JPH0622497Y2 - ロール幅調整装置 - Google Patents

ロール幅調整装置

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JPH0622497Y2
JPH0622497Y2 JP13915589U JP13915589U JPH0622497Y2 JP H0622497 Y2 JPH0622497 Y2 JP H0622497Y2 JP 13915589 U JP13915589 U JP 13915589U JP 13915589 U JP13915589 U JP 13915589U JP H0622497 Y2 JPH0622497 Y2 JP H0622497Y2
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JP
Japan
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roll
connecting bar
fixing plate
bar
roll width
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JP13915589U
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JPH0376618U (ja
Inventor
忠之 佐藤
顕 田辺
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日鐵建材工業株式会社
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  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この考案は、冷間ロール成形機において、ロールシャフ
トに組み込まれた成形ロールのロール幅方向の位置調整
を行うロール幅調整装置に関する。
[従来の技術] 一般に冷間ロール成形は、複数に分割された成形ロール
を円筒状のスペーサとともにロールシャフトに組み込ん
で成形を行うが、同じ成形品種でサイズのみが異なる場
合、例えば第10図に示す断面形状のデッキプレート
で、山の高さ寸法h、山の幅寸法aは共通で、谷の幅寸
法bのみが異なる場合等には、同じ成形ロールを成形品
サイズに対応してロール幅方向(すなわちロールシャフ
ト長手方向)に移動調整して対応させることが一般に行
われている。
従来、このようなロール幅調整を容易に行うために、成
形ロールの位置決めのためのスペーサとして、ロールシ
ャフトに長手方向に抜き差しして着脱する前記の円筒状
スペーサとともに、ロールシャフトに外周から直接着脱
可能な幅変更用スペーサを用い、ロール幅調整の際には
前記幅変更用スペーサをロールシャフト外周から外し、
所定の成形ロールをロール幅方向に移動させた後、移動
させた成形ロールと位置を入れ替える形で幅変更用スペ
ーサを再びロールシャフトに組み入れる方法が一般に採
用されている。
[考案が解決しようとする課題] 上記従来の幅変更用スペーサを用いる方式では、ロール
シャフトの端部で成形ロールおよびスペーサを締め付け
固定しているロールナットを緩めてロール幅変更用スペ
ーサと成形ロールとを入れ替える作業は軽い作業ではな
く、また煩雑で時間を要する。特に大型のロール成形機
におけるロール幅調整は、使用する成形ロールが大型で
重量が大であるから、成形ロールをロールシャフトに沿
って移動させる作業、所定の成形ロールのみを移動させ
るために隣接するロールとの密着面に例えばマイナスド
ラバを差し込む等して密着したロールを分離させる作業
等は、ロールスタンド間隔が狭く作業姿勢が窮屈である
ことと相まって、容易でない。
ところで、第10図に示したデッキプレートの製品サイ
ズ種類として谷の幅寸法bが例えばbとbの2種類
しかない場合、成形ロールは製品サイズの変更に対応す
るロール幅調整として2つの位置を取るのみであるが、
このような場合でも前記のロール幅調整作業の困難性は
同じであり、ロール幅調整位置が単に2つの位置に限定
されているからといって特別簡単にはならない。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、特にロー
ル幅調整位置が2つの位置に限定されている場合におけ
るロール幅調整作業を容易にかつ能率的に行うことがで
きるロール幅調整装置を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段] 上記課題を解決する本発明は、ロールシャフトに固定さ
れた所定幅の固定板と、この固定板にロール幅方向に摺
動可能に取り付けられ、かつ、固定板を挟む両側にそれ
ぞれつばを持ち、かつ、先端が成形ロールの側面に連結
された、ロールシャフトと平行な連結バーと、前記連結
バーの一方のつばを固定板に当てた状態で他方のつばと
固定板との間隙に嵌合されるバー固定用部材とを備えた
ことを特徴とするロール幅調整装置である。
請求項2の考案は、請求項1におけるバー固定用部材
を、ロールシャフトに回転可能に嵌装され、かつ、前記
連結バーが挿通可能な周方向長穴およびこの周方向長穴
に連続する、前記連結バーのつばが挿通可能なつば用開
口部を持ち、かつ、前記周方向長穴に近傍部分に周方向
に傾斜するテーパが付けられた構成としたものである。
[作用] 上記構成において、固定板にロール幅方向に摺動可能に
取り付けられている連結バーは、これをロール幅方向に
摺動させることにより、連結バーの固定板を挟む一方の
つばが固定板に当たる場合と他方のつばが固定板に当た
る場合との2つの位置に容易に位置決めすることができ
る。したがって、この連結バーと一体にロールシャフト
に沿って移動する成形ロールは、連結バーの前記2つの
位置に対応する2つのロール幅調位置に容易に位置決め
される。
そして、連結バーの固定板に当てたつばと反対側のつば
と固定板との間隙にバー固定用部材を嵌合させることに
より、連結バーが固定板に固定される。
このように、2つの位置のみを取る成形ロールのロール
幅調整は、連結バーの移動とバー固定用部材の操作のみ
で簡単に行われる。
請求項2の考案によれば、バー固定用部材を回転させる
操作だけで連結バーを固定板に固定することができ、ロ
ール幅調整の作業が極めて容易になる。
[実施例] 以下、本考案の一実施例を第1図〜第9図を参照して説
明する。
第1図、第2図において、符号1は冷間ロール成形機の
ロールシャフト、符号2は金属板材の折り曲げ成形を行
う成形ロール(但し、図示のものは複数の成形ロールの
1つ)である。この成形ロール2は、製品サイズ変更に
対応してロール幅方向に2つの位置のみを取るものとす
る。ロールシャフト1の両端部は、図示せぬロールスタ
ンドに設けられた左右のチョック(軸受け箱)に回転自
在に支持され、一端側が伝達機構を介して駆動装置に連
結され、回転駆動される。
前記ロールシャフト1には、スリーブ3、所定厚みの円
板状の固定板4、スリーブ5がキー6を介在させて嵌装
され、前記固定板4は両側のスリーブ3および5によっ
てロール幅方向(第1図で左右方向、すなわちロールシ
ャフト1の長手方向)に移動しないようにロールシャフ
ト1に固定されている。
前記成形ロール2は、前記スリーブ3上にキー7を介在
させて嵌装され、ロール幅方向に摺動自在である。
前記固定板4には、180゜方向に対向する2カ所に円
形断面の連結バー8がロール幅方向に摺動自在に取り付
けられている。この連結バー8は、第3図〜第5図に詳
細に示すように、固定板4にあけた軸穴4aに摺動自在
に嵌合するとともに、固定板4を挟む両側にそれぞれつ
ば8a,8bを備え、この2つのつば8a,8b間にお
ける上面部分にはラック8cが形成されている。また、
固定板4の一部が切り欠かれ、この切り欠き部4dの固
定板4厚み方向両側に軸支部4bが形成され、前記軸穴
4aの前記2つの軸支部4b間の部分が上方に開口して
おり、連結バー8の上面部すなわちラック8cの部分が
軸穴4aの外に露出している。なお、連結バー8は円筒
外周面で軸穴4aに沿ってスライドし、ラック8cの部
分は連結バー8の円筒外径より小さく形成して軸穴4a
の内面と干渉しないようにされている。
前記連結バー8のラック8cとかみ合うピニオン9が軸
10に固定され、この軸10は固定板4の切り欠き部4
dにボルト11で固定した割り軸受け12により回転可
能に支持されている。
また、固定板4の両側には、連結バー8を固定板4に固
定するためのリング状のバー固定用部材13,14がそ
れぞれスリーブ3または5上に回転可能に嵌合して設け
られている。このバー固定用部材13,14は、第6図
に示すように、概略円板状をなし、かつ、連結バー8が
挿通可能な周方向長穴13a,14aおよびこの周方向
長穴13a,14aに連続する、前記連結バー8のつば
8a,8bが挿通可能な広さのつば用開口部13b,1
4bを持ち、かつ、前記周方向長穴13a,14aの近
傍部分には、第7図に示すように周方向に傾斜する例え
ば2゜程度の角度のテーパが付けられている。このテー
パを付けている範囲を第6図に弧状矢印(イ)で示す。
前記固定板の幅寸法lと連結バー8の2つのつば8a,
8b間の間隔m(第3図参照)との関係は、成形ロール
2のロール幅調整量(すなわちロール幅調整時に成形ロ
ール2を移動させるべき距離)をnとした時、m−l=
nなる関係とされており、かつ、前記バー固定用部材1
3,14におけるテーパ部分の厚みが前記寸法n(=m
−l)を含むように設定されている。なお、図示は省略
したが、バー固定用部材13,14の回転操作を容易に
行えるように、バー固定用部材13,14の外周の複数
箇所に放射状の突起を取っ手として設けるとよい。
また、連結バー8の先端は、成形ロール2の側面にボル
ト15で固定されている。
次に、上記構成のロール幅調整装置によるロール幅調整
作業について説明する。
第1図は成形ロール2をロール幅調整の第1の位置、つ
まり第1図において左方側位置にセットした状態であ
る。この第1の位置に成形ロール2をセットする場合の
作業について説明する。
ロール幅調整を行う場合、バー固定用部材13,14を
回転させて、第8図に示すように、そのつば用開口部1
3b,14bに連結バー8が位置するようにする。これ
により、連結バー8のつば8a,8bはつば用開口部1
3b,14b内に入り込むことができ、連結バー8をロ
ール幅方向に移動させることが可能となる。この状態
で、ピニオン9の軸10を回転させてピニオン9を回転
させ、このピニオン9とかみ合うラック8cを駆動し、
連結バー8を、第1図で右方のつば8bがバー固定用部
材14のつば用開口部14bに入り込んで固定板4の側
面に当たるまで、第1図において左方に移動させる。
次いで、成形ロール2側のバー固定用部材13を第8図
において時計方向に回転させると、相対的に連結バー8
がバー固定用部材13の周方向長穴13aに入り込む。
この時、バー固定用部材13の周方向長穴13aの近傍
部分に周方向のテーパが付けられているので、くさび効
果によりバー固定用部材13がつば8aと固定板4との
間隙に緊密に嵌合する。こうして、連結バー8が第1図
で左方に寄った位置で固定板4にバー固定用部材13に
より固定され、成形ロール2はロール幅調整位置の第1
の位置にセットされたことになる。なお、バー固定用部
材13,14の周方向長穴13a,14aは、その奥方
(つば用開口部13b,14b側と反対側)が成形ロー
ル2の回転方向と同方向となるように形成されており、
したがって成形ロール2の回転に伴ってバー固定用部材
13,14が固定板14とつば8aまたは8bとの間に
さらに緊密に嵌合するように作用し、バー固定用部材1
3が外れるおそれはない。
次に、第1図の状態から成形ロール2を第1図で右方に
寸法n(=m−l)だけ移動させるロール幅調整を行う
場合の操作を説明する。
バー固定用部材13を第6図において反時計方向に回転
させて、第8図のように連結バー8をつば用開口部13
bに位置させる。これにより連結バー8のつば8aがつ
ば用開口部13bに入ることが可能となり、連結バー8
がロール幅方向に移動可能となる。次いで、ピニオン9
の軸10を回転させてこのピニオン9とかみ合うラック
8cを駆動し、連結バー8を第1図において右方に移動
させると、成形ロール2が連結バー8と一体に移動す
る。連結バー8の成形ロール2側のつば8aがバー固定
用部材13のつば用開口部13b内に入って固定板4の
側面に当たった時、反対側のつば8bは固定板4の側面
から寸法nだけ離れる。ここで、バー固定用部材14を
回転させると、その周方向長穴14aに連結バー8が入
り込み、バー固定用部材14が連結バー8のつば8bと
固定板4との間隙に前述と同様に緊密に嵌合し、これに
より第9図にように連結バー8が右側に寄った状態で固
定板4に固定される。こうして、成形ロール2がロール
幅調整の第2の位置にセットされる。
なお、上記ロール幅調整作業においてピニオン9により
連結バー8を駆動する操作は、180゜方向の2本の連
結バー8を同時に、または交互に少しずつ行うとよい。
これにより成形ロール2がスムーズにスリーブ3上を摺
動する。
なお、連結バー8をロール幅方向に駆動する連結バー駆
動手段については、実施例ではラック8cとピニオン9
による機構として、連結バー8の駆動操作を容易に行え
るようにしているが、他の駆動機構を採用することもで
き、また、ロールが軽量で手で操作できる場合には特別
な駆動機構を設けなくてもよい。
また、実施例ではバー固定用部材として、周方向長穴1
3a,14aおよびつば用開口部13b,14bを持つ
構造としたが、必ずしもこのような構造に限定されな
い。要するに、連結バー8のつば8aまたは8bと固定
板4との間に緊密に嵌合させることができるものであれ
ばよい。しかし、実施例のバー固定用部材13,14に
よれば、単に、回転させるだけ連結バー8の固定板4へ
の固定が行われるので、その操作が極めて簡単である。
[考案の効果] 本考案は上記の通り構成されているので、次のような効
果を奏する。
成形品のサイズ変更が2つのロール幅調整位置で済む場
合において、その2つの位置についてのロール幅調整
は、連結バーを移動させると操作と、固定板に当てたつ
ばと反対側のつばと固定板との間隙にバー固定用部材を
嵌合させる操作との2つの操作のみで行うことができる
ので、ロール幅調整作業が極めて容易になり、かつ短時
間に行うことが可能となった。
請求項2によれば、バー固定用部材を回転させる操作だ
けで連結バーを固定板に固定することができるので、ロ
ール幅調整作業が一層容易、かつ能率的になる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の一実施例を示すロール幅調整装置の半
部断面の正面図、第2図は第1図におけるII−II断面
図、第3図は連結バー駆動部近傍の要部を拡大して示す
正面図、第4図は同平面図、第5図は第3図のV−V線
断面図、第6図は連結バーと固定板との係合状態を説明
するもので第1図における要部のVI−VI線断面図、第7
図は第6図におけるバー固定用部材のみのVII矢視図、
第8図は連結バーと固定板との係合解除状態の説明図、
第9図は第1図において成形ロールを右方に移動させる
ロール幅調整を行った状態の図、第10図は本考案のロ
ール幅調整装置を適用する成形品の一例の断面図であ
る。 1…ロールシャフト、2…成形ロール、 3,5…スリーブ、4…固定板、4a…軸穴、 8…連結バー、8a,8b…つば、8c…ラック、 9…ピニオン(連結バー駆動手段)、 13,14…バー固定用部材、 13a,14a…周方向長穴、 13b,14b…つば用開口部、

Claims (4)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】ロールシャフトに固定された固定板と、こ
    の固定板にロール幅方向に摺動可能に取り付けられ、か
    つ、固定板を挟む両側にそれぞれつばを持ち、かつ、先
    端が成形ロールの側面に連結された、ロールシャフトと
    平行な連結バーと、前記連結バーの一方のつばを固定板
    に当てた状態で他方のつばと固定板との間隙に嵌合され
    るバー固定用部材とを備えたことを特徴とするロール幅
    調整装置。
  2. 【請求項2】前記バー固定用部材は、ロールシャフトに
    回転可能に嵌装され、かつ、前記連結バーが挿通可能な
    周方向長穴およびこの周方向長穴に連続する、前記連結
    バーのつばが挿通可能なつば用開口部を持ち、かつ、前
    記周方向長穴の近傍部分には周方向に傾斜するテーパが
    付けられていることを特徴とする請求項1記載のロール
    幅調整装置。
  3. 【請求項3】前記連結バーをロール幅方向に駆動する連
    結バー駆動手段を固定板に設けたことを特徴とする請求
    項1記載のロール幅調整装置。
  4. 【請求項4】前記連結バー駆動手段は、連結バーにラッ
    クを形成し、この連結バーのラックとかみ合うピニオン
    を固定板上に設けて構成したことを特徴とする請求項3
    記載のロール幅調整装置。
JP13915589U 1989-11-30 1989-11-30 ロール幅調整装置 Expired - Lifetime JPH0622497Y2 (ja)

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JPH0376618U JPH0376618U (ja) 1991-07-31
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