JPH0624978Y2 - トランス - Google Patents
トランスInfo
- Publication number
- JPH0624978Y2 JPH0624978Y2 JP1988112910U JP11291088U JPH0624978Y2 JP H0624978 Y2 JPH0624978 Y2 JP H0624978Y2 JP 1988112910 U JP1988112910 U JP 1988112910U JP 11291088 U JP11291088 U JP 11291088U JP H0624978 Y2 JPH0624978 Y2 JP H0624978Y2
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- JP
- Japan
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- welding
- iron core
- mounting bracket
- transformer
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 31
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、各種電子機器に使用されるトランスに関する
ものである。
ものである。
従来の技術 従来、この種のトランスは第６図〜第８図に示すような
構成であった。まず、１次，２次コイル引出線１，２を
巻付接続したターミナル３，４を植設した鍔５，６を有
するコイルボビン７にＥＥ形又は、ＥＩ形鉄心８を装置
したトランス本体９に機器取付固定穴１０を数個有し又
は、鉄心８とＴＩＧ（タングステンイナートガス）溶接
して固定される溶接穴１１が数個設けられている取付金
具１２を溶接した構成となっていた。
構成であった。まず、１次，２次コイル引出線１，２を
巻付接続したターミナル３，４を植設した鍔５，６を有
するコイルボビン７にＥＥ形又は、ＥＩ形鉄心８を装置
したトランス本体９に機器取付固定穴１０を数個有し又
は、鉄心８とＴＩＧ（タングステンイナートガス）溶接
して固定される溶接穴１１が数個設けられている取付金
具１２を溶接した構成となっていた。
考案が解決しようとする課題 このような従来の構成では、第７図ａ，ｂに示すように
取付金具１２の溶接穴１１の直径ａを取付金具１２の厚
みｂや電極棒１３直径ｃの寸法によって変化させ、又は
電極棒１３の直径とを厚みｂや直径ａによって変化さ
せ、さらに溶接機の電流時間値もそれらの寸法によって
変化させ溶接穴１１の内径ａと電極棒１３と鉄心８の距
離を一定に保ちアークを発生させ取付金具１２と鉄心８
をお互いに溶かし固定させなければ必要とする強度が保
てず（正常品：第７図ｂ）、取付金具１２の厚みｂや電
極棒１３の直径ｃや溶接穴１１の直径ａの設定が不等な
場合は第８図ａ，ｂの状態となり外観では正常品に見え
るが電極棒１３と溶接穴１１の間でアークして溶接金具
１２のみが溶けて強度が保てない状態（第８図ｂ）とな
り検査方法としては破壊検査をしてみて初めて不良と判
る等、非常にやっかいなものであった。又、前述した
ａ，ｂ，ｃの寸法や溶接電流時間の設定も取付金具１２
の表面のメッキ厚が変わると溶接が不安定になるなど品
質面，作業性，コスト面での課題があった。
取付金具１２の溶接穴１１の直径ａを取付金具１２の厚
みｂや電極棒１３直径ｃの寸法によって変化させ、又は
電極棒１３の直径とを厚みｂや直径ａによって変化さ
せ、さらに溶接機の電流時間値もそれらの寸法によって
変化させ溶接穴１１の内径ａと電極棒１３と鉄心８の距
離を一定に保ちアークを発生させ取付金具１２と鉄心８
をお互いに溶かし固定させなければ必要とする強度が保
てず（正常品：第７図ｂ）、取付金具１２の厚みｂや電
極棒１３の直径ｃや溶接穴１１の直径ａの設定が不等な
場合は第８図ａ，ｂの状態となり外観では正常品に見え
るが電極棒１３と溶接穴１１の間でアークして溶接金具
１２のみが溶けて強度が保てない状態（第８図ｂ）とな
り検査方法としては破壊検査をしてみて初めて不良と判
る等、非常にやっかいなものであった。又、前述した
ａ，ｂ，ｃの寸法や溶接電流時間の設定も取付金具１２
の表面のメッキ厚が変わると溶接が不安定になるなど品
質面，作業性，コスト面での課題があった。
本考案はこのような課題を解決するものでコスト面，品
質面及び作業性に優れたトランスを提供することを目的
としたものである。
質面及び作業性に優れたトランスを提供することを目的
としたものである。
課題を解決するための手段 この課題を解決するため、本考案は取付金具に予め数個
のテーパー状の溶接穴を設け、この溶接穴を用いて取付
金具を鉄心に溶接固定する構成としたものである。
のテーパー状の溶接穴を設け、この溶接穴を用いて取付
金具を鉄心に溶接固定する構成としたものである。
作用 上記のように溶接穴を予めテーパー状にすることにより
取付金具の厚みが変化しても溶接穴内径と電極棒と鉄心
の距離が一定となり、安定したアークが発生し、さらに
プレス又は、切削加工でテーパー状とするためテーパー
部のメッキ厚がうすく、溶接条件が安定し、溶接電流時
間の設定が容易となり作業性が向上し、品質も向上す
る。
取付金具の厚みが変化しても溶接穴内径と電極棒と鉄心
の距離が一定となり、安定したアークが発生し、さらに
プレス又は、切削加工でテーパー状とするためテーパー
部のメッキ厚がうすく、溶接条件が安定し、溶接電流時
間の設定が容易となり作業性が向上し、品質も向上す
る。
実施例 以下、本考案の実施例を図面第１図〜第５図を用いて説
明する。
明する。
まず１次，２次コイル２１の引出線２２を巻付接続した
ターミナル２３を植設した鍔２４を有するコイルボビン
２５にＥＥ形又は、ＥＩ形の鉄心２６を装着したトラン
ス本体２７に機器取付固定穴２８を数個有し、又は、鉄
心２６とＴＩＧ溶接して固定されるテーパー状溶接穴２
９が予め数個設けられている取付金具３０のこのテーパ
ー状溶接穴２９を溶接した第２図に示す構成となってい
る。テーパー状溶接穴２９は第３図ａ・ｂ、第４図ａ・
ｂに示すように材厚が変化しても直径ａ′とテーパー角
ｄと電極棒３２の直径ｃ′と鉄心２６は一定とすること
が可能で第５図に示すようにｂ″部の寸法は０mmでもよ
い。寸法の例としてはｃ′：２．４mmの場合、ａ′：
１．５〜２．０mmｂ′：０．５〜１．０mmｄ：３０°〜
６０°で溶接時間０．７秒、溶接電流は１６０Ａ程度で
ある。テーパー部３１の加工はプレス又は切削加工で行
なわれるが、この場合は取付金具３０の表面のメッキを
除去又は薄くすることができて溶接条件をより安定させ
ることができる。
ターミナル２３を植設した鍔２４を有するコイルボビン
２５にＥＥ形又は、ＥＩ形の鉄心２６を装着したトラン
ス本体２７に機器取付固定穴２８を数個有し、又は、鉄
心２６とＴＩＧ溶接して固定されるテーパー状溶接穴２
９が予め数個設けられている取付金具３０のこのテーパ
ー状溶接穴２９を溶接した第２図に示す構成となってい
る。テーパー状溶接穴２９は第３図ａ・ｂ、第４図ａ・
ｂに示すように材厚が変化しても直径ａ′とテーパー角
ｄと電極棒３２の直径ｃ′と鉄心２６は一定とすること
が可能で第５図に示すようにｂ″部の寸法は０mmでもよ
い。寸法の例としてはｃ′：２．４mmの場合、ａ′：
１．５〜２．０mmｂ′：０．５〜１．０mmｄ：３０°〜
６０°で溶接時間０．７秒、溶接電流は１６０Ａ程度で
ある。テーパー部３１の加工はプレス又は切削加工で行
なわれるが、この場合は取付金具３０の表面のメッキを
除去又は薄くすることができて溶接条件をより安定させ
ることができる。
考案の効果 以上のように本考案によれば予めテーパー状溶接穴とし
て設けたために、取付金具の厚みやメッキ厚が変化して
も、電極棒と溶接穴と鉄心の距離を一定にし溶接電流，
時間を一定とすることができ、溶接条件が安定し、作業
性が良く、品質，コスト，強度面でも安定し優れたもの
となり工業的価値の大なるものである。
て設けたために、取付金具の厚みやメッキ厚が変化して
も、電極棒と溶接穴と鉄心の距離を一定にし溶接電流，
時間を一定とすることができ、溶接条件が安定し、作業
性が良く、品質，コスト，強度面でも安定し優れたもの
となり工業的価値の大なるものである。
第１図は本考案のトランスの一実施例の分解斜視図、第
２図は本考案のトランスの斜視図、第３図ａ・ｂ、第４
図ａ・ｂは溶接状態を示す断面図、第５図は本考案の他
の取付金具の要部の断面図、第６図は従来のトランスの
分解斜視図、第７図ａ・ｂ、第８図ａ・ｂは同トランス
の溶接状態を示す断面図である。 １４……テーパー状溶接穴、１５……テーパー部。
２図は本考案のトランスの斜視図、第３図ａ・ｂ、第４
図ａ・ｂは溶接状態を示す断面図、第５図は本考案の他
の取付金具の要部の断面図、第６図は従来のトランスの
分解斜視図、第７図ａ・ｂ、第８図ａ・ｂは同トランス
の溶接状態を示す断面図である。 １４……テーパー状溶接穴、１５……テーパー部。
Claims (1)
- 【請求項１】コイルを巻回したコイルボビンに組み込ま
れたＥＥ、又はＥＩ形の鉄心と、予めテーパー状の溶接
穴が数個設けられるとともに、この溶接穴を用いて上記
鉄心に溶接固定される取付金具とで構成されるトラン
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988112910U JPH0624978Y2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988112910U JPH0624978Y2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0235422U JPH0235422U (ja) | 1990-03-07 |
| JPH0624978Y2 true JPH0624978Y2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=31352279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988112910U Expired - Lifetime JPH0624978Y2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624978Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0227542Y2 (ja) * | 1984-09-20 | 1990-07-25 | ||
| JPH0227545Y2 (ja) * | 1985-12-26 | 1990-07-25 |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP1988112910U patent/JPH0624978Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0235422U (ja) | 1990-03-07 |
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