JPH09209583A - タンク解体工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大掛かりな作業足場の仮設を不要として、工
期の短縮と工費の削減を図り得るタンク解体工法を提供
する。 【解決手段】 タンク１内にエアバッグ５を萎ませた状
態で搬入し、該エアバッグ５に空気を導入して膨張さ
せ、次いで、前記タンク１内に水１３を張って前記エア
バッグ５をタンク屋根２に密着せしめ、該タンク屋根２
の重量を前記エアバッグ５の浮力により支えた状態とし
て前記タンク屋根２をタンク側板３内径より小さな径で
切断し、前記タンク１内の水１３を段階的に抜いて水位
を下げることにより前記タンク屋根２を降下させながら
該タンク屋根２上から前記タンク側板３の解体作業を行
い、然る後に、タンク側板３の大半が解体されることに
よりタンク底部１７に着床したタンク屋根２の解体作業
を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石油、ＬＰＧ、Ｌ
ＮＧ等を貯蔵するタンク解体工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】石油、ＬＰＧ、ＬＮＧ等を貯蔵するよう
な大型のタンクの建て替え、或いは撤去等を行う場合に
は、タンクをトラック等に積んで搬送できる程度の大き
さに解体する必要がある。

【０００３】従来、このようなタンクの解体を行う場合
には、タンク周囲に作業足場を仮設し、該作業足場を利
用して作業員がタンクの上部構造から順次バーナで適宜
な大きさに切断し、大型のクレーンにより地上に吊り降
ろす作業を繰り返して行うようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、斯かる
従来の解体工法では、タンク周囲に仮設しなければなら
ない作業足場が大掛かりなものとなって仮設作業に多大
な労力と時間を要し、工期が長くなると共に工費も嵩む
という問題があった。

【０００５】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、大掛かりな作業足場の仮設を不要として、工期の短
縮と工費の削減を図り得るタンク解体工法を提供するこ
とを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、タンク内にエ
アバッグを萎ませた状態で搬入し、該エアバッグに空気
を導入して膨張させ、次いで、前記タンク内に水を張っ
て前記エアバッグをタンク屋根に密着せしめ、該タンク
屋根の重量を前記エアバッグの浮力により支えた状態と
して前記タンク屋根をタンク側板内径より小さな径で切
断し、前記タンク内の水を段階的に抜いて水位を下げる
ことにより前記タンク屋根を降下させながら該タンク屋
根上から前記タンク側板の解体作業を行い、然る後に、
タンク側板の大半が解体されることによりタンク底部に
着床したタンク屋根の解体作業を行うことを特徴とする
タンク解体工法、に係るものである。

【０００７】このようにすれば、タンク屋根上からタン
ク側板の解体作業を行うことが可能となるので、従来の
如き大掛かりな作業足場をタンク周囲に仮設する必要が
なくなる。

【０００８】また、従来において作業性の悪い高所で行
われていたタンク屋根の解体作業を地上で行うことが可
能となる。

【０００９】また、タンク屋根上からタンク側板の解体
作業を行う際に、前記タンク屋根上に仮設クレーンを設
置しておき、該仮設クレーンを用いて前記タンク側板の
切断片を地上に吊り降ろすようにしても良い。

【００１０】このようにすれば、タンク側板の切断作業
と切断片の吊り降ろし作業との連携が容易となり、しか
も、従来の如く大型クレーンを地上に配置する必要がな
くなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。

【００１２】図１〜図７は本発明を実施する形態の一例
を示すもので、本形態例においては、外槽１ａと内槽１
ｂとから成る二重殻構造としたタンク１の場合を図示し
ており、該タンク１のタンク屋根２は外槽１ａ及び内槽
１ｂの夫々の屋根部２ａ，２ｂにより構成され、タンク
側板３は外槽１ａ及び内槽１ｂの夫々の側板部３ａ，３
ｂにより構成されている。

【００１３】このような二重殻構造のタンク１の解体を
行う場合には、先ずタンク１内の貯蔵液と気化ガスとを
抜き出して空の状態とし、次いで、外槽１ａと内槽１ｂ
との間に充填されているパーライト等の保冷材を吸込み
真空法で吸引排出し、然る後に、タンク１内の雰囲気を
空気に置換した上で内部の附属品（液面計、温度計、ノ
ズル等）を撤去する。

【００１４】以上の如くして解体準備が整ったら、図１
に示す如く、タンク側板３下部のマンホール４からタン
ク１内にエアバッグ５を萎ませた状態で搬入し、次い
で、図２に示す如く、タンク屋根２中央部のマンホール
６を通してタンク１内に引き込んだ空気導入管７を前記
エアバッグ５に接続し、該エアバッグ５をタンク１外か
ら空気ポンプ８で空気９を導入することにより膨張させ
る。

【００１５】前記エアバッグ５が十分に膨張したら、図
３に示す如く、空気導入管７をバルブ１０により閉塞し
てエアバッグ５を密封し、前記タンク側板３下部に残し
てある貯蔵液排出用のノズル１１からポンプ１２を介し
タンク１内に水１３を導入し、前記エアバッグ５がタン
ク屋根２（内槽１ｂの屋根部２ｂ）に密着するよう水１
３を張り、タンク屋根２の重量をエアバッグ５の浮力に
より支え得る状態とする。

【００１６】斯かる状態としたら、図４に示す如く、ノ
ズル１１のバルブ１４を閉塞してポンプ１２を取外し、
タンク屋根２上（外槽１ａの屋根部２ａ上）に適宜な数
の仮設クレーン１５を設置した上で、前記タンク屋根２
をタンク側板３内径（内槽１ｂの側板部３ｂの内径）よ
り若干小さな径で切断する。

【００１７】尚、本形態例においては、タンク屋根２が
外槽１ａ及び内槽１ｂの夫々の屋根部２ａ，２ｂにより
構成されているので、タンク屋根２を切断するのに先だ
ち、外槽１ａ及び内槽１ｂの夫々の屋根部２ａ，２ｂ相
互を図示しない連結材により一体に連結しておくことは
勿論である。

【００１８】次いで、図５に示す如く、前記ノズル１１
のバルブ１４を開け、タンク１内の水１３を段階的に抜
いて水位を下げることにより前記タンク屋根２をエアバ
ッグ５に搭載させて降下させながら該タンク屋根２上か
らタンク側板３の解体作業を開始し、該タンク側板３の
切断片１６を地上に吊り降ろす。

【００１９】このようにして、タンク側板３の解体を上
部側から進めていくと、図６に示す如く、エアバッグ５
がタンク底部１７に着床する状態となるので、該エアバ
ッグ５に接続したままになっている空気導入管７のバル
ブ１０を開けて徐々にエアバッグ５内の空気９を排出
し、図７に示す如く、エアバッグ５を萎ませてタンク屋
根２をタンク底部１７に着床させる。

【００２０】前記タンク底部１７に着床したタンク屋根
２については、地上作業にて解体作業を進めれば良く、
該タンク屋根２の解体を以てタンク１の解体作業が完了
することになる。

【００２１】従って上記形態例によれば、切断したタン
ク屋根２をタンク１内の水１３に浮かべたエアバッグ５
の浮力で支え、タンク１内の水１３を抜いて水位を下げ
るという簡易な手段を用いて、タンク屋根２を降下させ
ながら該タンク屋根２上からタンク側板３の解体作業を
行うことができるので、従来の如き大掛かりな作業足場
をタンク１周囲に仮設する必要がなくなり、これによっ
て、工期の短縮と工費の削減を図ることができる。

【００２２】また、従来において作業性の悪い高所で行
われていたタンク屋根２の解体作業を地上で行うことが
できるので、該タンク屋根２を効率良く且つ安全に解体
することができる。

【００２３】更に、本形態例の如く、タンク屋根２上か
らタンク側板３の解体作業を行う際に、前記タンク屋根
２上に仮設クレーン１５を設置しておき、該仮設クレー
ン１５を用いて前記タンク側板３の切断片１６を地上に
吊り降ろすようにすれば、タンク側板３の切断作業と切
断片１６の吊り降ろし作業との連携が容易となるので、
タンク側板３を効率良く解体することができ、しかも、
従来の如く大型クレーンを地上に配置する必要がなくな
り、タンク屋根２上に小型の仮設クレーン１５を設置す
るだけでタンク側板３の切断片１６を地上に吊り降ろす
ことができるので、工費を一層削減することができる。

【００２４】尚、本発明のタンク解体工法は、上述の形
態例にのみ限定されるものではなく、図示では二重殻構
造としたタンクの場合を例示したが、一重殻構造のタン
クにも適用できること、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。

【００２５】

【発明の効果】上記した本発明のタンク解体工法によれ
ば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

【００２６】（Ｉ）切断したタンク屋根をタンク内の水
に浮かべたエアバッグの浮力で支え、タンク内の水を抜
いて水位を下げるという簡易な手段を用いて、タンク屋
根を降下させながら該タンク屋根上からタンク側板の解
体作業を行うことができるので、従来の如き大掛かりな
作業足場をタンク周囲に仮設する必要がなくなり、これ
によって、工期の短縮と工費の削減を図ることができ
る。

【００２７】（ＩＩ）従来において作業性の悪い高所で
行われていたタンク屋根の解体作業を地上で行うことが
できるので、該タンク屋根を効率良く且つ安全に解体す
ることができる。

【００２８】（ＩＩＩ）タンク屋根上からタンク側板の
解体作業を行う際に、前記タンク屋根上に仮設クレーン
を設置しておき、該仮設クレーンを用いて前記タンク側
板の切断片を地上に吊り降ろすようにすれば、タンク側
板の切断作業と切断片の吊り降ろし作業との連携が容易
となるので、タンク側板を効率良く解体することがで
き、しかも、従来の如く大型クレーンを地上に配置する
必要がなくなり、タンク屋根上に小型の仮設クレーンを
設置するだけでタンク側板の切断片を地上に吊り降ろす
ことができるので、工費を一層削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態においてエアバッグの搬入
状態を示す概略図である。

【図２】図１のエアバッグを膨張させた状態を示す概略
図である。

【図３】図２のタンク内に水を張った状態を示す概略図
である。

【図４】図３のタンク屋根を切断した状態を示す概略図
である。

【図５】図４のタンク屋根を降下させた状態を示す概略
図である。

【図６】図５のエアバッグがタンク底部に着床した状態
を示す概略図である。

【図７】図６のタンク屋根がタンク底部に着床させた状
態を示す概略図である。

【符号の説明】

１ タンク ２ タンク屋根 ３ タンク側板 ５ エアバッグ ９ 空気 １３ 水 １５ 仮設クレーン １６ 切断片 １７ タンク底部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク内にエアバッグを萎ませた状態で
   搬入し、該エアバッグに空気を導入して膨張させ、次い
   で、前記タンク内に水を張って前記エアバッグをタンク
   屋根に密着せしめ、該タンク屋根の重量を前記エアバッ
   グの浮力により支えた状態として前記タンク屋根をタン
   ク側板内径より小さな径で切断し、前記タンク内の水を
   段階的に抜いて水位を下げることにより前記タンク屋根
   を降下させながら該タンク屋根上から前記タンク側板の
   解体作業を行い、然る後に、タンク側板の大半が解体さ
   れることによりタンク底部に着床したタンク屋根の解体
   作業を行うことを特徴とするタンク解体工法。
2. 【請求項２】 タンク屋根上からタンク側板の解体作業
   を行う際に、前記タンク屋根上に仮設クレーンを設置し
   ておき、該仮設クレーンを用いて前記タンク側板の切断
   片を地上に吊り降ろすことを特徴とする請求項１に記載
   のタンク解体工法。