JPH08333890A - コンクリート型枠 - Google Patents
コンクリート型枠Info
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- JPH08333890A JPH08333890A JP16286895A JP16286895A JPH08333890A JP H08333890 A JPH08333890 A JP H08333890A JP 16286895 A JP16286895 A JP 16286895A JP 16286895 A JP16286895 A JP 16286895A JP H08333890 A JPH08333890 A JP H08333890A
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- panel
- panels
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- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 19
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 木材を使用せずに、比較的安価に作製でき、
また再利用可能な材料で作製できるコンクリート型枠を
提供する。 【構成】 コンクリート型枠を、硬質のプラスチック製
のパネルと、該パネルを補強するように設けられた硬質
のプラスチック製のサンギ部材から作る。また、パネル
を表面パネルと裏面パネルとで形成する。
また再利用可能な材料で作製できるコンクリート型枠を
提供する。 【構成】 コンクリート型枠を、硬質のプラスチック製
のパネルと、該パネルを補強するように設けられた硬質
のプラスチック製のサンギ部材から作る。また、パネル
を表面パネルと裏面パネルとで形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート型枠に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート型枠（以下、単に、
型枠という場合もある）は、木材の板を組み合わせて形
成していた。
型枠という場合もある）は、木材の板を組み合わせて形
成していた。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】しかし、木材は高価で
あり、再利用が困難であり、また木材の板から型枠を作
製するのに時間がかかるという欠点もあった。また、木
材を得るには、森林の伐採を行わなければならず、この
ことは環境破壊につながる恐れもある。
あり、再利用が困難であり、また木材の板から型枠を作
製するのに時間がかかるという欠点もあった。また、木
材を得るには、森林の伐採を行わなければならず、この
ことは環境破壊につながる恐れもある。
【０００４】したがって、本発明の目的は、木材を使用
せずに、比較的安価に作製でき、また再利用可能な材料
で作製できるコンクリート型枠を提供することにある。
せずに、比較的安価に作製でき、また再利用可能な材料
で作製できるコンクリート型枠を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明は、硬質のプラスチック製のパネルと、該
パネルを補強するように設けられた硬質のプラスチック
製のサンギ部材とから成ることを特徴とするコンクリー
ト型枠を採用するものである。
めに、本発明は、硬質のプラスチック製のパネルと、該
パネルを補強するように設けられた硬質のプラスチック
製のサンギ部材とから成ることを特徴とするコンクリー
ト型枠を採用するものである。
【０００６】本発明は、また、パターンを表面側に持つ
硬質のプラスチック製またはゴム製の表面パネルと、表
面パネルを支持し補強するために表面パネルの裏面に固
定された硬質のプラスチック製の裏面パネルと、該裏面
パネルを補強するように設けられた硬質のプラスチック
製のサンギ部材とから成ることを特徴とするコンクリー
ト型枠を採用するものである。
硬質のプラスチック製またはゴム製の表面パネルと、表
面パネルを支持し補強するために表面パネルの裏面に固
定された硬質のプラスチック製の裏面パネルと、該裏面
パネルを補強するように設けられた硬質のプラスチック
製のサンギ部材とから成ることを特徴とするコンクリー
ト型枠を採用するものである。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【０００８】（実施例１）図１は本発明の実施例１の型
枠を示す図であり、図１ａは、その平面図であり、図１
ｂは、その側面図であり、図１ｃは、その正面図であ
る。図１に示すように、実施例１の型枠１０は、パネル
１２と、パネル１２を補強するためのサンギ部分１４か
らなる。サンギ部分１４は、図示の実施例では、パネル
１２の曲がりを防ぐために、パネルの周囲と横方向に間
隔を開けられた縦方向に配置されているが、このような
配置に限定されるものではなく、任意の適当な位置に配
置されうるものである。
枠を示す図であり、図１ａは、その平面図であり、図１
ｂは、その側面図であり、図１ｃは、その正面図であ
る。図１に示すように、実施例１の型枠１０は、パネル
１２と、パネル１２を補強するためのサンギ部分１４か
らなる。サンギ部分１４は、図示の実施例では、パネル
１２の曲がりを防ぐために、パネルの周囲と横方向に間
隔を開けられた縦方向に配置されているが、このような
配置に限定されるものではなく、任意の適当な位置に配
置されうるものである。
【０００９】パネル１２は、硬質のプラスチック材料か
ら作製され、サンギ部分１４も同様に硬質のプラスチッ
ク材料から作製される。パネル１２とサンギ部分１４
は、一体に形成されてもよく、または個々に形成され
て、その後パネル１２にサンギ部分が固定されてもよ
い。固定は、接着剤によってもよく、またはくぎ等を用
いてもよい。
ら作製され、サンギ部分１４も同様に硬質のプラスチッ
ク材料から作製される。パネル１２とサンギ部分１４
は、一体に形成されてもよく、または個々に形成され
て、その後パネル１２にサンギ部分が固定されてもよ
い。固定は、接着剤によってもよく、またはくぎ等を用
いてもよい。
【００１０】（実施例２）図２は本発明の実施例２の型
枠を示す図であり、図２ａは、その平面図であり、図２
ｂは、その底面図であり、図２ｃは、その側面図であ
り、図２ｄは、その正面図である。図３は、図２ａの円
で示す部分の拡大図であり、図４は、図３の線４−４に
沿った拡大断面図である。図２〜図４に示すように、実
施例２の型枠２０は、例えば、自然石の模様（パター
ン）２６を表面に付けられた表面パネル２２ａと、表面
パネル２２ａを支持しかつ補強するために、表面パネル
２２ａと一体に形成されたまたは表面パネル２２ａを固
定した裏面パネル２２ｂと、裏面パネル２２ｂを補強す
るためのサンギ部材２４からなる。
枠を示す図であり、図２ａは、その平面図であり、図２
ｂは、その底面図であり、図２ｃは、その側面図であ
り、図２ｄは、その正面図である。図３は、図２ａの円
で示す部分の拡大図であり、図４は、図３の線４−４に
沿った拡大断面図である。図２〜図４に示すように、実
施例２の型枠２０は、例えば、自然石の模様（パター
ン）２６を表面に付けられた表面パネル２２ａと、表面
パネル２２ａを支持しかつ補強するために、表面パネル
２２ａと一体に形成されたまたは表面パネル２２ａを固
定した裏面パネル２２ｂと、裏面パネル２２ｂを補強す
るためのサンギ部材２４からなる。
【００１１】サンギ部材２４は、図示の実施例では、裏
面パネル２２ｂの周囲に固定に配置されているが、実施
例１と同様に、さらに縦方向に配置されてもよく、任意
の適当な箇所に配置されうる。サンギ部材２４は、裏面
パネル２２ｂと一体に形成されてもよく、または裏面パ
ネル２２ｂとは別個に形成されて、その後裏面パネル２
２ｂに固定されてもよい。固定は、接着剤によってもよ
く、またはくぎ等を用いてもよい。
面パネル２２ｂの周囲に固定に配置されているが、実施
例１と同様に、さらに縦方向に配置されてもよく、任意
の適当な箇所に配置されうる。サンギ部材２４は、裏面
パネル２２ｂと一体に形成されてもよく、または裏面パ
ネル２２ｂとは別個に形成されて、その後裏面パネル２
２ｂに固定されてもよい。固定は、接着剤によってもよ
く、またはくぎ等を用いてもよい。
【００１２】表面パネル２２ａと裏面パネル２２ｂは、
図４に示すように、個々に作製し、その後互いに接着剤
等で固定してもよく、または一体に形成してもよいもの
である。個々に作製する場合、表面パネル２２ａと裏面
パネル２２ｂの材料は、同一のものでもよく、また異な
った材料でもよい。同一の場合、材料としては、例え
ば、硬質プラスチックが使用されるのが好ましい。ま
た、異なった材料の場合には、表面パネル２２ａは、表
面にパターンを形成し易いゴム等の材料で作製され、裏
面パネル２２ｂは、表面パネル２２ａの補強を行う必要
から硬質プラスチックで作製されるのが好ましい。
図４に示すように、個々に作製し、その後互いに接着剤
等で固定してもよく、または一体に形成してもよいもの
である。個々に作製する場合、表面パネル２２ａと裏面
パネル２２ｂの材料は、同一のものでもよく、また異な
った材料でもよい。同一の場合、材料としては、例え
ば、硬質プラスチックが使用されるのが好ましい。ま
た、異なった材料の場合には、表面パネル２２ａは、表
面にパターンを形成し易いゴム等の材料で作製され、裏
面パネル２２ｂは、表面パネル２２ａの補強を行う必要
から硬質プラスチックで作製されるのが好ましい。
【００１３】特に、表面パネル２２ａをゴム等の材料で
作製し、裏面パネル２２ｂを硬質プラスチックで作製す
る場合には、種々のパターンの表面パネルを用意でき、
そのうちの所望のパターンを表面に有する表面パネルの
１つを、同一規格で作製した裏面パネル２２ｂに固定す
ることによって、所望のパターンを持つ型枠を容易に実
現できる。
作製し、裏面パネル２２ｂを硬質プラスチックで作製す
る場合には、種々のパターンの表面パネルを用意でき、
そのうちの所望のパターンを表面に有する表面パネルの
１つを、同一規格で作製した裏面パネル２２ｂに固定す
ることによって、所望のパターンを持つ型枠を容易に実
現できる。
【００１４】次に、図５を参照して、本発明の型枠を用
いたコンクリート打ちの例をを説明する。コンクリート
壁の片側にパターンを付けたいときには、図５に示すよ
うに、実施例１で示した型枠１０と、実施例２で示した
型枠２０を用いる。この場合、型枠２０は、そのパター
ンが付いた表面パネル２２ａ側を内側にして型枠１０と
型枠２０を向かい合わせに配置し、これらの型枠間にコ
ンクリートを打設する。コンクリートが硬化した後、こ
れらの型枠１０、２０を取り外すと、表面パネル２２ａ
によって与えられたパターンがコンクリート壁の表面に
現れる。勿論、パターンを付ける必要がない場合には、
実施例１の型枠１０を２つ使えばよく、また、両側にパ
ターンを付ける場合には、実施例２の型枠２０を２つ使
えばよい。
いたコンクリート打ちの例をを説明する。コンクリート
壁の片側にパターンを付けたいときには、図５に示すよ
うに、実施例１で示した型枠１０と、実施例２で示した
型枠２０を用いる。この場合、型枠２０は、そのパター
ンが付いた表面パネル２２ａ側を内側にして型枠１０と
型枠２０を向かい合わせに配置し、これらの型枠間にコ
ンクリートを打設する。コンクリートが硬化した後、こ
れらの型枠１０、２０を取り外すと、表面パネル２２ａ
によって与えられたパターンがコンクリート壁の表面に
現れる。勿論、パターンを付ける必要がない場合には、
実施例１の型枠１０を２つ使えばよく、また、両側にパ
ターンを付ける場合には、実施例２の型枠２０を２つ使
えばよい。
【００１５】また、大型のコンクリート壁を作る場合に
は、型枠１０または２０を、そのサンギ部材１４または
２４を利用して連結して大きな型枠を形成し、その型枠
を用いて大型のコンクリート壁を形成できる。
は、型枠１０または２０を、そのサンギ部材１４または
２４を利用して連結して大きな型枠を形成し、その型枠
を用いて大型のコンクリート壁を形成できる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
木材を使用せずに、比較的安価に作製でき、また再利用
可能な材料で作製できるコンクリート型枠が得られる。
木材を使用せずに、比較的安価に作製でき、また再利用
可能な材料で作製できるコンクリート型枠が得られる。
【図１】図１は本発明の実施例１の型枠を示す図であ
り、図１ａは、その平面図であり、図１ｂは、その側面
図であり、図１ｃは、その正面図である。
り、図１ａは、その平面図であり、図１ｂは、その側面
図であり、図１ｃは、その正面図である。
【図２】図２は本発明の実施例２の型枠を示す図であ
り、図２ａは、その平面図であり、図２ｂは、その底面
図であり、図２ｃは、その側面図であり、図２ｄは、そ
の正面図である。
り、図２ａは、その平面図であり、図２ｂは、その底面
図であり、図２ｃは、その側面図であり、図２ｄは、そ
の正面図である。
【図３】図３は、図２ａの円で示す部分の拡大図であ
る。
る。
【図４】図４は、図３の線４−４に沿った拡大断面図で
ある。
ある。
【図５】図５は、本発明の型枠を用いたコンクリート打
ちを説明するための断面図である。
ちを説明するための断面図である。
１０ 型枠 １２ パネル １４ サンギ部材 ２０ 型枠 ２２ａ 表面パネル ２２ｂ 裏面パネル ２４ サンギ部材 ２６ パターン
Claims (7)
- 【請求項１】 硬質のプラスチック製のパネルと、該パ
ネルを補強するように設けられた硬質のプラスチック製
のサンギ部材とから成ることを特徴とするコンクリート
型枠。 - 【請求項２】 請求項１記載のコンクリート型枠におい
て、前記パネルと前記サンギ部材が一体に形成されるて
いることを特徴とするコンクリート型枠。 - 【請求項３】 請求項１記載のコンクリート型枠におい
て、前記パネルと前記サンギ部材が個々に形成された後
互いに固定されていることを特徴とするコンクリート型
枠。 - 【請求項４】 請求項１記載のコンクリート型枠におい
て、前記サンギ部材は少なくとも前記パネルの周囲部分
にあることを特徴とするコンクリート型枠。 - 【請求項５】 パターンを表面側に持つ硬質のプラスチ
ック製またはゴム製の表面パネルと、表面パネルを支持
し補強するために表面パネルの裏面に固定された硬質の
プラスチック製の裏面パネルと、該裏面パネルを補強す
るように設けられた硬質のプラスチック製のサンギ部材
とから成ることを特徴とするコンクリート型枠。 - 【請求項６】 請求項５記載のコンクリート型枠におい
て、前記表面パネルと前記裏面パネルが一体に形成され
るていることを特徴とするコンクリート型枠。 - 【請求項７】 請求項５記載のコンクリート型枠におい
て、前記表面パネルがゴム製であり、前記裏面パネルが
硬質のプラスチック製であり、両パネルが接着によって
固定されていることを特徴とするコンクリート型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16286895A JPH08333890A (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | コンクリート型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16286895A JPH08333890A (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | コンクリート型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08333890A true JPH08333890A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=15762797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16286895A Pending JPH08333890A (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | コンクリート型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08333890A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104912319A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-16 | 福建海源新材料科技有限公司 | 一种高强度、高刚度的复合材料模板及其制作方法 |
-
1995
- 1995-06-06 JP JP16286895A patent/JPH08333890A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104912319A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-16 | 福建海源新材料科技有限公司 | 一种高强度、高刚度的复合材料模板及其制作方法 |
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