JPH06246935A

JPH06246935A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH06246935A
Application number: JP4005793A
Authority: JP
Inventors: Masaru Hoshino; 勝星野
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1993-03-01
Filing date: 1993-03-01
Publication date: 1994-09-06

Abstract

(57)【要約】【目的】インク主剤とインク添加剤を混合しインク成
分を調整した後にインク吐出をおこなう記録装置におい
て、インク主剤とインク添加剤を広範囲な混合比で混合
でき、高速かつ安定した繰返し吐出性能を有する新規な
インクジェット記録装置を提供する。【構成】供給流路５と加圧手段６を備える第１インク
室１と第２インク室２とノズル４を隣接して設け、供給
流路８と加圧手段９を備える第３インク室３を設け、第
３インク室３と第２インク室２を接続流路７で接続す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はデータに基づいて紙面や
記録媒体上にインクを吐出し文字や画像などを表現する
インクジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット方式による記録はノンイ
ンパクトであるため騒音が小さく、構造が簡単なため小
型化でき、また、記録印字のカラー化が容易である等の
特徴があり普及しつつある。カラーインクジェット方式
においては、従来イエロー、マゼンタ、シアン、ブラッ
クの基本原色のドットを生成するヘッドを用いて、記録
媒体上に単独、或は２色以上のインクを重ね打ち、或は
集合として打つことでカラー画像の記録を行なってき
た。しかしながら、原色の重ね打ちによるカラー画像を
記録する場合、同一面積に印字されるインク量が多くな
る為にじみや紙のしわを生じる、インクの重なり方によ
って色の見え方が異なり安定した色再現が難しい、フル
カラー表現を行なう為に表現する色数を増やそうとする
と基本ドットを小さくして同一面積に多くのドットを重
ね打ちしなければならない為にインクジェットヘッドの
ノズル詰りも生じ易くなると同時に印字速度が低下す
る、などの新たな課題が生じている。

【０００３】そこで、インクジェット方式によるカラー
画像の記録方法として特開昭５８−１５６２号公報、特
開平１−２９７２５９号公報、特開平３−２０７６６４
号公報に見られる様にインクを吐出する以前に必要な色
に混合し、混合されたドットを印字する方式が提案され
ている。これらの提案によれば必要な色を得る為に、多
くのドットを記録媒体上で重ねることがないので前記の
重ね打ちによるカラー画像の記録における課題は解決さ
れると考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
例は以下の点で実用的な記録装置の実現には課題があ
る。すなわち、特開昭５８−１５６２号公報においては
混合ノズル部がインク供給部と独立している為にインク
噴出は空気流によらなければならず高速なインク噴出の
繰返し動作が不可能である。特開平１−２９７２５９号
公報においては複数の圧電素子によって加圧されたイン
クをノズル先端部で１つに束ねて混色吐出する構成であ
るが、通常、ノズル形状とインク室形状によってインク
が安定吐出する加圧条件はかなり狭い範囲で決定されて
しまうために実用的に吐出できるインクの混合比は狭い
範囲にとどまってしまう。また、特開平３−２０７６６
４号公報においてはインク添加剤供給路をインク主剤噴
出ノズルに合流する構成とし、インク添加剤をインク主
材ノズルに供給、混合後インク主剤を噴出する構成とな
っており、実際にはインク添加剤供給時点でノズルから
インクが洩れ出てしまい、高速なインクの混合、印字は
困難である。

【０００５】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであってその目的とするところは、インク主剤とイ
ンク添加剤を広範囲な混合比で混合でき、高速かつ安定
した繰返し吐出性能を有する新規なインクジェット記録
装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような問題点を解消
するために本発明においては、第１のインク室と、第１
のインク室に接続された第２のインク室と、第２のイン
ク室から解放した外部に設けられたノズルと、第１のイ
ンク室にインク主剤を供給する供給流路と、第１のイン
ク室に設けられた加圧手段と、第２のインク室に接続さ
れた第３のインク室と、第２のインク室と第３のインク
室を結ぶ接続流路と、第３のインク室にインク添加剤を
供給する供給流路と、第３のインク室に設けられた加圧
手段とを備え、前記第１のインク室、前記第２のインク
室、前記第３のインク室、前記供給流路、及び前記接続
流路が前記インク主剤または、かつ前記インク添加剤で
満たされている状態で前記加圧手段を動作させるように
した。

【０００７】

【作用】インク主剤の供給流路とインク吐出の為の加圧
手段を備える第１のインク室とノズルとの間に接続され
た第２のインク室を設け、インク添加剤の供給とインク
添加の為の加圧手段を備える第３のインク室からのイン
ク添加剤を前記第２のインク室へ導いて第３のインク室
に設けられた加圧手段でインク主剤に対してインク添加
剤を供給し混合することにより、インク添加剤の供給動
作によるノズル及び第１のインク室への圧力変化を緩和
することにより、主剤と添加剤を広範囲な混合比で混合
しながら前記第１のインク室に設けられた加圧手段によ
り混合インクの高速かつ安定した繰返し吐出性能を発揮
できる。

【０００８】

【実施例】そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例
に基づいて説明する。

【０００９】図１及び図２は本発明の一実施例を示すも
ので、モノクログレースケールが３２階調で表現できる
１８０ノズルのインクジェット記録装置の構成例であ
る。図中符号１は第１インク室で図中符号２は第２イン
ク室、図中符号３は第３インク室であり、外部インクタ
ンクよりインク供給口１９から導かれたインク主剤であ
るところの透明なインク溶媒はリザーバ１０に導かれて
おり供給流路５により第１インク室１に供給され同時に
第２インク室２とノズル４を満たしている。一方、外部
インクタンクから図示しないインク供給口を通って導か
れたインク添加剤であるところの黒色で高濃度の染料は
リザーバ１１より供給流路８により第３インク室３に供
給されている。前記各インク室はシリコン製の基材１２
をエッチングし、その両面をガラス製の弾性板１５、１
６を挟んでセラミクス製の蓋部材１３、１４で覆ってそ
れぞれを融着し形成した。第１インク室の上部には図中
符号６で示す加圧手段であるところの圧電素子を備えて
いる。前記圧電素子６は弾性板１５上に圧電性セラミク
ス６２を共通電極６１とセグメント電極６３で挟んだ構
成となる様それぞれの層をスパッタリングで形成してい
る。それぞれの素子のセグメント電極は配線接続用の引
きだしセグメント電極１７に接続されている。同様に第
３インク室の下部にも図中符号９で示す圧電素子を第３
インク室の加圧手段として備えている。圧電素子６及び
９は共通電極と該当するセグメント電極に電圧を印加す
ることにより屈曲運動をし第１インク室１及び第３イン
ク室３をそれぞれ加圧することができる。

【００１０】図２に本実施例の全体構成を示す。図中符
号２０１は図１で示した構成のヘッドであり、図中符号
２０２はインク溶媒カートリッジであり、ここから樹脂
製の屈曲可能なパイプを通じてヘッド２０１のリザーバ
１０にインク溶媒が供給される。また図中符号２０３は
染料カートリッジであり、ここからパイプを通じてヘッ
ド２０１のリザーバ１１へ染料が供給される。それぞれ
のカートリッジは別々に交換が可能で、例えば、濃い画
面を多く印字し染料のみが先になくなった場合染料カー
トリッジ２０３のみを交換することで経済的なインクの
追加供給が可能となる。また、本実施例では透明のイン
ク溶媒と黒色の染料を使用しているが、使用目的に応じ
てインク溶媒カートリッジと染料カートリッジの成分や
色を選択し交換することが可能である。ヘッド２０１か
ら吐出されるインクはプラテン２０４によって供給、移
動される記録紙２０５に印字され、ヘッド２０１はキャ
リッジ２０６により記録紙２０５をシリアルスキャンし
て紙面上に画像を形成する。次にこのように構成した
装置の吐出動作について説明する。先ず染料を表現する
濃度に応じて圧電素子９により第３インク室から第２イ
ンク室に供給し第２インク室内のインク溶媒と混合して
必要なインク濃度にする。本実施例では印字する濃度デ
ータに応じて圧電素子９の駆動回数を０から３２回の範
囲で変調し第２インク室への染料の供給量を変化させ
る。例えば駆動回数５回に相当する淡い色を印字する場
合は、圧電素子９を５回駆動する。この場合インク室２
が設けられている為に第３インク室からの染料の加圧力
はノズル４からのインク洩れを招くことなく緩衝され
る。また同時にインク混合の為の第２インク室はインク
溶媒供給とインク吐出の為の加圧を行なう第１インク室
と別に設けられている為に吐出されないインク溶媒への
染料の混入を防止することができる。このようにノズル
と第１インク室の間に設けられた第２インク室で混合さ
れたインクは第１インク室に設けられた加圧手段である
ところの圧電素子６を駆動しすることでノズル４から求
められる濃度のドットとして吐出され、記録媒体上に像
を形成する。この状態でインク室２には第１インク室か
ら新たな透明インク溶媒が供給されているのでインクの
混色を防げる。同時に本発明によればインク室２とイン
ク室３を結ぶ接続流路７を有することでインク溶媒の第
３インク室への混入も防止できる。更に、第１インク室
１と第２インク室２とノズル４を概直線上に構成し、そ
れに概直交する方向から第３インク室との接続流路を設
けていることからインクの混合時に第３インク室からの
圧力がノズル４に伝わりにくいので混合時のノズルから
のインク洩れを防止すると同時に、第１インク室への圧
力も緩衝されるのでインク吐出動作を安定して行なえ
る。同時に、インク吐出時に第１インク室で加圧された
圧力は第２インク室の混合インクをノズル４から効果的
に押し出す力となるが、圧力はこれらに直行している第
３インク室へは伝わりにくい為にインクの混入を防止す
ると同時に安定かつ高速のインク吐出動作が可能とな
る。

【００１１】本実施例では染料の第２インク室への供給
量の調整を第３インク室に設けられた加圧手段であると
ころの圧電素子６の駆動回数を変調することで行なった
が、圧電素子の駆動電圧を変調することで行なっても良
いし、圧電素子の駆動時間を変調することで行なっても
良い。

【００１２】ここで本発明におけるインク主剤とインク
添加剤について説明する。通常、インクジェット記録用
のインクは水や炭化水素系などの溶媒、染料や顔料など
の着色剤、樹脂などのバインダ、分散剤や湿潤剤などの
添加剤などの成分から成っているが、本発明によるイン
ク主剤とインク添加剤はそれぞれ上記のインク成分例の
一部を指したり規定したりするものではない。本発明に
よるインク主剤とインク添加剤の組合せとしてはそれぞ
れ、着色剤を除いたインク成分と着色剤を主体とするイ
ンク成分、または、インク成分とインク成分に混合する
ことでインクの特性を変化させる添加剤、または前記組
合せの逆などが考えられるが、それぞれの成分について
は構成するインクジェット記録装置の目的により上記以
外であっても本発明の効果は同様である。

【００１３】次にインク溶媒にイエロー、マゼンタ、シ
アン、ブラックの染料を混合してフルカラー印字を行な
う本発明による第２の実施例を図３〜図１１により説明
する。

【００１４】図３は本実施例の外観であり図中符号４は
求められる色に混合されたインクを吐出するノズルであ
り、図中符号３０２は透明インク溶媒を供給する供給
口、３０３ｙはイエロー色の染料の供給口、３０３ｍは
マゼンタ色の染料の供給口、３０３ｃはシアン色の染料
の供給口、３０３ｋはブラック色の染料の供給口であ
る。

【００１５】図４は本実施例の縦断面を示した図であ
る。図中符号１は透明インク溶媒を供給する第１インク
室であり加圧手段として圧電素子６が備えられている。
圧電素子６は圧電セラミクスを膜電極をはさんで多層に
形成した積層型圧電セラミクスとし図示しない電極間に
印加する電圧によって図中上下方向に圧縮または伸張が
可能である。前記第１インク室１の一方は透明なインク
溶媒を供給するリザーバ１０に接続されもう一方は第２
インク室２に接続されている。図中符号３はインク染料
を供給する第３インク室である。図４では１つの染料の
流路を示しているが図中Ｂ−Ｂ断面で見ると図６で示す
様にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック色のそれぞ
れのインク室及び流路が別々に形成されている。それぞ
れの第３インク室３には図中符号９で示される圧電素子
が備えられている。前記圧電素子９は第１インク室に備
えられている圧電素子と同様の構成のものである。前記
第３インク室の一方はそれぞれ各色の染料リザーバ１１
に接続されることで染料が供給され、イエロー、マゼン
タ、シアン、ブラック色のそれぞれの第３インク室３の
もう一方は接続流路７で第２インク室２と接続されてい
る。従って本実施例では１つの第２インク室に対して第
３インク室を複数個設けた構成となっている。前記接続
流路７に配置されている図中符号７ａは逆止弁であり、
本実施例では樹脂の膜を流路中に傾けて形成している。
前記第２インク室２は外部にインクを吐出できるノズル
４が接続されている。本実施例では第２インク室２は、
第１インク室１から供給されている透明インク溶媒で満
たされており、４つの第３インク室からそれぞれ接続流
路７を通って供給されるイエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックの染料を必要に応じた量混合して求められる色
のインクとし、第１インク室１の圧電素子６を駆動した
圧力でノズル４からドットとして吐出させる構造となっ
ている。

【００１６】次にこのように構成したインクジェット記
録装置の動作について説明する。図１０は本実施例の第
１インク室と第３インク室に備えられる加圧手段である
ところの圧電素子を駆動する回路構成を示した例であ
る。ここでは印字データとして浅葱色を記録する場合を
例に説明する。例として印字する浅葱色は青みがかった
薄緑色であるが実際には色を表現する数値データとして
与えられるのでこの色データ１００１を基に図中符号１
００２で示されるインク混合比設定器で各色の染料の混
合量を設定し、その値を図中符号１００３で示す加圧回
数設定器で各色の第３インク室の加圧回数を設定する。
この例ではイエロー２４回、マゼンタ０回、シアン４１
回、ブラック５回の設定となる。各色で設定された加圧
回数で図中符号１００４の加圧パルス発生器とドライバ
１００５によって図４に示す各第３インク室に設けられ
た加圧手段であるところの圧電素子６を駆動し第２イン
ク室にそれぞれの量の染料を供給する。第２インク室に
満たされていた透明なインク溶媒は供給される染料と混
合し着色するが、同時にノズル４にも圧力がかかる。本
発明によれば前記のインク混合の為の圧力は第２インク
室を設けることにより緩衝され混色時にノズルからイン
クが洩れでてしまうことがない。本実施例では更に高速
にインクの混合を行なうために第３インク室の加圧タイ
ミングに同期して第１インク室を減圧する構成としてい
る。本実施例では図１０の符号１００４で示す第３イン
ク室の加圧パルス発生器の信号は図中符号１００７で示
すディレイ装置によって微小時間Δｔだけ遅らせて第１
インク室減圧パルス発生器１００８に伝えられドライバ
１０１０によって第１インク室の加圧手段であるところ
の圧電素子６を第１インク室を減圧する電圧波形で駆動
する。すなわち本実施例においては図１１の図中符号ａ
に示す駆動波形を第３インク室の圧電素子９に加圧後、
遅れ時間Δｔをおいて図中符号ｂに示す電圧波形を第１
インク室の圧電素子６に印加し第１インク室を一時的に
減圧することで第３インク室からの染料供給時の圧力を
第２インク室において緩衝し、ノズルからインクが洩れ
出ることなく高速なインク混合を行なう。本発明によれ
ば第１インク室の減圧手段は第１インク室の加圧手段で
あるところの圧電素子に印加する電圧波形を変化させる
ことで加圧、減圧の機能を兼用しているのでインク室や
流路などの構成を複雑にすることがない。第１インク室
の減圧タイミングは、第３インクで加圧された染料の圧
力が第２インク室へ伝播する時間と第１インク室の減圧
された圧力が第２インク室へ伝播する時間を考慮して、
第２インク室での圧力変化が極小となる様設定する。本
実施例では４つの第３インク室から第２インク室への接
続流路の距離が等しいので第１インク室を減圧するタイ
ミングを決めるディレイ装置の遅れ時間設定は色によら
ず一定としたが、複数の第３インク室から第２インク室
への接続流路の距離が異なる場合などはそれぞれの遅れ
時間設定を最適化して別々に設定するなどが有効であ
る。第３インク室の加圧によって第２インク室でインク
が混合された後、図１１の図中符号ｃに示す電圧波形を
第１インク室の圧電素子に印加し第２インク室内の混合
されたインクをノズル４よりドットとして吐出させる。
本実施例では本発明により、第２インク室と第３インク
室を結ぶ接続流路内に逆止弁７ａを設けているので、高
速でインク吐出をするために第１インク室の加圧力を強
くしても第２インク室の混合インクまたはインク溶媒が
第３インク室へ流入することを防止することができる。
逆止弁の構造は本実施例では弾性を持った樹脂の膜を接
続流路内に傾斜して設けているが、図７及び図８に一例
を示すように膜が流体の移動方向により開閉する構造と
したり、図９に例を示すように流路内にオリフィス部を
設け蓋を一方向に開閉するように構成するなどしても良
い。

【００１７】本発明による第３の実施例を図１２〜図１
４により説明する。第３の実施例は前記第１の実施例と
同様にモノクログレースケールを３２階調で表現できる
１８０ノズルのインクジェット記録装置の実施例である
が、第１インク室の数を前記第１の実施例に比べて１／
６にして構造の簡略化を図った例である。

【００１８】本実施例の構造は図１３の断面図に示す様
に透明なインク溶媒を供給する第１インク室１とそれに
接続された第２インク室２と第２インク室へ染料を供給
する第３インク室３、第３インク室３と第２インク室２
を結ぶ接続流路７と第２インク室２から外部へのノズル
４、そして第１インク室１と第３インク室３のそれぞれ
に加圧手段としての圧電素子６及び９を備えて成る点で
第１の実施例と同様であるが、本実施例では前記第２イ
ンク室２を前記第１のインク室に対して複数個設けてイ
ンクジェット記録装置を構成している。すなわち、第１
の実施例では１個の第１インク室に対して１個の第２イ
ンク室を備えているが、本実施例では図１３の横断面Ａ
ーＡとして図１４に示すように１個の第１インク室１に
対して６個の第２インク室２を備えている。なお図１３
の横断面ＢーＢとして図１５に示すように本実施例で
は、第３インク室３はそれぞれの第２インク室に対して
別々に備えられており、それぞれのインク混合を別々に
制御できる構造となっている。本実施例において第１イ
ンク室１の加圧手段であるとことろの圧電素子６は複数
のインクノズルからインクを吐出する必要から比較的大
面積で圧力を発生させるように積層型圧電素子とし、第
３インク室３の加圧手段であるところの圧電素子９は屈
曲運動の可能な板状圧電素子とした。いずれの圧電素子
も図示しない電極に電圧波形を印加することで加圧動作
が可能である。

【００１９】本実施例の動作は、透明なインク溶媒で満
たされているそれぞれの第２インク室２にそれぞれの印
字濃度に応じた量の染料をそれぞれの第３インク室３か
ら圧電素子９の駆動回数で変調して加圧供給してインク
の混合を行ない、その後に、それぞれ混合されている第
２インク室のインクを第１インク室の圧電素子６による
加圧手段で加圧しノズル４より外部に吐出して被記録媒
体に記録を行なう。ここで先ほど説明した第１の実施例
では第２インク室で混合されたインクの吐出動作をそれ
ぞれ別々に設けられた第１インク室を加圧し行なってい
たが、本実施例では、それぞれの第２インク室２で混合
されたインクは６つづつのグループとして接続されてい
る１つの第１インク室１の加圧により複数ノズル同時に
行なわれる。

【００２０】この様に第１インク室を複数の第２インク
室に対して共用することで第１インク室の数を減らして
流路構造を簡単にできると同時に第１インク室の加圧手
段の数、それに伴うドライバ回路の数などを減らすこと
ができる。また各ノズル間の吐出特性のばらつきを低減
する効果もある。本発明の第１インク室の共通化は第２
インク室を設け、それぞれのノズルに対応したインクの
混合を行なう構成とすることで可能となっている。本実
施例では第１インク室１個に対して第２インク室６個の
構成としたが第１インク室の加圧能力と複数の第２イン
ク室への加圧力のばらつきを考慮すればいくつにしても
構わない。

【００２１】以上、第１及び第３の実施例は濃度階調に
よる階調表現を可能とするインクジェット記録装置とし
て、第２の実施例はフルカラー表現を可能とするインク
ジェット記録装置として、インク主剤とインク添加剤と
してそれぞれ透明なインク溶媒と染料を用いたが、本発
明によれば主剤と添加剤の種類、色などは目的に応じて
上記実施例以外の構成が可能なことは自明である。ま
た、インク室の構成、数も混合する色数などにより上記
実施例以外の構成が可能である。更に前記第１及び第３
の実施例ではインク濃度の階調数を３２階調などとして
構成しているが、主剤と添加剤の混合比率とその変調段
数及び変調方式は目的に応じてた構成が可能である。

【００２２】上記３つの実施例では、第１インク室及び
第３インク室に加圧手段として圧電素子を用いている
が、本発明によればインク室内に選択的に加熱可能なヒ
ータを設置しインクの加熱膨張を利用する加圧手段や、
インク室の壁面の一部を静電力で変形させる静電アクチ
ュエータによる加圧手段など、加圧手段の種類によらず
同様の効果が得られる。

【００２３】また、本発明を用いてインク主剤として記
録インク、インク添加剤としてインク乾燥促進添加剤な
どを供給し、印字の直前に第２インク室で混合し吐出さ
せることでヘッド内におけるインクの保存性と画像記録
後のインク乾燥の促進といった従来のインクジェット記
録装置では困難であった特性を可能にすることもでき
る。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、第２インク室及びそれ
らの接続構成により添加剤混合時の圧力変化を緩和する
ために、インク混合時のノズルからのインク洩れの防
止、高速な混合及び吐出動作、添加剤混合量の可変範囲
の増大、各インク室内での不要なインクの混入の防止が
可能となる。従って高速かつ安定した繰返し吐出性能を
有する実用的な範囲にわたるインク成分の変調が可能な
インクジェット記録装置が実現できる。本発明によれば
記録媒体の単位面積当りに印字するドットの数を変調さ
せて階調表現を行なっていた従来のインクジェット記録
装置に比べて、インク濃度を変調するために表現する色
濃度によらず常に一定量のインクを印字するので記録媒
体上でのインクのニジミやハジキがなくなり、同時にイ
ンクの乾燥速度も印字画面によらず一定であるという利
点を有する。また、記録された画像は、階調がインクの
濃淡により表現されるので非常に美しく滑らかな表現
で、記録画像の品質は著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す装置の斜視及び断
面図である。

【図２】本発明の第１の実施例を示す装置の構成図であ
る。

【図３】本発明の第２の実施例を示す装置の斜視図であ
る。

【図４】本発明の第２の実施例を示す装置の断面図であ
る。

【図５】本発明の第２の実施例を示す装置のＡーＡ横断
面図である。

【図６】本発明の第２の実施例を示す装置のＢーＢ横断
面図である。

【図７】本発明の第２の実施例を示す装置の説明図であ
る。

【図８】本発明の第２の実施例を示す装置の説明図であ
る。

【図９】本発明の第２の実施例を示す装置の説明図であ
る。

【図１０】本発明の第２の実施例を示す装置の回路構成
図である。

【図１１】本発明の第２の実施例を示す装置の説明図で
ある。

【図１２】本発明の第３の実施例を示す装置の斜視図で
ある。

【図１３】本発明の第３の実施例を示す装置の断面図で
ある。

【図１４】本発明の第３の実施例を示す装置のＡ−Ａ横
断面図である。

【図１５】本発明の第３の実施例を示す装置のＢ−Ｂ横
断面図である。

【符号の説明】

１：第１インク室２：第２インク室３：第３インク室４：ノズル５：供給流路６：圧電素子（加圧手段）７：接続流路７ａ：逆止弁８：供給流路９：圧電素子（加圧手段）１０：リザーバ１１：リザーバ１００７：ディレイ装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｊ 2/205 9012−2ＣＢ４１Ｊ 3/04 １０３Ｘ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１のインク室と、第１のインク室に接
続された第２のインク室と、第２のインク室から解放し
た外部に設けられたノズルと、第１のインク室にインク
主剤を供給する供給流路と、第１のインク室に設けられ
た加圧手段と、第２のインク室に接続された第３のイン
ク室と、第２のインク室と第３のインク室を結ぶ接続流
路と、第３のインク室にインク添加剤を供給する供給流
路と、第３のインク室に設けられた加圧手段とをそなえ
たインクジェット記録装置であり、前記第１のインク
室、前記第２のインク室、前記第３のインク室、前記供
給流路、及び前記接続流路が前記インク主剤または、か
つ前記インク添加剤で満たされている状態で前記加圧手
段を動作させることを特徴とするインクジェット記録装
置。
【請求項２】前記第２のインク室と第３のインク室を
結ぶ接続流路に前記第２のインク室から前記第３のイン
ク室へのインクの流入を防止する逆止弁を備えたことを
特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】前記第３のインク室に設けられた加圧手
段の駆動タイミングと同期して前記第１のインク室を減
圧する手段を有することを特徴とする請求項１記載のイ
ンクジェット記録装置。
【請求項４】前記第３のインク室に設けられた加圧手
段の駆動タイミングと前記第１のインク室の減圧手段と
の駆動タイミングの間に遅れ時間を設定する手段を有す
ることを特徴とする請求項３記載のインクジェット記録
装置。
【請求項５】前記第１のインク室に設けられた加圧手
段が圧電素子により構成され、減圧手段としても機能す
ることを特徴とする請求項３記載のインクジェット記録
装置。
【請求項６】前記第１のインク室と前記第２のインク
室と前記ノズルが概直線状に配置構成され、それらに対
して概直行する方向より前記第２のインク室と第３のイ
ンク室とを結ぶ接続流路が配置構成されたことを特徴と
する請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】前記第３のインク室を前記第２のインク
室に対して複数個設けたことを特徴とする請求項１記載
のインクジェット記録装置。
【請求項８】前記第２のインク室を前記第１のインク
室に対して複数個設けたことを特徴とする請求項１記載
のインクジェット記録装置。