は第
４図の通りであった。第４図中、（７ａ）（７ｂ）は空
隙、（８）は軟磁性ヨーク、（９）は電磁石コイルであ
る。
同時に比較のために、Ｃ型断面形状マグネットを個別に
押出しリールに巻き取った後、精度切りを行い、シャフ
トとマグネットを接着する従来法によりマグネットロー
ルを得た。
押出しリールに巻き取った後、精度切りを行い、シャフ
トとマグネットを接着する従来法によりマグネットロー
ルを得た。
得られたマグネットロールについて長手方向の磁束密度
バラツキ、複写特性を観察し、同時に工程上の差異を第
２表に示した。
バラツキ、複写特性を観察し、同時に工程上の差異を第
２表に示した。
「作用・効果」 叙上の通り、本発明によれば、得られたマグネットロー
ルは窪み、亀裂、ネジレ等がなく、その結果長手方向の
磁束密度バラツキが小さく、複写特性も満足し得るもの
で、特に白抜け現象がなく、均一な画質が得られる。一
方、製造工程上もリール巻き取り工程が不用で大巾に簡
略化され、製造コストの低減が図られる。
ルは窪み、亀裂、ネジレ等がなく、その結果長手方向の
磁束密度バラツキが小さく、複写特性も満足し得るもの
で、特に白抜け現象がなく、均一な画質が得られる。一
方、製造工程上もリール巻き取り工程が不用で大巾に簡
略化され、製造コストの低減が図られる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の工程の一例を示す概略図、第２図は第
１図のＡ−Ａ断面図、第３図は本発明により得られるマ
グネットロールの斜視図、第４図は実施例で用いた成形
機の電磁石と磁極との位置関係を示す概略図である。 １……押出成形機 ２ａ、２ｂ……押出されたＣ型断面形状マググネット ３ａ、３ｂ……精度切りされたＣ型断面形状マグネット ４……シャフト ５、６……ガイドロール ７ａ、７ｂ……空隙 ８……軟磁性ヨーク ９……電磁石コイル
１図のＡ−Ａ断面図、第３図は本発明により得られるマ
グネットロールの斜視図、第４図は実施例で用いた成形
機の電磁石と磁極との位置関係を示す概略図である。 １……押出成形機 ２ａ、２ｂ……押出されたＣ型断面形状マググネット ３ａ、３ｂ……精度切りされたＣ型断面形状マグネット ４……シャフト ５、６……ガイドロール ７ａ、７ｂ……空隙 ８……軟磁性ヨーク ９……電磁石コイル
Claims (2)
- 【請求項１】磁場配向押出成形により樹脂もしくはゴム
マグネット材料を断面形状が実質的にＣ型のマグネット
をそのＣ型の開口部が互いに対向するように２条押出し
を行い、前記対向するＣ型マグネットの開口部間にシャ
フトを挿入し、次いで該シャフトを挟む形で該Ｃ型マグ
ネットを接着固定することを特徴とするマグネットロー
ルの製法。 - 【請求項２】Ｃ型マグネットが極異方配向されたもので
ある特許請求の範囲第１項記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25718486A JPH0622183B2 (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | マグネツトロ−ルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25718486A JPH0622183B2 (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | マグネツトロ−ルの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63110616A JPS63110616A (ja) | 1988-05-16 |
| JPH0622183B2 true JPH0622183B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=17302846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25718486A Expired - Lifetime JPH0622183B2 (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | マグネツトロ−ルの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622183B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0452580B1 (en) * | 1990-04-19 | 1999-06-23 | Seiko Epson Corporation | A resin bound magnet and its production process |
-
1986
- 1986-10-28 JP JP25718486A patent/JPH0622183B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63110616A (ja) | 1988-05-16 |
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