JPH06258772A - ロールフィルムの接合方法及び接合解除方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラボにおける諸工程を通じて十分な接合強度
を保持することができるロールフィルムの接合方法、及
び各ロールフィルムの長さを変えることなく前記ロール
フィルムの接合を簡単に解除できるロールフィルムの接
合解除方法を得る。 【構成】 ロールフィルム１０の後端部とロールフィル
ム１２の先端部とを当該両者が一直線になるように重ね
た後、この重なり部分に両者を貫通する丸孔１４を穿設
し、この丸孔１４内に矢印Ａで示すように溶融樹脂を流
し込み固化させる。このため、接着テープにより接合さ
れた場合に比較して接合部（固化後の樹脂）のフィルム
表面からの突出寸法を小さくすることができると共に、
両フィルム１０，１２が十分な強度をもって接合され
る。また、接合部分の全体を打ち抜き除去することによ
り、両者の長さを変えることなく接合を解除できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロールフィルムの接合
方法及び接合解除方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】撮影済みのロールフィルムは、カートリ
ッジから引き出された後、現像機によって、現像処理が
行なわれ、ネガフィルムとなる。この現像済のロールフ
ィルムは、プリントのため、プリンターで焼き付け処理
される。

【０００３】特に、大ラボでは、何本ものロールフィル
ムを接合し、一本物のロールフィルムとして、自動現像
機，あるいはプリンタで処理することが多く、従来は、
第１のロールフィルムの後端部と第２のロールフィルム
の先端部とを重ね合わせ、この重ね合わせた部分に紙製
の接着テープ等を巻いてロールフィルム同士を接合して
いた。そして、ネガ現像，及びプリント処理後、フィル
ムの接合部を切り落として接合を解除していた。しか
し、この方法では、接着テープ等が他の部分より突出
し、この突出部分が現像機の処理層内や乾燥器内を搬送
される際に各所と接触，衝突し、その結果、接着テープ
が損傷，切断または剥離しやすくなり、フィルム同士の
接合が搬送中に解除されるおそれがあった。

【０００４】かかる問題点を解決すべく、本願出願人
は、「ロールフィルムの後端と他のロールフィルムの先
端とをそれぞれの舌状片を切り落として突き合わせた
後、接合テープを用いて両ロールフィルムを接合するロ
ールフィルムの接合方法」を提案した（特開平４−１５
１１５０号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】確かに、上記特開平４
−１５１１５０号公報のロールフィルムの接合方法によ
れば、ラボにおける現像，露光補正，プリント，カート
リッジ巻き込みの諸工程を通じて十分な接合強度を保持
することができるが、ロールフィルムの接合方法として
は、今やこれだけでは満足できるものとは言えない。

【０００６】即ち、プリントは焼き増し等，何回か繰り
返し行なうことが多く、接合・解除によってロールフィ
ルムの長さが変わらないことが望ましい。また、プリン
ト後のネガフィルムを収納するカートリッジであって、
このカートリッジにプリント条件その他の情報を磁気記
録等により記録させ、ネガフィルムの保存，取り扱いの
容易化を図るものが提案されており（特開平１−２７９
２５０号等）、かかるカートリッジの使用を能率良くす
るには、ロールフィルムの長さを変えずに両端の舌状部
をそのまま残すことが望ましい。さらに、「写るんです
・エコノショット」〔富士写真フイルム株式会社製商品
名（登録商標）〕では、規定のロールフィルムの長さに
対して、そのフィルム端部近傍に３コマが余分に撮影で
きる仕組みになっているため、ロールフィルムの接合及
び接合解除を端部を切断することなく通常のプリント又
はリプリントすることが望まれる。

【０００７】しかしながら、上記特開平４−１５１１５
０号公報記載のロールフィルムの接合方法では、両ロー
ルフィルムの突き合わせに先立ちロールフィルムの後端
と他のロールフィルムの先端とにそれぞれある舌状片を
切り落とす必要があり、各ロールフィルムの長さを元の
長さに保つことは不可能である。

【０００８】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたもので、その目的は、特にラボにおける現像，露光
補正，プリント，カートリッジ巻き込みの諸工程を通じ
て十分な接合強度を保持することができるロールフィル
ムの接合方法、及び各ロールフィルムの長さを変えるこ
となく前記ロールフィルムの接合を簡単に解除できるロ
ールフィルムの接合解除方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
第１のロールフィルムと第２のロールフィルムとを接合
するロールフィルムの接合方法であって、前記第１のロ
ールフィルムの後端部と前記第２のロールフィルムの先
端部とを当該両ロールフィルムが一直線になるように重
ねた後、この重なり部分に当該両ロールフィルムを貫通
する貫通孔を少なくとも一つ穿設し、この貫通孔内に溶
融樹脂を流し込み固化させることを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明は、第１のロールフィ
ルムと第２のロールフィルムとを接合するロールフィル
ムの接合方法であって、前記第１のロールフィルムの後
端部と前記第２のロールフィルムの先端部とを当該両ロ
ールフィルムが一直線になるように重ねた後、この重な
り部分に当該両ロールフィルムを貫通する貫通孔を少な
くとも一つ穿設し、この貫通孔内に樹脂から成る棒状の
接合部材を挿通し、当該接合部材に軸方向の圧縮力を加
えつつ加熱して結果的に該接合部材の両端に軸直交方向
外方に突出した脱落防止用の第１，第２のストッパを形
成することを特徴とする。

【００１１】請求項３記載の発明は、第１のロールフィ
ルムと第２のロールフィルムとを接合するロールフィル
ムの接合方法であって、前記第１のロールフィルムの後
端部に貫通孔を少なくとも一つ穿設する工程と、これに
対応して前記第２のロールフィルムの先端部に貫通孔を
少なくとも一つ穿設する工程とを同時又は任意の順序で
実行した後、前記第１のロールフィルムに穿設された貫
通孔と前記第２のロールフィルムに穿設された貫通孔と
が少なくとも一箇所で一致する状態で前記第１のロール
フィルムの後端部と前記第２のロールフィルムの先端部
とを当該両ロールフィルムが一直線になるように重ね、
前記一致した貫通孔内にこの貫通孔内に溶融樹脂を流し
込み固化させることを特徴とする。

【００１２】請求項４記載の発明は、第１のロールフィ
ルムと第２のロールフィルムとを接合するロールフィル
ムの接合方法であって、前記第１のロールフィルムの後
端部に貫通孔を少なくとも一つ穿設する工程と、これに
対応して前記第２のロールフィルムの先端部に貫通孔を
少なくとも一つ穿設する工程とを同時又は任意の順序で
実行した後、前記第１のロールフィルムに穿設された貫
通孔と前記第２のロールフィルムに穿設された貫通孔と
が少なくとも一箇所で一致する状態で前記第１のロール
フィルムの後端部と前記第２のロールフィルムの先端部
とを当該両ロールフィルムが一直線になるように重ね、
前記一致した貫通孔内に樹脂から成る棒状の接合部材を
挿通し、当該接合部材に軸方向の圧縮力を加えつつ加熱
して結果的に該接合部材の両端に軸直交方向外方に突出
した脱落防止用の第１，第２のストッパを形成すること
を特徴とする。

【００１３】請求項５記載の発明は、ロールフィルムの
接合解除方法であって、請求項１ないし４記載のロール
フィルムの接合方法のいずれかによって接合された前記
両ロールフィルムの接合部分の全体を打ち抜き除去する
ことを特徴とする。

【００１４】請求項６記載の発明は、第１のロールフィ
ルムと第２のロールフィルムとを接合するロールフィル
ムの接合方法であって、前記第１のロールフィルムの後
端部と前記第２のロールフィルムの先端部とを当該両ロ
ールフィルムが一直線になるように重ねた後、この重な
り部分に当該両ロールフィルムを貫通する貫通孔を少な
くとも一つ穿設し、この貫通孔内に両端に係止片が設け
られた金属製の接合部材を挿入係合させることを特徴と
する。

【００１５】請求項７記載の発明は、第１のロールフィ
ルムと第２のロールフィルムとを接合するロールフィル
ムの接合方法であって、前記第１のロールフィルムの後
端部に貫通孔を少なくとも一つ穿設する工程と、これに
対応して前記第２のロールフィルムの先端部に貫通孔を
少なくとも一つ穿設する工程とを同時又は任意の順序で
実行した後、前記第１のロールフィルムに穿設された貫
通孔と前記第２のロールフィルムに穿設された貫通孔と
が少なくとも一箇所で一致する状態で前記第１のロール
フィルムの後端部と前記第２のロールフィルムの先端部
とを当該両ロールフィルムが一直線になるように重ね、
前記一致した貫通孔内に両端に係止片が設けられた金属
製の接合部材を挿入係合させることを特徴とする。

【００１６】請求項８記載の発明は、ロールフィルムの
接合解除方法であって、請求項６又は７記載のロールフ
ィルムの接合方法によって接合された前記両ロールフィ
ルムから前記接合部材を除去することを特徴とする。

【００１７】

【作用】請求項１記載の発明では、第１のロールフィル
ムの後端部と第２のロールフィルムの先端部とを当該両
ロールフィルムが一直線になるように重ねた後、この重
なり部分に当該両ロールフィルムを貫通する貫通孔を少
なくとも一つ穿設し、この貫通孔内に溶融樹脂を流し込
み固化させる。このため、第１のロールフィルムと第２
のロールフィルムが接着テープにより接合された場合に
比較して接合部（固化後の樹脂）のロールフィルム表面
からの突出寸法を小さくすることができると共に、固化
後の樹脂によって両ロールフィルムが十分な強度をもっ
て接合される。従って、ラボにおける現像，露光補正，
プリント，カートリッジ巻き込みの諸工程を通じて十分
な接合強度を保持することができ、第１のロールフィル
ムと第２のロールフィルムの接合が解除されることが殆
どない。

【００１８】一方、これら第１のロールフィルムと第２
のロールフィルムの接合は、外力により強制的に剥離し
たり、接合部を加熱して樹脂を再溶融したりして両ロー
ルフィルムの長さを変えることなく、解除することがで
きる。

【００１９】請求項２記載の発明では、第１のロールフ
ィルムの後端部と第２のロールフィルムの先端部とを当
該両ロールフィルムが一直線になるように重ねた後、こ
の重なり部分に当該両ロールフィルムを貫通する貫通孔
を少なくとも一つ穿設し、この貫通孔内に樹脂から成る
棒状の接合部材を挿通し、当該接合部材に軸方向の圧縮
力を加えつつ加熱して結果的に該接合部材の両端に軸直
交方向外方に突出した脱落防止用の第１，第２のストッ
パを形成する。このため、接合部材によって第１のロー
ルフィルムと第２のロールフィルムが十分な強度をもっ
て接合される。従って、ラボにおける現像，露光補正，
プリント，カートリッジ巻き込みの諸工程を通じて十分
な接合強度を保持することができ、第１のロールフィル
ムと第２のロールフィルムの接合が解除されることが殆
どない。

【００２０】一方、これら第１のロールフィルムと第２
のロールフィルムの接合は、外力により強制的に剥離し
たり、接合部材を剪断力により切断したり、接合部材に
熱を加えて溶融したりして、両ロールフィルムの長さを
変えることなく、解除することができる。

【００２１】請求項３記載の発明では、第１のロールフ
ィルムの後端部に貫通孔を少なくとも一つ穿設する工程
と、これに対応して第２のロールフィルムの先端部に貫
通孔を少なくとも一つ穿設する工程とを同時又は任意の
順序で実行した後、前記第１のロールフィルムに穿設さ
れた貫通孔と前記第２のロールフィルムに穿設された貫
通孔とが少なくとも一箇所で一致する状態で前記第１の
ロールフィルムの後端部と前記第２のロールフィルムの
先端部とを当該両ロールフィルムが一直線になるように
重ね、前記一致した貫通孔内にこの貫通孔内に溶融樹脂
を流し込み固化させる。このため、第１のロールフィル
ムと第２のロールフィルムが接着テープにより接合され
た場合に比較して接合部（固化後の樹脂）のロールフィ
ルム表面からの突出寸法を小さくすることができると共
に、個化後の樹脂によって両ロールフィルムが十分な強
度をもって接合される。従って、ラボにおける現像，露
光補正，プリント，カートリッジ巻き込みの諸工程を通
じて十分な接合強度を保持することができ、第１のロー
ルフィルムと第２のロールフィルムの接合が解除される
ことが殆どない。

【００２２】一方、これら第１のロールフィルムと第２
のロールフィルムの接合は、外力により強制的に剥離し
たり、接合部を加熱して樹脂を再溶融したりして両ロー
ルフィルムの長さを変えることなく、解除することがで
きる。

【００２３】請求項４記載の発明では、第１のロールフ
ィルムの後端部に貫通孔を少なくとも一つ穿設する工程
と、これに対応して第２のロールフィルムの先端部に貫
通孔を少なくとも一つ穿設する工程とを同時又は任意の
順序で実行した後、前記第１のロールフィルムに穿設さ
れた貫通孔と前記第２のロールフィルムに穿設された貫
通孔とが少なくとも一箇所で一致する状態で前記第１の
ロールフィルムの後端部と前記第２のロールフィルムの
先端部とを当該両ロールフィルムが一直線になるように
重ね、前記一致した貫通孔内に樹脂から成る棒状の接合
部材を挿通し、当該接合部材に軸方向の圧縮力を加えつ
つ加熱して結果的に該接合部材の両端に軸直交方向外方
に突出した脱落防止用の第１，第２のストッパを形成す
る。このため、接合部材によって第１のロールフィルム
と第２のロールフィルムが十分な強度をもって接合され
る。従って、ラボにおける現像，露光補正，プリント，
カートリッジ巻き込みの諸工程を通じて十分な接合強度
を保持することができ、第１のロールフィルムと第２の
ロールフィルムの接合が解除されることが殆どない。

【００２４】一方、これら第１のロールフィルムと第２
のロールフィルムの接合は、外力により強制的に剥離し
たり、接合部材を剪断力により切断したり、接合部材を
熱を加えて溶融したりして、両ロールフィルムの長さを
変えることなく、解除することができる。

【００２５】請求項５記載の発明では、請求項１ないし
４記載のロールフィルムの接合方法のいずれかによって
接合された前記両ロールフィルムの接合部分の全体を打
ち抜き除去する。このため、第１のロールフィルムと第
２のロールフィルムの接合を両者の長さを変える事無く
解除できる。従って、プリント処理後のロールフィルム
をカートリッジに保存収納するのに好適である。

【００２６】請求項６記載の発明では、第１のロールフ
ィルムの後端部と第２のロールフィルムの先端部とを当
該両ロールフィルムが一直線になるように重ねた後、こ
の重なり部分に当該両ロールフィルムを貫通する貫通孔
を少なくとも一つ穿設し、この貫通孔内に両端に係止片
が設けられた金属製の接合部材を挿入係合させる。この
ため、第１のロールフィルムと第２のロールフィルムが
十分な強度をもって且つ簡単に接合される。従って、ラ
ボにおける現像，露光補正，プリント，カートリッジ巻
き込みの諸工程を通じて十分な接合強度を保持すること
ができ、第１のロールフィルムと第２のロールフィルム
の接合が解除されることが殆どない。

【００２７】請求項７記載の発明では、第１のロールフ
ィルムの後端部に貫通孔を少なくとも一つ穿設する工程
と、これに対応して第２のロールフィルムの先端部に貫
通孔を少なくとも一つ穿設する工程とを同時又は任意の
順序で実行した後、前記第１のロールフィルムに穿設さ
れた貫通孔と前記第２のロールフィルムに穿設された貫
通孔とが少なくとも一箇所で一致する状態で前記第１の
ロールフィルムの後端部と前記第２のロールフィルムの
先端部とを当該両ロールフィルムが一直線になるように
重ね、前記一致した貫通孔内に両端に係止片が設けられ
た金属製の接合部材を挿入係合させる。このため、接合
部材によって第１のロールフィルムと第２のロールフィ
ルムが十分な強度をもって且つ簡単に接合される。従っ
て、ラボにおける現像，露光補正，プリント，カートリ
ッジ巻き込みの諸工程を通じて十分な接合強度を保持す
ることができ、第１のロールフィルムと第２のロールフ
ィルムの接合が解除されることが殆どない。

【００２８】請求項８記載の発明では、請求項６又は７
記載のロールフィルムの接合方法によって接合された前
記両ロールフィルムから前記接合部材を除去する。この
ため、両ロールフィルムの長さを変えることなく、両者
の接合を簡単に解除することができる。従って、プリン
ト処理後のロールフィルムをカートリッジに保存収納す
るのに好適である。

【００２９】なお、従来、一のロールフィルムと他のロ
ールフィルムを接合する際にこれらのロールフィルムの
先端，後端をそれぞれカットして接合部前面を当該各フ
ィルムの長手方向に直角にして接合していたが、本発明
（請求項１ないし４、請求項６ないし７記載の発明）で
は、かかる先端，後端のカットを行わずに原形のまま、
第１のロールフィルムの後端部と第２のロールフィルム
の先端部とを接合することが好ましい。また、本発明
（請求項１ないし４、請求項６ないし７記載の発明）で
は、第１のロールフィルムの後端部と第２のロールフィ
ルムの先端部とを重ねるに際し、いずれが上方になるよ
うに重ねても良いが、現像機内等の搬送方向等を考慮し
て決定することが望ましい。

【００３０】また、上記請求項３ないし４、及び請求項
７記載の発明では、第１のロールフィルムの後端部に貫
通孔を少なくとも一つ穿設する工程と、これに対応して
第２のロールフィルムの先端部に貫通孔を少なくとも一
つ穿設する工程とは、ラボにおける現像工程の前後いず
れにおいて行ってもよく、従って、ロールフィルムとし
てネガフィルムの他、製造段階で前記貫通孔が穿設され
た生フィルムを使用することもできる。

【００３１】

【実施例】

《第１実施例》以下、本発明の第１実施例を図１ないし
図４に基づいて説明する。

【００３２】［第１工程］図１に示されるように、第２
のロールフィルム１２の先端部１２Ａ上に第１のロール
フィルム１０の後端部１０Ａを当該両ロールフィルム１
０，１２が一直線になるようにして重ねる。なお、図１
と反対に第１のロールフィルム１０の後端部１０Ａの上
に第２のロールフィルムの先端部１２Ａを重ねてもよ
い。

【００３３】ここで、ロールフィルム１０，１２として
は、１００μｍのポリエチレンテレフタート（ＰＥＴ）
ベースを有し、このベースの表面（図１における紙面手
前側の面）に塗布されたフジカラー４００Ｇ感光材料
（商品名）により乳剤層，保護膜が形成され、裏面（図
１における紙面後側の面）にハレーション防止層が形成
された３５ｍｍ幅の写真フィルムが使用されている。な
お、これらのロールフィルム１０，１２としては、５０
〜１７０μｍ，好ましくは８０〜１３０μｍのフィルム
ベース〔ポリカーボネートベース，ポリエチレンテレフ
タートベースあるいはトリ・アセテート（ＴＡＣ）ベー
ス〕の写真フィルムを使用してもよい。

【００３４】［第２工程］図２に示されるように、両ロ
ールフィルム１０，１２の重なり部分に、所定間隔を隔
てて、当該両ロールフィルム１０，１２を貫通する直径
４ｍｍの２つの貫通孔としての丸孔１４，１６を図示し
ない孔明け装置を用いて同時又は任意の順序で穿設す
る。

【００３５】［第３工程］図３に示されるように、図２
の状態の両ロールフィルム１０，１２を、一方（図３に
おける上方）のスポット型１８と他方（図３における下
方）のスポット型２０とで挟持する。この際、これらの
スポット型１８，２０に相互に対向してそれぞれ設けら
れた凹部１８Ａ及び凹部２０Ａ（これらの凹部は最大直
径Ｌが１２ｍｍとされている）の中心と第２工程で両ロ
ールフィルム１０，１２に穿設された丸孔，例えば丸孔
１４の中心とが略一致するように位置決めする必要があ
る。なお、第２工程から第３工程に移行する際に、接着
力の弱い接着手段を用いて両ロールフィルム１０，１２
を仮止めするようにしてもよい。

【００３６】そして、一方のスポット型１８に凹部１８
Ａに対応して形成された樹脂流路１８Ｂを介して溶融し
たホットメルト樹脂を所定量（丸孔１４の内容積より幾
分多い量）図３に矢印Ａで示すように丸孔１４内に流し
込む。一定時間後、この流し込まれたホットメルト樹脂
が冷却固化して、図４に示されるような接合後のリベッ
トのような形の接合部材２２Ａとなる。

【００３７】同様に、丸孔１６に流し込まれたホットメ
ルト樹脂が冷却固化して図４に示されるような接合後の
リベットのような形の接合部材２２Ｂとなる。

【００３８】図４の状態では、第１のロールフィルム１
０と第２のロールフィルム１２とが接合部材２２Ａと接
合部材２２Ｂとによって強固に接合される。

【００３９】ここで、本発明で言うホットメルト樹脂と
は、銀塩写真系で使用することから処理液の処理温度，
乾燥温度以下では固体であり、且つ銀塩写真系のフィル
ムを構成する各種支持体（ＴＡＣ，ＰＥＴなど）が溶け
始める温度より低い温度で流体となる性質を有する樹脂
をいい、より具体的には５０℃未満で固体で且つ５０℃
〜３００℃（より好ましくは７０℃〜２００℃）で流体
となる樹脂をいう。

【００４０】ホットメルト樹脂としては、上記条件を具
備する樹脂であればよく、単一樹脂、混合樹脂、可塑剤
を含有する樹脂のいずれでも使用できる。なお、単一樹
脂でも分子量によって流体である温度領域が異なるの
で、上記条件を満たす分子量のものを選べばよい。

【００４１】ホットメルト樹脂の具体例としては、エチ
レン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ），ポリアミド，ポリエス
テル，ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ）
などが使用できる。ポリエチレンについては、低分子量
（分子量＝２００〜２０００）のもの、ポリプロピレン
については無延伸のポリプロピレン（ＣＰＰ）などが使
用し易い。また、エチレン酢酸ビニル樹脂には、塩化ビ
ニル１〜２０％を含有した混合樹脂がよい。

【００４２】樹脂に入れる可塑剤としては、トリクレジ
ルホスフェート，ジブチルテレフタレートなどが使用で
きる。

【００４３】更には、合成ゴムを含有する混合樹脂も使
用できる。具体的には、ニトリルゴムとフェノール樹脂
との混合樹脂，クロロプレンゴムとポリエチレンの混合
樹脂などがある。

【００４４】［第４工程］次に、先端直径６ｍｍの図示
しない打ち抜き工具を用いて接合部材２２Ａ，２２Ｂを
含む領域を打ち抜くことにより、両ロールフィルム１
０，１２の接合を両者の長さを変えることなく簡単に解
除できる。なお、上述した仮止めを施した場合であって
も、接着力が弱いので両ロールフィルム１０，１２の接
合容易に解除できる。

【００４５】第１のロールフィルム１０と第２のロール
フィルム１２の接合及び接合解除を数回繰り返す場合に
は、第２回目に際し、上記第１ないし第４工程の後、上
記第１工程と同様に、第２のロールフィルム１２の先端
部１２Ａの上に、第１のロールフィルム１０の後端部１
０Ａを重ねる。この際、上記第４工程で打ち抜かれ第１
のロールフィルム１０，第２のロールフィルム１２にそ
れぞれ形成された直径６ｍｍの丸孔（図示せず）が相互
に重なるように位置決めする必要があるが、この位置決
めに際し、ロールフィルム１０，１２の幅方向両端に設
けられたパーフォレーションを基準とする。

【００４６】そして、上記第３工程と同様にして、直径
６ｍｍの丸孔内にホットメルト樹脂を流し込み、冷却固
化して、接合部材２２Ａ，２２Ｂより一回り大きい接合
部材を形成し、当該接合部材によって第１のロールフィ
ルム１０と第２のロールフィルム１２とを接合する。

【００４７】次に、先端直径８ｍｍの図示しない打ち抜
き工具を用いて接合部材を含む領域を打ち抜くことによ
り、両ロールフィルム１０，１２の接合を両者の長さを
変えることなく簡単に解除できる。

【００４８】以下、３回目以降上記第２回目と同様の手
順により、第１のロールフィルム１０と第２のロールフ
ィルム１２の接合及び接合解除を行なう。なお、丸孔は
直径が２ｍｍづつ大きいものを順次穿設するものとす
る。

【００４９】このようにして、リプリント３回を想定
し、第１のロールフィルム１０と第２のロールフィルム
１２の接合・接合解除を４回繰り返し、引張試験機によ
り接合強度を測定した結果、第１回目が１２．５ｋｇ，
第４回目が１６．３ｋｇであった。このことから、第２
回目，第３回目は、１２．５ｋｇ〜１６．３ｋｇの接合
強度となることが容易に想像できる。

【００５０】通常、引張試験機により測定した強度が
１．２ｋｇ以上あれば十分であるから、本第１実施例の
場合には十分な接合強度を確保できることがわかる。

【００５１】また、上記方法によりロールフィルム１
０，１２を接合し、富士写真フイルム（株）製自動現像
機ＦＮＣＰ−６００II（商品名）で標準処理した結果、
搬送中にロールフィルム１０，１２の接合が解除されな
いことが確認できた。なお、ラボにおける緒工程の内搬
送時にロールフィルムに大きな張力が作用するのは、現
像工程であるから上記接合強度は、ラボにおける現像，
露光補正，プリント，カートリッジ巻き込みの諸工程を
通じて十分なものであることが分かる。

【００５２】上記第１実施例においては、第１のロール
フィルム１０と第２のロールフィルム１２の接合は、外
力により強制的に剥離したり、接合部を加熱して樹脂か
ら成る接合部材２２Ａ，２２Ｂを再溶融したりして解除
してもよく、このようにしても両ロールフィルムの長さ
を変えることなく、接合を解除することができる。

【００５３】なお、図２において、符号１７Ａ，１７Ｂ
は、３回目の接合解除の際に穿設される４回目の接合の
ための直径１０ｍｍの丸孔を示す。

【００５４】上記第１実施例の第２工程で、丸孔１４，
１６に代えて図５に示されるような一辺４ｍｍの角孔２
４，２６を穿設し、その他上記と同様にしてロールフィ
ルム１０，１２を接合し引張試験機により接合強度を測
定した結果、１３．７ｋｇであった。この場合も、十分
な接合強度を確保できることがわかる。この場合、ロー
ルフィルム１０，１２の接合を解除するには、先端が角
孔２４，２６より一回り大きい例えば一辺６ｍｍの正方
形状の打ち抜き工具を用いて打ち抜けばよい。数回接合
・接合解除を繰り返すには、１辺が２ｍｍづつ大きな正
方形の先端形状を有する打ち抜き工具を用いて一回り大
きい角孔を順次穿設するようにすればよい。

【００５５】《第２実施例》次に、本発明の第２実施例
を図６ないし図７に基づいて説明する。ここで、前述し
た第１実施例と同一の構成部分については同一の符号を
付すものとする。

【００５６】この第２実施例は、前述した第１実施例と
第１，第２工程は同一であるが、第３工程が以下のよう
に異なる。

【００５７】［第３工程］図６に示されるように、図２
に示す第２工程で両ロールフィルム１０，１２に穿設さ
れた丸孔，例えば１４内に、棒状の樹脂からなる接合部
材２８を挿入し、図示しないプレス装置に設けられた一
方（図６における上方）のヒータ兼用押圧治具３０と他
方（図６における下方）のヒータ兼用押圧治具３２とを
用いて、接合部材２８に軸方向の圧縮力を加えつつ（図
６矢印Ｂ，Ｃ参照）加熱する。

【００５８】この結果、図７に示されるように、接合部
材２８の両端に軸直交方向外方に突出した脱落防止用の
第１，第２のストッパ２８Ａ，２８Ｂが形成され、第１
のロールフィルム１０と第２のロールフィルム１２とが
接合部材２８によって接合される。丸孔１６内にもこれ
と同様にして接合部材２８を挿入し、同様に軸方向の圧
縮力を加えつつ加熱すれば、当該接合部材２８の両端に
脱落防止用の第１，第２のストッパ２８Ａ，２８Ｂが形
成され、該接合部材２８によって第１のロールフィルム
１０と第２のロールフィルム１２とが接合される。

【００５９】第１のロールフィルム１０と第２のロール
フィルム１２の接合は、第１実施例と同一の第４工程を
経ることにより、両者の長さを変えることなく解除でき
る。

【００６０】この場合も、引張試験機による試験の結
果、第１実施例と略同等の結果が得られた。

【００６１】また、上記方法によりロールフィルム１
０，１２を接合し、富士写真フイルム（株）製自動現像
機ＦＮＣＰ−６００II（商品名）で標準処理した結果、
搬送中にロールフィルム１０，１２の接合が解除されな
いことが確認できた。従って、この接合強度はラボにお
ける現像，露光補正，プリント，カートリッジ巻き込み
の諸工程を通じて十分なものであることが分かる。

【００６２】上記第２実施例において、第１のロールフ
ィルム１０と第２のロールフィルム１２の接合は、外力
により強制的に剥離したり、接合部材２８を剪断力によ
り切断したり、接合部材２８に熱を加えて溶融したりし
て、解除してもよい。このようにしても、両ロールフィ
ルム１０，１２の長さを変えることなく、解除すること
ができる。

【００６３】なお、貫通孔としての丸孔の数及び配置は
上記第１，第２実施例で例示したものに限定されるもの
ではなく、第１のロールフィルム１０の後端部１０Ａと
第２のロールフィルム１２の先端部１２Ａとの重なり部
分に少なくとも一つ穿設すれば足りる。特に、貫通孔の
数を多くする場合には、現像機内で搬送中にロールフィ
ルムが切れたりしない程度の強度になるようにする必要
がある。また、貫通孔としては、丸孔，角孔の他、その
他の多角形状の孔を穿設するようにしてもよい。

【００６４】《第３実施例》次に、本発明の第３実施例
を図８ないし図１０に基づいて説明する。

【００６５】以下、第３実施例を工程別に説明する。 ［第１工程］図８に示されるように、第１のロールフィ
ルム１０の後端部１０Ａに直径４ｍｍの２つの貫通孔と
しての丸孔３４Ａ，３６Ａを穿設すると共に図９に示さ
れるように、第２のロールフィルム１２の先端部１２Ａ
に、前記丸孔３４Ａ，３６Ａに対応して直径４ｍｍの貫
通孔としての丸孔３４Ｂ，３６Ｂを穿設する。

【００６６】ここで、第１のロールフィルム１０と第２
のロールフィルム１２の孔明けは、同時又は任意の順序
で行ってもよく、丸孔３４Ａ，３６Ａ、丸孔３４Ｂ，３
６Ｂは、任意の順序で順次穿設しても良く、同時に穿設
しても良いが、作業効率を考慮すると位置決め機構を備
えた孔明け装置を用いて２個を同時に穿設することが好
ましい。

【００６７】［第２工程］図１０に示されるように、図
示しない受台上で、第２のロールフィルム１２の先端部
１２Ａの上に、第１のロールフィルム１０の後端部１０
Ａを当該両ロールフィルム１０，１２が一直線になるよ
うに且つ第２のロールフィルム１２に穿設された丸孔３
４Ｂ，３６Ｂと第１のロールフィルム１０に穿設された
丸孔３４Ａ，３６Ａとが一致する（重なる）ようにして
重ねる。これらの丸孔の位置合わせは、第１工程で、ロ
ールフィルム１０に丸孔３４Ａ，３６Ａを穿設し、ロー
ルフィルム１２に丸孔３４Ｂ，３６Ｂを穿設する際に、
穿設された丸孔３４Ａ，３４Ａ相互の位置関係と丸孔３
４Ｂ，３６Ｂ相互の位置関係とが同じになるようにして
おけば、ロールフィルム１０，１２が相互に一直線とな
るようにし、それぞれのロールフィルムの幅方向両端に
設けられたパーフォレーションを利用して丸孔同士を一
致させるだけで簡単にできる。

【００６８】［第３工程］前述した第１実施例の第３工
程と同一の工程により、丸孔３４Ａ，３４Ｂ、３６Ａ，
３６Ｂ内に流し込まれたホットメルト樹脂が冷却固化し
て形成される接合後のリベットのような形の接合部材２
２Ａ，接合部材２２Ｂ（図４参照）によって、第１のロ
ールフィルム１０と第２のロールフィルム１２とが、接
合され、第１実施例と同様の効果が得られる。

【００６９】ここで、第３工程として、第２実施例の第
３工程と同一の工程により前記接合部材２８を用いて第
１のロールフィルム１０と第２のロールフィルム１２と
を接合するようにしてもよい。この場合には、第２実施
例と同一の効果が得られる。

【００７０】［第４工程］前述した第１実施例，第２実
施例と同様に、先端直径６ｍｍの図示しない打ち抜き工
具を用いて接合部材を含む領域を打ち抜くことにより、
両ロールフィルム１０，１２の接合を両者の長さを変え
ることなく簡単に解除できる。

【００７１】ここで、第３工程で第１実施例の第３工程
と同一の工程を経た場合には、第１のロールフィルム１
０と第２のロールフィルム１２の接合は、外力により強
制的に剥離したり、接合部を加熱して樹脂から成る接合
部材２２Ａ，２２Ｂを再溶融したりして解除してもよ
く、このようにしても両ロールフィルムの長さを変える
ことなく、接合を解除することができる。

【００７２】また、第３工程で第２実施例の第３工程と
同一の工程を経た場合には、第１のロールフィルム１０
と第２のロールフィルム１２の接合は、外力により強制
的に剥離したり、接合部材２８を剪断力により切断した
り、接合部材２８に熱を加えて溶融したりして、解除し
てもよい。このようにしても、両ロールフィルム１０，
１２の長さを変えることなく、解除することができる。

【００７３】ロールフィルム１０，１２の接合方法及び
接合解除方法を数回繰り返す場合には、第１実施例で説
明したと同様に、第２回目では第１回目の接合解除のた
めにロールフィルム１０，１２に穿設された直径６ｍｍ
の丸孔を利用して上記第３工程と同様の工程により第１
のロールフィルム１０と第２のロールフィルム１２とを
接合し、以後２ｍｍづつ直径の大きな丸孔を順次穿設し
ながら、接合解除，接合を繰り返せばよい。

【００７４】このようにして、リプリント３回を想定
し、第１のロールフィルム１０と第２のロールフィルム
１２の接合・接合解除を４回繰り返せば、第１実施例で
説明したと同等の効果を得ることができる。

【００７５】本第３実施例では、第１のロールフィルム
１０の後端部１０Ａに丸孔３４Ａ，３６Ａを穿設し、こ
れに対応して第２のロールフィルム１２の先端部１２Ａ
に丸孔３４Ｂ，３６Ｂを穿設する上記第１工程は、ラボ
における現像工程の前後いずれにおいて行ってもよく、
従って、ロールフィルム１０，１２としてネガフィルム
の他、製造段階で前記丸孔３４Ａ，３６Ａ、３４Ｂ，３
６Ｂが穿設された生フィルムを使用することもできる。

【００７６】なお、貫通孔としての丸孔の数及び配置は
上記第３実施例で例示したものに限定されるものではな
く、第１のロールフィルム１０の後端部１０Ａに少なく
とも一つこれに対応して第２のロールフィルム１２の先
端部１２Ａに少なくとも一つ穿設すれば足りる。特に、
貫通孔の数を多くする場合には、現像機内で搬送中にロ
ールフィルムが切れたりしない程度の強度になるように
する必要がある。

【００７７】また、貫通孔としては、丸孔の他，三角
孔，四角孔，その他の多角形状の孔を穿設するようにし
てもよい。

【００７８】《第４実施例》以下、本発明の第４実施例
を図１１ないし図１６に基づいて説明する。

【００７９】［第１工程］図１１に示されるように、第
１のロールフィルム１０の後端部１０Ａに２個一組の直
径４ｍｍの貫通孔としての丸孔３８Ａ，３８Ａを３組穿
設すると共に、図１２に示されるように、第２のロール
フィルム１２の先端部１２Ａに、前記３組の丸孔３８
Ａ，３８Ａに対応して２個一組の直径４ｍｍの貫通孔と
しての丸孔３８Ｂ，３８Ｂを３組穿設する。

【００８０】ここで、第１のロールフィルム１０と第２
のロールフィルム１２の孔明けは、同時または任意の順
序で行なってもよい。また、丸孔３８Ａ，３８Ａ、丸孔
３８Ｂ，３８Ｂは、任意の順序で順次穿設しても良く、
同時に穿設しても良いが、作業効率を考慮すると位置決
め機構を備えた孔明け装置を用いて複数個を同時に穿設
することが好ましい。

【００８１】［第２工程］図１３に示されるように、図
示しない受台上で、第２のロールフィルム１２の先端部
１２Ａの上に、第１のロールフィルム１０の後端部１０
Ａを当該両ロールフィルム１０，１２が一直線になるよ
うに且つ第２のロールフィルム１２に穿設された３組の
丸孔３８Ｂ，３８Ｂと第１のロールフィルム１０に穿設
された３組の丸孔３８Ａ，３８Ａとが一致する（重な
る）ようにして重ねる。これらの丸孔の位置合わせは、
第１工程で、ロールフィルム１０に３組の丸孔３８Ａ，
３８Ａを穿設し、ロールフィルム１２に３組の丸孔３８
Ｂ，３８Ｂを穿設する際に、穿設された丸孔３８Ａ，３
８Ａ相互の位置関係と丸孔３８Ｂ，３８Ｂ相互の位置関
係とが同じになるようにしておけば、ロールフィルム１
０，１２が相互に一直線となるようにし、それぞれのロ
ールフィルムの幅方向両端に設けられたパーフォレーシ
ョンを利用して丸孔同士を一致させるだけで簡単にでき
る。

【００８２】［第３工程］図１５に示されるような略コ
字状の金属（変形が容易である）から成る接合部材４０
の両脚部４０Ａ，４０Ｂを図１３の状態に重ねられたロ
ールフィルム１０に穿設された各組の丸孔３８Ａ，３８
Ａへ同時に位置決めし、当該接合部材４０の両脚部４０
Ａ，４０Ｂをロールフィルム１０，１２にそれぞれ穿設
された各組の丸孔３８Ａ，３８Ａ、３８Ｂ，３８Ｂに同
時に打ち込み挿入する。これにより、接合部材４０の両
脚部４０Ａ，４０Ｂにそれぞれ内側へ向けて設けられた
係止片４０Ｃ，４０Ｄ（係止片４０Ｃ、４０Ｄ相互の間
隔が各組の丸孔３８Ａ，３８Ａ、３８Ｂ，３８Ｂ相互の
間隔よりやや広くなっている）が第２のロールフィルム
１２の裏面側で当該ロールフィルム１２に係合する。こ
のようにして、第１のロールフィルム１０と第２のロー
ルフィルム１２とが接合部材４０によって接合される。
図１４には、接合部材４０によって接合された第１のロ
ールフィルム１０と第２のロールフィルム１２とが示さ
れている。

【００８３】この場合、第１のロールフィルム１０と第
２のロールフィルム１２の接合は、図１６に示されるよ
うな断面Ｌ字状の抜取治具４２の先端４２Ａをフィルム
幅方向（図１４矢印Ｅ，Ｆ参照）から接合部材４０と第
１のロールフィルムとの間に挿入し、基端側の立ち上が
り部４２Ｂを持ってフィルム直交方向に引き抜く（ある
いはてこの原理を利用して引き抜く）ことにより、両ロ
ールフィルム１０，１２の長さを変えることなく、容易
に解除することができる。

【００８４】上記方法により、第１のロールフィルム１
０と第２のロールフィルム１２とを接合し、引張試験機
により接合強度を測定した結果、１０．１ｋｇであっ
た。通常、引張試験機により測定した強度が１．２ｋｇ
以上あれば十分であるから、本第４実施例の場合にも十
分な接合強度を確保できることがわかる。

【００８５】また、上記方法によりロールフィルム１
０，１２を接合し、富士写真フイルム（株）製自動現像
機ＦＮＣＰ−６００II（商品名）で標準処理した結果、
搬送中にロールフィルム１０，１２の接合が解除されな
いことが確認できた。従って、上記接合強度は、ラボに
おける現像，露光補正，プリント，カートリッジ巻き込
みの諸工程を通じて十分なものであることが分かる。

【００８６】本第４実施例では、第１のロールフィルム
１０の後端部１０Ａに丸孔３４Ａ，３６Ａを穿設し、こ
れに対応して第２のロールフィルム１２の先端部１２Ａ
に丸孔３４Ｂ，３６Ｂを穿設する上記第１工程は、ラボ
における現像工程の前後いずれにおいて行ってもよく、
従って、ロールフィルム１０，１２としてネガフィルム
の他、製造段階で前記丸孔３４Ａ，３６Ａ、３４Ｂ，３
６Ｂが穿設された生フィルムを使用することもできる。

【００８７】上記実施例では、ロールフィルム１０，１
２に予め孔を明けて接合部材４０を挿入係合させている
ので、接合部材４０の打ち込みに際してフィルム屑が生
じるのを防止することができ、また、接合部材４０の抜
き取りに際してロールフィルム１０，１２が裂けるのを
防止することができる。なお、ロールフィルム１０，１
２が裂けるのをより確実に防止するため、前記丸孔３４
Ａ，３６Ａ、３４Ｂ，３６Ｂの周囲を適当な部材を用い
て補強してもよい。

【００８８】なお、接合部材４０に代えてこれより、幅
の広い接合部材を用いれば接合力を高めることができる
が、この場合には、もっと柔らかい材質の金属で接合部
材を形成することが好ましい。

【００８９】また、上記実施例では、２個一組の丸孔を
ロールフィルム１０，１２に穿設し、これに対応して図
１５に示されるような形状の金属製の接合部材４０を用
いる場合を例示したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、当該金属製の接合部材の形状を工夫すること
により一つの丸孔に挿入係合させたり、あるいは３個，
４個の丸孔に同時に挿入係合させることもできる。な
お、貫通孔としての丸孔の数及び配置は上記第４実施例
で例示したものに限定されるものではなく、貫通孔とし
ては、丸孔の他，三角孔，四角孔，その他の多角形状の
孔を穿設するようにしてもよい。

【００９０】なお、上記第４実施例においては、第１工
程と第２工程の順序を入れ替えてもよい。この場合に
は、前述した第１実施例と同様に、先に第１のロールフ
ィルム１０の後端部１０Ａと第２のロールフィルム１２
の先端１２Ａとを重ね、この重なり部分に当該両ロール
フィルム１０，１２を貫通する接合部材４０挿入用の貫
通孔を穿設するようにすればよい。

【００９１】なお、上記第１ないし第４実施例において
は、第２のロールフィルム１２の先端部１２Ａの上に第
１のロールフィルム１０の後端部１０Ａを重ねる場合を
例示したが、この反対に第１のロールフィルム１０の後
端部１０Ａの上に第２のロールフィルム１２の先端部１
２Ａを重ねるようにしてもよい。実際には、現像機内等
の搬送方向等を考慮していずれを上方にするべきかを決
定することが望ましい。

【００９２】なお、上記第１ないし第４実施例では、本
発明に係る接合方法により接合された第１のロールフィ
ルム１０と第２のロールフィルム１２とを、富士写真フ
イルム（株）製自動現像機ＦＮＣＰ−６００II（商品
名）で標準処理する場合を例示したが、ロールフィルム
１０，１２の処理に適用できる処理機はこれに限定され
るものではなく、例えばPhot.Sci. Eng.5, 48 〜54(196
1)に記載されたあらゆる形態の処理機での処理に適用す
ることができる。この内、ドラム処理機，ローラー自現
機（自動現像機），シネ式自現機，リーダーベルト方式
自現機，ローラー搬送自現機，開口率の小さい自現機，
開口率が小さくかつタンク液量も少ないスリット型自現
機，開口率が極端に小さい密閉式自現機、多室処理槽を
有する自現機等が特に好適である。これらの処理機に関
するドラム処理は写真工業12月号(1974)p.45に、ローラ
ー自現機は写真工業２月号(1975)p.71に、シネ式自現機
は写真工業３月号(1975)p.70に、リーダーベルト方式処
理は写真工業５月号(1975)p.36に、ローラー搬送自現機
は写真工業６月号(1975)p.41に、それぞれ記載されてい
る。

【００９３】本発明に係る接合方法・接合解除方法が適
用されるロールフィルムは、片面（例えば表面）に感光
層が形成され、残りの片面（例えば裏面）に強磁性体を
塗布したものであってもよい（特開平４−３２８４０号
等参照）。このようなロールフィルムの感光層には、製
造情報を画面枠外の部分に記録し、又強磁性体の塗布膜
から成る磁気記録層に撮影情報やプリント情報を記録す
ることができる（実開平１−１３１８７２号公報等参
照）。

【００９４】また、本発明に係る接合方法・接合解除方
法が適用されるロールフィルムは、カメラ内で位置決め
容易な形状のカートリッジに収納して使用することがで
きる。

【００９５】本発明に係る接合方法・接合解除方法が適
用されるロールフィルムの感光材料は上記実施例で例示
したフジカラー４００Ｇ感光材料（商品名）に限定され
るものではなく、以下のような感光材料を使用すること
ができ、またその現像工程等における処理剤には以下の
ものが使用できる。

【００９６】まず、感光材料について説明すると、ハロ
ゲン化銀感光材料は用途別ではアマチュア用，産業材料
用，医療用，科学用などがあり、処理方式別では白黒現
像用，カラー現像用，通常のネガタイプ処理方式，光・
反転によるポジ方式，化学反転によるポジ方式，乳剤に
反転機構を持たせたポジ方式拡散転写等によるポジ方式
が挙げられる。また、前記ロールフィルムに用いること
のできる感光材料としては、特開平３−３３８４５号公
報第１３頁〜第２６頁に記載のものが挙げられる。

【００９７】次に、処理剤について説明する。処理液種
としては白黒現像液，カラー現像液，漂白液，定着液，
漂白定着液，安定化液，その他停止液，中和液，硬膜
液，補力液，減力液，超増感液，調色液などが使用でき
る。

【００９８】これらの処理液には目的に応じて各種の化
合物を含んだものを使用できる。例えば現像液では、白
黒現像主薬，カラー現像主薬，現像助剤，カブリ防止
剤，表面現像抑制剤，現像促進剤，キレート剤，緩衝
剤，保恒剤，析出防止剤，スラッジ防止剤，タール防止
剤などが添加できる。特殊な例としてＤＩＲ放出主薬、
色素現像主薬，カラープリカーサー主薬，減感剤，フエ
ロ焼防止剤，外型カプラー，競争カプラーなども添加で
きる。

【００９９】これら以外にｐＨを調節するためのアルカ
リ剤，酸剤，表面張力を変えるための各種活性剤なども
加えることができる。これらの例は現像液以外に加えて
もよい。これら以外に蛍光増白剤，画像安定化剤，水切
り剤，防カビ剤，防菌剤なども加えることができる。こ
れらの処理剤を感光材料に適用して行う処理順序は規定
の順序でもよいし、場合によっては変えてもよい。ま
た、処理液としては、特開平３−３３８４５号公報第９
頁〜第１３頁に記載のものが使用できる。

【０１００】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るロー
ルフィルムの接合方法によれば、当該方法により接合さ
れた第１のロールフィルムと第２のロールフィルムは、
ラボにおける現像，露光補正，プリント，カートリッジ
巻き込みの諸工程を通じて十分な接合強度を保持するこ
とができるという効果がある。また、本発明に係る接合
解除方法によれば、前記各ロールフィルムの長さを変え
ることなく両ロールフィルムの接合を簡単に解除するこ
とができ、焼き増し等を繰り返し行なう場合であっても
各ロールフィルムが短くなり過ぎるというようなことは
ない。特に、前述した特開平１−２７９２５０号等のフ
ィルム保存カートリッジに保存するような場合、ロール
フィルムを長尺のままカートリッジに巻き取ることがで
きるので、リプリント時における自動化を促進すること
ができ、ラボの生産性向上を図ることができる。

【０１０１】なお、本発明に係るロールフィルムの接合
方法及び解除方法は、現像処理液中で大きな張力下で搬
送されるロールフィルムに使用できる他、空気中で小さ
な張力下で搬送されるプリントあるいはリプリントのた
めの露光用ロールフィルムにも適用できることは勿論で
ある。特に、撮影コマ数を標準より増やしたロールフィ
ルムに本発明は好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の第１工程における第１のロールフ
ィルムと第２のロールフィルムを示す平面図である。

【図２】第１実施例の第２工程を示す平面図である。

【図３】第１実施例の第３工程を示す概略縦断面図であ
る。

【図４】第１実施例に係る接合方法により接合された第
１のロールフィルムと第２のロールフィルムを示す正面
図である。

【図５】第１実施例の変形例を示す平面図である。

【図６】第２実施例の第３工程を示す概略縦断面図であ
る。

【図７】第２実施例に係る接合方法により接合された第
１のロールフィルムと第２のロールフィルムを示す概略
縦断面図である。

【図８】第３実施例の第１工程における第１のロールフ
ィルムを示す平面図である。

【図９】第３実施例の第１工程における第２のロールフ
ィルムを示す平面図である。

【図１０】第３実施例の第２工程を示す平面図である。

【図１１】第４実施例の第１工程における第１のロール
フィルムを示す平面図である。

【図１２】第４実施例の第１工程における第２のロール
フィルムを示す平面図である。

【図１３】第４実施例の第２工程を示す平面図である。

【図１４】第４実施例に係る接合方法により接合された
第１のロールフィルムと第２のロールフィルムを示す平
面図である。

【図１５】第４実施例の第３工程を示す概略斜視図であ
る。

【図１６】第４実施例に係る接合方法により接合された
ロールフィルムの接合解除に用いられる抜取治具を接合
部材と共に示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 第１のロールフィルム １０Ａ 第１のロールフィルムの後端部 １２ 第２のロールフィルム １２Ａ 第２のロールフィルムの先端部 １４ 丸孔（貫通孔） １６ 丸孔（貫通孔） ２４ 角孔（貫通孔） ２８ 接合部材 ２８Ａ 第１のストッパ ２８Ｂ 第２のストッパ ３８Ａ 丸孔（貫通孔） ３８Ｂ 丸孔（貫通孔） ４０ 接合部材

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のロールフィルムと第２のロールフ
   ィルムとを接合するロールフィルムの接合方法であっ
   て、 前記第１のロールフィルムの後端部と前記第２のロール
   フィルムの先端部とを当該両ロールフィルムが一直線に
   なるように重ねた後、この重なり部分に当該両ロールフ
   ィルムを貫通する貫通孔を少なくとも一つ穿設し、この
   貫通孔内に溶融樹脂を流し込み固化させることを特徴と
   するロールフィルムの接合方法。
2. 【請求項２】 第１のロールフィルムと第２のロールフ
   ィルムとを接合するロールフィルムの接合方法であっ
   て、 前記第１のロールフィルムの後端部と前記第２のロール
   フィルムの先端部とを当該両ロールフィルムが一直線に
   なるように重ねた後、この重なり部分に当該両ロールフ
   ィルムを貫通する貫通孔を少なくとも一つ穿設し、この
   貫通孔内に樹脂から成る棒状の接合部材を挿通し、当該
   接合部材に軸方向の圧縮力を加えつつ加熱して結果的に
   該接合部材の両端に軸直交方向外方に突出した脱落防止
   用の第１，第２のストッパを形成することを特徴とする
   ロールフィルムの接合方法。
3. 【請求項３】 第１のロールフィルムと第２のロールフ
   ィルムとを接合するロールフィルムの接合方法であっ
   て、 前記第１のロールフィルムの後端部に貫通孔を少なくと
   も一つ穿設する工程と、これに対応して前記第２のロー
   ルフィルムの先端部に貫通孔を少なくとも一つ穿設する
   工程とを同時又は任意の順序で実行した後、 前記第１のロールフィルムに穿設された貫通孔と前記第
   ２のロールフィルムに穿設された貫通孔とが少なくとも
   一箇所で一致する状態で前記第１のロールフィルムの後
   端部と前記第２のロールフィルムの先端部とを当該両ロ
   ールフィルムが一直線になるように重ね、前記一致した
   貫通孔内にこの貫通孔内に溶融樹脂を流し込み固化させ
   ることを特徴とするロールフィルムの接合方法。
4. 【請求項４】 第１のロールフィルムと第２のロールフ
   ィルムとを接合するロールフィルムの接合方法であっ
   て、 前記第１のロールフィルムの後端部に貫通孔を少なくと
   も一つ穿設する工程と、これに対応して前記第２のロー
   ルフィルムの先端部に貫通孔を少なくとも一つ穿設する
   工程とを同時又は任意の順序で実行した後、 前記第１のロールフィルムに穿設された貫通孔と前記第
   ２のロールフィルムに穿設された貫通孔とが少なくとも
   一箇所で一致する状態で前記第１のロールフィルムの後
   端部と前記第２のロールフィルムの先端部とを当該両ロ
   ールフィルムが一直線になるように重ね、前記一致した
   貫通孔内に樹脂から成る棒状の接合部材を挿通し、当該
   接合部材に軸方向の圧縮力を加えつつ加熱して結果的に
   該接合部材の両端に軸直交方向外方に突出した脱落防止
   用の第１，第２のストッパを形成することを特徴とする
   ロールフィルムの接合方法。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４記載のロールフィルム
   の接合方法のいずれかによって接合された前記両ロール
   フィルムの接合部分の全体を打ち抜き除去することを特
   徴とするロールフィルムの接合解除方法。
6. 【請求項６】 第１のロールフィルムと第２のロールフ
   ィルムとを接合するロールフィルムの接合方法であっ
   て、 前記第１のロールフィルムの後端部と前記第２のロール
   フィルムの先端部とを当該両ロールフィルムが一直線に
   なるように重ねた後、この重なり部分に当該両ロールフ
   ィルムを貫通する貫通孔を少なくとも一つ穿設し、この
   貫通孔内に両端に係止片が設けられた金属製の接合部材
   を挿入係合させることを特徴とするロールフィルムの接
   合方法。
7. 【請求項７】 第１のロールフィルムと第２のロールフ
   ィルムとを接合するロールフィルムの接合方法であっ
   て、 前記第１のロールフィルムの後端部に貫通孔を少なくと
   も一つ穿設する工程と、これに対応して前記第２のロー
   ルフィルムの先端部に貫通孔を少なくとも一つ穿設する
   工程とを同時又は任意の順序で実行した後、 前記第１のロールフィルムに穿設された貫通孔と前記第
   ２のロールフィルムに穿設された貫通孔とが少なくとも
   一箇所で一致する状態で前記第１のロールフィルムの後
   端部と前記第２のロールフィルムの先端部とを当該両ロ
   ールフィルムが一直線になるように重ね、前記一致した
   貫通孔内に両端に係止片が設けられた金属製の接合部材
   を挿入係合させることを特徴とするロールフィルムの接
   合方法。
8. 【請求項８】 請求項６又は７記載のロールフィルムの
   接合方法によって接合された前記両ロールフィルムから
   前記接合部材を除去することを特徴とするロールフィル
   ムの接合解除方法。