JPH062325B2 - コンクリ−トパネルの製造方法 - Google Patents
コンクリ−トパネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH062325B2 JPH062325B2 JP61027334A JP2733486A JPH062325B2 JP H062325 B2 JPH062325 B2 JP H062325B2 JP 61027334 A JP61027334 A JP 61027334A JP 2733486 A JP2733486 A JP 2733486A JP H062325 B2 JPH062325 B2 JP H062325B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- panel body
- panel
- mold
- hollow portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/346—Manufacture of moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は建物の外壁等に用いられるコンクリートパネル
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
（従来の技術） コンクリートパネルのパネル本体内部に中空部を形成し
ておくと、パネルの軽量化、通気性、断熱性、あるいは
取付施工性がよいことが知られている。現在、このよう
な中空部は、コンクリートパネルを押出成型することの
みによってパネル本体の内部に形成されている。
ておくと、パネルの軽量化、通気性、断熱性、あるいは
取付施工性がよいことが知られている。現在、このよう
な中空部は、コンクリートパネルを押出成型することの
みによってパネル本体の内部に形成されている。
また、従来、コンクリート成形用型枠の内周面に発砲ス
チロールの成形板を装着し、その型枠内にコンクリート
を供給して成形し、硬化時間をおいて型枠のままオート
クレーブ養生を施し、その養生中に発砲スチロールの成
形板を融解消滅して型枠とコンクリート成形体との間に
空間部を形成し、コンクリート成形体を脱型するコンク
リート部材の製造法が知られている（特開昭５１−８７
５２５号公報）。
チロールの成形板を装着し、その型枠内にコンクリート
を供給して成形し、硬化時間をおいて型枠のままオート
クレーブ養生を施し、その養生中に発砲スチロールの成
形板を融解消滅して型枠とコンクリート成形体との間に
空間部を形成し、コンクリート成形体を脱型するコンク
リート部材の製造法が知られている（特開昭５１−８７
５２５号公報）。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、押出成型によってパネル本体の内部に中空部
が形成されたコンクリートパネルは、自然養生する場合
には問題がないが、オートクレーブ方式等によって完全
密封された鋼製タンクの中で高温、高圧を加えて養生す
る場合にはパネル本体が変形したり、歪んだりする等の
問題が生じ易い。
が形成されたコンクリートパネルは、自然養生する場合
には問題がないが、オートクレーブ方式等によって完全
密封された鋼製タンクの中で高温、高圧を加えて養生す
る場合にはパネル本体が変形したり、歪んだりする等の
問題が生じ易い。
中空部によってパネル本体に大小の肉厚部が生じるとと
もに、パネル本体が硬化するまで中空部の内面を保形す
るものがないからである。
もに、パネル本体が硬化するまで中空部の内面を保形す
るものがないからである。
また、押出成型法は金型代が高い等の経済的な問題もあ
る。
る。
上記した従来例発明の場合、真円あるいは角形のコンク
リート部材の脱型の容易性に重点を置いたものである。
これはまた、コンクリート成形物を型枠のままオートク
レーブ養生させるもので、外壁等に用いるコンクリート
パネルのような大きな製品の成形を想定していない。型
枠をオートクレーブすると高温による劣化が生じ、実用
化できない問題があった。また、オートクレーブの際に
嵩張る問題があった。
リート部材の脱型の容易性に重点を置いたものである。
これはまた、コンクリート成形物を型枠のままオートク
レーブ養生させるもので、外壁等に用いるコンクリート
パネルのような大きな製品の成形を想定していない。型
枠をオートクレーブすると高温による劣化が生じ、実用
化できない問題があった。また、オートクレーブの際に
嵩張る問題があった。
（問題点を解決するための手段） 本発明に係るコンクリートパネルの製造方法は、型枠の
内部空間に高温によって昇華する中空部形成用型材を配
設し、このようになされた型枠の内部にコンクリート材
料を打設し、仮養生の後、コンクリート材料を固化して
形成されたパネル本体を型枠から脱型し、脱型したパネ
ル本体を完全密封された鋼製タンクの中に入れ、約１５
０℃〜２００℃の温度と、約８〜１０の気圧をかけて約
１５〜２０時間にわたって養生して、中空部形成用型枠
を除いてパネル本体に中空部を形成するものである。
内部空間に高温によって昇華する中空部形成用型材を配
設し、このようになされた型枠の内部にコンクリート材
料を打設し、仮養生の後、コンクリート材料を固化して
形成されたパネル本体を型枠から脱型し、脱型したパネ
ル本体を完全密封された鋼製タンクの中に入れ、約１５
０℃〜２００℃の温度と、約８〜１０の気圧をかけて約
１５〜２０時間にわたって養生して、中空部形成用型枠
を除いてパネル本体に中空部を形成するものである。
（作用） 高温によって昇華する中空部形成用型材をコンクリート
材料を打設する型枠内の空間に配設しておき、仮養生の
後、コンクリート材料を固化して形成されたパネル本体
を脱型し、このパネル本体を高温にて養生することによ
り、中空部形成用型枠を除いてパネル本体の内部に中空
部が形成される。
材料を打設する型枠内の空間に配設しておき、仮養生の
後、コンクリート材料を固化して形成されたパネル本体
を脱型し、このパネル本体を高温にて養生することによ
り、中空部形成用型枠を除いてパネル本体の内部に中空
部が形成される。
（実施例） 第１図は本発明方法によって製造されたコンクリートパ
ネルの正面図、第２図は内部に高温によって昇華する中
空部形成用型材を埋込んだパネル本体の斜視図、第３図
は高温で養生することにより内部に中空部が形成された
パネル本体の斜視図を示している。
ネルの正面図、第２図は内部に高温によって昇華する中
空部形成用型材を埋込んだパネル本体の斜視図、第３図
は高温で養生することにより内部に中空部が形成された
パネル本体の斜視図を示している。
本発明に係るコンクリートパネルの製造方法は、型枠
（図示省略）の内部空間に高温によって昇華する発砲ス
チロール等から形成された中空部形成用型材２を配設
し、このようになされた型枠の内部にコンクリート材料
を打設し、仮養生の後、コンクリート材料が固化して形
成されたパネル本体１を型枠から脱型し、脱型したパネ
ル本体１を高温にて養生して、中空部形成用型材２を除
いてパネル本体１に中空部３を形成するものである。
（図示省略）の内部空間に高温によって昇華する発砲ス
チロール等から形成された中空部形成用型材２を配設
し、このようになされた型枠の内部にコンクリート材料
を打設し、仮養生の後、コンクリート材料が固化して形
成されたパネル本体１を型枠から脱型し、脱型したパネ
ル本体１を高温にて養生して、中空部形成用型材２を除
いてパネル本体１に中空部３を形成するものである。
中空部形成用型材２は、温度が約１５０℃〜２００℃く
らいで昇華する材料から作られたものであればどのよう
なものであってもよい。ただし、コンクリート材料が打
設されても一定の形を保持するものでなければならな
い。型枠の内部空間に複数本の中空部形成用型材２…を
適当な間隔で配設しておくと、高温養生中にこの中空部
形成用型材２を除いて複数個の中空部３…が形成され
る。中空部形成用型材２の断面形状は、円形に限らず、
四角形、楕円形，菱形等であってもよい。
らいで昇華する材料から作られたものであればどのよう
なものであってもよい。ただし、コンクリート材料が打
設されても一定の形を保持するものでなければならな
い。型枠の内部空間に複数本の中空部形成用型材２…を
適当な間隔で配設しておくと、高温養生中にこの中空部
形成用型材２を除いて複数個の中空部３…が形成され
る。中空部形成用型材２の断面形状は、円形に限らず、
四角形、楕円形，菱形等であってもよい。
また、図示したようなパネル本体１の内部に貫通した中
間部３…を形成することはもちろん中空部形成用型材２
の配設の仕方によっては、パネル本体１の内部に閉塞し
た中空部を形成することもできる。
間部３…を形成することはもちろん中空部形成用型材２
の配設の仕方によっては、パネル本体１の内部に閉塞し
た中空部を形成することもできる。
パネル本体１を形成するコンクリート材料は、パーライ
ト，砂，セメント，水等が混ぜ合わせられたもので、セ
メントと水以外の材料は限定するものではない。
ト，砂，セメント，水等が混ぜ合わせられたもので、セ
メントと水以外の材料は限定するものではない。
仮養生の後、固化したパネル本体１を型枠から脱型さ
せ、このように脱型されたパネル本体１を完全密封され
た鋼製タンク（図示省略）の中に入れて約１５０℃〜２
００℃の高温と、約８〜１０の気圧をかけて約１５〜２
０時間にわたってコンクリートパネルとなす。このよう
な養生のことをオートクレーブ方式と呼ばれているが、
このオートクレーブ方式の養生を行うと性能の高いコン
クリート製品が得られることが知られている。
せ、このように脱型されたパネル本体１を完全密封され
た鋼製タンク（図示省略）の中に入れて約１５０℃〜２
００℃の高温と、約８〜１０の気圧をかけて約１５〜２
０時間にわたってコンクリートパネルとなす。このよう
な養生のことをオートクレーブ方式と呼ばれているが、
このオートクレーブ方式の養生を行うと性能の高いコン
クリート製品が得られることが知られている。
なお、養生の際の気圧は大気圧であってもよい。このよ
うにパネル本体１に高温（約１５０〜２００℃）をかけ
ることによって発砲スチロール等で形成された中空部形
成用型材２が昇華し、その昇華した部分が中空部３とな
るのである。
うにパネル本体１に高温（約１５０〜２００℃）をかけ
ることによって発砲スチロール等で形成された中空部形
成用型材２が昇華し、その昇華した部分が中空部３とな
るのである。
（発明の効果） 型枠にコンクリート材料を打設してコンクリートパネル
を形成するいわゆる打設方式によって中空部のあるコン
クリートパネルを容易に製造することができる。従っ
て、押出機や金型のような高価な装置等は不要であるか
ら安価な製品を得ることができるる。仮養生と養生の際
に中空部形成用型材があるため、形成された中空部の寸
法に誤差が生じない。養生の際にパネル本体を型枠内に
入れておかなくても、歪んだり、曲ったりすることがな
い。型枠から脱型したパネル本体のみ高温養生するため
嵩張らず、量産に適する製造方法である。
を形成するいわゆる打設方式によって中空部のあるコン
クリートパネルを容易に製造することができる。従っ
て、押出機や金型のような高価な装置等は不要であるか
ら安価な製品を得ることができるる。仮養生と養生の際
に中空部形成用型材があるため、形成された中空部の寸
法に誤差が生じない。養生の際にパネル本体を型枠内に
入れておかなくても、歪んだり、曲ったりすることがな
い。型枠から脱型したパネル本体のみ高温養生するため
嵩張らず、量産に適する製造方法である。
図面は本発明に係るコンクリートパネルの製造方法によ
って製造されたコンクリートパネル及び型枠から脱型し
たパネル本体、養生したパネル本体の一実施例を示し、
第１図はコンクリートパネルの正面図、第２図は型枠か
ら脱型したパネル本体の部分斜視図、第３図は養生した
パネル本体の部分斜視図である。 １……パネル本体 ２……中空部形成用型材 ３……中空部
って製造されたコンクリートパネル及び型枠から脱型し
たパネル本体、養生したパネル本体の一実施例を示し、
第１図はコンクリートパネルの正面図、第２図は型枠か
ら脱型したパネル本体の部分斜視図、第３図は養生した
パネル本体の部分斜視図である。 １……パネル本体 ２……中空部形成用型材 ３……中空部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西本 敏雄 大阪府大阪市北区中之島６丁目２番27号 積水ハウス株式会社内 (56)参考文献 特開 昭51−87525（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】型枠の内部空間に高温によって昇華する中
空部形成用型材を配設し、このようになされた型枠の内
部にコンクリート材料を打設し、仮養生の後、コンクリ
ート材料を固化して形成されたパネル本体を型枠から脱
型し、脱型したパネル本体を完全密封された鋼製タンク
の中に入れ、約１５０℃〜２００℃の温度と、約８〜１
０の気圧をかけて約１５〜２０時間にわたって養生し
て、中空部形成用型材を除いてパネル本体に中空部を形
成することを特徴とするコンクリートパネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61027334A JPH062325B2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | コンクリ−トパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61027334A JPH062325B2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | コンクリ−トパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184807A JPS62184807A (ja) | 1987-08-13 |
| JPH062325B2 true JPH062325B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=12218167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61027334A Expired - Lifetime JPH062325B2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | コンクリ−トパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062325B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19640510C1 (de) * | 1996-10-01 | 1998-04-16 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung und Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffteilen mit Hinterschneidungen oder Hohlräumen |
| JP2009156015A (ja) * | 2007-12-08 | 2009-07-16 | Kanaflex Corporation | 断熱パネル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5187525A (ja) * | 1975-01-31 | 1976-07-31 | Asanohooru Kk | Purekyasutokonkuriitobuzainoseizoho |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP61027334A patent/JPH062325B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62184807A (ja) | 1987-08-13 |
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