JPH06256642A

JPH06256642A - 軽量強化樹脂組成物

Info

Publication number: JPH06256642A
Application number: JP4113893A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Horio; 光宏堀尾; Kunihiko Takeda; 邦彦武田
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1993-03-02
Filing date: 1993-03-02
Publication date: 1994-09-13

Abstract

(57)【要約】【構成】（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂５〜
９５重量％、（ｂ）スチレン系樹脂及び／またはブロッ
ク共重合体９５〜５重量％（但し、ブロック共重合体
は（ａ）＋（ｂ）の３０重量％以下）、（ｃ）難燃剤
０〜５０重量％より成る樹脂１００重量部に対し
て、（ｄ）平均粒子径１００μｍ以下、真比重０．３５
ｇ／ｃｍ³以上、１０％体積減少強度が２００Ｋｇ／ｃ
ｍ²以上である微小中空球体を５〜１００重量部配合し
てなる軽量強化樹脂組成物。【効果】本発明の軽量強化樹脂組成物は、軽量、高剛
性でかつポリフェニレンエーテル樹脂の特徴である耐熱
性、低吸水性、電気特性等の特徴を有する材料で、事務
機、家電、自動車分野の軽量化に大いに役立つものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軽量で高剛性のポリフ
ェニレンエーテル系樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、微小中空球体を熱硬化性樹脂に充
填して軽量化、剛性の向上及び耐熱性の付与する方法は
広く行われている。例えば、エポキシ樹脂や不飽和ポリ
エステル樹脂に配合する事により、軽量化、寸法安定性
及び切削性の改良が行われている。一方、熱可塑性樹脂
に配合する場合は押出、成形の過程において微小中空球
体が大きなセン断力を受けるため大部分が破砕され、軽
量化と樹脂の強化を達成することはなかなか難しいのが
実状である。この熱可塑性樹脂と微小中空球体との組成
物としては、以下に示す様な技術が開示されている。ポ
リ塩化ビニルとの組成物（特開昭５７−１９５７６１号
公報）、ポリオレフィン樹脂との組成物（特開昭６０−
１５８２３９号公報、特開平０１−２９４７５１号公
報）、熱可塑性樹脂（ポリブチレンテレフタレート、ポ
リオキシメチレン）との組成物（特開昭６１−２３６８
５９号公報）、液晶ポリエステルとの組成物（特開昭６
４−７４２５８号公報）などが提案されている。本発明
に近い技術としては、スチレン系樹脂との組成物（特開
平０４−２３８４８、同２３０４９号公報）が提案され
ているが、ベース樹脂がポリスチレン、ＡＢＳ樹脂であ
るため軽量化以外の特徴は認められない。また押出工程
における微小中空球体の破砕の防止を目的とした技術と
しては特定の押出機を用いて、溶融状態の樹脂へ中空ガ
ラス球を添加する方法が開示されている（特開昭６３−
２７８９６７号公報）が、発明の効果に中空ガラス材を
極端に破壊させる事なく混入できると述べられている
が、実施例で実際に使用した中空ガラス球の説明がな
く、具体的な破壊率の例示もされていないため効果が良
く判らない。

【０００３】一方、ポリフェニレンエーテル系樹脂は耐
熱性、電気特性、耐酸，耐アルカリ性等に優れ、しかも
低比重，低吸水性である等の優れた特性を有する樹脂で
あり、比較的剛性が高い樹脂として知られている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成すべく鋭意検討した結果、ポリフェニレンエーテル
系樹脂に特定の微小中空球体を配合する事により、軽量
で剛性の高いポリフェニレンエーテル系樹脂組成物が得
られる事を見いだし、この知見に基ずき本発明を完成し
た。

【０００５】すなわち、本発明は、（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂５〜９５重量
％（ｂ）スチレン系樹脂及び／またはブロック共重合体
０〜９５重量％（但し、ブロック共重合体は（ａ）＋
（ｂ）の３０重量％以下）（ｃ）難燃剤０〜５０重量％より成る樹脂１００重
量部に対して（ｄ）平均粒子径１００μｍ以下、真比重０．３５ｇ／
ｃｍ³以上、１０％体積減少強度が２００Ｋｇ／ｃｍ²
以上である微小中空球体を５〜１００重量部配合してな
る軽量強化樹脂組成物である。

【０００６】以下本発明を詳述する。本発明の（ａ）成
分に用いるポリフェニレンエーテル系樹脂とは、次に示
す一般式（１）、

【０００７】

【化１】

【０００８】（式中、Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃，Ｒ₄，Ｒ₅，
Ｒ₆は炭素１〜４のアルキル基、アリール基、ハロゲ
ン、水素等の一価の残基であり、Ｒ₅，Ｒ₆は同時に水
素ではない）を繰り返し単位とし、構成単位が一般式
（１）の〔ａ〕及び〔ｂ〕からなる単独重合体、あるい
は共重合体が使用できる。ポリフェニレンエーテル系樹
脂の単独重合体の代表例としては、ポリ（２，６−ジメ
チル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチ
ル−６−エチル１，４−フェニレン）エーテル、ポリ
（２，６−ジエチル−１，４−フェニレン）エーテル、
ポリ（２−エチル−６−ｎ−プロピル−１，４−フェニ
レン）エーテル、ポリ（２，６−ジ−ｎ−プロピル−
１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６
−ｎ−ブチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ
（２−エチル−６−イソプロピル−１，４−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−クロロエチル−
１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６
−ヒドロキシエチル−１，４−フェニレン）エーテル、
ポリ（２−メチル−６−クロロエチル−１，４−フェニ
レン）エーテル等のホモポリマーが挙げられる。

【０００９】ポリフェニレンエーテル共重合体は、２，
６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェ
ノールとの共重合体あるいはｏ−クレゾールとの共重合
体あるいは２，３，６−トリメチルフェノール及びｏ−
クレゾールとの共重合体等、ポリフェニレンエーテル構
造を主体としてなるポリフェニレンエーテル共重合体を
包含する。

【００１０】また、本発明のポリフェニレンエーテル系
樹脂中には、本発明の主旨に反しない限り、従来ポリフ
ェニレンエーテル樹脂中に存在させてもよいことが提案
されている他の種々のフェニレンエーテルユニットを部
分構造として含んでいても構わない。少量共存させるこ
とが提案されているものの例としては、特願昭６３−１
２６９８号公報及び特開昭６３−３０１２２２号公報に
記載されている、２−（ジアルキルアミノメチル）−６
−メチルフェニレンエーテルユニットや、２−（Ｎ−ア
ルキル−Ｎ−フェニルアミノメチル）−６−メチルフェ
ニレンエーテルユニット等が挙げられる。

【００１１】また、ポリフェニレンエーテル樹脂の主鎖
中にジフェノキノン等が少量結合したものも含まれる。
さらに、例えば特開平２−２７６８２３、特開昭６３−
１０８０５９、特開昭５９−５９７２４等に記載されて
いる、炭素−炭素二重結合を持つ化合物により変性され
たポリフェニレンエーテルも含む。本発明のポリフェニ
レンエーテル系樹脂の使用量は樹脂成分の５〜１００重
量％が好ましく、５重量％以下では耐熱性と剛性の改良
がなされないため望ましくない。

【００１２】本発明の（ｂ）成分に用いられるスチレン
系樹脂とは、スチレン系化合物、スチレン系化合物と共
重合可能な化合物をゴム質重合体存在または非存在下に
重合して得られる重合体である。スチレン系化合物と
は、一般式（２）、

【００１３】

【化２】

【００１４】（式中、Ｒは水素、低級アルキル又はハロ
ゲンを示し、Ｚはビニル、水素、ハロゲン及び低級アル
キルよりなる群から選択され、ｐは０〜５の整数であ
る。）で表される化合物を意味する。これらの具体例と
しては、スチレン、α−メチルスチレン、２，４−ジメ
チルスチレン、モノクロロスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、エチルスチレン等
が挙げられる。また、スチレン系化合物と共重合可能な
化合物としては、”メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート等のメタクリル酸エステル類”、”アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル化合
物類”、無水マレイン酸等の酸無水物等が挙げられ、ス
チレン系化合物とともに使用される。また、重合時に共
存させ得るゴム質重合体としては共役ジエン系ゴムある
いは共役ジエンと芳香族ビニル化合物のコポリマーある
いはこれらを一部水素添加したものあるいはエチレン−
プロピレン共重合体系ゴム等が挙げられる。

【００１５】本発明のスチレン系樹脂の製造方法は限定
されず、当業者に良く知られている塊状重合、溶液重
合、乳化重合、懸濁重合のいずれを用いても良い。また
本発明の（ｂ）成分に合わせて用いられるはブロック共
重合体とは、少なくとも１個のスチレン系ブロックポリ
マーと少なくとも１個のオレフィン系エラストマーブロ
ックとより成るブロック共重合体である。本発明に言う
スチレン系ポリマーブロックとは具体的には一般式
（３）、

【００１６】

【化３】

【００１７】（式中、Ｒは水素、低級アルキルまたはハ
ロゲンを示し、Ｚはビニル、水素、ハロゲン及び低級ア
ルキルよりなる群から選択され、ｐは０〜５の整数であ
る）で表される化合物から誘導されるポリマーまたは共
重合体ブロックである。本発明に言うオレフィン系エラ
ストマーブロックとは、エチレン、プロピレン、１−ブ
テン、イソブチレン等のモノオレフィンあるいはブタジ
エン、イソプレン、１，３−ペンタジエン等の共役ジオ
レフィン、１，４−ヘキサジエン、ノルボルネン誘導体
等の非共役ジオレフィンのうちから選ばれた１種以上の
オレフィン化合物が重合あるいは共重合した形態を有す
る重合体ブロックであり、しかも該ブロックの不飽和度
は２０％以下である。したがって、オレフィン系エラス
トマーブロックの構成モノマーとして上記のジオレフィ
ン類を用いた場合には、該ブロック部分の不飽和度が２
０％を超えない程度まで水添等により不飽和度を減らす
処置が施されていなければならない。又、オレフィン系
エラストマーブロックにはスチレン系化合物がランダム
に共重合されてもよい。

【００１８】本発明の（ｄ）成分に用いられる難燃剤は
芳香族リン酸エステル、赤燐、芳香族ハロゲン化物、メ
ラミンに代表される窒素化合物、三酸化アンチモンなど
が有効であり、その中でも特に芳香族リン酸エステルと
赤燐が好ましい。芳香族リン酸エステルとしては、トリ
フェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、ク
レジルジフェニルホスフェート、トリス（イソプロピル
フェニル）ホスフェート、オクチルジフェニルホスフェ
ート等や、特開昭５４−２３４９３号公報記載の高分子
量芳香族リン酸エステル類および特願平４−２２９５８
１号記載のビスフェノール−Ａ−ポリホスフェートなど
があげられる。これらの使用量は０〜５０重量％の範囲
が好ましい。５０重量％を超えて使用すると耐熱性を損
うため好ましくない。

【００１９】本発明の（ｄ）成分に用いられる微小中空
球体は、一般的にはシラスバルーン、ガラスバルーン、
カーボンバルーン等として知られている。これらの中で
強度と経済性の点でガラスバルーンが最も優れている。
ガラスバルーンとしては、住友３Ｍ（株）の“スコッチ
ライト（商標）”グラスバブルスや旭硝子（株）のセル
スター（商標）および富士デヴィソン化学（株）ガラス
マイクロバルーン等が知られている。これらのガラスバ
ルーンは種々の性状のものがあるが、本発明においては
平均粒子径１００μｍ以下、真比重０．３５ｇ／ｃｍ³
以上、１０％体積減少強度が２００Ｋｇ／ｃｍ²以上で
ある物が好ましい。その理由は平均粒子径や真比重は破
壊強度と密接な関係があるためであり、この規定を外れ
たものは射出成形用途へ用いても強度が不十分で安定し
た物性が得られないため好ましくない。またこれらガラ
スバルーンはアミノシラン系、グリシドシラン系、アク
リルシラン系等のカップリング剤で処理されていても差
し支えなく、むしろ好ましい。本発明における微小中空
球体は樹脂成分を１００重量部とした場合５〜１００重
量部の配合が好ましい。５重量部未満では軽量、補強効
果が不十分であり、１００重量部を超えると分散相の容
積が増大するため流動性が大幅に低下するため好ましく
ない。

【００２０】本発明の組成物には他の添加剤、例えば、
可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、離型剤及びガ
ラス繊維、炭素繊維等の繊維状補強剤、更にはガラスビ
ーズ、炭酸カルシュウム、タルク等の充填剤を添加する
ことができる。安定剤としては、亜リン酸エステル類、
ヒンダードフェノール類、含イオウ酸化防止剤、アルカ
ノールアミン類、酸アミド類、ジチオカルバミン酸金属
塩類、無機硫化物、金属酸化物類の中から単独でまたは
組み合わせて使用することができる。

【００２１】本発明を構成する各成分を混合する方法は
いかなる方法でもよいが、例えば、押出機、加熱ロー
ル、バンバリーミキサー、ニーダーなどを使用すること
が出来る。しかし、一般的に樹脂とガラス繊維などのブ
レンド工程で行われている様に、溶融状態の樹脂へ、配
合する方法は微小中空球体の破砕を最小限に抑えると言
う点で好ましい方法である。

【００２２】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。
以下、％及び部は各々重量％及び重量部を表す。実施例
及び比較例で使用した樹脂成分は以下のとうりである。（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂ａ−１：極限粘度０．５０（クロロホルム中、３０℃に
て測定）のポリ（２，６−ジメチル−１．４−フェニレ
ン）エーテルａ−２：極限粘度０．４０（クロロホルム中、３０℃に
て測定）のポリ（２，６−ジメチル−１．４−フェニレ
ン）エーテル（ｂ）スチレン系樹脂、ブロック共重合体ｂ−１：旭化成ポリスチレン６８５旭化成工業
（株）製ｂ−２：旭化成ポリスチレンＨ８１１７旭化成工業
（株）製ｂ−３：タフテックＨ１２７１旭化成工業
（株）製（ｃ）難燃剤ｃ−１：ＣＲ７３３Ｓ大八化学工業（株）製ｃ−２：ＣＲ７４１Ｃ大八化学工業（株）製（ｄ）微小中空球体表１に示した。

【００２３】物性評価条件及び方法は以下のとうりであ
る。（１）熱変形温度ＡＳＴＭＤ６４８に基づき、荷重１８．６Ｋｇ／ｃｍ
²にて測定。（２）メルトフローレートＪＩＳＫ−７２１０に基づき、温度２５０℃，荷重１
０ｋｇで測定。

【００２４】（３）アイゾット衝撃強さＡＳＴＭＤ２５６に基づき、温度２３℃，ノッチ有り
にて測定。（４）曲げ弾性率ＡＳＴＭＤ７９０に基づき、温度２３℃にて測定。（５）難燃性ＵＬ規格９４に基づき、１／１６インチ試験片にて測
定。

【００２５】（６）密度電子比重計ＥＤ−１２０Ｔ（ミラージュ貿易（株）発
売元）を用いて、測定した。（７）微小中空球体破砕率添加した微小中空球体の重量に対して、破砕された微小
中空球体の重量の割合を示した（重量％）もので、密度
と微小中空球体の含有量より求めた。

【００２６】

【実施例１】極限粘度０．５０（クロロホルム中、３０
℃にて測定）のポリ（２，６−ジメチル−１．４−フェ
ニレン）エーテル（以下ＰＰＥと略称する）３５部、ポ
リスチレン（旭化成工業（株）製、商品名：旭化成ポリ
スチレン６８５）４５部、および安定剤としてオクタデ
シル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート０．１部、トリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト０．２部を混
合した。この混合物をＺＳＫ−２５二軸押出機〔Ｗ＆Ｐ
（株）社製〕を用いメインフィーダーより８Ｋｇ／Ｈｒ
でフィード、同時にサイドフィーダーより、微小中空ガ
ラス球体（表１、ｄ−１）を２Ｋｇ／Ｈｒでフィード
し、３３０℃の温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を射出成形機ＩＳ−８０Ｃ（東芝機
械（株）製）を用いて、シリンダー温度３３０℃、金型
温度９０℃で成形試験片を作成した。この試験片を用い
て物性を評価した。この結果および以下に示す実施例、
比較例の結果を合わせて表２に示した。

【００２７】

【実施例２】実施例１における微小中空ガラス球体を
（表１、ｄ−２）に変更する以外は実施例１を繰返して
樹脂組成物を得た。

【００２８】

【実施例３】実施例１における微小中空ガラス球体を
（表１、ｄ−３）に変更する以外は実施例１を繰返して
樹脂組成物を得た。

【００２９】

【実施例４】実施例３におけるメインフィーダーよりフ
ィードする樹脂を７Ｋｇ／Ｈｒでフィードし、サイドフ
ィーダーよりフィードする微小中空ガラス球体を３Ｋｇ
／Ｈｒに変更する以外は実施例３を繰返して樹脂組成物
を得た。

【００３０】

【実施例５】実施例１における微小中空ガラス球体を
（表１、ｄ−４）に変更する以外は実施例１を繰返して
樹脂組成物を得た。

【００３１】

【実施例６】実施例５におけるメインフィーダーよりフ
ィードする樹脂を７Ｋｇ／Ｈｒでフィードし、サイドフ
ィーダーよりフィードする微小中空ガラス球体を３Ｋｇ
／Ｈｒに変更する以外は実施例５を繰返して樹脂組成物
を得た。

【００３２】

【比較例１】実施例１における微小中空ガラス球体を
（表１、ｄ−５）に変更する以外は実施例１を繰返して
樹脂組成物を得た。

【００３３】

【比較例２】実施例１における微小中空ガラス球体を
（表１、ｄ−６）に変更する以外は実施例１を繰返して
樹脂組成物を得た。

【００３４】

【比較例３】実施例１における微小中空ガラス球体を
（表１、ｄ−７）に変更する以外は実施例１を繰返して
樹脂組成物を得た。

【００３５】

【比較例４】実施例１における微小中空ガラス球体を添
加せずに実施例１を実施して樹脂組成物を得た。

【００３６】

【実施例７】極限粘度０．５０（クロロホルム中、３０
℃にて測定）のポリ（２，６−ジメチル−１．４−フェ
ニレン）エーテル（以下ＰＰＥと略称する）３５部、ポ
リスチレン（旭化成工業（株）製、商品名：旭化成ポリ
スチレン６８５）１５部、ハインパクトポリスチレン
（旭化成工業（株）製、商品名：旭化成ポリスチレンＨ
８１１７）３０部および安定剤としてオクタデシル−３
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート０．１部、トリス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）フォスファイト０．２部を混合し
た。この混合物をＺＳＫ−２５二軸押出機〔Ｗ＆Ｐ
（株）社製〕を用いメインフィーダーより８Ｋｇ／Ｈｒ
でフィード、同時にサイドフィーダーより、微小中空ガ
ラス球体（表１、ｄ−１）を２Ｋｇ／Ｈｒでフィード
し、３３０℃の温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を射出成形機ＩＳ−８０Ｃ（東芝機
械（株）製）を用いて、シリンダー温度３３０℃、金型
温度９０℃で成形試験片を作成した。この試験片を用い
て物性を評価した。

【００３７】

【実施例８】実施例７におけるハインパクトポリスチレ
ン（旭化成工業（株）製、商品名：旭化成ポリスチレン
Ｈ８１１７）を２５部に変更し、ブロック共重合体（旭
化成工業（株）製、商品名：タフテックＨ１２７１１）
を５部添加する以外は実施例１を繰返して樹脂組成物を
得た。

【００３８】

【実施例９】極限粘度０．５０（クロロホルム中、３０
℃にて測定）のポリ（２，６−ジメチル−１．４−フェ
ニレン）エーテル（以下ＰＰＥと略称する）４８部、ポ
リスチレン（旭化成工業（株）製、商品名：旭化成ポリ
スチレン６８５）２４部、難燃剤（大八化学工業（株）
製、商品名：ＣＲ７３３Ｓ）８部および安定剤としてオ
クタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート０．１部、トリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト
０．２部を混合した。この混合物をＺＳＫ−２５二軸押
出機〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィーダーより
８Ｋｇ／Ｈｒでフィード、同時にサイドフィーダーよ
り、微小中空ガラス球体（表１、ｄ−２）を２Ｋｇ／Ｈ
ｒでフィードし、３３０℃の温度で溶融混練して樹脂組
成物を得た。得られた樹脂組成物を射出成形機ＩＳ−８
０Ｃ（東芝機械（株）製）を用いて、シリンダー温度３
３０℃、金型温度９０℃で成形試験片を作成した。この
試験片を用いて物性を評価した。

【００３９】

【実施例１０】実施例９における難燃剤をＣＲ７４１Ｃ
（大八化学工業所（株））に変更する以外は実施例９を
繰返して樹脂組成物を得た。

【００４０】

【実施例１１】極限粘度０．４０（クロロホルム中、３
０℃にて測定）のポリ（２，６−ジメチル−１．４−フ
ェニレン）エーテル（以下ＰＰＥと略称する）１０部、
ポリスチレン（旭化成工業（株）製、商品名：旭化成ポ
リスチレン６８５）２５部、ハインパクトポリスチレン
（旭化成工業（株）製、商品名：旭化成ポリスチレンＨ
８１１７）４５部および安定剤としてオクタデシル−３
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート０．１部、トリス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）フォスファイト０．２部を混合し
た。この混合物をＺＳＫ−２５二軸押出機〔Ｗ＆Ｐ
（株）社製〕を用いメインフィーダーより８Ｋｇ／Ｈｒ
でフィード、同時にサイドフィーダーより、微小中空ガ
ラス球体（表１、ｄ−２）を２Ｋｇ／Ｈｒでフィード
し、３００℃の温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を射出成形機ＩＳ−８０Ｃ（東芝機
械（株）製）を用いて、シリンダー温度３００℃、金型
温度９０℃で成形試験片を作成した。この試験片を用い
て物性を評価した。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】

【発明の効果】本発明の軽量強化樹脂組成物は、軽量、
高剛性でかつポリフェニレンエーテル樹脂の特徴である
耐熱性、低吸水性、電気特性等の特徴を有する材料で、
事務機、家電、自動車分野の軽量化に大いに役立つもの
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 53/02 ＬＬＺ 7308−4Ｊ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂
５〜９５重量％、（ｂ）スチレン系樹脂及び／またはブ
ロック共重合体９５〜５重量％（但し、ブロック共重
合体は（ａ）＋（ｂ）の３０重量％以下）、（ｃ）難燃
剤０〜５０重量％、より成る樹脂１００重量部に対
して（ｄ）平均粒子径１００μｍ以下、真比重０．３５
ｇ／ｃｍ³以上、１０％体積減少強度が２００Ｋｇ／ｃ
ｍ²以上である微小中空球体を５〜１００重量部配合し
てなる軽量強化樹脂組成物。