JPH06255051A - 偏光合わせガラス用中間膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 偏光フィルムの偏光性能を低下せず膜とガラ
スの接着性を保持し長期安定的に偏光性能の優れた偏光
合わせガラスを提供する。 【構成】 樹脂層(B) ／樹脂層(A) ／樹脂層(B) の多層
積層型の中間膜であって、樹脂層(A) は偏光フィルムで
あり、樹脂層(B) はアセタール化度８０〜９５モル％の
ポリビニルブチラール樹脂(b) と可塑剤からなることを
特徴とする偏光合わせガラス用中間膜である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２枚のガラス板間に偏
光中間膜をサンドイッチしてなり、建築物の装飾窓材や
壁材等に用いられる偏光合わせガラスに関し、更に詳し
くは、優れた耐湿性によってその偏光性能を長期にわた
って発揮する偏光合わせガラスを構成する中間膜に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、偏光フィルム製造方法として、
ポリビニルアルコールフィルムに二色性色素を含有さ
せ、同フィルムの一軸延伸を行って二色性色素を一軸に
配向させる技術が知られている（特開昭５６−２５４１
９号公報参照）。

【０００３】しかし、この様な偏光フィルムを建築物の
装飾窓材や壁材等として、外光や湿分、熱等に晒される
場所に使用すると、偏光性能の劣化や退色が起こり、偏
光性能を長期安定的に維持することができない。

【０００４】こうした偏光性能の劣化や退色の問題を解
決するため、フィルムとして、通常合わせガラス中間膜
に用いられているポリビニルブチラールフィルムを用い
る方法も試みられている。

【０００５】しかし、ポリビニルブチラールは水酸基を
有しているために、水酸基が高湿度下での吸湿を過度の
ものとし、樹脂の水膨潤による力学強度の低下や耐候性
の悪化を引き起こし、特に白化による偏光性能の劣化や
退色を招いた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術の欠点に鑑み、偏光フィルムの偏光性能を低
下せず膜とガラスの接着性を保持し長期安定的に偏光性
能の優れた偏光合わせガラスを提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、中間膜の材料とし
てアセタール化度８０〜９５モル％の高アセタール化ポ
リビニルブチラールを用いることによって偏光性能低下
の原因となる水分含有率を低下させ、長期安定的に良好
な偏光性能を維持できる偏光合わせガラスが得られるこ
とを知見し、本発明を完成させた。

【０００８】すなわち、本発明による偏光合わせガラス
用中間膜は、樹脂層(B) ／樹脂層(A) ／樹脂層(B) の多
層積層型の中間膜であって、樹脂層(A) は偏光フィルム
であり、樹脂層(B) はアセタール化度８０〜９５モル％
のポリビニルブチラール樹脂(b) と可塑剤からなること
を特徴とするものである。

【０００９】樹脂層(A) をなす偏光フィルムは、例え
ば、高分子フィルムを少なくとも二色性色素を含む溶液
で処理し、ついで同フィルムを一軸延伸することによっ
て製造される。

【００１０】高分子フィルムの樹脂(a) としては、透明
性と一軸配向性に優れた樹脂が望ましい。例えば、ポリ
ビニルアルコール系、ポリアミド系、ポリエステル系、
ポリアクリル系、ポリカーボネイト系、ポリ塩化ビニル
系、ポリ塩化ビニリデン系、エチレン−酢酸ビニル共重
合体系等の樹脂が使用できる。特に好ましくは、二色性
色素の均一吸着性および透明性の点からポリビニルアル
コール系樹脂が選ばれる。

【００１１】二色性色素としては、ヨウ素系、アゾ系、
アントラキノン系、ペリレン系、キノフタロン系、ナフ
トキノン系、テトラジン系の染料および顔料が用いられ
る。これらは併用しても構わない。

【００１２】二色性色素を溶解する溶液としては、水、
メタノール、エタノール、ブタノール、グリセリン、エ
チレングリコール等の汎用溶媒が用いられる。これらは
混合して使用しても構わない。

【００１３】二色性色素濃度は、溶解溶媒に対して０．
０２〜５重量％であることが好ましい。この濃度が０．
０２重量％以下では一軸延伸後のフィルムに色むらや偏
光性能不足が生じ、この濃度が５重量％を越えても色素
吸着量に有意の差がみられず、不経済となるからであ
る。

【００１４】二色性色素染色には、ほう酸およびその化
合物、水酸化物、高級脂肪酸、クロム錯化合物、グルタ
ルアルデヒド等の架橋剤を混合してもよく、これにより
耐水性が向上する。二色性色素の吸着温度は４０℃〜１
００℃の範囲であることが好ましい。温度４０℃以下で
は色素の基材中への拡散が充分でなく、１００℃以上で
は二色性色素溶液の熱劣化が生じる可能性があるからで
ある。

【００１５】つぎに、樹脂層(B) の主体をなすアセター
ル化度８０〜９５モル％の高アセタール化ポリビニルブ
チラール樹脂(b) の製造方法について説明する。

【００１６】ポリビニルブチラール樹脂は、ポリビニル
アルコールをアルデヒドでブチラール化することにより
得られ、通常、主鎖のエチレン基にブチラール基とアセ
チル基と水酸基を有する。

【００１７】ポリビニルブチラール樹脂の製造原料であ
るポリビニルアルコールの平均重合度は、好ましくは８
００〜３０００である。この重合度が８００未満である
と、合わせガラスの耐貫通性が劣り、３０００を超える
と強度が大き過ぎて安全ガラスとして通常は用いられな
いからである。より好ましい重合度は１０００〜２５０
０である。また、ポリビニルアルコールのケン化度は、
透明性、耐熱性、耐候性を良好ならしめるために、９５
モル％以上であることが望ましい。

【００１８】アセタール化度約８０〜９５モル％の高ア
セタール化ポリビニルブチラール樹脂を得る方法として
は、例えば、反応溶媒として、ＤＭＳＯ、トルエン、キ
シレン、四塩化炭素等を３０重量％以上含む溶媒を使用
し、ポリビニルアルコールを溶媒に溶解し、得られたポ
リビニルアルコール溶液を所定温度に保持したのち、こ
れにアルデヒドと触媒を加え、アセタール化反応を進行
させ、その後、反応液を所定温度で高温保持した後に中
和、水洗、乾燥の諸工程を経て、ポリビニルブチラール
樹脂粉末を得る方法、あるいは、ポリビニルアルコール
を熱水に溶解し、得られたポリビニルアルコール水溶液
を所定温度に保持したのち、これにアルデヒドと触媒を
加え、アセタール化反応を進行させ、アセタール化度が
５０モル％を越えた段階で、反応溶媒として、ＤＭＳ
Ｏ、トルエン、キシレン、四塩化炭素等を３０重量％以
上含む溶媒を使用し、反応温度５５℃以上で反応を進行
させ、その後、反応液を所定温度で高温保持した後に中
和、水洗、乾燥の諸工程を経て、ポリビニルブチラール
樹脂粉末を得る方法がある。

【００１９】ポリビニルブチラールのアセタール化度は
８０モル％から９５％である。アセタール化度８０モル
％以下のポリビニルブチラール膜は、膜とガラスの接着
性が強すぎて安全ガラスの中間膜には通常は使用できな
い。また、アセタール化度が９５モル％を越えると接着
に寄与する水酸基の量が少ないため必要な接着力が得ら
れない。

【００２０】ポリビニルブチラールに配合される可塑剤
としては、一塩基酸エステル、多塩基酸エステル等の有
機系可塑剤や、有機リン酸系、有機亜リン酸系等のリン
酸系可塑剤が用いられる。

【００２１】一塩基酸エステルの中では、トリエチレン
グリコールと、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチ
ル酪酸、ヘプタン酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキ
シル酸、ペラルゴン酸（ｎ−ノニル酸）、デシル酸等の
有機酸との反応によって得られたグリコール系エステル
が好ましい。その他、テトラエチレングリコール、トリ
プロピレングリコールと上記の如き有機酸とのエステル
も用いられる。

【００２２】多塩基酸エステルとしては、アジピン酸、
セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸と炭素数４〜８の
直鎖状または分枝状アルコールとのエステルが好まし
い。

【００２３】また、リン酸系可塑剤としては、トリブト
キシエチルフォスフェート、イソデシルフェニルホスフ
ェート、トリイソプロピルホスファイト等が好ましい。

【００２４】特に好適な例としては、一塩基酸エステル
では、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレ
ート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキソ
エート、トリエチレングリコール−ジカプロネート、ト
リエチレングリコール−ジｎ−オクトエート等が挙げら
れ、二塩基酸エステルとしては、ジブチルセバケート、
ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペー
ト等が挙げられる。

【００２５】ポリビニルブチラール樹脂に対するの可塑
剤の含有量は、樹脂１００重量部に対して好適には１０
〜４０重量部である。可塑剤の含有量が１０重量部未満
であると耐貫通性が低下し、逆に４０重量部を越えると
可塑剤がブリードアウトして合わせガラスの透明性やガ
ラス板との接着性を失うことがあるからである。可塑剤
の含有量の特に好適な範囲は、ポリビニルブチラール樹
脂１００重量部に対して、２０〜３０重量部である。

【００２６】本発明による中間膜では、各ポリビニルブ
チラール樹脂層の耐候性を向上させるために通常使用さ
れる紫外線吸収剤(i) 、ポリビニルブチラールの劣化を
防止するための安定剤(ii)、紫外線に対する樹脂層の安
定性向上のための紫外線安定剤(iii) 、樹脂層の熱安定
性向上のための酸化防止剤(iv)等が、ポリビニルブチラ
ールと可塑剤との混合時、またはポリビニルブチラール
の製造過程において、必要に応じて適宜添加される。

【００２７】(i) 紫外線吸収剤としては、有効紫外線吸
収波長が３００〜３４０ｎｍである紫外線吸収剤が好ま
しい。紫外線吸収剤はベンゾトリアゾール系、ベンゾフ
ェノン系、シアノアクリレート系等に分類される。

【００２８】ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として
は、２−（２' −ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）
ベンゾトリアゾール、２−（２' −ヒドロキシ−５' −
ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'
−ヒドロキシ−３' ，５' −ジ−ｔ−ブチルフェニル）
ベンゾトリアゾール、２−（２' −ヒドロキシ−３'−
ｔ−ブチル−５' −メチルフェニル）−５−クロロベン
ゾトリアゾール、２−（２' −ヒドロキシ−３' ，５'
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾール、２−（２' −ヒドロキシ−３' ，５' −ジ−ｔ
−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２' −
ヒドロキシ−３' −（３''，４''，５''，６''−テトラ
ヒドロフタルイミドメチル）−５' −メチルフェニル］
ベンゾトリアゾール等が例示される。

【００２９】ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、
２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ
−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−
オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデ
シルオキシベンゾフェノン、２，２' −ジヒドロキシ−
４−メトキシベンゾフェノン、２，２' −ジヒドロキシ
−４，４' −ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキ
シ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン等が例示
される。

【００３０】シアノアクリレート系紫外線吸収剤として
は、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３' −ジフ
ェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３' −
ジフェニルアクリレート等が例示される。

【００３１】紫外線吸収剤の添加量はポリビニルブチラ
ール樹脂１００重量部に対し０．０１〜５重量部である
ことが好ましい。この添加量が０．０１重量部未満であ
ると十分な耐候性を得ることができない場合があり、ま
た５重量部以上であると中間膜の強度の低下、合わせガ
ラスの全光線透過率の低下等が生じるため、合わせガラ
ス用の中間膜として基本的な機能が損なわれる場合があ
る。

【００３２】(ii)安定剤としては、界面活性剤、例えば
ラウリル硫酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸
等が用いられる。

【００３３】(iii) 紫外線安定剤としては、ヒンダード
アミン系や金属錯塩系の紫外線安定剤が好適に用いられ
る。

【００３４】ヒンダードアミン系では、ビス（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、
テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレー
ト、Ｓａｎｏｌ ＬＳ−７７０、Ｓａｎｏｌ ＬＳ−７
６５、Ｓａｎｏｌ ＬＳ−２６２６、Ｃｈｉｍａｓｓｏ
ｂ９４４ＬＤ、Ｔｈｉｎｕｖｉｎ−６６２、Ｔｈｉｎｕ
ｖｉｎ−６２２ＬＤ、Ｍａｒｋ ＬＡ−５７、Ｍａｒｋ
ＬＡ−７７、Ｍａｒｋ ＬＡ−６２、Ｍａｒｋ ＬＡ
−６７、Ｍａｒｋ ＬＡ−６３、Ｍａｒｋ ＬＡ−６
８、Ｍａｒｋ ＬＡ−８２、Ｍａｒｋ ＬＡ−８７、Ｇ
ｏｏｄｒｉｔｅ ＵＶ−３４０４等が例示される。

【００３５】金属錯塩系の紫外線安定剤としてはニッケ
ル［２，２′−チオビス（４−ｔ−オクチル）フェノレ
ート］−ｎ−ブチルアミン、ニッケルジブチルジチオカ
ルバメート、ニッケルビス［ｏ−エチル−３，５−（ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）］ホスフェー
ト、コバルトジシクロヘキシルジチオホスフェート、
［１−フェニル−３−メチル−４−デカノニル−ピラゾ
レート（５）₂ ］ニッケル等が例示される。

【００３６】紫外線安定剤の添加量は０．０１〜３重量
部用いることが好ましい。この添加量が０．０１重量部
以下であると十分な安定効果が得られず、３重量部以上
では合わせガラスの全光線透過率の低下、中間膜の物性
の低下等が生じる場合がある。紫外線安定剤の特に好ま
し位添加量は０．１〜１．５重量部である。

【００３７】(iv)酸化防止剤としては、フェノール系、
硫黄系、リン系等が挙げられる。特に２．６−ジ−ｔ−
ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）、ブチル化ヒドロキ
シアニゾール（ＢＨＡ）、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４
−エチルフェノール、ステアリル−β−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト、２，２′−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ブ
チルフェノール）、２，２′−メチレン−ビス−（４−
エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４′−チオ
ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
４，４′−ブチリデン−ビス−（３−メチル−６−ｔ−
ブチルフェノール）、１，１，３−トリス−（２−メチ
ル−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、テ
トラキス［メチレン−３−（３′，５′−ブチル−４′
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，
１，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−
ｔ−ブチルフェノール）ブタン、１，３，５−トリメチ
ル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，３′−ビ
ス−（４′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチルフェノー
ル）ブチリックアシッド）グリコールエステル等が好適
に用いられる。

【００３８】酸化防止剤は０．０５〜３重量部添加する
ことが好ましい。酸化防止剤の添加量が０．０５重量部
未満であると十分な酸化防止能力が得られず、３重量部
以上では全光線透過率や中間膜の物性の低下を来たすこ
とがある。酸化防止剤の特に好ましい添加量は０．２〜
１．５重量部である。

【００３９】中間膜の積層構成は、樹脂層(B) ／樹脂層
(A) ／樹脂層(B) の多層積層型である。樹脂層(A) は単
層でも複層でもよい。前者の場合、積層構成は、樹脂層
(B)／樹脂層(A) ／樹脂層(B) の３層積層構成であり、
後者の場合、積層構成は、樹脂層(B) ／樹脂層(A) ／樹
脂層(A) ／樹脂層(B) 等の多層積層構成である。

【００４０】樹脂層(A) および樹脂層(B) の各厚みは、
通常１μｍ以上であり、実用上好ましくは５μｍ〜２ｍ
ｍである。

【００４１】中間膜の厚みは、通常の合わせガラス用中
間膜の厚みと同じく、好ましくは０．２〜１．６ｍｍの
範囲である。この厚みは、合わせガラスとしての耐衝撃
性を確保しかつ耐貫通性の性能を確保するための強度面
も考慮すると、実用上より好適には０．３〜１．２ｍｍ
の範囲である。

【００４２】樹脂の製膜方法としては、例えば、可塑剤
の添加により可塑化したポリビニルブチラール樹脂を溶
剤に溶解し、この溶液をコーターで塗布して塗膜を形成
した後、この塗膜を乾燥させて膜を得る方法がある。こ
の方法に限らず、押し出し成形、カレンダー成形等によ
り膜を形成することもできる。

【００４３】また、他の製膜方法としては、ポリビニル
ブチラール樹脂と可塑剤を含む溶液を樹脂層(A) または
ガラス板に塗布し、得られた塗膜を乾燥して樹脂層(B)
を形成する方法や、多層押出し成形法により樹脂層(B)
と樹脂層(A) の上記積層構成膜を得、これを一対のガラ
ス板で挟んで層同志を接着させる方法等が適宜採用され
る。これらの製膜方法により製膜された中間膜の樹脂層
(B) は完全に接着層溶化しているために樹脂層間での剥
離等は発生しない。

【００４４】中間膜をガラス板間にサンドイッチして合
わせガラスを製造するには、通常の合わせガラスの製造
に用いられる方法が採用される。例えば、樹脂層(A) お
よび樹脂層(B) を上記積層構成で積み重ね、得られた多
層積層構成体を両側からガラス板でサンドイッチし、こ
のサンドイッチ体を脱気しておいて熱圧プレスにより合
わせガラスを製造する。また、樹脂(b) と可塑剤とから
なる組成物の溶液を樹脂膜(A) またはガラス板に塗布
し、塗膜を乾燥する方法等も適宜採用される。上記方法
により作製した多層状の中間膜は、層間の接着が強固で
あり界面は完全に相溶しているため層間の剥離は発生し
ない。

【００４５】

【実施例】以下、本発明の実施例およびこれと比較すべ
き比較例をいつくか挙げ、さらに得られた偏光合わせガ
ラスの性能を示す。

【００４６】ポリビニルブチラール樹脂のアセタール化
度の測定方法は、プロトン核磁気共鳴スペクトル（ＮＭ
Ｒ）により、つぎの手法で行った。すなわち、ベンゼン
・ジメチルスルホキシド（９：１）中の２重量％ポリビ
ニルブチラール樹脂溶液を調製し、少量のテトラメチル
シラン［（ＣＨ₃ ）₄ Ｓｉ］を標準物質として添加し、
温度７０℃でスペクトル測定を行った。

【００４７】実施例１ １）樹脂膜(A) の調製 厚さ５０μｍのポリビニルアルコール(a) よりなる未延
伸フィルム（クラレ社製）をヨウ素１重量％、ほう酸３
重量％の５０℃に保った二色系の色素溶液に約３時間浸
漬した。その後、同液中でこのフィルムを約３倍に延伸
し、延伸フィルムをイオン交換水で水洗し、５０℃で一
昼夜乾燥させた。

【００４８】２）樹脂(b) の調製 アセタール化度６５モル％のポリビニルブチラール樹脂
（積水化学社製）６０ｇを、キシレン１７６８ｇに、２
５℃で溶解させた。その後、３５重量％塩酸溶液１１５
ｇ、ｎ−ブチルアルデヒド９５ｇを、つぎのように添加
した。まずｎ−ブチルアルデヒドを溶液に一括投入した
後、約５分間の攪拌により十分に混合し、ついで塩酸を
約１５分間かけて滴下ロートにより添加し混合した。こ
れらを混合してから、約３０分後、全系を０．５〜０．
６℃／分の速度で６０℃まで６０分かけて昇温した。そ
の後、この反応系を６０℃で３時間恒温保持し、反応を
完了させた。

【００４９】反応完了後、反応混合物に重曹（樹脂固形
分対比で６０重量％）を溶解した水／メタノール（混合
比１：１）を大過剰で添加し、触媒を分離させ樹脂を中
和した。その後、この樹脂を大過剰のメタノール中に落
とし、樹脂を再沈殿させ、沈殿物を水洗し、乾燥を経
て、ポリビニルブチラール樹脂の白色粉末を得た。

【００５０】このポリビニルブチラール樹脂のブチラー
ル化度は、８０モル％であった。

【００５１】３）樹脂膜(B) の調製 上記ポリビニルブチラールを５０ｇ採取し、これに可塑
剤としてトリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチ
レート１５ｇを加え、この配合物をミキシングロールで
十分に混練した。ついで、この混練物に酸化防止剤とし
てＢＨＴを０．０８ｇ、および紫外線吸収剤としてチバ
ガイギー社のチヌビンＰｗｏ０．０８ｇをそれぞれ添加
した後、混練物の所定量をプレス成形機で１５０℃で３
０分間保持した。こうして、厚み０．７６ｍｍの樹脂膜
(B) を得た。

【００５２】４）偏光合わせガラスの作製 ポリビニルブチラール樹脂から得られた２枚の膜(B)
と、ポリビニルアルコール樹脂から得られた１枚の膜
(A) とを、積層構成がポリビニルブチラール樹脂層(B)
／ポリビニルアルコール樹脂層(A) ／ポリビニルブチラ
ール樹脂層(B) になるように、重ね合わせて、３層の積
層中間膜を得た。この中間膜をそれぞれ１辺１０cmの正
方形の厚み３ｍｍの２枚のフロートガラスで両側からサ
ンドイッチし、この未圧着サンドイッチ体をゴムバッグ
へ入れ、２０torrの真空度で２０分間脱気した後、脱気
状態のまま９０℃のオーブンに移し、この温度を３０分
間保持した。こうして真空プレスにより仮接着したサン
ドイッチ体を、ついでオートクレーブ中で圧力１２kg／
cm² 、温度１３５℃で熱圧着処理し、透明な合わせガラ
スを作製した。

【００５３】実施例２〜４ 実施例１の工程２）において、ｎ−ブチルアルデヒドの
仕込量および反応条件をそれぞれ表１に示すものに変え
た以外、実施例１の各工程と同様の操作を行い、表２に
示す偏光合わせガラスを作製した。

【００５４】

【表１】 比較例１ 実施例１の工程２）を省略し、工程３）において樹脂
(b) としてアセタール化度約６５モル％の市販のポリビ
ニルブチラール樹脂を用い、この樹脂１００ｇに実施例
１で用いたのと同様の可塑剤を約３６重量部添加して、
樹脂膜(B) を得た。その他の点は実施例１の各工程と同
様の操作を行い、表２に示す偏光合わせガラスを作製し
た。

【００５５】比較例２〜４ 実施例１の工程２）を省略し、工程３）において樹脂お
よび可塑剤として以下のものを用いて、樹脂膜を得た。
その他の点は実施例１の各工程と同様の操作を行い、表
２に示す偏光合わせガラスを作製した。

【００５６】比較例２：アートプラス社製のセルロース
系樹脂「アセチ５６０」（引っ張り破断点強度２１０ｋ
ｇ／ｃｍ² 、降伏点強度２００ｋｇ／ｃｍ² ）を使用
し、同樹脂１００重量部に対し可塑剤としてジメチルフ
タレートを１０重量部添加した。

【００５７】比較例３：昭和電工社製のエチレン−酢酸
ビニル共重合体「ショウレックスＥＶＡ ＥＶ２１−
１」（引っ張り破断点強度１５０ｋｇ／ｃｍ² ）を使用
した。

【００５８】比較例４：旭化成工業社製のメタクリル樹
脂「デルペットＳＲ６２００」（引っ張り破断点強度４
５０ｋｇ／ｃｍ² 、降伏点強度５２０ｋｇ／ｃｍ² を使
用した。

【００５９】性能試験 上記実施例および比較例で得られた各偏光合わせガラス
について、中間膜の物性をつぎの方法により測定した。

【００６０】偏光度 偏光合わせガラスの偏光度は、分光光度計で波長領域４
００〜７００ｎｍで２０ｎｍ毎に測定した偏光合わせガ
ラス２枚を配向軸方向に平行に配置したときの平均透過
率（Ｔｘ）、および配向軸と直交状に配置したときの平
均透過率（Ｔｙ）をそれぞれ測定し、これらの測定値か
ら次式に従って算出した。

【００６１】 耐湿性試験 偏光合わせガラスの試験片（３００ｍｍ×３００ｍｍ）
を、温度５０±３℃、相対湿度９５±３％の条件下で４
週間保持した後、合わせガラスの偏光度を測定した。測
定は各試験片毎に３枚ずつ行い、測定値の平均を取っ
た。

【００６２】光学特性試験 厚さ０．４８ｍｍの中間膜を３００ｍｍ×３００ｍｍ、
厚さ２．５ｍｍの２枚のガラス板間にサンドイッチし、
このサンドイッチ体を加熱加圧して偏光合わせガラスを
得、この合わせガラスの光線透過率をＪＩＳ−Ｋ７１０
５「プラスチックの光学的特性試験方法」に基いて測定
した。

【００６３】また、耐湿性試験後の試験片の状態を目視
観察した。

【００６４】各試験の測定結果を表２にまとめて示す。

【００６５】

【表２】 表２から明らかなように、実施例の合わせガラスは各試
験項目においていずれも良好な結果を示すことが認めら
れる。

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、偏光フィルムはアセタ
ール化度の高いポリビニルブチラール膜で挾まれている
ので、偏光フィルムの偏光性能を低下せず膜とガラスの
接着性を保持し長期安定的に偏光性能に優れた偏光合わ
せガラスを提供することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂層(B) ／樹脂層(A) ／樹脂層(B) の
   多層積層型の中間膜であって、樹脂層(A) は偏光フィル
   ムであり、樹脂層(B) はアセタール化度８０〜９５モル
   ％のポリビニルブチラール樹脂(b) と可塑剤からなるこ
   とを特徴とする偏光合わせガラス用中間膜。