JPH0623580B2 - スタータのクラッチのアウタとインナ間の開放端を閉塞するカバ−の固定構造及び固定方法 - Google Patents

スタータのクラッチのアウタとインナ間の開放端を閉塞するカバ−の固定構造及び固定方法

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JPH0623580B2
JPH0623580B2 JP61275557A JP27555786A JPH0623580B2 JP H0623580 B2 JPH0623580 B2 JP H0623580B2 JP 61275557 A JP61275557 A JP 61275557A JP 27555786 A JP27555786 A JP 27555786A JP H0623580 B2 JPH0623580 B2 JP H0623580B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スタータのクラッチのアウタとインナ間の開
放端を閉塞するカバーの固定構造、及びその構造を完成
させるための方法に関する。
〔従来の技術〕
第１３図に、従来のスタータの一例を示す。
１はモータ、２は一方向クラッチ、３はピニオンシャフ
ト、４はピニオンシャフト３を進退させてエンジン側の
リングギヤとピニオンシャフト３の係脱を行うマグネチ
ックスイッチである。
一方向クラッチ２は、クラッチアウタ５と、クラッチア
ウタ５の内側に配置されたクラッチインナ６と、クラッ
チアウタ５とクラッチインナ６の間に内臓され、アウタ
５とインナ６の相対回転を一方向のみを許容するローラ
７と、ローラ７を押えるスプリング（図示せず）と、ク
ラッチアウタ５とクラッチインナ６間の開放端を閉塞す
るクラッチカバー８とから構成され、ローラ７の周囲に
はグリースが封入されている。
このクラッチ２は、外周にギヤを有するクラッチアウタ
５がモータ１の回転軸に係合され、一方、クラッチイン
ナ６の先端がピニオンシャフト３にスプライン結合され
ており、モータ１側からピニオンシャフト３に向っては
回転力を伝達するものの、ピニオンシャフト３側からモ
ータ１に向っては回転力を伝達しないように組み込まれ
ている。
このスタータによれば、起動時、モータ１の回転力を、
クラッチアウタ５、ローラ７、クラッチインナ６を介し
て、ピニオンシャフト３に伝達し、これによりエンジン
のリングギヤを回して、エンジンを始動することができ
る。また、エンジンが始動してからは、クラッチ２の作
用で不要な負荷がモータ１に伝わらないようにすること
ができる。
ところで、このようなスタータに内蔵されているクラッ
チ２においては、ローラの円滑動作を保証する上で、 クラッチアウタ５とクラッチインナ６の芯出し精度を
高めること、 封入グリースが漏れないよう密封性を高めること、 クラッチカバー８を強固に固定すること、 が要求される。
この場合、クラッチアウタ５の一側には、別部材のクラ
ッチカバー８を固定し、そのカバー８の内周面を一方の
回転支持面としていることから、クラッチアウタ５とク
ラッチカバー８の固定の仕方が、上記の条件を満足させ
る上での大きな要素となる。言い替えれば、クラッチカ
バー８の固定技術を高めることが、クラッチ２の品質向
上を図ることになる。
この点、第１３図に示す例では、クラッチアウタ５の内
周にクラッチカバー８を嵌合し、アウタ５側の段付面に
カバー８を密着させるとともに、カバー８の外周をポン
チで加締めてアウタ５の内周面に固着し、さらにスナッ
プリング９でカバー８を抜けないよう押さえた構造とし
ている。
しかし、このような固定構造では、芯出し精度について
は満足すべき結果が得られるものの、クラッチカバー８
の固定強度、及び密封性の点で必ずしも良好な結果が得
られないという問題がある。
そこで、このような点を改善するものとして、特公昭５
７−３７７７５号公報に示されるカバーの固定技術が開
発されている。
この固定方法は、第１４図に示すように、クラッチアウ
タ５の開放端面に少なくともクラッチカバー８の板厚だ
けの深さを有し、かつ内周面に円周溝１０を形成してな
る断面Ｌ字状の段付面１１を形成し、該段付面１１に前
記クラッチカバー８を嵌合することによって、クラッチ
カバー８の内面及び外周部を拘束し、その後、前記円周
溝１０に近いカバー材料を円周溝１０に塑性流動させて
固着する、というものである。
実際には、この技術では、円周溝１０を、カバー８の外
側面（図中右側のＡで示す面）より浅い位置に形成した
上で、カバー８の外側面部分にプレスで圧力を加え、こ
れによりカバー材料を塑性流動させてカバー８をアウタ
５に固着するようにしている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
この方法によれば、強固な固着を実現でき、かつ高い密
封効果を得ることができると考えられる。しかしなが
ら、この方法には次のような別の面での問題点があるこ
とを否めない。
即ち、上の方法は、プレスでカバー８の外側面を押圧
し、それによりカバー８の外周面に凸歪を生じさせる。
つまり、加える力の方向と直交する方向に変形を生じさ
せているものであり、しかもその変形を、材料の流動に
より与えることを特徴としている。したがって、実際は
円周溝に入るだけの突条を作れれば足りるのに、その変
形を得るために周辺の多くの材料を流動させなければな
らず、余分な流動を伴うだけに、加える力が効果的に望
む変形に変換させない。よって、変形の割りに極めて大
きな力を必要とすることになり、押圧荷重の非常に大き
いプレス装置を用いなければ組み付けが困難であると思
われる。
また、上のように広い範囲の流動を伴うことや、強大な
力で変形させることから、歪む範囲が広がり、芯出し精
度を低下させるおそれもある。
以上のように、従来の技術は、芯出し精度及び組み付け
性の面で、まだ改善の余地が残されていた。
本発明は、以上の点を考慮し、固着強度及び密封効果が
高いのは勿論のこと、芯出し精度が高く、しかも組み付
けに必要な力が小さくてすむ、そういう技術を提供する
ことを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上記目的を達成するためになされたもので、ス
タータのクラッチを構成する円筒状のアウタ及びインナ
間の開放端を閉塞するカバーの外周を、アウタ内周に固
定したスタータのクラッチのアウタとインナ間の開放端
を閉塞するカバーの固定構造であって、アウタは、開放
端と反対側の一端が軸受を介してインナに支承され、開
放端側内周に、円筒面及びそれに略直交する突当面から
なる断面Ｌ字状の段付面を有している。
一方、カバーは、アウタの軸線と直交する本体板部と、
この本体板部外周端に一体的に連設されアウタの開放端
方向に向けて延びる円筒状延出壁と、本体板部の開放端
側の内周端に一体的に形成されたボス部とを有し、この
ボス部が軸受を介してインナに支承されている。
そして、このカバーは、前記アウタの段付面に、アウタ
の突当面にカバーの本体板部を突当てかつアウタの円筒
面にカバーの本体板部の外周面を当接させた状態で、嵌
合されている。
しかも、アウタの円筒面上の、前記突当面からカバーの
本体板部厚さ寸法以上離れた位置であってカバーの円筒
状延出壁に対応する位置には、円周溝が形成され、この
円周溝におけるアウタの開放端側の側面と円筒面とによ
って形成される角は略９０度に設定され、この円周溝
に、カバーの円筒状延出壁外周面に塑性変形によって形
成された円周突条が、全周にわたって前記角に嵌着され
た状態で圧入され、その状態で、少なくとも円筒状延出
壁の開放端側の端部の外周面が、開放端側の円筒面に当
接されている。そして、これによりアウタとカバーが一
体に固着されているのである。
また、以上のような固定構造を実現させる方法（第２の
発明）の手順は次の通りである。
まずカバーの、軸線と直交する本体板部外周端に、軸線
方向に延びる円筒状の延出壁を一体的に連設するととも
に本体板部の開放端側の内周端にボス部を形成してお
く。
一方、アウタの開放端側内周に、円筒面及びそれに略直
交する突当面からなる断面Ｌ字状の段付面を形成してお
く。
また、これとともに、前記円筒面上には、前記突当面か
らカバーの本体板部厚さ寸法以上離れた位置に、円周溝
を形成するとともに、この円周溝におけるアウタの開放
端側の側面と円筒面とによって形成される角を略９０度
に設定する。
そうした上で、まず、アウタの開放端を上に向けてプレ
ス台に載置し、このアウタの中に、前記軸受を取り付け
たインナを挿入し、次いで、カバーをアウタの段付面に
嵌合し、アウタの突当面にカバーの本体板部を突当てか
つアウタの円筒面にカバーの本体板部の外周部を当接さ
せる。
その後、カバーの延出壁内周角部を斜め外方に向ってプ
レスで押圧することにより、カバーの延出壁を外方に向
って塑性変形させ、それにより、アウタの円筒面に形成
された円周溝内に、カバーの延出壁外周の一部を前記角
に嵌着した状態で、かつ延出壁の開放端側端部が円周溝
よりも開放端側に位置するよう、その全周にわたって圧
入する。
以上の手順によりカバーの固着を完了する。
〔作 用〕
本発明の固定構造においては、アウタは、その開放端と
反対側の一端が軸受を介してアウタ自体がインナに支承
され、開放端が外周部に変形をきたさないカバー、およ
び軸受を介してインナに支承されるからアウタとインナ
の芯出し精度の向上が図られる。
また、アウタの円周溝がカバーの本体板部の板厚寸法以
上離れた位置に形成され、この円周溝に、延出壁外周面
に塑性変形によって形成された円周突条が、アウタ側の
円周溝にこの円周溝の９０度に設定された角に嵌着され
た状態で圧入され、その状態で、少なくとも円筒状延出
壁の開放端側の端部の外周面が、アウタの開放端側の円
筒面に当接されていることにより、カバーの本体板部と
アウタの突当面、及びカバーの円周突条とアウタの円周
溝の角がそれぞれ強く密着して密封性が高くなるととも
に、固着強度も高くなる。
さらに、円周突条を、本体板部でなく、延出壁に設けて
おり、これをプレス等の手段により塑性変形させて形成
するから、この円周溝を比較的小さい力で形成すること
ができる。
また、本発明の固定方法によれば、上記固定構造を容易
に得ることができ、もって製造が容易化する。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。
第１図は第１の実施例の断面を示している。
図中２０は外周にギヤが形成された円筒状のアウタで鍛
造品を焼き入れしたもの、３０は環状のカバーでアウタ
２０より柔らかい材料でできたもの。また、４０はイン
ナ、４１はローラ、４２，４３は軸受メタルである。
アウタ２０は、開放端側内周に、円筒面２１及びそれに
直交する突当面２２からなる断面Ｌ字状の段付面２３を
有している。
一方、カバー３０は、アウタ２０の軸線と直交する本体
板部３１と、この本体板部３１の外周端に一体的に連設
され、アウタ３０の開放端方向に向けて延びる円筒状延
出壁３２と、本体板部３１の内周端に形成されたボス部
３３を有し、断面がほぼコ字状をなしている。
そして、このカバー３０は、アウタ２０の段付面２３に
嵌合されている。この場合、アウタ２０の突当面２２に
カバー３０の本体板部３１を直接当接させ、かつアウタ
２０の円筒面２１にカバー３０の外周面を当接させた状
態で、カバー３０は嵌合されている。
そして、アウタ２０の閉塞端側内周面２４と、カバー３
０のボス部内周面３４が軸受メタル４２、４３に嵌合さ
れている。よって、ここではこの両内周面の芯出しが精
度良く行なわれることが要求されている。
また、アウタ２０の円筒面２１上の、カバー３０の円筒
状延出壁３２に対応する位置には、断面矩形の円周溝２
５が形成されている。即ち、カバー３０の本体板部３１
の板厚をＴとすると、円周溝２５は、突当面２２から寸
法Ｔ以上離れた位置に形成されている。この場合の円周
溝２５の基準は、突当面２２寄りの内側面２５ａとして
いる。図中Ｓが突当面２２から円周溝２５までの距離で
あり、Ｔ≦Ｓの関係を満足している。
円周溝２５は、前述の如く断面矩形であり、円周溝２５
のアウタ２０の開放端側の側面２５ｂと、円周溝２５よ
りも開放端側の円筒面２１ａとによって形成される角２
５ｄが略９０度に設定されている。
そして、この円周溝２５内に、カバー３０の円筒条延出
壁３２の外周面に形成された円周突条３５が、前記角２
５ｄ、に嵌着された状態で圧入され、これによりアウタ
２０とカバー３０が一体に固着されている。
この圧入方法は、カバー３０の延出壁３２をプレスで外
方に塑性変形させて、延出壁３２の外周をアウタ２０の
円周溝２５に加締めて行なう。
この加締部分においては、第２図に拡大して詳細を示す
ように、カバー３０の突条３５の図中右側に位置する側
面３５ｂが、円周溝２５の側面２５ｂに圧接している。
また、延出壁３２の開方端側端部の外周面３２ｂが、開
放端側の円筒面２１ａに当接している。このため、カバ
ー３０は図中左方に押し付けられた状態で全くガタつか
ないように強固に固着されている。
また、この加締によりカバー３０の本体板部３１内面が
アウタの突当面２２に圧接し、かつ、突条３５の開放端
側の側面３５ｂが円周溝２５の開放端側の内側面２５ｂ
に圧接し、また、延出壁３２の開方端側端部の外周面３
２ｂが、開放端側の円筒面２１ａに当接し、さらに、カ
バー３０の外周面が、塑性変形することによってアウタ
２０の円周溝２５の角２５ｄに圧着しているから、これ
ら圧接面及び圧着部分により、高いシール性が確保され
ている。
また、プレスで塑性変形させる際、円筒状に延び出てい
るカバー３０の延出壁３２を広げるように曲げ変形させ
さえすれば、自動的に円筒突条３５を作ってそれを円周
溝２５内に加締めることができる。したがって、変形容
易な箇所を曲げればよいだけに、比較的小さい力で容易
にカバー３０をアウタ２０に固着させることができる。
またその場合、延出壁３２と本体板部３１の結合部分が
力学的な境界として機能するため、変形する部分は延出
壁３２に殆ど限定され、本体板部３１には変形の影響が
出ない。このため、本体板部３１の外周及びボス部３３
の内周は当初の寸法精度のまま維持され、プレスで加締
めるが故の芯出し精度の低下を殆ど来さない。
次に、上記の構造を得る手順を第３図を用いて説明す
る。
まずカバー３０の、軸線と直交する本体板部３１外周端
に、軸線方向に延びる円筒状の延出壁３２を一体的に連
設する。この際、延出壁３２によってアウタ２０の円周
溝２５を塞ぐようにするとともに、その開放端側の端部
を、後述するようにカバー３０をプレスして延出壁３２
を円周溝２５に圧入させた際にも円周溝２５よりも開放
端側に位置するよう適宜な長さ確保しておく。
一方、アウタ２０の開放端側内周に、円筒面２１及びそ
れに略直交する突当面２２からなる断面Ｌ字状の段付面
２３を形成するとともに、この円筒面２１上には、前記
突当面２２からカバー３０の本体板部３１の厚さ寸法Ｔ
以上離れた位置に、円周溝２５を形成する。
そうした上で、アウタ２０を開放端を上に向けてプレス
台５０の上に載置し、それとともにアウタ２０の中に、
インナ４０、ローラ４１、スプリング（図示せず）、及
びグリースを挿入する。そして、カバー３０を、延出壁
３２を上に向けてアウタ２０の段付面２３を嵌合する。
このとき、アウタ２０の突当面２２にカバー３０の本体
板部３１内面（下面）を突当て、かつアウタ２０の円筒
面２１にカバー３０の外周面を当接させて、カバー３０
を拘束する。この状態において、アウタ２０の内周面と
カバー３０の外周面、特に本体板部３１の外周面の嵌合
により、アウタ２０とカバー３０の一次的な芯出しが行
われる。
その後、プレス装置を作動し、パンチ５１を矢印Ｐの如
く下動させる。このパンチ５１は、カバー３０に対応し
た円筒状をなしており、下端外周が先細りのテーパ状に
形成されている。そして、パンチ５１の下動により、こ
のテーパ部５２が、カバー３０の延出壁３２の内周角部
をプレスする。
この場合の力は、テーパ部５２により斜め外方に向って
働き、その力の水平方向成分によって、カバー３０の延
出壁３２が外方に向って塑性変形し、それにより、アウ
タ２０の円筒面２１に形成された円周溝２５内に、カバ
ー３０の延出壁３２の外周の一部が全周にわたって圧入
させられる。
そして、この圧入により最終的な芯出しが行なわれ、結
果として第１図に示すような構造が得られる。
このような固定方法によれば、カバー３０の本体板部３
１を変形させるのではなく、延出壁３２をプレスで変形
させるので、比較的小さな力でプレスすることにより変
形を与えることができる。
また、変形の方向（水平方向）と力を作用させる方向
（斜め下方）のずれが少なくなり、力が効率良く変形に
変換されることになる。したがって、これらのことか
ら、プレス装置を小型にすることが可能となる。
次に、固定方法の他の実施例を第４図〜第６図を参照し
て説明する。
この例においては、第４図に示すように、プレス前に、
カバー３０の延出壁３２内周角部に小さな段３２ａを付
けておく。段３２ａの上面３２a1の高さは、アウタ２０
の円周溝２５の上側内側面２５ｂの高さと略同程度に設
定しておく。
そして、プレス装置を作動してパンチ５１を下動させ
る。そうすると、第５図に示すように、パンチ５１の下
端テーパ部分５２が、まずその段３２ａの上面３２a1角
部に当たり、この部分を斜め外方に圧し、一段目の変形
が起こる。ついでさらにパンチ５１が下動することによ
り、延出壁３２の内周角の段３２ａ全体が押圧され、二
段目の変形が起こる。そして、第６図のように変形が進
行して、突条３５が円周溝２５内に圧入し、カバー３０
が加締固着される。
この方法では、押圧が二段になるため、荷重ピーク値が
分散傾向にある。また、変形が２段階で時間的なずれを
もって進むため、余分な変形が起きにくい利点がある。
なお、上記実施例においては、円周溝２５の断面が矩形
の場合を示したが、溝２５の断面は、第７図に示すよう
に、三角形状であってもよい。
また、上記実施例においては、カバー３０の本体板部３
１が、直接アウタ２０側の突当面２２に当たる場合を示
したが、第８図のように、間に別の中間部材４５を介在
させて突当ててもよい。
また、第９図あるいは第１０図に示すように、本体板部
３１の全面を突当ててもよい。
さらに、上記実施例においては、突当面２２は、アウタ
２０の軸方向に直交する平らな面に形成されているが、
第１１図に示すように、テーパ状の突当面２２としても
よい。
また、上記実施例においては、突条３５の開放端側の側
面３５ｂを溝２５の開放端側の内側面２５ｂに圧接させ
た構造を示したが、第１２図に示すように、突条３５を
さらに強く溝２５の中に圧入することにより、突条３５
の両側面３５ａ、３５ｂを共に、溝２５の両内側面２５
ａ、２５ｂに圧接させてもよい。この場合、プレスの荷
重を大きくしなければならないが、その分カバー３０の
固定強度及びシール機能がより一層高くなる。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明の構造によれば、アウタの
円周溝がカバーの本体板部の板厚寸法以上離れた位置に
形成され、この円周溝に、延出壁外周面に塑性変形によ
って形成された円周突条が、アウタ側の円周溝にこの円
周溝の９０度に設定された角に嵌着された状態で圧入さ
れ、その状態で、少なくとも円筒状延出壁の開放端側の
端部の外周面が、アウタの開放端側の円筒面に当接され
ていることにより、カバーの本体板部とアウタの突当
面、及びカバーの円周突条とアウタの円周溝の角がそれ
ぞれ強く密着して、固着強度及び密封性を高くでき、ま
た、円周突条を、本体板部でなく、延出壁に設けてお
り、これをプレス等の手段により塑性変形させて形成す
るから、プレスで加締める際の荷重を減少させることが
でき、その結果、プレス装置の小型化が図れ、生産設備
コストを低減させることができる。さらに、アウタは、
その開放端と反対側の一端が軸受を介してアウタ自体が
インナに支承され、開放端が外周部に変形をきたさない
カバー、および軸受を介してインナに支承されるととも
に、カバーの変形部分がカバーの延出壁部分に限定され
るため、本体板部の精度が維持され、もってアウタとカ
バー、及びアウタとインナの芯出し精度の向上が図ら
れ、その結果、精度の良い品質に優れた製品を得ること
ができる。
また、本発明の固定方法によれば、カバーの延出壁内周
角部を斜め外方に向ってプレスで押圧してカバーの延出
壁を外方に向って塑性変形させるといった簡単な動作で
上記固定構造を得ることができ、もって製造が容易化す
る。
【図面の簡単な説明】 「第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は同
要部の詳細図、第３図は同実施例の構造を得る手順、つ
まり固定方法を説明するために示す断面図、第４図〜第
６図は他の固定方法を説明るために順を追って示す断面
図、第７図はアウタ側の円周溝の他の例を示す断面図、
第８図〜第１１図は他の固定構造の例を示す断面図、第
１２図は固定構造の変形例を示す断面図である。 また第１３図は従来のスタータの一例を示す断面図、第
１４図は従来公知のカバーの固定方法を説明するために
示す断面図である。 ２０……アウタ、２１……円筒面、２１ａ……開放端側
の円筒面、２２……突当面、２３……段付面、２５……
円周溝、２５ｄ……角、３０……カバー、３１……本体
板部、３２……延出壁、３２ｂ……延出壁の開放端側の
外周面、３３……ボス部、３５……突条、４０……イン
ナ、４２、４３……軸受メタル。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】スタータのクラッチを構成する円筒状のア
    ウタ及びインナ間の開放端を閉塞するカバーの外周を、
    アウタ内周に固定したスタータのクラッチのアウタとイ
    ンナ間の開放端を閉塞するカバーの固定構造であって、 前記アウタは、前記開放端と反対側の一端が軸受を介し
    て前記インナに支承され、開放端側内周に、円筒面及び
    それに略直交する突当面からなる断面Ｌ字状の断付面を
    有し、 一方、カバーは、アウタの軸線と直交する本体板部と、
    この本体板部外周端に一体的に連設されアウタの開放端
    方向に向けて延びる円筒状延出壁と、前記本体板部の開
    放端側の内周縁に一体的に形成されたボス部とを有し、
    このボス部が軸受を介して前記インナに支承され、 このカバーは、前記アウタの段付面に、アウタの突当面
    にカバーの本体板部を突当てかつアウタの円筒面にカバ
    ーの本体板部の外周面を当接させた状態で、嵌合されて
    おり、 しかも、アウタの円筒面上の、前記突当面からカバーの
    本体板部厚さ寸法以上離れた位置であってカバーの円筒
    状延出壁に対応する位置には、円周溝が形成され、この
    円周溝におけるアウタの開放端側の側面とアウタの円筒
    面とによって形成される角は略９０度に設定され、この
    円周溝に、カバーの円筒面状延出壁外周面に塑性変形に
    よって形成された円周突状が、全周にわたって前記角に
    嵌着された状態で圧入され、その状態で、少なくとも円
    筒状延出壁の開放端側の端部の外周面が、開放端側の円
    筒面に当接されている ことを特徴とするスタータのクラッチのアウタとインナ
    間の開放端を閉塞するカバーの固定構造。
  2. 【請求項２】スタータのクラッチを構成する円筒状のア
    ウタ及びインナ間の開放端を閉塞するカバーの外周を、
    アウタ内周に固定するスタータのクラッチのアウタとイ
    ンナ間の開放端を閉塞するカバーの固定方法であって、 前記カバーは、前記アウタの軸線と直交する本体板部外
    周端に、アウタの軸線方向に延びる円筒状の延出壁が一
    体的連設されているとともに本体板部の開放端側の内周
    端に一体的にボス部を有し、 一方、前記アウタは、このアウタの開放端側内周に、円
    筒面及びそれに直交する突当面からなる断面Ｌ字状の段
    付面を有するとともに、 この円筒面上の、前記突当面からカバーの本体板部厚さ
    寸法以上離れた位置に、円周溝が形成されているととも
    に、この円周溝におけるアウタの開放端側の側面とアウ
    タの円筒面とによって形成される角が略９０度に設定さ
    れ、 前記アウタの開放端を上に向けてプレス台に載置し、こ
    のアウタの中に、前記軸受を取り付けた前記インナを挿
    入し、 次いで、前記カバーを、前記アウタの段付面に、アウタ
    の突当面にカバーの本体板部を突当てかつアウタの円筒
    面にカバーの本体板部の外周部を当接させた状態で、嵌
    合し、 その後、カバーの延出壁内周角部を斜め外方に向ってプ
    レスで押圧することにより、カバーの延出壁を外方に向
    って塑性変形させ、それにより、アウタの円筒面に形成
    された円周溝内に、カバーの延出壁外周の一部を前記角
    に嵌着した状態で、かつ延出壁の開放端側の端部が円周
    溝よりも開放端側に位置するよう、その全周にわたって
    圧入する ことを特徴とするスタータのクラッチのアクタとインナ
    間の開放端を閉塞するカバーの固定方法。
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