JPH06226762A - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH06226762A JPH06226762A JP5766493A JP5766493A JPH06226762A JP H06226762 A JPH06226762 A JP H06226762A JP 5766493 A JP5766493 A JP 5766493A JP 5766493 A JP5766493 A JP 5766493A JP H06226762 A JPH06226762 A JP H06226762A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- frp
- acrylic
- resin molded
- molded body
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- Pending
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】樹脂成形体と裏面側の補強用の樹脂との接着強
度に優れた樹脂成形品の製造方法を提供する。 【構成】樹脂成形体を加熱した状態で、その裏面側にＦ
ＲＰを塗布することにより、ＦＲＰの硬化発熱反応が樹
脂成形体との界面側から順次ＦＲＰの外面側へ向けて発
生するようにし、樹脂成形体とＦＲＰとの本来的な接着
が得られるようにする。これにより、両材料の接着強度
を向上させる。
度に優れた樹脂成形品の製造方法を提供する。 【構成】樹脂成形体を加熱した状態で、その裏面側にＦ
ＲＰを塗布することにより、ＦＲＰの硬化発熱反応が樹
脂成形体との界面側から順次ＦＲＰの外面側へ向けて発
生するようにし、樹脂成形体とＦＲＰとの本来的な接着
が得られるようにする。これにより、両材料の接着強度
を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浴槽等の製品形状にア
クリル樹脂で真空成形した後、その裏面側を繊維強化プ
ラスチック（以下は、ＦＲＰという）で補強するように
した樹脂成形品の製造方法に関するものである。
クリル樹脂で真空成形した後、その裏面側を繊維強化プ
ラスチック（以下は、ＦＲＰという）で補強するように
した樹脂成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、アクリル樹脂による真空成形浴
槽は、図３に示す通りであり、アクリル１の裏面側をＦ
ＲＰ２で補強している。而して、従来のこの種の浴槽の
製造方法は、先ず、アクリルのシートを真空成形した
後、冷却して脱型し、図４に示すように、脱型したアク
リル１を回転する架台３上に裏面側を上向きにして載置
している。そして、スプレーガン４等によりＦＲＰ２を
塗布し、硬化養生するのが一般的である。
槽は、図３に示す通りであり、アクリル１の裏面側をＦ
ＲＰ２で補強している。而して、従来のこの種の浴槽の
製造方法は、先ず、アクリルのシートを真空成形した
後、冷却して脱型し、図４に示すように、脱型したアク
リル１を回転する架台３上に裏面側を上向きにして載置
している。そして、スプレーガン４等によりＦＲＰ２を
塗布し、硬化養生するのが一般的である。
【０００３】而して、塗布されたＦＲＰ２は、図５及び
図６に示すように、その中間部Ｂから硬化発熱反応が始
まり、次に最も外面側Ｃが硬化発熱反応を起こし、最後
にアクリル１との界面側Ａが硬化発熱反応を起こしてい
た。
図６に示すように、その中間部Ｂから硬化発熱反応が始
まり、次に最も外面側Ｃが硬化発熱反応を起こし、最後
にアクリル１との界面側Ａが硬化発熱反応を起こしてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、アクリル
１との界面側Ａの硬化が最も遅れて進行するために、作
業員はＦＲＰ２の外面の硬化発熱反応を見て全体の硬化
発熱反応が終了したものと勘違いし、前記界面側Ａの硬
化発熱反応が進行しているにも拘らず、浴槽５の全体を
移動させ、界面側Ａに界面剥離を生起させていた。その
ため、浴槽自体の強度不足及び変形の原因になるという
問題があった。
１との界面側Ａの硬化が最も遅れて進行するために、作
業員はＦＲＰ２の外面の硬化発熱反応を見て全体の硬化
発熱反応が終了したものと勘違いし、前記界面側Ａの硬
化発熱反応が進行しているにも拘らず、浴槽５の全体を
移動させ、界面側Ａに界面剥離を生起させていた。その
ため、浴槽自体の強度不足及び変形の原因になるという
問題があった。
【０００５】またアクリル１とＦＲＰ２との界面側Ａの
硬化が最も遅れて進行するため、その硬化に伴う収縮も
この界面側Ａにおいて最後に発生し、図７に示すよう
に、ＦＲＰ２のアクリル１との界面側の収縮により、該
界面側Ａに空洞６を発生させるという欠点もあった。
硬化が最も遅れて進行するため、その硬化に伴う収縮も
この界面側Ａにおいて最後に発生し、図７に示すよう
に、ＦＲＰ２のアクリル１との界面側の収縮により、該
界面側Ａに空洞６を発生させるという欠点もあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、樹脂成形体
と裏面側の補強用の樹脂との接着強度に優れた樹脂成形
品の製造方法を提供せんとするものである。
に鑑みてこれを改良除去したものであって、樹脂成形体
と裏面側の補強用の樹脂との接着強度に優れた樹脂成形
品の製造方法を提供せんとするものである。
【０００７】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した手段は、製品形状に真空成形した樹脂成形体
を加熱し、該樹脂成形体の裏面側に繊維強化プラスチッ
クを塗布することにより、繊維強化プラスチックの硬化
発熱反応を前記樹脂成形体との界面側から順次繊維強化
プラスチック層の外面方向へ向けて発生させるように
し、樹脂成形体と繊維強化プラスチックとの界面剥離を
防止するようにしたことを特徴とする樹脂成形品の製造
方法である。
が採用した手段は、製品形状に真空成形した樹脂成形体
を加熱し、該樹脂成形体の裏面側に繊維強化プラスチッ
クを塗布することにより、繊維強化プラスチックの硬化
発熱反応を前記樹脂成形体との界面側から順次繊維強化
プラスチック層の外面方向へ向けて発生させるように
し、樹脂成形体と繊維強化プラスチックとの界面剥離を
防止するようにしたことを特徴とする樹脂成形品の製造
方法である。
【０００８】
【作用】本発明にあっては、アクリル等の樹脂を用いて
製品形状に真空成形した樹脂成形体を加熱する。そし
て、その裏面側にＦＲＰを塗布することにより、ＦＲＰ
の硬化発熱反応は前記樹脂成形体の熱により、この樹脂
成形体との界面側から始まり、続いてＦＲＰの中間部へ
と移行し、最後にＦＲＰの外面側で発生する。そのた
め、ＦＲＰは樹脂成形体との界面側から硬化に伴う収縮
を行うようになり、両材料の本来的な接着が行えるので
優れた接着強度が得られる。従って、樹脂製品の耐久性
が向上し、変形等のない寸法精度に優れた製品が得られ
る。
製品形状に真空成形した樹脂成形体を加熱する。そし
て、その裏面側にＦＲＰを塗布することにより、ＦＲＰ
の硬化発熱反応は前記樹脂成形体の熱により、この樹脂
成形体との界面側から始まり、続いてＦＲＰの中間部へ
と移行し、最後にＦＲＰの外面側で発生する。そのた
め、ＦＲＰは樹脂成形体との界面側から硬化に伴う収縮
を行うようになり、両材料の本来的な接着が行えるので
優れた接着強度が得られる。従って、樹脂製品の耐久性
が向上し、変形等のない寸法精度に優れた製品が得られ
る。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の製造方法を、浴槽を製造す
る場合の実施例に基づいて図面を参照して説明すると次
の通りである。尚、従来と同一符号は同一部材である。
図１及び図２は本発明の第１の実施例に係るものであ
り、図１は製造工程途中を示す縦断面図、図２はＦＲＰ
層の硬化発熱反応を示す特性図である。図１に示すよう
に、この実施例にあっては、温度調節機能を備えた温調
架台７を用いるようにしている。先ず、図示しない真空
成形型により、樹脂成形体としてのアクリル１を浴槽５
の形状に成形し、ある程度の保形性を有する程度まで冷
却し（５０℃程度）、真空成形型から脱型する。
る場合の実施例に基づいて図面を参照して説明すると次
の通りである。尚、従来と同一符号は同一部材である。
図１及び図２は本発明の第１の実施例に係るものであ
り、図１は製造工程途中を示す縦断面図、図２はＦＲＰ
層の硬化発熱反応を示す特性図である。図１に示すよう
に、この実施例にあっては、温度調節機能を備えた温調
架台７を用いるようにしている。先ず、図示しない真空
成形型により、樹脂成形体としてのアクリル１を浴槽５
の形状に成形し、ある程度の保形性を有する程度まで冷
却し（５０℃程度）、真空成形型から脱型する。
【００１０】然る後は、アクリル１を温調架台７上に載
置し、温調架台７からの熱によりアクリル１を５０〜６
０℃に加熱する。そして、この状態でアクリル１の上面
（裏面）にＦＲＰ２をスプレーアップ等の方法により塗
布する。これにより、ＦＲＰ２は図２に示すように、ア
クリル１との界面側Ａから硬化発熱反応が進行するよう
になり、続いてＦＲＰ２の中間部Ｂへと硬化発熱反応が
移行し、最後に外面側Ｃにおいて硬化発熱反応が起こ
る。
置し、温調架台７からの熱によりアクリル１を５０〜６
０℃に加熱する。そして、この状態でアクリル１の上面
（裏面）にＦＲＰ２をスプレーアップ等の方法により塗
布する。これにより、ＦＲＰ２は図２に示すように、ア
クリル１との界面側Ａから硬化発熱反応が進行するよう
になり、続いてＦＲＰ２の中間部Ｂへと硬化発熱反応が
移行し、最後に外面側Ｃにおいて硬化発熱反応が起こ
る。
【００１１】そのため、ＦＲＰ２はアクリル１との界面
側Ａから硬化に伴う収縮が発生するようになり、両材料
１及び２の本来的な接着が行えるので優れた接着強度が
得られる。従って、製品としての浴槽５の耐久性が向上
し、変形等のない寸法精度に優れたものが得られる。ま
た前記アクリル１の加熱は、樹脂成形体の離型後のアニ
ーリング効果を有し、別途加熱してアニーリングをする
等の必要はない。
側Ａから硬化に伴う収縮が発生するようになり、両材料
１及び２の本来的な接着が行えるので優れた接着強度が
得られる。従って、製品としての浴槽５の耐久性が向上
し、変形等のない寸法精度に優れたものが得られる。ま
た前記アクリル１の加熱は、樹脂成形体の離型後のアニ
ーリング効果を有し、別途加熱してアニーリングをする
等の必要はない。
【００１２】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。この実施例では、温度調節機能を有しない通常の
架台を準備し、真空成形後のアクリル１を架台へ載置し
た後、全体を予熱炉で加熱し、アクリル１の温度が５０
〜６０℃の範囲になるようにしている。そして、この状
態でＦＲＰ２をアクリル１の上面側へスプレーアップ法
等により塗布している。これにより、前記第１の実施例
の場合と同じＦＲＰ２の硬化発熱反応が得られ、同様の
効果が得られる。
する。この実施例では、温度調節機能を有しない通常の
架台を準備し、真空成形後のアクリル１を架台へ載置し
た後、全体を予熱炉で加熱し、アクリル１の温度が５０
〜６０℃の範囲になるようにしている。そして、この状
態でＦＲＰ２をアクリル１の上面側へスプレーアップ法
等により塗布している。これにより、前記第１の実施例
の場合と同じＦＲＰ２の硬化発熱反応が得られ、同様の
効果が得られる。
【００１３】更に、本発明の第３の実施例について説明
する。この第３の実施例では、アクリル１の真空成形時
の熱を利用するようにしている。つまり、アクリル１の
真空成形では通常１５０〜１８０℃に加熱したアクリル
シートを用いて成形を行っており、成形後のアクリル１
は高温度を呈している。そのため、真空成形型から離型
した後のアクリル１の温度が５０〜６０℃の範囲内にお
いて、これを架台上へ載置し、この状態でアクリル１の
上面側へＦＲＰ２をスプレーアップ法等により塗布して
いる。この場合も、前記第１及び第２の実施例と同じ作
用効果が得られる。
する。この第３の実施例では、アクリル１の真空成形時
の熱を利用するようにしている。つまり、アクリル１の
真空成形では通常１５０〜１８０℃に加熱したアクリル
シートを用いて成形を行っており、成形後のアクリル１
は高温度を呈している。そのため、真空成形型から離型
した後のアクリル１の温度が５０〜６０℃の範囲内にお
いて、これを架台上へ載置し、この状態でアクリル１の
上面側へＦＲＰ２をスプレーアップ法等により塗布して
いる。この場合も、前記第１及び第２の実施例と同じ作
用効果が得られる。
【００１４】ところで、本発明は上述した実施例に限定
されるものではなく、例えば樹脂成形体としての材料
は、アクリル１以外にもＡＢＳ，塩化ビニール，ＨＩＰ
Ｓ等の樹脂が可能である。
されるものではなく、例えば樹脂成形体としての材料
は、アクリル１以外にもＡＢＳ，塩化ビニール，ＨＩＰ
Ｓ等の樹脂が可能である。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
真空成形した樹脂成形体を加熱し、然る後にＦＲＰを塗
布してＦＲＰの硬化発熱反応が樹脂成形体との界面側か
ら順次ＦＲＰの外面側へ進行するようにしたから、ＦＲ
Ｐは樹脂成形体との界面側から硬化に伴う収縮を行うよ
うになり、両材料の本来的な接着が行えるので優れた接
着強度が得られる。そのため、樹脂製品の耐久性が向上
し、変形等のない寸法精度に優れた製品が得られる。
真空成形した樹脂成形体を加熱し、然る後にＦＲＰを塗
布してＦＲＰの硬化発熱反応が樹脂成形体との界面側か
ら順次ＦＲＰの外面側へ進行するようにしたから、ＦＲ
Ｐは樹脂成形体との界面側から硬化に伴う収縮を行うよ
うになり、両材料の本来的な接着が行えるので優れた接
着強度が得られる。そのため、樹脂製品の耐久性が向上
し、変形等のない寸法精度に優れた製品が得られる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る浴槽の製造工程途
中を示す縦断面図である。
中を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係るＦＲＰの硬化発熱
反応の進行状況を示す特性図である。
反応の進行状況を示す特性図である。
【図３】従来の浴槽を示す縦断面図である。
【図４】従来の浴槽の製造工程途中を示す縦断面図であ
る。
る。
【図５】従来の浴槽の製造工程途中における部分拡大断
面図である。
面図である。
【図６】従来の浴槽の製造工程途中におけるＦＲＰの硬
化発熱反応の進行状況を示す特性図である。
化発熱反応の進行状況を示す特性図である。
【図７】従来の浴槽の製造工程途中における部分拡大断
面図である。
面図である。
１…アクリル（樹脂成形体） ２…ＦＲＰ ７…温調架台
Claims (1)
- 【請求項１】 製品形状に真空成形した樹脂成形体を加
熱し、該樹脂成形体の裏面側に繊維強化プラスチックを
塗布することにより、繊維強化プラスチックの硬化発熱
反応を前記樹脂成形体との界面側から順次繊維強化プラ
スチック層の外面方向へ向けて発生させるようにし、樹
脂成形体と繊維強化プラスチックとの界面剥離を防止す
るようにしたことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5766493A JPH06226762A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5766493A JPH06226762A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226762A true JPH06226762A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=13062176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5766493A Pending JPH06226762A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226762A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006085342A1 (en) * | 2005-02-11 | 2006-08-17 | Sirtek S.R.L. | A method for strengthening preformed plastic sanitaryware structures |
| EP1724098A1 (en) * | 2005-05-20 | 2006-11-22 | Carbo Tech Composites GmbH | Process for the production of a laminated composite product and a composite product made by the lamination process |
-
1993
- 1993-02-05 JP JP5766493A patent/JPH06226762A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006085342A1 (en) * | 2005-02-11 | 2006-08-17 | Sirtek S.R.L. | A method for strengthening preformed plastic sanitaryware structures |
| EP1724098A1 (en) * | 2005-05-20 | 2006-11-22 | Carbo Tech Composites GmbH | Process for the production of a laminated composite product and a composite product made by the lamination process |
| WO2006122987A3 (en) * | 2005-05-20 | 2007-06-07 | Carbo Tech Composites Gmbh | Process for the prodcution of a laminated composite product and a composite product made by the lamination process |
| JP2008540196A (ja) * | 2005-05-20 | 2008-11-20 | カーボテック コンポジッツ ゲーエムベーハー | 積層複合製品の製造プロセス及び積層プロセスにより作製される複合製品 |
| US8057622B2 (en) | 2005-05-20 | 2011-11-15 | Carbo Tech Composites Gmbh | Process for the production of a laminated composite product and a composite product made by the lamination process |
| US9676146B2 (en) | 2005-05-20 | 2017-06-13 | Mubea Carbo Tech Gmbh | Process for the production of a laminated composite product and a composite product made by the lamination process |
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