JPH0626245U - 電子部品の外部電極形成治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 導電ペーストの粘度に左右されることなく、
電子部品の端面に連なる面にも均一に導電ペーストが塗
布され、しかもその供給が簡単であって、該素体の寸法
が多種にわたった場合にも対応できる外部電極形成治具
の提供。 【構成】 弾性を有する板状体９の主面に、電子部品の
厚みまたは幅に相当する底部と底部に連続して形成され
た開広する傾斜を有するか、あるいは該底部を有せず開
広する傾斜面のみを有する第１の溝１２と、第１の溝と
は直角に交差して第１の溝よりも深く、形成しようとす
る電極の数及び位置に応じて所定の幅と間隔が与えられ
た互いに平行な第２の溝１３とが形成されていることを
特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電子部品の端面とこれに連なる面にまたがって帯状の電極を形成す るための治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

電子部品素体の一つの面からこれに連なる面に連続して帯状の電極を形成する 方法については、 （１）弾性を有する平板に形成された複数の溝に導電ペーストを充填し、該平板 に電子部品素体の端面を押し付けて塗布する方法（特開平２−３３９０８）、あ るいは、 （２）形成すべき電極の幅に応じた幅のスリットが形成されたスリット板を導電 ペースト浴上に設置して、該ペースト浴の液面を上昇させ、電子部品素体の端面 に塗布する方法（特開平２−２５６２２５）、 等が知られている。

【０００３】 比較的操作が簡単である上記（１）について概要を述べると以下の通りである 。

【０００４】 図６の斜視図に示すように、複数の平行な溝を形成した弾性を有する平板を用 意し、これら溝の溝幅及びピッチは電子部品素体１の端面に形成すべき外部電極 端子の幅、配列間隔に対応したものであり、平板の溝にスキージングにより導電 ペースト４を充填し、該素体の端面と溝との相対的位置を合わせ、該端面に押し 当て、さらに端面に連なる面（側面）まで導電ペーストが回り込むように押し込 み、その後電子部品素体１を引き上げることにより、所定の外部電極を形成する ようにしている。

【０００５】 上記（２）については、図７の斜視図、図８の縦断面図を参照してその概要を 述べると次の通りである。

【０００６】 この方法に用いられる装置は、電子部品素体１に形成される電極の数、位置に 応じて所定の幅と間隔でスリット状の貫通孔が形成されたスリット板５と、内部 に導電ペーストが貯えられた容器７と、この容器の側面側に設けた加圧手段８と を有し、この加圧手段８の導電ペーストの液面を押し下げると導電ペーストの一 部が貫通孔から押し出されるようになっている。

【０００７】 電子部品素体１を保持具等で保持した後、スリット状貫通孔をまたぐようにス リット板５上に置き、加圧手段８により導電ペーストの液面を上昇させ、スリッ ト板上に一定高さ盛り上がった状態にすると、図７に示すように、素体の端面と これに連なる面にまたがって導電ペーストが塗布される。

【０００８】 次いでスリット板５上の導電ペーストを容器内にもどした後、素体を除いてか ら、さらに焼付け処理をすれば、図示の場合、素体には３本のコの字状をした帯 状電極が形成される。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記（１）の方法にあっては、平板の主面に形成された溝に導 電ペーストを充填して電子部品素体の端面を押しつけると、まず弾力を有する平 板が端面で押されて凹み、その部分の溝に充填された導電ペーストは端面と接触 し、余分な導電ペーストは溝に沿って両端に移動し、該素体のエッジ部分では溝 から溢れることがあり、結果的に幅が広がった外部電極が形成されることになる 。この現象は該素体の押圧加減により側面の導体幅が変動することであり、外観 上不都合であった。

【００１０】 また、上記（２）の方法については、貫通孔より上昇してきた導電ペーストに よって電極が形成されるので、導電ペーストの回り込み部分が導電ペーストの粘 度に左右され、安定した形状が得られないため成品の不良率が上昇するという課 題があった。

【００１１】 上述のように上記（１）及び（２）の方法ではいずれも電子部品の端面から回 り込む部分の導電ペーストの塗布が不安定であるという課題に対して、本考案者 達は、先に上記公報の方法を改善した方法を実用新案登録出願した。

【００１２】 その方法は以下の通りである。すなわち、図９に示すように、形成すべき電極 の数、位置に応じて所定の幅と間隔で互いに平行に形成されたスリット状の貫通 孔３を有し、かつこれら貫通孔と直交し、電子部品素体を挟持できる所定の幅ま たは長さをもった溝を設けた貫通孔を有する溝付き板４を塗布用の治具とするも のである。

【００１３】 塗布方法は、該溝付き板を導電ペースト浴上に置き、挟持される素体の端面と 貫通孔の壁とによって限定される貫通孔の部分を導電ペーストが上昇して、素子 の端面とそれに連なる面に導電ペーストが塗布される。

【００１４】 この方法によって、前記従来の（１）及び（２）の方法における課題は解決さ れるものの、溝に導電ペーストを挿入するための機構が複雑で、専用機が必要で あり、また電子部品素体の外形寸法、特に厚みが変わった場合には別の溝付き板 を用意しなければならないなどの課題があった。

【００１５】 そこで、本考案の目的は、導電ペーストの粘度に左右されることなく、電子部 品素体の端面に連なる面にも均一に導電ペーストが塗布され、しかもその導電ペ ーストの供給が簡単であって、該素体の寸法が多種にわたった場合でも対応でき る外部電極形成治具を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

本考案者達は、上記目的を達成すべく研究の結果、治具の主体となる弾性を有 する板状体に、電子部品素体の厚みに相当する底部とこの底部に連続して形成さ れた開広する傾斜面をもつ凹状の第１の溝と、これに交差するように、導電ペー ストを充填するための複数の平行な第２の溝を設ければ、前記回り込み部分に塗 布される形状が安定する上、導電ペーストの挿入が通常のスキージングで容易と なり、前述の課題を解決した治具が得られることを見出し本考案に到達した。

【００１７】 したがって、本考案は、電子部品素体の一つの面から隣接する面に回り込む如 く導電ペーストを塗布し、焼き付けて外部電極端子を形成するために用いられる 電子部品の外部電極形成治具であって、弾性を有する板状体の主面に、（イ）電 子部品の厚みまたは幅に相当する底部と底部に連続して形成された開広する傾斜 面を有するか、あるいは該底部を有せず開広する傾斜面のみを有する第一の溝と 、（ロ）第１の溝とは直角に交差して第１の溝よりも深く、かつ形成しようとす る電極の数及び位置に応じて所定の幅と間隔が与えられた互いに平行な複数の第 ２の溝が形成されていることを特徴とする電子部品の外部電極形成治具を提供す るものである。

【００１８】

【作用】

本考案の治具では、導電ペーストが充填された第２の溝をまたぐように、第１ の溝の所定位置に電子部品素体を置き、該素体を押し付けた際、電子部品素体の 端面から移動した導電ペーストは、該素体の側面から外れた部分では第１の溝の 両側面が緩かに上昇しているので、導電ペーストはその第２の溝に沿って移動し 、溝から溢れることが少なく、したがって電極幅が広がることがない。

【００１９】 また、上記のように第１の溝の両側面が傾斜しているので、第２の溝に導電ペ ーストを挿入するための機構が簡単で、通常のスクリーン印刷に使用される印刷 機を利用することができる。

【００２０】 すなわち、図３に示すように、板状体の主面上に置かれた緩衝部を備えたスキ ージを第１の溝に沿って矢印方向に移動させることによって第２の溝に導電ペー ストが容易に充填される。

【００２１】

【実施例】

図１は本実施例に使用できる２種類の溝を有する治具の斜視図、図２は図１の 治具ユニットを複数個設けた治具の斜視図、図３はスキージを用いて第２の溝に 導電ペーストを充填する様子を示す側面図、図４（ａ）及び（ｂ）は第１の溝に 置かれた電子部品素体を押込んだ際の該素体と導電ペーストの関係を示す断面図 、図５は本考案の別の実施態様を示す治具の斜視図図６は図５のユニットを複数 個設けた治具の斜視図であって、これらの図を参照して以下説明する。 （１）図１のような形状の２種類の溝（第１の溝１２と第２の溝１３）を有する 板状体、例えば図２に示すような板状体９の第２の溝１３に、図３に示す要領で 導電ペーストをスキージングにより充填する。 （２）次いで図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１の溝１２の所定位置に置 かれた電子部品素体１を押し下げて第２の溝１３に充填されている導電ペースト にその端面を接触させ、さらに押圧を加えて素体端面とそれに連なる面に導電ペ ーストを塗布した。 （３）以上により、端面とこれに連なる面に導電ペーストが塗布された該素子を 所定温度で焼付けて外部電極端子とする。

【００２２】 なお、図１または図２に示す治具のかわりに、図５または図６に示す治具を用 いると、電子部品の寸法、特に幅が多種にわたる場合でも塗布でき、同一の治具 で寸法の異なる電子部品の電極を形成できるので便利である。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の治具によれば、第２の溝に導電ペーストを挿入 するための機構が簡単であるので設備費用が少なくてすみ、また塗布された電極 の回り込み部分の形状が安定するので外部電極塗布工程における歩留が上昇した 。さらに前記図５に示す治具を用うれば、多品種の素体に兼用できるという便利 さがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に使用できる２種類の溝を有
する治具の斜視図である。

【図２】図１の治具ユニットを複数設けた治具の斜視図
である。

【図３】本考案の治具において、スキージを用いて第２
の溝に導電ペーストを充填する様子を示す側面図であ
る。

【図４】同図（ａ）は第１の溝に置かれた電子部品素
体、同図（ｂ）は該素体を押し込んだ状態をそれぞれ示
す断面図である。

【図５】本考案の別の実施態様を示す治具の斜視図であ
る。

【図６】図５の治具ユニットを複数設けた治具の斜視図
である。

【図７】弾性を有する板状体に導電ペーストを充填する
複数の溝を設けた従来の治具の斜視図である。

【図８】スリット板に電子部品素体を置き、導電ペース
トの液面上昇により帯状電極を形成する従来の方法を説
明するための斜視図である。

【図９】導電ペーストを貯えた容器上にセットされた図
８のスリット板及び電子部品素体を示す縦断面図であ
る。

【図１０】従来の方法の改善策として提案された方法に
用いられた治具の斜視図である。

【符号の説明】

１ 電子部品素体 ２ 導電ペースト ３ 貫通孔または溝 ４ 貫通孔を有する溝付き板 ５ スリット板 ６ 接触面 ７ 容器 ８ 加圧手段 ９ 板状体 １０ 緩衝部 １１ スキージ １２ 第１の溝 １３ 第２の溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子部品素体の一つの面から隣接する面
   に回り込む如く導電ペーストを塗布し、焼き付けて外部
   電極端子を形成するために用いられる電子部品の外部電
   極形成治具であって、弾性を有する板状体の主面に、
   （イ）電子部品の厚みまたは幅に相当する底部と底部に
   連続して形成された開広する傾斜面を有するか、あるい
   は該底部を有せず開広する傾斜面のみを有する第１の溝
   と、（ロ）第１の溝とは直角に交差して第１の溝よりも
   深く、かつ形成しようとする電極の数及び位置に応じて
   所定の幅と間隔が与えられた互いに平行な複数の第２の
   溝とが形成されていることを特徴とする電子部品の外部
   電極形成治具。