JPH06255864A - 新聞輪転機の折機 - Google Patents
新聞輪転機の折機Info
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- JPH06255864A JPH06255864A JP4133393A JP4133393A JPH06255864A JP H06255864 A JPH06255864 A JP H06255864A JP 4133393 A JP4133393 A JP 4133393A JP 4133393 A JP4133393 A JP 4133393A JP H06255864 A JPH06255864 A JP H06255864A
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- Japan
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- paper
- newspaper
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
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- Discharge By Other Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 取り出した複数部の新聞紙の中から良紙だけ
を発送場へ人手を要せずに容易に、迅速に送ることがで
きる。 【構成】 排出側排紙コンベア８、２１上の新聞紙の刷
り上がり状態をチエックする（検紙する）ため、或いは
給紙部で紙継された部分を含む不良新聞紙を取り除くた
め、当該新聞紙とその前後数部乃至十数部の新聞紙とを
排出側排紙コンベア８、２１から取り出す。その際、紙
ガイド部材２３を開位置に移動して、紙ガイド部材２３
と排出側排紙コンベア２１との間にすきまを形成する一
方、取り出した新聞紙の中から良紙だけを排出側排紙コ
ンベア２１の延長部２４の上に乗せて、同排出側排紙コ
ンベア２１→キヤリア１０→発送場へ送る。
を発送場へ人手を要せずに容易に、迅速に送ることがで
きる。 【構成】 排出側排紙コンベア８、２１上の新聞紙の刷
り上がり状態をチエックする（検紙する）ため、或いは
給紙部で紙継された部分を含む不良新聞紙を取り除くた
め、当該新聞紙とその前後数部乃至十数部の新聞紙とを
排出側排紙コンベア８、２１から取り出す。その際、紙
ガイド部材２３を開位置に移動して、紙ガイド部材２３
と排出側排紙コンベア２１との間にすきまを形成する一
方、取り出した新聞紙の中から良紙だけを排出側排紙コ
ンベア２１の延長部２４の上に乗せて、同排出側排紙コ
ンベア２１→キヤリア１０→発送場へ送る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、折機から排出される新
聞紙を輪転機片側の排出側へ排出する排出側排紙コンベ
アを具えた新聞輪転機の折機に関するものである。
聞紙を輪転機片側の排出側へ排出する排出側排紙コンベ
アを具えた新聞輪転機の折機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の新聞輪転機の２段片側排紙折機を
図７により説明すると、１、１が三角板、２、２が一対
の第１段ニッピングローラ、３、３が一対の第２段ニッ
ピングローラ、４、４が鋸胴、５、５が折胴、６、６が
一対の折込みローラ、７、７が羽根車、８が上段排出側
排紙コンベア、９が下段排出側排紙コンベア、１０、１
０が同各排出側排紙コンベア８、９に接続した輪転機排
出側のキヤリア、１１、１１が上記各羽根車７の反排出
側に設置した紙ガイド部材である。
図７により説明すると、１、１が三角板、２、２が一対
の第１段ニッピングローラ、３、３が一対の第２段ニッ
ピングローラ、４、４が鋸胴、５、５が折胴、６、６が
一対の折込みローラ、７、７が羽根車、８が上段排出側
排紙コンベア、９が下段排出側排紙コンベア、１０、１
０が同各排出側排紙コンベア８、９に接続した輪転機排
出側のキヤリア、１１、１１が上記各羽根車７の反排出
側に設置した紙ガイド部材である。
【０００３】上記図７に示す新聞輪転機の２段片側排紙
折機では、２つの系統とも、三角板１により走行方向に
２つに折られた多重ウエブを各第１段ニッピングローラ
２→各第２段ニッピングローラ３を経て鋸胴４と折胴５
との間へ送り込み、ここで断裁して、新聞紙にする。ま
たこの新聞紙を折胴５の折ブレード（図示せず）により
各折込みローラ６の間へ挿入し、断裁面に平行に半分に
折って、回転中の羽根車７の各羽根間へ落下させる。ま
た羽根車７から紙ガイド部材１１を経て上段排出側排紙
コンベア８及び下段排出側排紙コンベア９へ排出し、そ
れからは同排紙コンベア８、９と各キヤリヤ１０とによ
り、カウンタスタッカ、梱包機（いずれも図示せず）等
を設置している発送場へ送る。
折機では、２つの系統とも、三角板１により走行方向に
２つに折られた多重ウエブを各第１段ニッピングローラ
２→各第２段ニッピングローラ３を経て鋸胴４と折胴５
との間へ送り込み、ここで断裁して、新聞紙にする。ま
たこの新聞紙を折胴５の折ブレード（図示せず）により
各折込みローラ６の間へ挿入し、断裁面に平行に半分に
折って、回転中の羽根車７の各羽根間へ落下させる。ま
た羽根車７から紙ガイド部材１１を経て上段排出側排紙
コンベア８及び下段排出側排紙コンベア９へ排出し、そ
れからは同排紙コンベア８、９と各キヤリヤ１０とによ
り、カウンタスタッカ、梱包機（いずれも図示せず）等
を設置している発送場へ送る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記図７に示す従来の
新聞輪転機の２段片側排紙折機では、上段排出側排紙コ
ンベア８及び下段排出側排紙コンベア９上の新聞紙の刷
り上がり状態をチエックする（検紙する）ため、或いは
給紙部（図示せず）で紙継された部分を含む不良新聞紙
を取り除くため、当該新聞紙とその前後数部乃至十数部
の新聞紙とを排出側排紙コンベア８、９から取り出す。
新聞輪転機の２段片側排紙折機では、上段排出側排紙コ
ンベア８及び下段排出側排紙コンベア９上の新聞紙の刷
り上がり状態をチエックする（検紙する）ため、或いは
給紙部（図示せず）で紙継された部分を含む不良新聞紙
を取り除くため、当該新聞紙とその前後数部乃至十数部
の新聞紙とを排出側排紙コンベア８、９から取り出す。
【０００５】そして取り出した新聞紙のうち、良紙を排
出側排紙コンベア８、９と各キヤリヤ１０との接続部で
良紙を入れるのが困難なため、良紙を別扱いとして発送
場へ送っているが、発送場は折機の設置されているフロ
アーから離れているので、良紙を発送場へ送るのにかな
りの時間と人手とを要していた。本発明は前記の問題点
に鑑み提案するものであり、その目的とする処は、取り
出した複数部の新聞紙の中から良紙だけを発送場へ人手
を要せずに容易に、迅速に送ることができる新聞輪転機
の折機を提供しようとする点にある。
出側排紙コンベア８、９と各キヤリヤ１０との接続部で
良紙を入れるのが困難なため、良紙を別扱いとして発送
場へ送っているが、発送場は折機の設置されているフロ
アーから離れているので、良紙を発送場へ送るのにかな
りの時間と人手とを要していた。本発明は前記の問題点
に鑑み提案するものであり、その目的とする処は、取り
出した複数部の新聞紙の中から良紙だけを発送場へ人手
を要せずに容易に、迅速に送ることができる新聞輪転機
の折機を提供しようとする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、折機から排出される新聞紙を折機片側
の排出側へ排出する排出側排紙コンベアを具えた新聞輪
転機の折機において、前記排出側排紙コンベアを折機の
反排出側まで延長している。前記新聞輪転機の折機にお
いて、排出側排紙コンベアの延長部位に反排出側排紙コ
ンベアを設置して互いを接続してもよい。
めに、本発明は、折機から排出される新聞紙を折機片側
の排出側へ排出する排出側排紙コンベアを具えた新聞輪
転機の折機において、前記排出側排紙コンベアを折機の
反排出側まで延長している。前記新聞輪転機の折機にお
いて、排出側排紙コンベアの延長部位に反排出側排紙コ
ンベアを設置して互いを接続してもよい。
【０００７】前記新聞輪転機の折機において、排出側排
紙コンベアの上方に配設した折機の羽根車の反排出側に
開閉可能な紙ガイド部材を設置してもよい。前記新聞輪
転機の折機において、排出側排紙コンベアの搬送方向下
流側を下方に傾動可能に構成してもよい。
紙コンベアの上方に配設した折機の羽根車の反排出側に
開閉可能な紙ガイド部材を設置してもよい。前記新聞輪
転機の折機において、排出側排紙コンベアの搬送方向下
流側を下方に傾動可能に構成してもよい。
【０００８】
【作用】本発明の新聞輪転機の折機は前記のように構成
されており、排出側排紙コンベア上の新聞紙の刷り上が
り状態をチエックする（検紙する）ため、或いは給紙部
で紙継された部分を含む不良新聞紙を取り除くため、当
該新聞紙とその前後数部乃至十数部の新聞紙とを排出側
排紙コンベアから取り出す。その際、紙ガイド部材を開
位置に移動するか、排出側排紙コンベアの搬送方向下流
側を下方に傾動して、紙ガイド部材と排出側排紙コンベ
アとの間にすきまを形成する一方、取り出した新聞紙の
中から良紙だけを排出側排紙コンベアの延長部または延
長部位に設置した排紙コンベアの上に乗せて、同排出側
排紙コンベア→キヤリア→発送場へ送る。
されており、排出側排紙コンベア上の新聞紙の刷り上が
り状態をチエックする（検紙する）ため、或いは給紙部
で紙継された部分を含む不良新聞紙を取り除くため、当
該新聞紙とその前後数部乃至十数部の新聞紙とを排出側
排紙コンベアから取り出す。その際、紙ガイド部材を開
位置に移動するか、排出側排紙コンベアの搬送方向下流
側を下方に傾動して、紙ガイド部材と排出側排紙コンベ
アとの間にすきまを形成する一方、取り出した新聞紙の
中から良紙だけを排出側排紙コンベアの延長部または延
長部位に設置した排紙コンベアの上に乗せて、同排出側
排紙コンベア→キヤリア→発送場へ送る。
【０００９】
（第１実施例）次に本発明の新聞輪転機の折機を図１、
図２に示す第１実施例により説明すると、１、１が三角
板、２、２が一対の第１段ニッピングローラ、３、３が
一対の第２段ニッピングローラ、４、４が鋸胴、５、５
が折胴、６、６が一対の折込みローラ、７、７が羽根
車、８が上段排出側排紙コンベア、２１が下段排出側排
紙コンベア、１０、１０が同各排出側排紙コンベア８、
２１に接続した折機排出側のキヤリア、１１、２３が上
記各羽根車７の反排出側に設置した紙ガイド部材であ
る。
図２に示す第１実施例により説明すると、１、１が三角
板、２、２が一対の第１段ニッピングローラ、３、３が
一対の第２段ニッピングローラ、４、４が鋸胴、５、５
が折胴、６、６が一対の折込みローラ、７、７が羽根
車、８が上段排出側排紙コンベア、２１が下段排出側排
紙コンベア、１０、１０が同各排出側排紙コンベア８、
２１に接続した折機排出側のキヤリア、１１、２３が上
記各羽根車７の反排出側に設置した紙ガイド部材であ
る。
【００１０】上記下段排出側排紙コンベア２１は、排紙
コンベア２４により折機の反排出側に延長されており、
反排出側の折機の外部から人手または取置紙処理装置等
の良紙フィーダから下段排出側排紙コンベア２１の排紙
コンベア（延長部）２４へ良紙を載置可能である。また
上記紙ガイド部材２３は、その中央部に設けた支持軸２
０を中心に揺動可能である。そして同紙ガイド部材２３
の上端部がエアシリンダ２２のピストンロツドの先端部
に枢支されており、同エアシリンダ２２の伸縮方向への
作動により、紙ガイド部材２３が実線位置（閉位置）と
破線位置（開位置）との間に揺動して、破線位置（開位
置）に揺動したときには、紙ガイド部材２３との間にす
きまが形成される。
コンベア２４により折機の反排出側に延長されており、
反排出側の折機の外部から人手または取置紙処理装置等
の良紙フィーダから下段排出側排紙コンベア２１の排紙
コンベア（延長部）２４へ良紙を載置可能である。また
上記紙ガイド部材２３は、その中央部に設けた支持軸２
０を中心に揺動可能である。そして同紙ガイド部材２３
の上端部がエアシリンダ２２のピストンロツドの先端部
に枢支されており、同エアシリンダ２２の伸縮方向への
作動により、紙ガイド部材２３が実線位置（閉位置）と
破線位置（開位置）との間に揺動して、破線位置（開位
置）に揺動したときには、紙ガイド部材２３との間にす
きまが形成される。
【００１１】次に前記図１、図２に示す新聞輪転機の折
機の作用を説明する。２つの系統とも、三角板１により
走行方向に２つに折られた多重ウエブを各第１段ニッピ
ングローラ２→各第２段ニッピングローラ３を経て鋸胴
４と折胴５との間へ送り込み、ここで断裁して、新聞紙
にする。またこの新聞紙を折胴５の折ブレード（図示せ
ず）により各折込みローラ６の間へ挿入し、断裁面に平
行に半分に折って、回転中の羽根車７の各羽根間へ落下
させる。また羽根車７から紙ガイド部材７、２３（なお
紙ガイド部材２３は実線位置にある）を経て上段排出側
排紙コンベア８及び下段排出側排紙コンベア２１へ排出
し、それからは同排紙コンベア８、２１と各キヤリヤ１
０とにより、カウンタスタッカ、梱包機（いずれも図示
せず）等を設置している発送場へ送る。
機の作用を説明する。２つの系統とも、三角板１により
走行方向に２つに折られた多重ウエブを各第１段ニッピ
ングローラ２→各第２段ニッピングローラ３を経て鋸胴
４と折胴５との間へ送り込み、ここで断裁して、新聞紙
にする。またこの新聞紙を折胴５の折ブレード（図示せ
ず）により各折込みローラ６の間へ挿入し、断裁面に平
行に半分に折って、回転中の羽根車７の各羽根間へ落下
させる。また羽根車７から紙ガイド部材７、２３（なお
紙ガイド部材２３は実線位置にある）を経て上段排出側
排紙コンベア８及び下段排出側排紙コンベア２１へ排出
し、それからは同排紙コンベア８、２１と各キヤリヤ１
０とにより、カウンタスタッカ、梱包機（いずれも図示
せず）等を設置している発送場へ送る。
【００１２】その際、上段排出側排紙コンベア８及び下
段排出側排紙コンベア２１上の新聞紙の刷り上がり状態
をチエックする（検紙する）ため、或いは給紙部（図示
せず）で紙継された部分を含む不良新聞紙を取り除くた
め、当該新聞紙とその前後数部乃至十数部の新聞紙とを
排出側排紙コンベア８、９から取り出す。そして羽根車
７の反排出側に設置した紙ガイド部材２３を破線位置
（開位置）に揺動して、紙ガイド部材２３と下段排出側
排紙コンベア２１との間にすきまを形成した後、取り出
した新聞紙の中から良紙だけを下段排出側排紙コンベア
２１の延長部（排紙コンベア）２４の上に乗せて、同排
紙コンベア２４→下段排出側排紙コンベア２１→キヤリ
ア１０→発送場へ送る。
段排出側排紙コンベア２１上の新聞紙の刷り上がり状態
をチエックする（検紙する）ため、或いは給紙部（図示
せず）で紙継された部分を含む不良新聞紙を取り除くた
め、当該新聞紙とその前後数部乃至十数部の新聞紙とを
排出側排紙コンベア８、９から取り出す。そして羽根車
７の反排出側に設置した紙ガイド部材２３を破線位置
（開位置）に揺動して、紙ガイド部材２３と下段排出側
排紙コンベア２１との間にすきまを形成した後、取り出
した新聞紙の中から良紙だけを下段排出側排紙コンベア
２１の延長部（排紙コンベア）２４の上に乗せて、同排
紙コンベア２４→下段排出側排紙コンベア２１→キヤリ
ア１０→発送場へ送る。
【００１３】（第２実施例）次に本発明の新聞輪転機の
折機を図３、図４に示す第２実施例により説明すると、
同第２実施例では、下段排出側排紙コンベア２１の延長
部位に排紙コンベア２４’を設置して、互いを接続して
いる。同第２実施例では、羽根車７の反排出側に設置し
た紙ガイド部材２３を破線位置（開位置）に揺動して、
紙ガイド部材２３と下段排出側排紙コンベア２１との間
にすきまを形成した後、取り出した新聞紙の中から良紙
だけを延長部位に設置した排紙コンベア２４’の上に乗
せて、排紙コンベア２４’→下段排出側排紙コンベア２
１→キヤリア１０→発送場へ送る。
折機を図３、図４に示す第２実施例により説明すると、
同第２実施例では、下段排出側排紙コンベア２１の延長
部位に排紙コンベア２４’を設置して、互いを接続して
いる。同第２実施例では、羽根車７の反排出側に設置し
た紙ガイド部材２３を破線位置（開位置）に揺動して、
紙ガイド部材２３と下段排出側排紙コンベア２１との間
にすきまを形成した後、取り出した新聞紙の中から良紙
だけを延長部位に設置した排紙コンベア２４’の上に乗
せて、排紙コンベア２４’→下段排出側排紙コンベア２
１→キヤリア１０→発送場へ送る。
【００１４】（第３実施例）次に本発明の新聞輪転機の
折機を図５、図６に示す第３実施例により説明すると、
同第３実施例では、羽根車７の反排出側に設置した紙ガ
イド部材２３’を固定する一方、下段排出側排紙コンベ
ア２１の一部である搬送方向上流側コンベア２１’を揺
動支点２７を中心に下方に傾動可能に構成している。ま
た下段排出側排紙コンベア２１の延長部位に排紙コンベ
ア２４’’を設置している。２８が下段排出側排紙コン
ベア２１の一部である搬送方向上流側コンベア２１’を
破線位置と実線位置との間に揺動させるためのエアシリ
ンダである。
折機を図５、図６に示す第３実施例により説明すると、
同第３実施例では、羽根車７の反排出側に設置した紙ガ
イド部材２３’を固定する一方、下段排出側排紙コンベ
ア２１の一部である搬送方向上流側コンベア２１’を揺
動支点２７を中心に下方に傾動可能に構成している。ま
た下段排出側排紙コンベア２１の延長部位に排紙コンベ
ア２４’’を設置している。２８が下段排出側排紙コン
ベア２１の一部である搬送方向上流側コンベア２１’を
破線位置と実線位置との間に揺動させるためのエアシリ
ンダである。
【００１５】同第３実施例では、下段排出側排紙コンベ
ア２１の一部である搬送方向上流側コンベア２１’を揺
動支点２７を中心に下方へ揺動して、このコンベア２１
と固定した反排出側紙ガイド部材２３’との間にすきま
を形成した後、取り出した新聞紙の中から良紙だけを延
長部位に設置した排紙コンベア２４’’の上に乗せて、
同排紙コンベア２４’’→下段排出側排紙コンベア２
１’、２１→キヤリア１０→発送場へ送る。
ア２１の一部である搬送方向上流側コンベア２１’を揺
動支点２７を中心に下方へ揺動して、このコンベア２１
と固定した反排出側紙ガイド部材２３’との間にすきま
を形成した後、取り出した新聞紙の中から良紙だけを延
長部位に設置した排紙コンベア２４’’の上に乗せて、
同排紙コンベア２４’’→下段排出側排紙コンベア２
１’、２１→キヤリア１０→発送場へ送る。
【００１６】
【発明の効果】本発明の新聞輪転機の折機は前記のよう
に排出側排紙コンベア上の新聞紙の刷り上がり状態をチ
エックする（検紙する）ため、或いは給紙部で紙継され
た部分を含む不良新聞紙を取り除くため、当該新聞紙と
その前後数部乃至十数部の新聞紙とを排出側排紙コンベ
アから取り出す。その際、紙紙ガイド部材を開位置に移
動するか、排出側排紙コンベアの搬送方向下流側を下方
に傾動して、紙ガイド部材と排出側排紙コンベアとの間
にすきまを形成する一方、取り出した複数部の新聞紙の
中から良紙だけを排出側排紙コンベアの延長部または延
長部位に設置した排紙コンベアの上に乗せて、同排出側
排紙コンベア→キヤリア→発送場へ送るので、上記良紙
を発送場へ人手を要せずに容易に、迅速に送ることがで
きる。
に排出側排紙コンベア上の新聞紙の刷り上がり状態をチ
エックする（検紙する）ため、或いは給紙部で紙継され
た部分を含む不良新聞紙を取り除くため、当該新聞紙と
その前後数部乃至十数部の新聞紙とを排出側排紙コンベ
アから取り出す。その際、紙紙ガイド部材を開位置に移
動するか、排出側排紙コンベアの搬送方向下流側を下方
に傾動して、紙ガイド部材と排出側排紙コンベアとの間
にすきまを形成する一方、取り出した複数部の新聞紙の
中から良紙だけを排出側排紙コンベアの延長部または延
長部位に設置した排紙コンベアの上に乗せて、同排出側
排紙コンベア→キヤリア→発送場へ送るので、上記良紙
を発送場へ人手を要せずに容易に、迅速に送ることがで
きる。
【図１】本発明の新聞輪転機の折機の第１実施例を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】図１の矢印Ａ部分の拡大側面図である。
【図３】同折機の第２実施例を示す側面図である。
【図４】図３の矢印Ｂ部分の拡大側面図である。
【図５】同折機の第３実施例を示す側面図である。
【図６】図５の矢印Ｃ部分の拡大側面図である。
【図７】従来の新聞輪転機の２段片側排紙折機を示す側
面図である。
面図である。
１ 三角板 ２ 第１段ニッピングローラ ３ 第２段ニッピングローラ ４ 鋸胴 ５ 折胴 ６ 折込みローラ ７ 羽根車 ８ 上段排出側排紙コンベア １０ キヤリア １１ 紙ガイド部材 ２１ 下段排出側排紙コンベア ２３ 紙ガイド部材 ２４ 下段排出側排紙コンベア２１の延長部
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 29/52 9147−3Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 折機から排出される新聞紙を折機片側の
排出側へ排出する排出側排紙コンベアを具えた新聞輪転
機の折機において、前記排出側排紙コンベアを折機の反
排出側まで延長したことを特徴とする新聞輪転機の折
機。 - 【請求項２】 前記排出側排紙コンベアの延長部位に反
排出側排紙コンベアを設置して互いを接続したことを特
徴とする請求項１記載の新聞輪転機の折機。 - 【請求項３】 前記排出側排紙コンベアの上方に配設し
た折機の羽根車の反排出側に開閉可能な紙ガイド部材を
設置したことを特徴とする請求項１、２記載の新聞輪転
機の折機。 - 【請求項４】 前記排出側排紙コンベアの搬送方向下流
側を下方に傾動可能に構成したことを特徴とする請求項
２記載の新聞輪転機の折機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4133393A JPH06255864A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 新聞輪転機の折機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4133393A JPH06255864A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 新聞輪転機の折機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06255864A true JPH06255864A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=12605600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4133393A Withdrawn JPH06255864A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 新聞輪転機の折機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06255864A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319630A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Kyodo Printing Co Ltd | 製本ラインの不良本排出方法及びその装置 |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP4133393A patent/JPH06255864A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319630A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Kyodo Printing Co Ltd | 製本ラインの不良本排出方法及びその装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |