JPH0624162A - 染料熱転写受像シート - Google Patents
染料熱転写受像シートInfo
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- JPH0624162A JPH0624162A JP4182503A JP18250392A JPH0624162A JP H0624162 A JPH0624162 A JP H0624162A JP 4182503 A JP4182503 A JP 4182503A JP 18250392 A JP18250392 A JP 18250392A JP H0624162 A JPH0624162 A JP H0624162A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 画像濃度が高く、濃度ムラのない鮮明なプリ
ント画像が得られる染料熱転写受像シートを提供する。 【構成】 セルロースパルプを主成分とする原紙の一表
面上に、熱可塑性樹脂を主成分とする複数の層からなる
樹脂被覆層を設け、樹脂被覆層上に画像受容層を形成し
た染料熱転写受像シート。
ント画像が得られる染料熱転写受像シートを提供する。 【構成】 セルロースパルプを主成分とする原紙の一表
面上に、熱可塑性樹脂を主成分とする複数の層からなる
樹脂被覆層を設け、樹脂被覆層上に画像受容層を形成し
た染料熱転写受像シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、染料熱転写受像シート
（以下、受像シートと云う）に関するものである。更に
詳しく述べるならば、本発明は、高濃度で、かつ濃度ム
ラがない鮮明な画像を受像することができる受像シート
に関するものである。
（以下、受像シートと云う）に関するものである。更に
詳しく述べるならば、本発明は、高濃度で、かつ濃度ム
ラがない鮮明な画像を受像することができる受像シート
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、熱転写方式の高画質のカラーハー
ドコピー、特に染料熱転写型プリンターの開発が急速に
進んでいる。染料熱転写型プリンターでは、３色（イエ
ロー、マゼンタ、シアン）の昇華性染料層を、サーマル
ヘッドの加熱エネルギーを連続的に制御して加熱し、そ
れぞれの色の染料の転写量を変化させ、濃度階調のフル
カラー画像を形成することが可能になっている。
ドコピー、特に染料熱転写型プリンターの開発が急速に
進んでいる。染料熱転写型プリンターでは、３色（イエ
ロー、マゼンタ、シアン）の昇華性染料層を、サーマル
ヘッドの加熱エネルギーを連続的に制御して加熱し、そ
れぞれの色の染料の転写量を変化させ、濃度階調のフル
カラー画像を形成することが可能になっている。
【０００３】このような染料熱転写プリンターにより、
高画質のプリントを高速で受像シート上に形成するため
には、受像シートの基材として、ポリオレフィンなどの
熱可塑性樹脂を主成分とし、多数の微小空隙を有する二
軸延伸フィルムを用いることが知られている。受像シー
トは、この基材上に、熱可塑性樹脂を主成分とする画像
受容層を設けたものである。このような基材を用いた受
像シートは、厚さが均一で、柔軟性があり、セルロース
繊維からなる紙等を基材として用いたものに比べ熱伝導
度が小さいなどの利点があり、従って均一で濃度の高い
プリントが得られるという長所がある。
高画質のプリントを高速で受像シート上に形成するため
には、受像シートの基材として、ポリオレフィンなどの
熱可塑性樹脂を主成分とし、多数の微小空隙を有する二
軸延伸フィルムを用いることが知られている。受像シー
トは、この基材上に、熱可塑性樹脂を主成分とする画像
受容層を設けたものである。このような基材を用いた受
像シートは、厚さが均一で、柔軟性があり、セルロース
繊維からなる紙等を基材として用いたものに比べ熱伝導
度が小さいなどの利点があり、従って均一で濃度の高い
プリントが得られるという長所がある。
【０００４】しかし、このような二軸延伸フィルムを、
画像の高再現性を要求される受像シートの基材として用
いた場合、延伸時の残留応力が、プリント時の加熱によ
り緩和され、延伸方向に熱収縮し、その結果、受像シー
トにカールやシワが発生し、これがプリンター中を走行
する受像シートの紙詰まりなどのトラブルの原因となっ
ていた。
画像の高再現性を要求される受像シートの基材として用
いた場合、延伸時の残留応力が、プリント時の加熱によ
り緩和され、延伸方向に熱収縮し、その結果、受像シー
トにカールやシワが発生し、これがプリンター中を走行
する受像シートの紙詰まりなどのトラブルの原因となっ
ていた。
【０００５】上記カール、またはシワ発生という欠点を
改善するために、比較的熱収縮性の小さい芯材や弾性率
の大きい芯材の画面に、延伸フィルムを積層貼合したシ
ートを基材として用いることが知られている。しかしな
がら、このような基材は、熱収縮率の異なるシートを積
層しているため、熱などによる収縮率差が原因となって
カールが発生するという欠点がある。そこで、表裏に積
層されている延伸フィルムの熱収縮率を同一にしても、
プリント時には、加熱が表面側においてのみ施されるの
で、受像シートの表面と裏面では温度が異なり、このた
め表裏の熱収縮率に差が生じてカールを起こしていた。
さらに芯材の表裏に延伸フィルムを積層しているため、
製造コストが大幅に上昇してしまうという欠点もあっ
た。
改善するために、比較的熱収縮性の小さい芯材や弾性率
の大きい芯材の画面に、延伸フィルムを積層貼合したシ
ートを基材として用いることが知られている。しかしな
がら、このような基材は、熱収縮率の異なるシートを積
層しているため、熱などによる収縮率差が原因となって
カールが発生するという欠点がある。そこで、表裏に積
層されている延伸フィルムの熱収縮率を同一にしても、
プリント時には、加熱が表面側においてのみ施されるの
で、受像シートの表面と裏面では温度が異なり、このた
め表裏の熱収縮率に差が生じてカールを起こしていた。
さらに芯材の表裏に延伸フィルムを積層しているため、
製造コストが大幅に上昇してしまうという欠点もあっ
た。
【０００６】プリント時のカールの改善、および画像の
濃度ムラを改善するために、特開平２−１０６３９７
号、特開平２−３０７７８６号、およびＵＳ特許４７７
４２２４号には、紙にポリオレフィン樹脂がラミネート
されている基材を用いることが提案されているが、これ
を受像シートの基材に用いた場合、耐カール性の改善は
なされるものの、紙繊維の凹凸に起因するプリント濃度
ムラや、プリント濃度の低下という問題が発生してい
た。
濃度ムラを改善するために、特開平２−１０６３９７
号、特開平２−３０７７８６号、およびＵＳ特許４７７
４２２４号には、紙にポリオレフィン樹脂がラミネート
されている基材を用いることが提案されているが、これ
を受像シートの基材に用いた場合、耐カール性の改善は
なされるものの、紙繊維の凹凸に起因するプリント濃度
ムラや、プリント濃度の低下という問題が発生してい
た。
【０００７】また、ＵＳ特許４９９９３３５号には、紙
に、ポリエチレンとポリプロピレンのブレンドを、ラミ
ネートして得られた基材を用いて、プリント濃度を向上
させることが記載されているが、しかし濃度ムラの改善
は不十分であった。
に、ポリエチレンとポリプロピレンのブレンドを、ラミ
ネートして得られた基材を用いて、プリント濃度を向上
させることが記載されているが、しかし濃度ムラの改善
は不十分であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、受像シート
用基材として、二軸延伸フィルムを用いた場合のカール
発生の問題、さらにポリオレフィン樹脂をラミネートし
た紙を用いた場合の濃度ムラ、および、プリント濃度の
低下の問題を解消し、優れた画質の得られる受像シート
を提供しようとするものである。
用基材として、二軸延伸フィルムを用いた場合のカール
発生の問題、さらにポリオレフィン樹脂をラミネートし
た紙を用いた場合の濃度ムラ、および、プリント濃度の
低下の問題を解消し、優れた画質の得られる受像シート
を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の染料熱転写受像
シートは、セルロースパルプを主成分として含む原紙
と、前記原紙の少なくとも一方の面に形成され、かつ、
熱可塑性樹脂を主成分として含む樹脂被覆層と、前記樹
脂被覆層上に形成され、かつ、熱転写画像形成性染料を
受容、染着する画像受容層とを有し、前記樹脂被覆層
が、複数の層から形成されていることを特徴とするもの
である。
シートは、セルロースパルプを主成分として含む原紙
と、前記原紙の少なくとも一方の面に形成され、かつ、
熱可塑性樹脂を主成分として含む樹脂被覆層と、前記樹
脂被覆層上に形成され、かつ、熱転写画像形成性染料を
受容、染着する画像受容層とを有し、前記樹脂被覆層
が、複数の層から形成されていることを特徴とするもの
である。
【００１０】本発明の受像シートは、その基材を構成す
る樹脂被覆層を多層構造にすることにより、感度を向上
させ、および濃度ムラの発生を防止したものである。特
に、ポリエチレン樹脂層とポリプロピレン樹脂層とを組
み合わせることにより、上記効果が向上する。また、本
発明の受像シートの製造方法において、押出ラミネート
を複数回行って樹脂被覆層を形成してもよいが、共押出
ラミネーションを用いて複数の層を同時に形成し、積層
することより生産性、性能を向上させることが可能であ
る。
る樹脂被覆層を多層構造にすることにより、感度を向上
させ、および濃度ムラの発生を防止したものである。特
に、ポリエチレン樹脂層とポリプロピレン樹脂層とを組
み合わせることにより、上記効果が向上する。また、本
発明の受像シートの製造方法において、押出ラミネート
を複数回行って樹脂被覆層を形成してもよいが、共押出
ラミネーションを用いて複数の層を同時に形成し、積層
することより生産性、性能を向上させることが可能であ
る。
【００１１】共押出ラミネーションとは、２個以上の押
出機から２種以上の樹脂、あるいは同種であっても性能
の異なる樹脂を、特別に設計されたダイの中に供給し、
ダイの中あるいはダイの外側で溶融した樹脂の複数層流
を重ね合わせて多層構造にした後に、１枚のフィルムと
して製膜形成する方法である。したがって、得られる樹
脂被覆層の各樹脂層は、互に積層合体された独立層を形
成しているものである。
出機から２種以上の樹脂、あるいは同種であっても性能
の異なる樹脂を、特別に設計されたダイの中に供給し、
ダイの中あるいはダイの外側で溶融した樹脂の複数層流
を重ね合わせて多層構造にした後に、１枚のフィルムと
して製膜形成する方法である。したがって、得られる樹
脂被覆層の各樹脂層は、互に積層合体された独立層を形
成しているものである。
【００１２】共押出ラミネーションは、Ｔダイ・キャス
ト法、インフレ法（延伸有り、又は無し）、共押出プロ
セスとしてのダイ内およびダイ外積層法、マルチマニホ
ールド法、およびフィードブロック法などに分類される
が、実際の製造方法は、これらの組み合わせを用いるこ
とが多い。
ト法、インフレ法（延伸有り、又は無し）、共押出プロ
セスとしてのダイ内およびダイ外積層法、マルチマニホ
ールド法、およびフィードブロック法などに分類される
が、実際の製造方法は、これらの組み合わせを用いるこ
とが多い。
【００１３】本発明の樹脂被覆層の形成に使用される熱
可塑性樹脂としては、押出コーティング可能な低密度ポ
リエチレン、高密度ポリチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブテン、ポリペンテン等のホモポリマー、またはエチレ
ン・ポリプロピレン共重合体などのような２種以上のオ
レフィンの共重合体、あるいはエチレンとαオレフィン
との共重合体からなる直鎖状低密度ポリエチレン、およ
びこれらの２種以上の混合物などが用いられ、各種の密
度およびメルトインデックスのものを単独にあるいはそ
れらを混合して使用することができる。特に、ポリエチ
レン樹脂層と、ポリプロピレン樹脂層とを組み合わせる
と、受像シートの性能が大幅に向上する。すなわち、こ
れらの樹脂を組み合わせて多層構造にすると、単層構造
の場合には得られなかった、すぐれた感度と画質の両方
を有する受像シートを得るために有効な樹脂被覆層が得
られる。
可塑性樹脂としては、押出コーティング可能な低密度ポ
リエチレン、高密度ポリチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブテン、ポリペンテン等のホモポリマー、またはエチレ
ン・ポリプロピレン共重合体などのような２種以上のオ
レフィンの共重合体、あるいはエチレンとαオレフィン
との共重合体からなる直鎖状低密度ポリエチレン、およ
びこれらの２種以上の混合物などが用いられ、各種の密
度およびメルトインデックスのものを単独にあるいはそ
れらを混合して使用することができる。特に、ポリエチ
レン樹脂層と、ポリプロピレン樹脂層とを組み合わせる
と、受像シートの性能が大幅に向上する。すなわち、こ
れらの樹脂を組み合わせて多層構造にすると、単層構造
の場合には得られなかった、すぐれた感度と画質の両方
を有する受像シートを得るために有効な樹脂被覆層が得
られる。
【００１４】代表的な受像シート用樹脂被覆層の構成と
しては、セルロースパルプを主成分として含む原紙上
に、ポリエチレン層／ポリプロピレン層２層積層体層、
ポリプロピレン層／ポリエチレン層２層積層体層、ポリ
エチレン層／ポリプロピレン層／ポリエチレン層３層積
層体層、ポリプロピレン層／ポリエチレン層／ポリプロ
ピレン層３層積層体層などの多層構造体があげられる
が、その他の樹脂の組み合わせであってもよい。
しては、セルロースパルプを主成分として含む原紙上
に、ポリエチレン層／ポリプロピレン層２層積層体層、
ポリプロピレン層／ポリエチレン層２層積層体層、ポリ
エチレン層／ポリプロピレン層／ポリエチレン層３層積
層体層、ポリプロピレン層／ポリエチレン層／ポリプロ
ピレン層３層積層体層などの多層構造体があげられる
が、その他の樹脂の組み合わせであってもよい。
【００１５】樹脂被覆層の厚さには特に制限はないが、
各層の厚さが５〜２０μｍで、全体の厚さが６０μｍ以
下であることが好ましく、１０〜４０μｍであることが
より好ましい。また、カールを防止するために受像シー
ト用原紙の裏面に単層、あるいは多層の樹脂被覆層を設
けてもよい。
各層の厚さが５〜２０μｍで、全体の厚さが６０μｍ以
下であることが好ましく、１０〜４０μｍであることが
より好ましい。また、カールを防止するために受像シー
ト用原紙の裏面に単層、あるいは多層の樹脂被覆層を設
けてもよい。
【００１６】本発明の樹脂被覆層には、受像シートの白
色度を向上させるために白色顔料を添加することが好ま
しい。この目的に用いられる白色顔料としては、酸化チ
タン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウム等がある。さ
らに本発明において、樹脂被覆層中には、ステアリン酸
アミド、ステアリン酸亜鉛等の樹脂金属塩、ヒンダード
フェノール等の酸化防止剤、コバルトブルー、群青等の
顔料や染料を添加してもよい。
色度を向上させるために白色顔料を添加することが好ま
しい。この目的に用いられる白色顔料としては、酸化チ
タン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウム等がある。さ
らに本発明において、樹脂被覆層中には、ステアリン酸
アミド、ステアリン酸亜鉛等の樹脂金属塩、ヒンダード
フェノール等の酸化防止剤、コバルトブルー、群青等の
顔料や染料を添加してもよい。
【００１７】さらに、樹脂被覆層と画像受容層との接着
性を改善するために、各種の親水性樹脂、疎水性樹脂か
らなる塗布層を両層の間に設けてもよい。
性を改善するために、各種の親水性樹脂、疎水性樹脂か
らなる塗布層を両層の間に設けてもよい。
【００１８】本発明の原紙の製造に使用されるセルロー
スパルプの種類には、特に限定はないが、例えば、広葉
樹や針葉樹に化学的処理や機械的処理を施して得られる
木材パルプ、古紙パルプ、麻や綿等の非木材天然パル
プ、ポリエチレンやポリプロピレン等を原料とする合成
パルプ等を使用することができる。これらのパルプを単
独で使用してもよく、数種類のものを組み合わせて使用
してもよい。
スパルプの種類には、特に限定はないが、例えば、広葉
樹や針葉樹に化学的処理や機械的処理を施して得られる
木材パルプ、古紙パルプ、麻や綿等の非木材天然パル
プ、ポリエチレンやポリプロピレン等を原料とする合成
パルプ等を使用することができる。これらのパルプを単
独で使用してもよく、数種類のものを組み合わせて使用
してもよい。
【００１９】さらに上記のセルロースパルプの他に、ア
クリル繊維、レーヨン繊維、フェノール繊維、ポリアミ
ド繊維、およびポリエステル繊維等の有機繊維、ガラス
繊維、炭素繊維、アルミナ繊維等の無機繊維などの各種
の繊維を混抄してもよいが、抄紙性の観点からすれば、
セルロースパルプが５０重量％以上配合されている原紙
が好ましい。また、原紙を製造する工程において、各種
の歩留り向上剤、紙力増強剤、サイズ剤、填料等を適宜
選択して使用でき、さらに染料、pH調整剤、スライムコ
ントロール剤、消泡剤等も必要に応じて使用できる。
クリル繊維、レーヨン繊維、フェノール繊維、ポリアミ
ド繊維、およびポリエステル繊維等の有機繊維、ガラス
繊維、炭素繊維、アルミナ繊維等の無機繊維などの各種
の繊維を混抄してもよいが、抄紙性の観点からすれば、
セルロースパルプが５０重量％以上配合されている原紙
が好ましい。また、原紙を製造する工程において、各種
の歩留り向上剤、紙力増強剤、サイズ剤、填料等を適宜
選択して使用でき、さらに染料、pH調整剤、スライムコ
ントロール剤、消泡剤等も必要に応じて使用できる。
【００２０】また、サイズプレスやゲートロール、ブレ
ードコーター、エアナイフコーター等により、原紙表面
に澱粉やポリビニルアルコール、表面サイズ剤、顔料等
を塗布することも許される。原紙の坪量には特に制限は
ないが、好ましくは６０〜２５０ｇ／ｍ2 である。
ードコーター、エアナイフコーター等により、原紙表面
に澱粉やポリビニルアルコール、表面サイズ剤、顔料等
を塗布することも許される。原紙の坪量には特に制限は
ないが、好ましくは６０〜２５０ｇ／ｍ2 である。
【００２１】本発明の受像シートは、前記樹脂被覆層表
面上に画像受容層を設けて作製される。画像受容層の形
成に使用される樹脂としては、染料の染着性が良好で、
転写速度が早く、得られる画像濃度が高く、得られる画
像の熱による退色が少なく、また得られる受像シートの
走行性が良好であることが要求される。具体的には、熱
可塑性飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体な
どの塩ビ系樹脂を用いることが好ましく、その他ポリカ
ーボネート樹脂、ポリビニルアセタール、ポリアミド、
ポリアクリル酸エステル、活性エネルギー線硬化性樹脂
なども使用できる。
面上に画像受容層を設けて作製される。画像受容層の形
成に使用される樹脂としては、染料の染着性が良好で、
転写速度が早く、得られる画像濃度が高く、得られる画
像の熱による退色が少なく、また得られる受像シートの
走行性が良好であることが要求される。具体的には、熱
可塑性飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体な
どの塩ビ系樹脂を用いることが好ましく、その他ポリカ
ーボネート樹脂、ポリビニルアセタール、ポリアミド、
ポリアクリル酸エステル、活性エネルギー線硬化性樹脂
なども使用できる。
【００２２】本発明の画像受容層には、プリントの際
に、熱によるインクシートとの融着を防ぐ目的で、樹脂
の架橋剤や滑剤、剥離剤および／又は、顔料等を必要に
応じて添加してもよい。さらに、必要に応じて他の添加
剤、例えば、顔料や蛍光染料、ブルー、バイオレットな
どの染料、紫外線吸収剤および／又は、酸化防止剤など
を添加することができる。これらの添加剤は、画像受容
層の主成分と混合してもよく、あるいは別の被覆層とし
て画像受容層の上もしくは下に設けてもよい。
に、熱によるインクシートとの融着を防ぐ目的で、樹脂
の架橋剤や滑剤、剥離剤および／又は、顔料等を必要に
応じて添加してもよい。さらに、必要に応じて他の添加
剤、例えば、顔料や蛍光染料、ブルー、バイオレットな
どの染料、紫外線吸収剤および／又は、酸化防止剤など
を添加することができる。これらの添加剤は、画像受容
層の主成分と混合してもよく、あるいは別の被覆層とし
て画像受容層の上もしくは下に設けてもよい。
【００２３】画像受容層の厚さは、１〜１０μｍである
ことが好ましく、２〜６μｍであることがより好まし
い。画像受容層の厚さが１μｍ未満では、得られる画像
の濃度及び感度が低下し、あるいはプリント面の光沢が
低下する等の欠点がある。またそれが１０μｍを越えて
厚くなると、その効果は飽和し、不経済であるばかりで
なく画像受容層の強度も低下する。
ことが好ましく、２〜６μｍであることがより好まし
い。画像受容層の厚さが１μｍ未満では、得られる画像
の濃度及び感度が低下し、あるいはプリント面の光沢が
低下する等の欠点がある。またそれが１０μｍを越えて
厚くなると、その効果は飽和し、不経済であるばかりで
なく画像受容層の強度も低下する。
【００２４】また、受像シートのプリンター内での走行
時に静電気が発生し、走行トラブルとなることを防ぐた
めに、受像シートの少なくとも一方の面に帯電防止剤を
含む層を設けてもよい。帯電防止剤としては、カチオン
系親水性高分子が有利に用いられる。
時に静電気が発生し、走行トラブルとなることを防ぐた
めに、受像シートの少なくとも一方の面に帯電防止剤を
含む層を設けてもよい。帯電防止剤としては、カチオン
系親水性高分子が有利に用いられる。
【００２５】
【実施例】下記実施例により本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明の範囲はこれらに制限されるものではな
い。
るが、本発明の範囲はこれらに制限されるものではな
い。
【００２６】実施例１〜６及び比較例１〜３ 実施例１〜６および比較例１〜３の各々において、坪量
１５０ｇ／ｍ2 の上質紙の裏面上に、ポリエチレン樹脂
を２５ｇ／ｍ2 の塗布量になるように押出しラミネート
法によりコーティングし、裏面側樹脂被覆層を形成し
た。次いで、上質紙の表面に、表１に示す樹脂種類、塗
布量、塗布方法により、アナターゼ型二酸化チタンを１
０％含有する多層構造樹脂被覆層を形成し、この樹脂被
覆層表面に、コロナ放電処理を施したのち、下記に示す
組成の画像受容層形成用塗料組成物を、乾燥後の塗布量
が６ｇ／ｍ2 となるように、ワイヤーバーを用いて塗
布、乾燥して画像受容層を形成し、受像シートを作製し
た。なお、表１に示す樹脂種類のうち、ＰＥはポリエチ
レン、ＰＰはポリプロピレン、ＥＶＡはエチレン−ビニ
ルアセテート共重合体を示す。
１５０ｇ／ｍ2 の上質紙の裏面上に、ポリエチレン樹脂
を２５ｇ／ｍ2 の塗布量になるように押出しラミネート
法によりコーティングし、裏面側樹脂被覆層を形成し
た。次いで、上質紙の表面に、表１に示す樹脂種類、塗
布量、塗布方法により、アナターゼ型二酸化チタンを１
０％含有する多層構造樹脂被覆層を形成し、この樹脂被
覆層表面に、コロナ放電処理を施したのち、下記に示す
組成の画像受容層形成用塗料組成物を、乾燥後の塗布量
が６ｇ／ｍ2 となるように、ワイヤーバーを用いて塗
布、乾燥して画像受容層を形成し、受像シートを作製し
た。なお、表１に示す樹脂種類のうち、ＰＥはポリエチ
レン、ＰＰはポリプロピレン、ＥＶＡはエチレン−ビニ
ルアセテート共重合体を示す。
【００２７】 画像受容層形成用塗料組成物 組 成 配合量 ポリエステル樹脂 １００重量部 （商標：バイロン２００、東洋紡社製） シリコンオイル ３重量部 （商標：ＫＦ３９３、信越シリコン社製） イソシアネート ５重量部 （商標：タケネートＤ−１１０Ｎ、武田薬品社製） トルエン ３００重量部
【００２８】上記実施例１〜６、および比較例１〜３の
各々で得られた受像シートに、カラーバー信号発生機
（シバゾク製、商標：Ｃ１３Ａ２）のステップパターン
を、熱転写プリンター（富士フィルム製、商標：ＶＰ７
１００）によりプリントし、得られたプリント画像のプ
リント濃度、および濃度ムラについて評価した。結果を
表１に示す。
各々で得られた受像シートに、カラーバー信号発生機
（シバゾク製、商標：Ｃ１３Ａ２）のステップパターン
を、熱転写プリンター（富士フィルム製、商標：ＶＰ７
１００）によりプリントし、得られたプリント画像のプ
リント濃度、および濃度ムラについて評価した。結果を
表１に示す。
【００２９】なお、プリント濃度、濃度ムラは次のよう
にして測定した。 １．プリント濃度：プリント画像の最高濃度をマクベス
濃度計（ＲＤ−９１４、Ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ Ｃｏｒ
ｐ．製）で測定した。 ２．濃度ムラ：プリント画像の濃度ムラを観察し、良好
なものを３、一般的な品質のもの２、劣るものを１、と
する３段階で目視評価を行った。
にして測定した。 １．プリント濃度：プリント画像の最高濃度をマクベス
濃度計（ＲＤ−９１４、Ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ Ｃｏｒ
ｐ．製）で測定した。 ２．濃度ムラ：プリント画像の濃度ムラを観察し、良好
なものを３、一般的な品質のもの２、劣るものを１、と
する３段階で目視評価を行った。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明の染料熱転写受像シートは、高濃
度で、濃度ムラのない鮮明なプリント画像を記録するの
に適したものであって実用上極めて優れたものである。
度で、濃度ムラのない鮮明なプリント画像を記録するの
に適したものであって実用上極めて優れたものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロースパルプを主成分として含む原
紙と、前記原紙の少なくとも一方の面に形成され、か
つ、熱可塑性樹脂を主成分として含む樹脂被覆層と、前
記樹脂被覆層上に形成され、かつ、熱転写画像形成性染
料を受容、染着する画像受容層とを有し、前記樹脂被覆
層が複数の層から形成されていることを特徴とする染料
熱転写受像シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04182503A JP3121680B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 染料熱転写受像シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04182503A JP3121680B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 染料熱転写受像シート |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH0624162A true JPH0624162A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3121680B2 JP3121680B2 (ja) | 2001-01-09 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121680B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4878301A (en) * | 1987-06-25 | 1989-11-07 | Asics Corporation | Sports shoe |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP04182503A patent/JP3121680B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4878301A (en) * | 1987-06-25 | 1989-11-07 | Asics Corporation | Sports shoe |
Also Published As
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|---|---|
| JP3121680B2 (ja) | 2001-01-09 |
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