JPH06228976A - 擁壁の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は自然石形状の凸部を有し且つ任意の
位置に開口を有する擁壁を効率良く形成し得る擁壁の形
成方法を提供することを目的とする。 【構成】 板材２に散在せしめられた凹部１に丁度嵌合
する凸部６を設けた型枠２と同形にして仕切り板７を着
脱自在に付設した重合部材８を設け、型枠２を複数連設
して立設せしめた際、該複数の型枠２のうち、擁壁５に
形成する開口11位置の型枠２に該開口11と合致する形状
に形成した前記重合部材８を重合し、該重合部材８の所
定の位置に前記仕切り板７を付設すると共に該仕切り板
７により板材３を分断し、複数の型枠２と該型枠２に対
設された板材３と仕切り板７とで囲繞された空間にコン
クリート４を充填し、コンクリート４硬化後、型枠２,
板材３,仕切り板７,重合部材８を除去せしめることで自
然石形状の凸部10を有し且つ任意の位置に開口11を有す
る擁壁５を形成する方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自然石を埋設したよう
な外観を呈する擁壁の形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、自然石形状の凸部10を散在せしめた擁壁５の形成方
法(以下、単に従来法という。)として、自然石形状の凹
部１を散在せしめた型枠２を複数連設して立設し、この
複数の型枠２に対して所定間隔を介存せしめて板材３
(パネル板)を対設し、型枠２と板材３との間にコンクリ
ート４を充填し、コンクリート４硬化後、前記型枠２と
板材３を除去せしめる方法が提案されている。

【０００３】ところで、この従来法は、型枠２と同形の
方形状のブロックを縦横に連設した状態の擁壁５を形成
する場合には何等支障はないが、図１のように所定の位
置に型枠２より小さい面積の開口11を有する形状の擁壁
５を形成する場合には非常に厄介である。即ち、型枠２
の大きさが所定の寸法で設計されており(寸法が決めら
れている。)、型枠２と同じ大きさの開口11を形成する
ことは容易であるが、型枠２より小さい面積の開口11を
形成することは厄介なのである。

【０００４】具体的には、図２,３に図示したように、
擁壁５に形成される開口11に合致する位置を切除した板
材３を型枠２に対設させて配設し、該開口11位置の型枠
２の表面適当位置に、先端縁が型枠２の凹部１と同形状
に形成された仕切り板７を立設して該仕切り板７の側面
と前記切除した板材３の端面を連設し、板材３と型枠２
と仕切り板７とで囲繞された空間にコンクリート４を充
填するという手段を採用している。

【０００５】しかし、この仕切り板７の先端縁の形状
は、作業者が鋸などで板材３を切断して形成するもの
で、型枠２の凹部１は自然石形状の凹部１であり、且つ
非常に複雑な面を有している為、結局、該仕切り板７の
先端縁はきれいに凹部１の面と合致せず、図３に図示し
たように凹部１と仕切り板７の先端縁との間に空隙aが
生じ、よって、該空隙aからコンクリート４が流出して
しまうという問題が存する(尚、本実施例と同一構成部
分には同一符号を付した。)。

【０００６】本発明は、このような点を解決した擁壁の
形成方法を提供することを技術的課題とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【０００８】自然石形状の凹部１を散在せしめた型枠２
を複数連設して立設すると共にこの型枠２に対して所定
間隔を介存せしめて板材３を対設し、型枠２と板材３と
の間にコンクリート４を充填し、コンクリート４硬化
後、前記型枠２及び板材３を除去せしめて表面に自然石
形状の凸部10を有し且つ任意の位置に開口11を有する擁
壁５を形成する方法であって、前記板材２に散在せしめ
られた凹部１に丁度嵌合する凸部６を設けた型枠２と同
形にして仕切り板７を着脱自在に付設した重合部材８を
設け、型枠２を複数連設して立設せしめた際、該複数の
型枠２のうち、擁壁５に形成する開口11位置の型枠２に
該開口11と合致する形状に形成した前記重合部材８を重
合し、該重合部材８の所定の位置に前記仕切り板７を付
設すると共に該仕切り板７により板材３を分断し、複数
の型枠２と該型枠２に対設された板材３と仕切り板７と
で囲繞された空間にコンクリート４を充填し、コンクリ
ート４硬化後、型枠２,板材３,仕切り板７,重合部材８
を除去せしめることで自然石形状の凸部10を有し且つ任
意の位置に開口11を有する擁壁５を形成することを特徴
とする擁壁の形成方法に係るものである。

【０００９】

【作用】型枠２の凹部１に丁度嵌合する凸部６を設けた
型枠２と同形の重合部材８を擁壁５に形成される開口11
の大きさに形成し、該重合部材８の所定の位置に仕切り
板７を立設し、該仕切り板７付の重合部材８を、所望の
位置の型枠２に重合すると共に該仕切り板７により板材
３を分断し、型枠２と板材３と仕切り板７との空間にコ
ンクリート４を充填するから、従来法のように凹部１と
仕切り板７との間に空隙aが生ぜず、該空隙aからコンク
リート４が流出することはない。

【００１０】

【実施例】図４,５は本発明の実施例を図示したもの
で、以下に説明する。

【００１１】自然石形状の凹部１を散在せしめたＦＲＰ
製の型枠２を複数形成し、該型枠２を複数縦横に連設し
て所定の場所に立設する。

【００１２】続いて、型枠２の凹部１を転写形成(型取
り)せしめることで表面に凸部６を設けた発泡樹脂(発泡
ウレタン,発泡スチロール)製の重合部材８を形成する。

【００１３】続いて、擁壁５に形成する開口11(図１参
照)の大きさに合わせて該重合部材８を切断する。重合
部材８は発泡樹脂製故に容易に切断し得る。

【００１４】続いて、該開口11位置の型枠２の所定部分
に該重合部材８を、凹部１と凸部６とが嵌合する状態で
重合せしめ(接着剤等で接着重合する。)、開口11を考慮
してこの重合部材８の所定箇所に直状の仕切り板７を対
向させて接着剤等により接着して立設する。

【００１５】続いて、開口11を考慮して所定部分を切除
した板材３(パネル板)を型枠２に対して所定間隔を置い
て立設すると共に前記仕切り板７の側面と切除した板材
３の端面とを接着する。

【００１６】尚、図面は、１箇所に開口11を形成した擁
壁５を形成する場合であるが、複数の開口11を形成する
場合には上記と同様に重合部材８を複数用意しておく。

【００１７】続いて、常法に従いフォームタイ９,単管1
2により板材３と型枠２とを固定し、続いて、板材３と
型枠２と仕切り板７とで囲繞される空間にコンクリート
４を充填し、コンクリート４が硬化したら板材３と型枠
２と重合部材８を除去して自然石形状の凸部10を有し且
つ開口11を有する擁壁５を形成する。

【００１８】以上、本実施例は型枠２の凹部１に丁度嵌
合する凸部６を有する重合部材８を使用するから、従来
法のように型枠２と仕切り板７の先端縁との間に空隙a
が形成されることはなく、従って、従来法のように空隙
aからコンクリート４が流出するような問題は生じな
い。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、上述のようにしたから、自然
石形状の凸部を有し且つ任意の位置に開口を有する擁壁
を効率良く形成し得る擁壁の形成方法を提供することに
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】擁壁の説明正面図である。

【図２】従来例の説明斜視図である。

【図３】従来例の説明断面図である。

【図４】本実施例の説明斜視図である。

【図５】本実施例の説明断面図である。

【符号の説明】

１ 凹部 ２ 型枠 ３ 板材 ４ コンクリート ６ 凸部 ７ 仕切り板 ８ 重合部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自然石形状の凹部を散在せしめた型枠を
   複数連設して立設すると共にこの型枠に対して所定間隔
   を介存せしめて板材を対設し、型枠と板材との間にコン
   クリートを充填し、コンクリート硬化後、前記型枠及び
   板材を除去せしめて表面に自然石形状の凸部を有し且つ
   任意の位置に開口を有する擁壁を形成する方法であっ
   て、前記板材に散在せしめられた凹部に丁度嵌合する凸
   部を設けた型枠と同形にして仕切り板を着脱自在に付設
   した重合部材を設け、型枠を複数連設して立設せしめた
   際、該複数の型枠のうち、擁壁に形成する開口位置の型
   枠に該開口と合致する形状に形成した前記重合部材を重
   合し、該重合部材の所定の位置に前記仕切り板を付設す
   ると共に該仕切り板により板材を分断し、複数の型枠と
   該型枠に対設された板材と仕切り板とで囲繞された空間
   にコンクリートを充填し、コンクリート硬化後、型枠,
   板材,仕切り板,重合部材を除去せしめることで自然石形
   状の凸部を有し且つ任意の位置に開口を有する擁壁を形
   成することを特徴とする擁壁の形成方法。