JPH06232173A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置の製造方法

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JPH06232173A
JPH06232173A JP1974493A JP1974493A JPH06232173A JP H06232173 A JPH06232173 A JP H06232173A JP 1974493 A JP1974493 A JP 1974493A JP 1974493 A JP1974493 A JP 1974493A JP H06232173 A JPH06232173 A JP H06232173A
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JP
Japan
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gate electrode
source
mask
forming
resist film
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JP1974493A
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English (en)
Inventor
Hirobumi Nakano
博文 中野
Yoshiki Kojima
善樹 小島
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 セルフアラインゲート電極3cを有する電界
効果トランジスタ101において、ゲート電極3cとソ
ース電極13aとの間隔を狭めることができ、これによ
り高性能化、高集積化を図る。 【構成】 半絶縁性GaAs基板1上に、仮のゲート電
極3bとその上の絶縁膜4a及びメッキ金属膜10とか
らなるゲート部を形成し、このゲート部をマスクとした
イオン注入によりソース,ドレイン領域11を形成し、
さらに上記ゲート部をマスクとしたソース,ドレイン電
極材料の蒸着,リフトオフによりソース,ドレインオー
ミック電極13aを形成するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は半導体装置の製造方法
に関し、特にセルフアライン型ゲート電極を有する電界
効果トランジスタの製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来から電界効果型トランジスタには、
ゲート電極とソース,ドレイン領域とをセルフアライン
により位置決めしたセルフアライン構造を有するガリウ
ムヒ素からなる電界効果型トランジスタがあり、このよ
うなトランジスタにおいては、その特性の向上を図る上
で、特にゲート電極が短いゲート長のものであること、
ゲート電極がソース電極までの距離が短い構造のもので
あること、更にゲート電極が低抵抗なものであることが
要求されている。
【0003】図4は従来のセルフアライン型電界効果ト
ランジスタの形成方法を説明するための図であり、図に
おいて、1は半絶縁性GaAs基板、2は該基板1上に
形成されたn−GaAs活性層、3は該活性層2上にゲ
ート電極3aを形成するためのWSiあるいはWSiN
膜、6aは該WSiあるいはWSiN膜をパターニング
するためのレジストマスク、11はゲート電極3aの両
側に形成され、ソース,ドレイン領域となるn+ −Ga
As活性層、12は該n+ −GaAs活性層11をイオ
ン注入により形成するためのイオン注入用レジストマス
ク、13aは上記ソース,ドレイン領域上に形成された
ソース,ドレイン電極、14は該ソース,ドレイン電極
13aを形成するためのレジストマスクである。
【0004】次に上記GaAs電界効果型トランジスタ
の製造方法について説明する。まず図4(a) に示すよう
に、半絶縁性GaAs基板1上に600オングストロー
ム以下の厚さのn−GaAs活性層2を形成し、更にこ
の上にWSiあるいはWSiN等のゲート電極材料3を
スパッタ形成する。
【0005】次に上記ゲート電極材料3上にフォトリソ
グラフィーによりパターン幅0.35μm 〜1μm 程度
のレジスト膜6aを形成し、これをマスクにRIE等の
エッチングを行って上記ゲート電極材料3をパターニン
グしてゲート電極3aを形成する(図2(b) )。
【0006】その後、フォトリソグラフィーにより、ゲ
ート電極3aとともにソース,ドレイン領域形成のため
のイオン注入時のマスクとなるレジスト膜12を形成
し、続いて全面にイオン注入を行って上記ゲート電極3
aの両側にソース,ドレイン領域となるn+ −GaAs
活性層11を形成する。この時、上記活性層11の深さ
は1000〜2000オングストローム程度とする(図
4(c) )。
【0007】そして不要となったレジスト膜12の除去
後、新たにソース,ドレイン電極形成用のレジストマス
ク14をフォトリソグラフィにより形成し(図4(d)
)、その後電極材料の全面蒸着及びリフトオフによ
り、ソース,ドレイン電極13aを形成して、セルフア
ライン型電界効果型トランジスタ200を得る(図4
(e) )。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のセル
フアライン型ゲート電極を有する電界効果トランジスタ
の製造方法では、ソース,ドレイン電極13aを形成す
る際、電極形成用レジストマスク14によりゲート電極
3aをも覆う必要がある。
【0009】この時、上記レジストマスク14形成のた
めの露光用マスクをゲート電極3aに対して重ね合わせ
て、ソース,ドレイン電極13aの形成位置を決めるた
め、重ね合わせ余裕が必要で、ゲート電極3aとソース
電極13a間の距離を短くすることができず、集積度の
向上を図れないという問題があった。
【0010】また、微細ゲートを形成するにはエッヂ型
位相シフトマスクを用いる場合があるが、このマスクで
はレジスト膜のパターニングの際同時に不要なパターン
も発生するため、不要部の消去工程が必要で工程が複雑
になるだけでなく、不要パターンが形成される部分には
必要なパターンを配置することができず、集積度の向上
を図る上での障害にもなるという問題点があった。
【0011】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、セルフアライン型電界効果トラ
ンジスタのゲート電極に対するソース,ドレイン電極の
パターン重ね合わせを不要として、ゲート電極とソース
電極との離間距離を容易に狭めることができ、これによ
り集積度の向上を図ることができる半導体装置の製造方
法を得ることを目的とする。
【0012】またこの発明は、エッヂ型位相シフトマス
クを用いた場合の不要なパターンの消去工程を省略する
ことができ、パターンの微細化及び集積度の向上を容易
にかつ安定に達成することのできる半導体装置の製造方
法を得ることを目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】この発明に係る半導体装
置の製造方法は、半導体基板上にゲート電極材料、エッ
チングマスクとなる絶縁膜及び金属膜を形成した後、そ
の上にゲート電極形成領域を縁取る線状パターンを有す
るレジストマスクを形成し、上記金属膜及び絶縁膜を該
レジストマスクを用いて選択的にエッチングし、その後
ゲート電極材料の、ゲート電極形成領域以外の部分をレ
ジストで被覆し、上記ゲート電極形成領域のゲート電極
材料上に電解メッキによりメッキ金属層を形成し、該メ
ッキ金属層,上記金属膜及び絶縁膜をマスクとして、ソ
ース,ドレイン領域形成のためのイオン注入、及びソー
ス,ドレイン電極材料の蒸着,リフトオフを行うように
したものである。
【0014】またこの発明は上記半導体装置の製造方法
において、上記ゲート電極形成領域を縁取る線状パター
ンを有するレジストマスクを、レジスト膜をエッジ型位
相シフトマスクを用いて露光,現像して形成するもので
ある。
【0015】
【作用】この発明においては、ゲート電極の形成後、該
ゲート電極をマスクとしたイオン注入によりソース,ド
レイン拡散領域を形成し、さらに上記ゲート電極をマス
クとするソース,ドレイン電極材料の蒸着,リフトオフ
により、ソース,ドレインオーミック電極を形成するよ
うにしたから、ゲート電極に対してソース,ドレイン電
極形成用のマスクパターンを重ね合わせる必要がなくな
り、その重ね合わせマージンの削減によりゲート電極と
ソース電極との離間距離を狭めることができ、これによ
り相互コンダクタンス等のトランジスタ特性を大きく向
上でき、また集積度の向上を図ることもできる。
【0016】また、この発明においては、エッヂ型位相
シフトマクスによるレジスト膜のパターニングを、レジ
ストパターンがゲート電極の外形を縁取る線状パターン
となるよう行うので、上記レジスト膜のパターンは、す
べてゲート電極の形成に有効に利用されることとなり、
エッヂ型位相シフトマスクを用いた場合に生ずる不要な
パターンの消去工程を省略することができ、これにより
パターンの微細化及び集積度の向上を容易にかつ安定に
達成することができる。
【0017】
【実施例】実施例1.図1〜図3はこの発明の一実施例
による半導体装置の製造方法を主要工程順に説明するた
めの断面図であり、図1はエッジ型位相シフトマクスに
よりゲート電極の外形を縁取るレジストパターンを形成
する工程の説明図、図2はゲート電極及びソース,ドレ
イン領域を形成する工程の説明図、図3はソース,ドレ
イン電極を形成する工程の説明図である。図において、
1は半絶縁性GaAs基板、2は該GaAs基板1上に
形成したn−GaAs活性層、3は上記活性層2上に形
成したゲート電極材料、4は該ゲート電極材料3上に形
成されたSiO2 膜等の絶縁膜、5は該絶縁膜4上に形
成された金属膜で、ここでは、この金属膜5は下側をM
o層,上側をAu層で構成した2層構造となっている
が、この金属膜はMoあるいはAuのみから構成しても
よい。6bはエッヂ型位相シフトマスク7を用いたフォ
トリソグラフィにより形成されたレジストマスク(第1
のレジスト膜)で、上記ゲート電極形成領域の周囲を縁
取る線状パターンを有している。4a,5aはそれぞれ
上記絶縁膜4及び金属膜5を上記レジストマスク6bを
用いて選択的にエッチングして形成された、ゲート電極
材料3のエッチング時マスクとなるマスク用絶縁膜,及
びマスク用金属膜である。
【0018】8はゲート電極形成領域のゲート電極材料
3上に選択メッキを行う際のメッキ用レジストマスク8
bを形成するための第2のレジスト膜、9は該レジスト
膜8の露光用マスク、10はゲート電極材料3上に選択
メッキにより形成されたメッキ金属層である。また3b
は上記マスク用絶縁膜4a及びマスク用金属膜5aをマ
スクとして上記ゲート電極材料3をエッチングして形成
された仮のゲート電極、11は該仮のゲート電極3bの
両側に選択的なイオン注入,及びアニール処理により形
成されたn+ −GaAs活性領域で、これがソース,ド
レイン領域となる。12は上記選択的なイオン注入の
際、上記マスク用絶縁膜4a及びマスク用金属膜5aと
ともにイオン注入用マスクとなる第3のレジスト膜、1
3aはソース,ドレイン電極材料13の全面蒸着,及び
リフトオフにより上記ソース,ドレイン領域11上に形
成されたソース,ドレインオーミック電極、3cは上記
メッキ金属層をマクスとして上記仮のゲート電極3bを
エッチングして形成されたゲート電極である。
【0019】次に製造方法について説明する。図1(a)
に示すように半絶縁性GaAs基板1上に、n−GaA
s活性層2を600オングストローム以下の厚さで形成
し、この上にWSiあるいはWSiNのスパッタリング
によりゲート電極材料3を形成し、さらにその上にSi
O2 膜4、Mo/Au金属膜5を形成する。
【0020】次に上記金属膜5上にレジスト膜6を塗布
形成した後、該レジスト膜6上の所定位置にエッヂ型位
相シフトマスク7を配置し(図1(b) )、続いて該レジ
スト膜6をフォトリソグラフィにより露光、現像し、ゲ
ート電極の外形を縁取るような線状パターンのレジスト
膜6bを形成する(図1(c) )。
【0021】その後上記レジスト膜6bをマスクとした
RIE等により上記Mo/Au金属膜5及びSiO2 膜
4をエッチングして、上記ゲート電極材料3を選択的に
露出させる。この際上記金属膜5は、これがわずかに上
記レジスト膜6bからひさし状にはみ出すようパターニ
ングし、上記SiO2 膜4は上記レジスト膜6bに対応
したパターンになるようパターニングする(図1(d)
)。
【0022】次に図2(a) に示すように、上記レジスト
膜6bを除去した後、上記ゲート電極材料3上に再度レ
ジスト膜8を、上記ひさし状にパターニングされた金属
膜5aが埋もれないよう塗布形成する。続いて露光マク
ス9を用いたフォトリソグラフィにより、上記パターニ
ングされたSiO2 膜4aで囲まれたゲート電極形成領
域にレジスト開口部8aを形成し(図2(b) )、その後
ゲート電極材料3を給電層とした電解メッキによりAu
等をメッキ成長させてメッキ金属層10を形成する(図
2(c) )。
【0023】このメッキ成長後、不要となったレジスト
マクス8bを除去し、さらに上記SiO2 膜4a及びメ
ッキ金属層10をマスクとして、ゲート電極材料3を選
択的にエッチング除去する。その後オーミック電極形成
用のレジストマクス12をフォトリソグラフィーで形成
し、このレジストマスク12とSiO2 膜4aおよびメ
ッキ金属層10とをマスクとしたイオン注入、及びその
後のアニールにより、ソース,ドレイン領域となるn+
−GaAs活性層11を形成する(図2(d) )。
【0024】そしてさらに図3(a) ,(b) に示すよう
に、全面にソース,ドレイン電極材料13を蒸着し、リ
フトオフ法によりレジストマスク12上に堆積した不要
な蒸着メタルを除去し、ソース,ドレインオーミック電
極13aを形成する。
【0025】次にパターニングされた仮のゲート電極3
b上の不要なSiO2 膜4aをフッ酸水溶液で除去し
て、上記SiO2 膜4aの側壁や表面等に付着している
不要なソース,ドレイン電極材料をリフトオフする(図
3(c) )。
【0026】最後に上記仮のゲート電極3bを再度RI
E等によりエッチングし、セルフアラインゲート電極3
cを有する電界効果トランジスタ101を得る(図3
(d) )。
【0027】このように本実施例では、ゲート電極材料
3をパターニングした後、それをマスクとしたイオン注
入によりn+ −GaAs活性層11を形成し、更に上記
パターニングされた仮のゲート電極3bをマスクとした
ソース,ドレイン電極材料の蒸着,リフトオフによりソ
ース,ドレインオーミック電極13aを形成するように
したので、ゲート電極3cとソース電極13aとの間隔
を狭めることができ、これにより相互コンダクタンス等
のトランジスタ特性の向上とともに集積度の向上を図る
ことができる。
【0028】また、エッヂ型位相シフトマクス7による
レジスト膜6のパターニングは、レジストパターンがゲ
ート電極3cの外形を縁取る線状パターンとなるよう行
うので、上記レジスト膜6bのパターンは、すべてゲー
ト電極3cの形成に有効に利用されることとなり、エッ
ヂ型位相シフトマスクを用いた場合に生ずる不要なパタ
ーンの消去工程を省略することができ、これによりパタ
ーンの微細化及び集積度の向上を容易にかつ安定に達成
することができる。
【0029】
【発明の効果】以上のようにこの発明に係る半導体装置
の製造方法によれば、ゲート電極の形成後、該ゲート電
極をマスクとしてソース,ドレイン拡散領域を形成し、
さらに上記ゲート電極をマスクとして、ソース,ドレイ
ンオーミック電極の形成を行うようにしたので、ゲート
電極に対してソース,ドレイン電極形成用のマスクパタ
ーンを重ね合わせる必要がなくなり、その重ね合わせマ
ージンの削減によりゲート電極とソース電極との離間距
離を狭めることができ、これによりトランジスタ特性を
大きく向上でき、また集積度の向上を図ることもできる
という効果がある。
【0030】また、この発明によれば上記半導体装置の
製造方法において、エッヂ型位相シフトマクスによるレ
ジスト膜のパターニングを、レジストパターンがゲート
電極の外形を縁取る線状パターンとなるよう行うので、
上記レジスト膜のパターンはすべて有効に利用されるこ
ととなり、エッヂ型位相シフトマスクを用いた場合に生
ずる不要なパターンの消去工程を省略することができ、
これによりパターンの微細化とともにさらなる高集積化
を容易にかつ安定に達成することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施例による半導体装置の製造方
法におけるエッヂ型位相シフトマクスを用いたパターニ
ング工程を説明するための断面図である。
【図2】上記半導体装置の製造方法におけるゲート電極
及びソース,ドレイン領域を形成する工程を説明するた
めの断面図である。
【図3】上記半導体装置の製造方法におけるソース,ド
レイン電極を形成する工程を説明するための断面図であ
る。
【図4】従来のセルフアライン構造の電界効果型トラン
ジスタの製造方法を説明するための断面図である。
【符号の説明】
1 半絶縁性GaAs基板 2 n−GaAs活性層 3 ゲート電極材料 3b 仮のゲート電極 3c ゲート電極 4 SiO2 膜 4a パターニングされたSiO2 膜 5 Mo/Au金属膜 6,8,12 レジスト膜 6a,8a レジストマスク 7 エッヂ型位相シフトマスク 9 露光用マスク 10 メッキ金属層 11 n+ −GaAs活性層(ソース,ドレイン領域) 13 オーミック電極材料 13a ソース,ドレイン電極

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 セルフアラインゲート電極を有する電界
    効果型トランジスタを製造する半導体装置の製造方法に
    おいて、 半導体基板上にゲート電極材料を形成し、これをパター
    ニングしてゲート電極を形成する工程と、 上記半導体基板上に所定の開口パターンを有するレジス
    ト膜を形成して、上記レジスト膜及びゲート電極からな
    る、ソース,ドレイン電極の形成領域に対応する部分が
    開口したマスク層を形成する工程と、 このマスク層を用いた選択的なイオン注入によりソー
    ス,ドレイン拡散領域を形成する工程と、 その後、ソース,ドレイン電極材料の全面蒸着、及び上
    記レジスト膜の除去による該ソース,ドレイン電極材料
    のリフトオフにより、ソース,ドレイン電極を形成する
    工程とを含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。
  2. 【請求項2】 請求項1記載の半導体装置の製造方法に
    おいて、 上記ゲート電極の形成工程では、 上記ゲート電極材料上にレジスト膜を形成し、 該レジスト膜をエッヂ型位相シフトマスクを用いて露
    光,現像して、ゲート電極形成領域の周囲を縁取る線状
    パターンを有するレジストマスクを形成し、 該レジストマスクを用いて上記ゲート電極材料をパター
    ニングすることを特徴とする半導体装置の製造方法。
  3. 【請求項3】 セルフアラインゲート電極を有する電界
    効果型トランジスタを形成する半導体装置の製造方法に
    おいて、 その表面にn型半導体層が形成された半導体基板上にゲ
    ート電極材料を形成する工程と、 上記ゲート電極材料上に絶縁膜及び金属膜を順次形成し
    た後、エッヂ型位相シフトマスクを用いたフォトリソグ
    ラフィにより、ゲート電極形成領域の周囲を縁取る線状
    パターンを有する第1のレジスト膜を形成する工程と、 上記第1のレジスト膜をマスクとする異方性エッチング
    処理により、上記絶縁膜及び金属膜を、該金属膜がひさ
    し状にレジスト膜の両側にはみ出した断面形状となるよ
    うエッチングする工程と、 上記第1のレジスト膜の除去後、露出したゲート電極材
    料上にレジストを塗布し、そのフォトリソグラフィによ
    りゲート電極形成領域に開口を有する第2のレジスト膜
    を形成する工程と、 該第2のレジスト膜の開口内に露出したゲート電極材料
    を給電層とした電解メッキによりメッキ金属層を形成す
    る工程と、 上記第2のレジスト膜の除去後、上記絶縁膜及びメッキ
    金属層をマスクとして、ゲート電極材料に選択的なエッ
    チング処理を施す工程と、 フォトリソグラフィにより、ソース,ドレイン電極の形
    成領域に開口を有する第3のレジスト膜を形成し、該第
    3のレジスト膜、上記絶縁膜及びメッキ金属層をマスク
    とした選択的なイオン注入、及びアニール処理を行って
    ソース,ドレイン拡散領域を形成する工程と、 ソース,ドレイン電極材料の全面蒸着、及び上記第3の
    レジスト膜の除去による該電極材料のリフトオフにより
    ソース,ドレイン電極を形成する工程と、 上記絶縁膜の除去により、該絶縁膜側壁及び表面に付着
    したソース,ドレイン電極材料をリフトオフする工程
    と、 上記メッキ金属層をマスクとして上記ゲート電極材料に
    再度異方性エッチングを施してゲート電極を形成する工
    程とを含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。
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