JPH06260732A - 電気用積層板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 難燃性に優れた電気用積層板を提供すること
を目的とする。 【構成】 基材に燐化合物含有溶液を含浸、乾燥後、所
要回数樹脂を含浸、乾燥した所要枚数の樹脂含浸基材の
上面及び又は下面に金属箔を配設ー体化したことを特徴
とする電気用積層板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電気機器、電子機器、計
算機、通信機器等に用いられる電気用積層板に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電気機器等に用いられる電気用積
層板には安全面で難燃性が強く要望されている。従来は
この対策として臭素等のハロゲン含有化合物が添加され
ていたが衛生面でハロゲン含有化合物の添加が規制され
はじめた。このため燐化合物含有樹脂を基材に含浸して
いるが含浸性が悪く、先ず１次含浸樹脂は難燃剤を含ま
ない低粘度樹脂を含浸させ、次いで難燃剤を含有する高
粘度樹脂を含浸しているのが現状である。しかし難燃性
は基材に近い位置に難燃剤が存在してこそ効果が大きく
なるもので、基材表面が樹脂で被覆されている現状では
難燃性が充分発揮されていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに従来の難燃性電気用積層板はその効果を充分に発揮
していない。本発明は従来の技術における上述の問題点
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは難燃
性に優れた電気用積層板を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は基材に燐化合物
含有樹脂溶液を含浸、乾燥後、所要回数樹脂を含浸、乾
燥した所要枚数の樹脂含浸基材の上面及び又は下面に金
属箔を配設ー体化したことを特徴とする電気用積層板の
ため、基材表面を難燃剤で被覆でき上記目的を達成する
ことができたもので以下本発明を詳細に説明する。

【０００５】本発明に用いる基材としてはガラス、アス
ベスト等の無機質繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リアクリル、ポリビニルアルコール、ポリイミド、フッ
素樹脂等の有機質繊維、木綿等の天然繊維の織布、不織
布、紙を用いることができるが、好ましくはクラフト
紙、リンター紙のような紙を用いることがセルロースと
燐化合物との脱水反応による吸熱効果を期待することが
でき望ましいことである。燐化合物としてはアルキルジ
アリルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェー
ト、オクチルジフェニルホスフェート、トリアリルホス
フェート、トリブチルホスフェート、トリフェニルホス
フェート、トリス（βクロロエチル）ホスフェート、ト
リス（ジクロルプロピル）ホスフェート、トリス（２・
３ジブロムプロピル）ホスフェート、トリス（ブロム・
クロルプロピル）ホスフェート、トリオクチルホスフェ
ート、トリブトキシエチルホスフェート等の燐化合物全
般を用いることができる。燐化合物含有溶液は水を成分
の一部とする溶液であることが含浸性の点で好ましい。
燐化合物の量は基材に対し０．１〜２５重量％（以下単
に％と記す）であることが好ましい。即ち０．１％未満
では難燃性が向上し難く、２５％をこえると耐水性が低
下する傾向にあるからである。含浸樹脂としてはフェノ
−ル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リイミド樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリフェニレンオ
キサイド樹脂、弗素樹脂等の単独、変性物、混合物の熱
硬化性樹脂、熱可塑性樹脂全般を用いることができ、必
要に応じてタルク、クレー、シリカ、炭酸カルシュウ
ム、水酸化アルミニゥム等の無機質粉末充填剤、ガラス
繊維、アスベスト繊維、パルプ繊維、合成繊維、セラミ
ック繊維等の繊維質充填剤を含有させることができる。
含浸樹脂は必要に応じて１次、２次というように同種、
異種の樹脂を複数回に分けて行うこともできる。金属箔
としては銅、アルミニュウム、真鍮、ニッケル、鉄等の
単独、合金、複合箔が用いられ必要に応じて金属箔の片
面に接着剤層を設けておくことができる。一体化の条件
は樹脂、基材、厚み等で硬化温度、硬化時間、成形圧力
を選択することができ、プレス工法、ダブルベルト成形
工法、マルチロール工法等の製造方法を用いることがで
きる。

【０００６】以下本発明を実施例に基づいて説明する。

【０００７】

【実施例１】重量１２６ｇ／ｍ² のクラフト紙に、クレ
ジルジフェニルホスフェートの５％水溶液を乾燥後付着
量が０．５％になるように含浸し、水分が８％になる迄
８５℃で乾燥後、樹脂量３５％の水溶性フェノ−ル樹脂
を乾燥後の樹脂量が１２％になるように含浸し、水分が
８％になる迄８５℃で乾燥後、樹脂量４５％の桐油変性
フェノ−ル樹脂を乾燥後全体樹脂量が５０％になるよう
に含浸し、１５５℃で乾燥して樹脂含浸基材を得た。次
に該樹脂含浸基材８枚を重ねた上下面に厚み０．０３５
ｍｍの接着剤層付銅箔を配した積層体を成形圧力１００
Ｋｇ／ｃｍ² 、１６０℃で６０分間加熱加圧成形して厚
み１．６ｍｍの両面銅張積層板を得た。

【０００８】

【実施例２】重量１２６ｇ／ｍ² のクラフト紙に、クレ
ジルジフェニルホスフェートの２０％水溶液を乾燥後付
着量が２０％になるように含浸した以外は実施例１と同
様に処理して厚み１．６ｍｍの両面銅張積層板を得た。

【０００９】

【比施例】重量１２６ｇ／ｍ² のクラフト紙に、樹脂量
３５％の水溶性フェノ−ル樹脂を乾燥後樹脂量が１５％
になるように含浸し、水分が２％になる迄１３５℃で乾
燥後、クレジルジフェニルホスフェートを３５％含有す
る桐油変性フェノ−ル樹脂をクレジルジフェニルホスフ
ェート付着量が２０％に、乾燥後樹脂量が５０％になる
ように含浸、乾燥した以外は実施例１と同様に処理して
厚み１．６ｍｍの両面銅張積層板を得た。

【００１０】実施例１と２及び比較例の積層板の性能は
表１のようである。難燃性評価はＵＬ法に基づき単位は
秒である。

【００１１】

【表１】

【００１２】

【発明の効果】本発明は上述した如く構成されている。
特許請求の範囲に記載した構成を有する電気用積層板に
おいては、難燃性に優れ本発明の優れていることを確認
した。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材に燐化合物含有樹脂溶液を含浸、乾燥
   後、所要回数樹脂を含浸、乾燥した所要枚数の樹脂含浸
   基材の上面及び又は下面に金属箔を配設ー体化したこと
   を特徴とする電気用積層板。
2. 【請求項２】基材が紙であることを特徴とする請求項１
   に記載の電気用積層板。