JPH062260A - タフテッドカーペット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、タフテッドカーペットを、バッキ
ング剤の塗布量をできるだけ少量として軽量化および生
産コストの低減できるものとし、しかもパイル抜けが充
分に防止されたものとする。 【構成】 ポリプロピレン製平織りの基布１表面に、熱
けん縮性のポリエステル製綿状シート２をニードルパン
チングによって、その繊維の一部が基布１裏面に突出す
るよう重着して設け、パイル４をタフティングにより形
成し、基布１裏面の繊維の突出部分を熱けん縮させ、こ
れに重ねてバッキング剤５を塗着したタフテッドカーペ
ットＢとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、屋内外で敷物として
用いられ、または特に人工芝等の素材としても利用でき
るタフテッドカーペットおよびその基布に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、タフティング機を用いて基布に
糸を刺し込んで表面にパイルを形成したタフテッドカー
ペットは、バスマット、タイルカーペット、自動車用マ
ットまたは人工芝の素材その他の敷物として広く用いら
れることが知られている。上記タフテッドカーペットの
うち、基布としてポリプロピレン等の帯状延伸フィルム
を用い、これを平織等により編織し、同じくポリプロピ
レン等の帯状フィルムをタフティングしてカットパイル
を形成したものは、耐水性、クッション性、水洗時の水
切れの良さに優れているところから、屋外敷設用のカー
ペットとして賞用される。

【０００３】このようなタフテッドカーペットは、通
常、その裏面に、塩化ビニル樹脂やラテックスコンパウ
ンド等のバッキング剤を塗布し、必要に応じて、ネッ
ト、ジュート、リノリウム等をさらに積層接着して、耐
久性、クッション性を高め、かつパイル抜けを防止する
ようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のタフテッドカーペットでは、タフティングされたカッ
ト状のパイル系が抜ける現象（以下、パイル抜けとい
う）を防止する必要上、バッキング剤を多量に積層接着
しなければならず、このため、重量が増して取り扱いが
不便であり、かつコストが嵩むといった問題点がある。

【０００５】この発明は、上記した問題点を解決し、タ
フテッドカーペットを、バッキング剤の塗布量をできる
だけ少量として、軽量化および生産コストの低減できる
ものとし、しかもパイル抜けが充分に防止されたものと
することを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、基布表面に熱けん縮性の合成
繊維製綿状シートをニードルパンチングによってその繊
維の一部が基布裏面に突出するよう重着して設け、この
基布にパイルをタフティングにより形成し、基布裏面に
は前記繊維の突出部分を熱けん縮させ、これに重ねてバ
ッキング剤を塗着した構成を採用したのである。

【０００７】または、基布表面に熱けん縮性の合成繊維
製綿状シートをニードルパンチングによってその繊維の
一部が基布裏面に突出するよう重着してなるタフテッド
カーペット用綿状シート付き基布であってよい。

【０００８】

【作用】この発明に係るタフテッドカーペットは、ニー
ドルパンチングによって基布の多数の箇所に綿状シート
の繊維の一部が挿通しており、基布裏面側に突出する繊
維は、さらに熱けん縮によって絡まり合いまたは融合
し、繊維塊となって基布裏面に係合する。この際、基布
の組織は、綿状シートに対して固定されるので、踏圧等
の外圧を受けても組織が緩み難くなり、パイル抜けが防
止される。

【０００９】バッキング剤は、けん縮した繊維に保持さ
れ易く効率よく塗着でき、また、前記パイル抜けの防止
効果が向上する分、その使用量を低減できる。

【００１０】

【実施例】この発明に用いる基布は、構成する繊維の材
料およびその組織の種類を特に限定することなく、たと
えば、ポリプロピレン、アクリル、ポリエチレン、ナイ
ロン、ポリエステル等の合成繊維の他、綿、羊毛、麻な
どを採用できる。そして、平織り、朱子織りなどの公知
の手法によって編織した比較的目の粗い編織布または種
々の方式で接合した不織布であってよい。このうち、屋
外用カーペットの基布としては、ポリプロピレンを一方
向に延伸した帯状の糸を平織りしたものが、機械的強度
や耐候性にも優れており、特に好ましいものであるとい
える。

【００１１】次に、この発明に用いる綿状シートは、熱
けん縮性のある合成繊維を採用する。ここで、熱けん縮
性とは、繊維が熱処理された際に、波状またはらせん状
に縮れ、さらには繊維同士が一部融着して、繊維塊を形
成するようになることを含めていう。したがって、該当
する合成繊維としては、熱可塑性合成樹脂であって、た
とえば、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエス
テル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等が挙げられ、
このうち未だ熱処理されておらず、繊維が縮れていない
状態のものを用いる。

【００１２】また、この発明に用いるバッキング剤は、
ラテックスコンパウンド、塩化ビニル樹脂その他、カー
ペット用、人工芝用に用いられる合成樹脂、合成ゴムを
主成分とする公知のバッキング剤であってよい。

【００１３】この発明の実施例を以下、図面に基づいて
説明する。

【００１４】図１に示すように、実施例は、延伸された
帯状ポリプロピレン糸を経糸、緯糸に用いて平織りによ
り基布１を構成し、この基布１の表面にポリエステル
（ポリエチレンテレフタレート１００％）の短繊維から
なる綿状シート２を、均等な厚みで重ね、表面からニー
ドルパンチングしたものである。

【００１５】ニードルパンチングは、不織布の機械的接
合にも用いる公知のニードルパンチング機を用い、下向
きの小さいとげ（ｂａｒｂ）をもった多数の針を上下に
高速度で動かして、綿状シート２の上から基布１の下方
まで針を突き通すことにより行なった。このようにする
と、針が抜けるときに、基布１の裏面に合成繊維の小束
３がたとえば３０箇所/cm²以上で残ることとなり、熱け
ん縮性の綿状シート２と基布１は仮着して、タフテッド
カーペット用綿状シート付き基布Ａが得られた（図２
（ａ）、（ｂ）参照）。

【００１６】図３に示すように、パイル４は、ポリプロ
ピレン製の帯状糸を用い、周知のタフティング機（図示
せず）を用いて、基布１表面にカットパイルを形成する
よう刺し込み形成した。

【００１７】次いで、図４（ａ）に示すように、合成ゴ
ムラテックス製のバッキング剤５を基布１の裏面にコー
ティングし、その乾燥を兼ねて１２０〜１５０℃の加熱
温度で約３分間熱風乾燥機内を通過させた。

【００１８】このようにすると、図４（ａ）、（ｂ）に
示すように、基布１の織目より突出する合成繊維は、熱
けん縮して絡まり、繊維同士が適当に融着して繊維塊３
ａを形成した。そして、さらに所要量のバッキング剤を
積層して、タフテッドカーペットＢを得た。

【００１９】このようにして得られたタフテッドカーペ
ットＢは、パイル抜けが少なく、また熱処理前後の寸法
安定性にも優れており、基布裏面の繊維とバッキング剤
５とのなじみも良いため、その塗布量は従来のものに比
べて約１５〜２０重量％少なくすることができた。

【００２０】

【効果】この発明は、以上説明したように、基布に重ね
て熱けん縮性の合成繊維からなる綿状シートをニードル
パンチングによって重着し、さらに繊維の一部をけん縮
させて、バッキング剤を施したタフテッドカーペットと
したので、バッキング剤の塗布量を少量としても充分に
パイル抜けが防止されたものとなり、軽量化および生産
コストの低減できるものとなる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のタフテッドカーペットおよび綿状シー
ト付き基布を示す斜視図

【図２】（ａ）実施例の綿状シート付き基布を示す断面
図 （ｂ）同上の底面図

【図３】同上の実施例をタフティングした状態を示す断
面図

【図４】（ａ）図１のタフテッドカーペットの断面図 （ｂ）バッキング剤を取り除いて示す同上の底面図

【符号の説明】

１ 基布 ２ 綿状シート ３ 合成繊維の小束 ４ パイル ５ バッキング剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基布表面に熱けん縮性の合成繊維製綿状
   シートをニードルパンチングによってその繊維の一部が
   基布裏面に突出するよう重着して設け、この基布にパイ
   ルをタフティングにより形成し、基布裏面には前記繊維
   の突出部分を熱けん縮させ、これに重ねてバッキング剤
   を塗着してなるタフテッドカーペット。
2. 【請求項２】 基布表面に熱けん縮性の合成繊維製綿状
   シートをニードルパンチングによってその繊維の一部が
   基布裏面に突出するよう重着してなるタフテッドカーペ
   ット用綿状シート付き基布。