JPH062513B2 - 貯槽の解体方法 - Google Patents
貯槽の解体方法Info
- Publication number
- JPH062513B2 JPH062513B2 JP60228969A JP22896985A JPH062513B2 JP H062513 B2 JPH062513 B2 JP H062513B2 JP 60228969 A JP60228969 A JP 60228969A JP 22896985 A JP22896985 A JP 22896985A JP H062513 B2 JPH062513 B2 JP H062513B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- storage tank
- side wall
- sealing material
- compressed air
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、液化天然ガスや重油等の流体を貯蔵する外部
と気密に構築された貯槽の解体方法に関するものであ
る。
と気密に構築された貯槽の解体方法に関するものであ
る。
液化天然ガスや重油等を貯蔵する貯槽の側壁や底板は、
流体中に含有されるスラッジや水分等により内部から、
また、外気中に含有される塩分や硫黄分等により外部か
らも腐蝕され、腐蝕部分の修理による再生が不可能な場
合は、解体して貯槽全部を新製する必要がある。
流体中に含有されるスラッジや水分等により内部から、
また、外気中に含有される塩分や硫黄分等により外部か
らも腐蝕され、腐蝕部分の修理による再生が不可能な場
合は、解体して貯槽全部を新製する必要がある。
貯槽全部を解体する方法の一つとして第６図に示すよう
に、貯槽ａの外部に、貯槽ａの側壁ｂに近接して作業足
場ｃを地上ｅより貯槽ａの上部迄仮設するとともに、地
上ｅにクローラクレーンｄを配置し、作業者が作業足場
ｃを利用して貯槽ａの上部よりクローラクレーンｄが釣
支可能な重量に順次解体し、解体片をクローラクレーン
ｄにより地上ｅに仮置して貯槽の解体が完了する。
に、貯槽ａの外部に、貯槽ａの側壁ｂに近接して作業足
場ｃを地上ｅより貯槽ａの上部迄仮設するとともに、地
上ｅにクローラクレーンｄを配置し、作業者が作業足場
ｃを利用して貯槽ａの上部よりクローラクレーンｄが釣
支可能な重量に順次解体し、解体片をクローラクレーン
ｄにより地上ｅに仮置して貯槽の解体が完了する。
しかしながら、このような従来の解体方法であると次の
ような問題点があった。
ような問題点があった。
(1)貯槽の外部に高層な作業足場を必要とするので、そ
の仮設に多大な費用を必要とした。
の仮設に多大な費用を必要とした。
(2)クローラクレーン等の大型の荷役機械を解体終了迄
の長期間必要とするので多大な費用を必要とした。
の長期間必要とするので多大な費用を必要とした。
(3)高所における解体作業が多いので危険性が高く、か
つ、作業の効率が低かった。
つ、作業の効率が低かった。
本発明は、従来方法のかかる問題点を有効に解決すべく
創案されたもので、作業足場や大型の荷役機械を必要と
しないで、地上において解体を可能にした貯槽の解体方
法を提供することを目的とする。
創案されたもので、作業足場や大型の荷役機械を必要と
しないで、地上において解体を可能にした貯槽の解体方
法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の貯槽の解体方法は、
貯槽の底板に下端を全周密着固定し、上端が該貯槽の側
壁の内面近傍に位置する筒状のシール材取付フレームを
前記貯槽の内部に設け、前記貯槽の側壁の内面に摺動可
能に全周密着する弾性体製のシール材を前記シール材取
付フレームの上端に取付け、前記貯槽の側壁にシール材
が密着する位置より下方の所要位置を全周にわたって切
断して貯槽上部と貯槽下部とに分断し、前記貯槽の内部
に圧縮空気を送給して該貯槽上部が浮上させてから、前
記貯槽下部の側壁を撤去し、次いで前記貯槽の内部の圧
縮空気の圧力を調節しつつ前記貯槽上部の下端が前記底
板に当接する迄下降さえ、引続き前記と同様な手順で前
記貯槽上部の側壁を順次下方から撤去することを特徴と
するものである。
貯槽の底板に下端を全周密着固定し、上端が該貯槽の側
壁の内面近傍に位置する筒状のシール材取付フレームを
前記貯槽の内部に設け、前記貯槽の側壁の内面に摺動可
能に全周密着する弾性体製のシール材を前記シール材取
付フレームの上端に取付け、前記貯槽の側壁にシール材
が密着する位置より下方の所要位置を全周にわたって切
断して貯槽上部と貯槽下部とに分断し、前記貯槽の内部
に圧縮空気を送給して該貯槽上部が浮上させてから、前
記貯槽下部の側壁を撤去し、次いで前記貯槽の内部の圧
縮空気の圧力を調節しつつ前記貯槽上部の下端が前記底
板に当接する迄下降さえ、引続き前記と同様な手順で前
記貯槽上部の側壁を順次下方から撤去することを特徴と
するものである。
以下、図面に基づいて本発明の一実施例である貯槽を解
体する方法について説明する。
体する方法について説明する。
第１図は本発明の貯槽の解体方法の断面図、第２図は開
口部の上面図、第３図は解体中の貯槽の側面図である。
口部の上面図、第３図は解体中の貯槽の側面図である。
第１図に示すように、解体を行う前に、高さが貯槽１の
側壁２を構成する最下段の側板２ａの高さよりもわずか
高く、上方に向いて拡径するシール材取付フレーム４
を、側壁２の内側に近接して配置する。シール材取付フ
レーム４の下端は、貯槽１の底板３に気密に溶接され、
上部には、一端が側壁２に摺動可能に密着させた弾性体
製のシール材５を気密に取付ける。貯槽１の屋根６には
送風機７を配設し、屋根６の中央部に設けた開口部８と
送風機７の吐出口とを管９で接続する。開口部８の周囲
には、第２図に示すように、貯槽１が浮上するのを抑止
し、かつ、貯槽１が浮上したときの貯槽１の姿勢を安定
させるのに必要な所要数（本実施例では３本）のワイヤ
ロープ10の一端をほぼ等間隔に固定し、他端を地上14に
設けたブレーキ付の巻取ドラム11に２乃至３回巻き付け
た後、緊張状態にして準備が完了する。
側壁２を構成する最下段の側板２ａの高さよりもわずか
高く、上方に向いて拡径するシール材取付フレーム４
を、側壁２の内側に近接して配置する。シール材取付フ
レーム４の下端は、貯槽１の底板３に気密に溶接され、
上部には、一端が側壁２に摺動可能に密着させた弾性体
製のシール材５を気密に取付ける。貯槽１の屋根６には
送風機７を配設し、屋根６の中央部に設けた開口部８と
送風機７の吐出口とを管９で接続する。開口部８の周囲
には、第２図に示すように、貯槽１が浮上するのを抑止
し、かつ、貯槽１が浮上したときの貯槽１の姿勢を安定
させるのに必要な所要数（本実施例では３本）のワイヤ
ロープ10の一端をほぼ等間隔に固定し、他端を地上14に
設けたブレーキ付の巻取ドラム11に２乃至３回巻き付け
た後、緊張状態にして準備が完了する。
第３図に示すように、送風機７により管９を介して開口
部８より貯槽１の内部に圧縮空気を送給してから、最下
段の側板２ａの上端を全周にわたって切断して、貯槽上
部１ａと貯槽下部１ｂとに分断する。ワイヤロープ10を
緩めて貯槽上部１ａを浮上させてから、側板２ａを底板
３より切断して撤去し、そして、貯槽上部１ａが底板３
の上面に当接するまで貯槽１の内部の圧力を調節しつつ
下降させ、当接後、巻取ドラム11にワイヤロープ10を巻
き取ってワイヤロープ10を緊張状態にする。
部８より貯槽１の内部に圧縮空気を送給してから、最下
段の側板２ａの上端を全周にわたって切断して、貯槽上
部１ａと貯槽下部１ｂとに分断する。ワイヤロープ10を
緩めて貯槽上部１ａを浮上させてから、側板２ａを底板
３より切断して撤去し、そして、貯槽上部１ａが底板３
の上面に当接するまで貯槽１の内部の圧力を調節しつつ
下降させ、当接後、巻取ドラム11にワイヤロープ10を巻
き取ってワイヤロープ10を緊張状態にする。
残存する貯槽上部１ａを前記と同様な手順で順次切断し
て撤去し、側壁２の撤去後、屋根６と底板３とを撤去し
て貯槽１の解体が完了する。
て撤去し、側壁２の撤去後、屋根６と底板３とを撤去し
て貯槽１の解体が完了する。
本発明は、上記実施例に限定されるものでなく、特許請
求の範囲に含まれる以下のような変更が可能である。
求の範囲に含まれる以下のような変更が可能である。
第４図乃至第５図は変形例を示す解体中の貯槽の断面図
である。
である。
第４図に示すように、送風機７により管９を介して開口
部８より貯槽１の内部に圧縮空気を送給してから、最下
段の側板21の上端の全周を切断して貯槽上部１ａと貯槽
下部１ｂとに分断する。ワイヤロープ10を緩めて貯槽上
部１ａを浮上させて切断個所に間隙Ｃを形成させ、間隙
Ｃに少なくても３個の枕12をほぼ等間隔に挿入した後、
圧縮空気の送給を停止して貯槽上部１ａを下降させ、枕
12の上面に側壁２の下端を当接させて貯槽上部１ａを固
定し、枕12を挿入した個所の側板ブロツク21aを残存さ
せ、その他の個所の側板ブロツク21bを底板３より切断
して撤去する。そして第５図に示すように、貯槽上部１
ａを再浮上させ、底板３と側壁２の下端とに、受台13を
介設して、残存する側板ブロツク21aを切断して撤去
し、そして貯槽上部１ａが底板３の上面に当接するまで
貯槽１の内部の圧力を調節しつつ下降させ、当接後、巻
取ドラム11にワイヤロープ10を巻き取ってワイヤロープ
10を緊張状態にする。
部８より貯槽１の内部に圧縮空気を送給してから、最下
段の側板21の上端の全周を切断して貯槽上部１ａと貯槽
下部１ｂとに分断する。ワイヤロープ10を緩めて貯槽上
部１ａを浮上させて切断個所に間隙Ｃを形成させ、間隙
Ｃに少なくても３個の枕12をほぼ等間隔に挿入した後、
圧縮空気の送給を停止して貯槽上部１ａを下降させ、枕
12の上面に側壁２の下端を当接させて貯槽上部１ａを固
定し、枕12を挿入した個所の側板ブロツク21aを残存さ
せ、その他の個所の側板ブロツク21bを底板３より切断
して撤去する。そして第５図に示すように、貯槽上部１
ａを再浮上させ、底板３と側壁２の下端とに、受台13を
介設して、残存する側板ブロツク21aを切断して撤去
し、そして貯槽上部１ａが底板３の上面に当接するまで
貯槽１の内部の圧力を調節しつつ下降させ、当接後、巻
取ドラム11にワイヤロープ10を巻き取ってワイヤロープ
10を緊張状態にする。
残存する貯槽上部１ａを前記と同様な手順で順次切断し
て撤去し、側壁２の撤去後屋根６と底板３とを撤去して
貯槽１の解体が完了する。
て撤去し、側壁２の撤去後屋根６と底板３とを撤去して
貯槽１の解体が完了する。
このように、切断した間隙に枕と受台を挿入することに
より作業の安全性を高めることが可能となる。
より作業の安全性を高めることが可能となる。
なお、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない限り種々の変更を加える
ことは勿論である。
く、本発明の要旨を逸脱しない限り種々の変更を加える
ことは勿論である。
以上説明したように、本発明の貯槽の解体方法には次の
ような優れた効果がある。
ような優れた効果がある。
(1)貯槽の外部に高層な作業足場の仮設が不要となるの
で、費用の削減とともに工期の短縮が可能となる。
で、費用の削減とともに工期の短縮が可能となる。
(2)大型の荷役機械を必要としないので、費用の削減と
ともに、作業場所が広く確保でき作業の安全性が増大す
る。
ともに、作業場所が広く確保でき作業の安全性が増大す
る。
(3)地上での解体作業が可能となるので、作業効率と作
業の安全性とが増大する。
業の安全性とが増大する。
第１図は本発明の貯槽の解体方法の断面図、第２図は開
口部の上面図、第３図は解体中の貯槽の断面図、第４図
乃至第５図は変形例を示す断面図、第６図は従来方法の
断面図である。 １は貯槽、２は側壁、３は底板、４はシール材取付フレ
ーム、５はシール材、６は屋根、７は送風機、８は開口
部、９は管、10はワイヤロープ、11は巻取ドラム、12は
枕、13は受台を示す。
口部の上面図、第３図は解体中の貯槽の断面図、第４図
乃至第５図は変形例を示す断面図、第６図は従来方法の
断面図である。 １は貯槽、２は側壁、３は底板、４はシール材取付フレ
ーム、５はシール材、６は屋根、７は送風機、８は開口
部、９は管、10はワイヤロープ、11は巻取ドラム、12は
枕、13は受台を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】貯槽の底板に下端を全周密着固定し、上端
が該貯槽の側壁の内面近傍に位置する筒状のシール材取
付フレームを前記貯槽の内部に設け、前記貯槽の側壁の
内面に摺動可能に全周密着する弾性体製のシール材を前
記シール材取付フレームの上端に取付け、前記貯槽の側
壁に前記シール材が密着する位置より下方の所要位置を
全周にわたって切断して貯槽上部と貯槽下部とに分断
し、前記貯槽の内部に圧縮空気を送給して該貯槽上部が
浮上させてから、前記貯槽下部の側壁を撤去し、次いで
前記貯槽の内部の圧縮空気の圧力を調節しつつ前記貯槽
上部の下端が前記底板に当接する迄下降させ、引続き前
記と同様な手順で前記貯槽上部の側壁を順次下方から撤
去することを特徴とする貯槽の解体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60228969A JPH062513B2 (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 貯槽の解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60228969A JPH062513B2 (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 貯槽の解体方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6294581A JPS6294581A (ja) | 1987-05-01 |
| JPH062513B2 true JPH062513B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=16884701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60228969A Expired - Lifetime JPH062513B2 (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 貯槽の解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062513B2 (ja) |
-
1985
- 1985-10-16 JP JP60228969A patent/JPH062513B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6294581A (ja) | 1987-05-01 |
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