JPH11117543A - 地上式円筒タンクの解体工法 - Google Patents
地上式円筒タンクの解体工法Info
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- JPH11117543A JPH11117543A JP30353397A JP30353397A JPH11117543A JP H11117543 A JPH11117543 A JP H11117543A JP 30353397 A JP30353397 A JP 30353397A JP 30353397 A JP30353397 A JP 30353397A JP H11117543 A JPH11117543 A JP H11117543A
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- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大掛かりな作業足場を必要とせずに内外槽屋
根を一体のまま地上に降下させて解体することができる
地上式円筒タンクの解体工法を提供すること。 【解決手段】 内外槽間の保冷材を撤去した後、内槽屋
根８の周囲を切断して外槽屋根４で支持させ、外槽屋根
４の周囲の切断部１３を跨いで連結用治具１４を取付け
て切断した状態でも支持できるようにした後、ブロワー
１５で加圧空気を内槽内に導入して内外槽屋根４，８を
空気圧で支持できるようにし、この状態で連結用治具１
４を取り外し、空気圧で支持しながら内外槽屋根４，８
を地上に降下させて解体する。これにより、地上で内外
槽屋根４，８の解体ができ、大掛かりな作業足場を設け
ること無く、高所作業を減らして安全に解体できるよう
になる。
根を一体のまま地上に降下させて解体することができる
地上式円筒タンクの解体工法を提供すること。 【解決手段】 内外槽間の保冷材を撤去した後、内槽屋
根８の周囲を切断して外槽屋根４で支持させ、外槽屋根
４の周囲の切断部１３を跨いで連結用治具１４を取付け
て切断した状態でも支持できるようにした後、ブロワー
１５で加圧空気を内槽内に導入して内外槽屋根４，８を
空気圧で支持できるようにし、この状態で連結用治具１
４を取り外し、空気圧で支持しながら内外槽屋根４，８
を地上に降下させて解体する。これにより、地上で内外
槽屋根４，８の解体ができ、大掛かりな作業足場を設け
ること無く、高所作業を減らして安全に解体できるよう
になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は地上式円筒タンク
の解体工法に関し、内外槽屋根を空気圧で支持しながら
降下させることで高所作業を極力減らして安全かつ能率
的に解体できるようにしたものである。
の解体工法に関し、内外槽屋根を空気圧で支持しながら
降下させることで高所作業を極力減らして安全かつ能率
的に解体できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】液化天然ガス（ＬＮＧ）や液化石油ガス
（ＬＰＧ）を貯蔵するタンクとして内外槽間に保冷材を
充填した二重殻の円筒タンクが用いられている。
（ＬＰＧ）を貯蔵するタンクとして内外槽間に保冷材を
充填した二重殻の円筒タンクが用いられている。
【０００３】このような二重殻円筒タンクでは、長期間
にわたる使用によって外気に含まれる塩分や硫黄分など
により外部から腐蝕されるとともに、内部からも混入し
た水分などによる腐蝕が生じ、腐蝕部分の修理による再
生が不可能になると、タンク全体を解体し再構築しなけ
ればならない。
にわたる使用によって外気に含まれる塩分や硫黄分など
により外部から腐蝕されるとともに、内部からも混入し
た水分などによる腐蝕が生じ、腐蝕部分の修理による再
生が不可能になると、タンク全体を解体し再構築しなけ
ればならない。
【０００４】従来、二重殻円筒タンクを解体する場合に
は、外槽を取り囲むように作業足場を仮設するととも
に、大型クレーンを用意し、大型クレーンで支持可能な
重量に外槽屋根から順次切断し、切断片を地上に降ろす
ことを繰り返して解体が行われている。
は、外槽を取り囲むように作業足場を仮設するととも
に、大型クレーンを用意し、大型クレーンで支持可能な
重量に外槽屋根から順次切断し、切断片を地上に降ろす
ことを繰り返して解体が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の二重殻円筒タンクの解体工法では、外槽の周囲に
大掛かりな作業足場を仮設しなければならず、仮設・撤
去に多大な時間と費用を要するとともに、内外槽屋根の
解体が高所作業になるという問題がある。
従来の二重殻円筒タンクの解体工法では、外槽の周囲に
大掛かりな作業足場を仮設しなければならず、仮設・撤
去に多大な時間と費用を要するとともに、内外槽屋根の
解体が高所作業になるという問題がある。
【０００６】この発明は上記従来技術の課題に鑑みてな
されたもので、大掛かりな作業足場を必要とせずに内外
槽屋根を一体のまま地上に降下させることで極力高所作
業を減らして解体することができる地上式円筒タンクの
解体工法を提供しようとするものである。
されたもので、大掛かりな作業足場を必要とせずに内外
槽屋根を一体のまま地上に降下させることで極力高所作
業を減らして解体することができる地上式円筒タンクの
解体工法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題解決するため、
この発明の請求項１記載の地上式円筒タンクの解体工法
は、地上式の二重殻円筒タンクを解体するに際し、内外
槽間の保冷材を撤去した後、内槽屋根の周囲を切断して
外槽屋根で支持させ、この外槽屋根の周囲の切断部を跨
いで連結用治具を取付け、次いで内槽内に加圧空気を導
入して内外槽屋根を支持可能にした後、当該外槽屋根の
周囲の前記切断部を切断し、前記連結用治具を取り外し
て空気圧で支持しながら降下させた後、当該内外槽屋根
及び内外槽側壁を切断して解体することを特徴とするも
のである。
この発明の請求項１記載の地上式円筒タンクの解体工法
は、地上式の二重殻円筒タンクを解体するに際し、内外
槽間の保冷材を撤去した後、内槽屋根の周囲を切断して
外槽屋根で支持させ、この外槽屋根の周囲の切断部を跨
いで連結用治具を取付け、次いで内槽内に加圧空気を導
入して内外槽屋根を支持可能にした後、当該外槽屋根の
周囲の前記切断部を切断し、前記連結用治具を取り外し
て空気圧で支持しながら降下させた後、当該内外槽屋根
及び内外槽側壁を切断して解体することを特徴とするも
のである。
【０００８】この地上式円筒タンクの解体工法によれ
ば、内外槽間の保冷材を撤去した後、内槽屋根の周囲を
切断して外槽屋根で支持させ、外槽屋根の周囲の切断部
を跨いで連結用治具を取付けて切断した状態でも支持で
きるようにした後、加圧空気を内槽内に導入して内外槽
屋根を空気圧で支持できるようにし、この状態で連結用
治具を取り外し、空気圧で支持しながら内外槽屋根を地
上に降下させて解体するようにしており、地上で内外槽
屋根の解体ができるようになり、大掛かりな作業足場を
設けること無く、高所作業を減らして安全に解体できる
ようになる。
ば、内外槽間の保冷材を撤去した後、内槽屋根の周囲を
切断して外槽屋根で支持させ、外槽屋根の周囲の切断部
を跨いで連結用治具を取付けて切断した状態でも支持で
きるようにした後、加圧空気を内槽内に導入して内外槽
屋根を空気圧で支持できるようにし、この状態で連結用
治具を取り外し、空気圧で支持しながら内外槽屋根を地
上に降下させて解体するようにしており、地上で内外槽
屋根の解体ができるようになり、大掛かりな作業足場を
設けること無く、高所作業を減らして安全に解体できる
ようになる。
【０００９】また、この発明の請求項２記載の地上式円
筒タンクの解体工法は、請求項１記載の構成に加え、前
記内槽屋根の周囲を切断して外槽屋根で支持させたの
ち、当該内槽屋根の周囲に内槽側壁との間をシールする
エアシールを取付けることを特徴とするものである。
筒タンクの解体工法は、請求項１記載の構成に加え、前
記内槽屋根の周囲を切断して外槽屋根で支持させたの
ち、当該内槽屋根の周囲に内槽側壁との間をシールする
エアシールを取付けることを特徴とするものである。
【００１０】この地上式円筒タンクの解体工法によれ
ば、内槽屋根の周囲にエアシールを取付けて内槽周囲の
エアをシールするようにしており、空気圧による支持を
一層確実にして安全に降下させることができるようにな
る。
ば、内槽屋根の周囲にエアシールを取付けて内槽周囲の
エアをシールするようにしており、空気圧による支持を
一層確実にして安全に降下させることができるようにな
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の地上式円筒タン
クの解体工法の一実施の形態について図面を参照しなが
ら具体的に説明する。図１および図２はこの発明の地上
式円筒タンクの解体工法を二重殻低温貯槽に適用した一
実施の形態にかかる前半の工程図および後半の工程図で
ある。
クの解体工法の一実施の形態について図面を参照しなが
ら具体的に説明する。図１および図２はこの発明の地上
式円筒タンクの解体工法を二重殻低温貯槽に適用した一
実施の形態にかかる前半の工程図および後半の工程図で
ある。
【００１２】この地上式円筒タンクの解体工法が適用さ
れる二重殻低温貯槽は、地面などに設けた基礎１上に外
槽底板２が設けられ、その周囲に円筒状の外槽側板３が
溶接され、上部が外槽屋根４で覆われるとともに、この
外槽内に底部保冷材５を介して内槽底板６が設けられ、
その周囲に円筒状の内槽側板７が溶接され、上部が内槽
屋根８で覆われて外槽屋根４に取り付けた吊りロッド９
で支持され、内外槽間に保冷材１０が充填されて構成さ
れている。
れる二重殻低温貯槽は、地面などに設けた基礎１上に外
槽底板２が設けられ、その周囲に円筒状の外槽側板３が
溶接され、上部が外槽屋根４で覆われるとともに、この
外槽内に底部保冷材５を介して内槽底板６が設けられ、
その周囲に円筒状の内槽側板７が溶接され、上部が内槽
屋根８で覆われて外槽屋根４に取り付けた吊りロッド９
で支持され、内外槽間に保冷材１０が充填されて構成さ
れている。
【００１３】このような二重殻低温貯槽の解体は次のよ
うにして行われる。準備として、貯槽内の貯蔵液を完全
に払い出すとともに、蒸発ガスなども排出して安全な状
態にする必要がある。
うにして行われる。準備として、貯槽内の貯蔵液を完全
に払い出すとともに、蒸発ガスなども排出して安全な状
態にする必要がある。
【００１４】１） 内外槽間の保冷材の撤去。 外槽側板３と内槽側板７の間及び外槽屋根４と内槽屋根
８に充填してあるパーライトなどの保冷材１０を外槽側
板３等のマンホール１１をから外部にかきだして撤去す
る（図１（ａ）参照）。
８に充填してあるパーライトなどの保冷材１０を外槽側
板３等のマンホール１１をから外部にかきだして撤去す
る（図１（ａ）参照）。
【００１５】２） 内槽屋根の周囲の切断。 内槽屋根８の周囲の内槽側板７の上端より内側の部分で
切断する。
切断する。
【００１６】この内槽屋根８の周囲を切断することによ
る内槽屋根８の重量は外槽屋根４に取り付けた吊りロッ
ド９によって外槽屋根４を介して外槽側板３などで支持
され、安全上の問題はない（図１（ｂ）参照）。
る内槽屋根８の重量は外槽屋根４に取り付けた吊りロッ
ド９によって外槽屋根４を介して外槽側板３などで支持
され、安全上の問題はない（図１（ｂ）参照）。
【００１７】３） 内外槽屋根の空気圧支持の準備。 必要に応じて切断された内槽屋根８の周囲に内槽側板７
との間の空気の洩れを防止する布などのエアシール１２
を取付ける。この後、外槽屋根４の円周状の切断部１３
を跨ぐように連結用治具１４を外槽屋根４の外側に取り
付ける。このときの外槽屋根４の切断部１３は、内槽屋
根８の切断位置とほぼ同一の内槽側板７内に降下させる
ことができる大きさの円周とする（図１（ｃ）参照）。
との間の空気の洩れを防止する布などのエアシール１２
を取付ける。この後、外槽屋根４の円周状の切断部１３
を跨ぐように連結用治具１４を外槽屋根４の外側に取り
付ける。このときの外槽屋根４の切断部１３は、内槽屋
根８の切断位置とほぼ同一の内槽側板７内に降下させる
ことができる大きさの円周とする（図１（ｃ）参照）。
【００１８】４） 内槽内への空気の圧入および外槽屋
根の切断。 内槽側板７のマンホールにブロワー１５を接続した内槽
内に加圧空気を導入し、空気圧で内槽屋根８及び外槽屋
根４の重量を支持できる状態にする。この後、外槽屋根
４の周囲の切断部１３を切断する。この外槽屋根４の切
断によって内槽屋根８及び外槽屋根４の重量は、内槽内
に導入された加圧空気で支持されるとともに、連結用治
具１４によって支えられる。（図２（ａ）参照）。
根の切断。 内槽側板７のマンホールにブロワー１５を接続した内槽
内に加圧空気を導入し、空気圧で内槽屋根８及び外槽屋
根４の重量を支持できる状態にする。この後、外槽屋根
４の周囲の切断部１３を切断する。この外槽屋根４の切
断によって内槽屋根８及び外槽屋根４の重量は、内槽内
に導入された加圧空気で支持されるとともに、連結用治
具１４によって支えられる。（図２（ａ）参照）。
【００１９】５） 内外槽屋根の降下。 吊りロッド９で連結された内槽屋根８と外槽屋根４を空
気圧で支持できるようにバランス調整などを行って安全
を確認した後、連結用治具１４を取り外し、内槽内に導
入している加圧空気の圧力を保持して釣り合い状態を保
ったまま空気の量をコントロールして内外槽屋根４，８
を一体にした状態で降下させる（図２（ｂ）参照）。
気圧で支持できるようにバランス調整などを行って安全
を確認した後、連結用治具１４を取り外し、内槽内に導
入している加圧空気の圧力を保持して釣り合い状態を保
ったまま空気の量をコントロールして内外槽屋根４，８
を一体にした状態で降下させる（図２（ｂ）参照）。
【００２０】６） 内槽底板上での内外槽屋根の解体及
び内外槽側板等の解体。 こうして内外槽屋根４，８を内槽底板６上に降下させた
後、内外槽側板３，７に大きな工事用の開口１６を形成
して地上での切断解体を行うとともに、クレーン１８な
どを用いて内槽側板７および外槽側板３を切断解体し、
さらに内槽底板６の切断解体を行った後、底部保冷材５
を撤去し、最後に外槽底板２を切断解体する（図２
（ｃ）参照）。
び内外槽側板等の解体。 こうして内外槽屋根４，８を内槽底板６上に降下させた
後、内外槽側板３，７に大きな工事用の開口１６を形成
して地上での切断解体を行うとともに、クレーン１８な
どを用いて内槽側板７および外槽側板３を切断解体し、
さらに内槽底板６の切断解体を行った後、底部保冷材５
を撤去し、最後に外槽底板２を切断解体する（図２
（ｃ）参照）。
【００２１】このようにして二重殻低温貯槽を解体する
ことで、内外槽屋根４，８を地上で解体することがで
き、その分だけ高所作業を減らすことができるととも
に、内外槽側板３，７の解体は大掛かりな作業足場を仮
設することなくクレーンなどだけで解体することがで
き、作業足場の必要もない。
ことで、内外槽屋根４，８を地上で解体することがで
き、その分だけ高所作業を減らすことができるととも
に、内外槽側板３，７の解体は大掛かりな作業足場を仮
設することなくクレーンなどだけで解体することがで
き、作業足場の必要もない。
【００２２】また、従来の解体方法に比べ、作業足場の
仮設・撤去などの必要がないので、工期を大幅に短縮す
ることができる。
仮設・撤去などの必要がないので、工期を大幅に短縮す
ることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上一実施の形態とともに具体的に説明
したように、この発明の請求項１記載の地上式円筒タン
クの解体工法によれば、内外槽間の保冷材を撤去した
後、内槽屋根の周囲を切断して外槽屋根で支持させ、外
槽屋根の周囲の切断部を跨いで連結用治具を取付けて切
断した状態でも支持できるようにした後、加圧空気を内
槽内に導入して内外槽屋根を空気圧で支持できるように
し、この状態で連結用治具を取り外し、空気圧で支持し
ながら内外槽屋根を地上に降下させて解体するようにし
たので、地上で内外槽屋根の解体ができ、大掛かりな作
業足場を設けること無く、高所作業を減らして安全に解
体することができる。
したように、この発明の請求項１記載の地上式円筒タン
クの解体工法によれば、内外槽間の保冷材を撤去した
後、内槽屋根の周囲を切断して外槽屋根で支持させ、外
槽屋根の周囲の切断部を跨いで連結用治具を取付けて切
断した状態でも支持できるようにした後、加圧空気を内
槽内に導入して内外槽屋根を空気圧で支持できるように
し、この状態で連結用治具を取り外し、空気圧で支持し
ながら内外槽屋根を地上に降下させて解体するようにし
たので、地上で内外槽屋根の解体ができ、大掛かりな作
業足場を設けること無く、高所作業を減らして安全に解
体することができる。
【００２４】また、この発明の請求項２記載の地上式円
筒タンクの解体工法によれば、内槽屋根の周囲にエアシ
ールを取付けて内槽周囲のエアをシールするようにした
ので、空気圧による支持を一層確実にこなうことがで
き、安全に降下させることができる。
筒タンクの解体工法によれば、内槽屋根の周囲にエアシ
ールを取付けて内槽周囲のエアをシールするようにした
ので、空気圧による支持を一層確実にこなうことがで
き、安全に降下させることができる。
【図１】この発明の地上式円筒タンクの解体工法を二重
殻低温貯槽に適用した一実施の形態にかかる前半の工程
図である。
殻低温貯槽に適用した一実施の形態にかかる前半の工程
図である。
【図２】この発明の地上式円筒タンクの解体工法を二重
殻低温貯槽に適用した一実施の形態にかかる後半の工程
図である。。
殻低温貯槽に適用した一実施の形態にかかる後半の工程
図である。。
１ 基礎 ２ 外槽底板 ３ 外槽側板 ４ 外槽屋根 ５ 底部保冷材 ６ 内槽底板 ７ 内槽側板 ８ 内槽屋根 ９ 吊りロッド １０ 保冷材 １１ マンホール １２ エアシール １３ 切断部 １４ 連結用治具 １５ ブロワー １６ 工事用の開口 １７ クレーン
Claims (2)
- 【請求項１】 地上式の二重殻円筒タンクを解体するに
際し、内外槽間の保冷材を撤去した後、内槽屋根の周囲
を切断して外槽屋根で支持させ、この外槽屋根の周囲の
切断部を跨いで連結用治具を取付け、次いで内槽内に加
圧空気を導入して内外槽屋根を支持可能にした後、当該
外槽屋根の周囲の前記切断部を切断し、前記連結用治具
を取り外して空気圧で支持しながら降下させた後、当該
内外槽屋根及び内外槽側壁を切断して解体することを特
徴とする地上式円筒タンクの解体工法。 - 【請求項２】 前記内槽屋根の周囲を切断して外槽屋根
で支持させたのち、当該内槽屋根の周囲に内槽側壁との
間をシールするエアシールを取付けることを特徴とする
請求項１記載の地上式円筒タンクの解体工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30353397A JPH11117543A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 地上式円筒タンクの解体工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30353397A JPH11117543A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 地上式円筒タンクの解体工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117543A true JPH11117543A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17922142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30353397A Pending JPH11117543A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 地上式円筒タンクの解体工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11117543A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020148004A (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | 株式会社Ｗｉｎビジネスデベロップメント | タンク解体装置およびタンク解体方法 |
| JP2021032006A (ja) * | 2019-08-28 | 2021-03-01 | 東京瓦斯株式会社 | 保冷材除去方法および保冷材除去システム |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP30353397A patent/JPH11117543A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020148004A (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | 株式会社Ｗｉｎビジネスデベロップメント | タンク解体装置およびタンク解体方法 |
| JP2021032006A (ja) * | 2019-08-28 | 2021-03-01 | 東京瓦斯株式会社 | 保冷材除去方法および保冷材除去システム |
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