JPH06264334A

JPH06264334A - 緯入れ方法及びそれに用いる変形筬

Info

Publication number: JPH06264334A
Application number: JP7073893A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Kushino; 守櫛野; Mayumi Yuno; まゆみ油野
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1993-03-08
Filing date: 1993-03-08
Publication date: 1994-09-20

Abstract

(57)【要約】【目的】サブノズル併用型エアージェットルームで高
速製織や撚糸製織を行う場合において、緯糸を筬溝３に
送り込む時の安定性を向上させる。【構成】筬１のメインノズル側端部領域Ａ（Ａ領域）
に拡散傾向を持たせ、当該Ａ領域より反メインノズル側
の領域Ｂ（Ｂ領域）の筬１において指向傾向を持たせ
る。【効果】筬１のＡ領域において気流が筬溝３から飛び
出しにくく、緯糸の筬溝３への送り込みが安定すると同
時に、Ａ領域での風速が低下して緯糸が失速するのを、
筬１のＢ領域での搬送力の増大によって補える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サブノズル併用型エア
ージェットルームによる製織の高速化に応じる緯入れ方
法及びそれに用いる変形筬に関するもので、高速化した
場合の緯入れ安定性の向上に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、サブノズル併用型エアジェット
ルームは、各種革新織機の中でも比較的容易に運転が可
能である上に、設備価格でも他の革新織機に比べて有利
であるため、定番織物の製織合理化に最も多く採用され
ている。

【０００３】更に、近年になって、織物の多品種化が進
んでおり、撚糸織物のエアジェットルーム化も進められ
ている。撚糸織物は、ウォータージェットルーム、普通
織機、レピアルームにて製織されるのが通常であるが、
織物生産性の向上、作業環境の改善、織物の風合い追求
等の観点から、エアジェットルームを用いた撚糸織物の
製織が注目されている。

【０００４】ところで、エアジェットルームの場合、織
機を高速運転するほど１ピック当りの圧気消費量が増大
し、緯糸飛走性もそれと共に不安定になるため、織機の
高速化が、それによって期待されるコストダウンに反映
されていないのが現実である。また、エアージェットル
ームで撚糸を緯入れする場合、撚糸の収束性から、緯入
れメインノズルの噴射圧力を高圧値に設定しなければな
らず、高速運転時と同様に上記緯入れ性の不安定さが増
す問題がある。

【０００５】従来、サブノズル併用型エアージェットル
ームにおける緯糸搬送性を向上させるために、筬溝最深
部を区画する奥面の指向傾向を調整することが知られて
いる。（特開昭６１−２８９１５１）。

【０００６】上記従来の技術は、メインノズル側の筬で
は、筬溝内の気流をさほど積極的には筬溝内方へ誘導せ
ず、反メインノズル側の筬ほど、筬溝内の気流を積極的
に筬溝内方へ誘導することによって緯糸搬送性を向上さ
せようとするものである。

【０００７】即ち、上記従来の技術によれば、反メイン
ノズル側ほど筬溝内の気流が筬溝内方に集中されてその
流速（圧力）が高くなり、これによって反メインノズル
側での緯糸搬送力が増大する結果、緯糸が飛走方向に引
っ張られて緊張しつつ搬送されることになり、搬送状態
が向上するものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、サブノズル
併用型エアージェットルームで高速製織や撚糸製織を行
う場合の緯入れ性の最大の問題は、筬のメインノズル側
端部領域において緯糸が筬溝から飛び出しやすいことに
ある。即ち、図６に示されるように、メインノズル２か
ら筬溝３へ噴射される圧気が、メインノズル２の噴射圧
力が高圧になるほど、筬１のメインノズル２側端部領域
において筬溝３から飛び出す傾向が強まり、緯糸を安定
して筬溝３に送り込みにくくなることにある。

【０００９】上記従来の技術は、緯糸を筬溝に送り込ん
だ後の搬送安定性を改善しようとするもので、上記のよ
うな緯糸を筬溝に送り込む時の問題を解決するものでは
なく、上記問題の解決策とはなっていない。

【００１０】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、サブノズル併用型エアージェットルームで
高速製織や撚糸製織を行う場合において、緯糸を筬溝に
送り込む時の安定性を向上させることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段及び作用】このために講じ
られた手段を図１で説明すると、請求項１の発明では、
筬１のメインノズル２側端部領域Ａ（以下「Ａ領域」と
いう）においては、筬溝３内の気流に拡散傾向を持た
せ、Ａ領域より反メインノズル２側の領域Ｂ（以下「Ｂ
領域」という）においては、筬溝内の気流に指向傾向を
持たせることとしているものである。

【００１２】また、請求項４の発明では、筬１のＡ領域
における筬羽４の上顎面５と下顎面６を正方向の傾斜面
とし、筬１のＢ領域における筬羽４の上顎面５と下顎面
６を負方向の傾斜面としているものである。

【００１３】更に本発明を説明する。

【００１４】図１及び図２に示されるように、Ａ領域に
おける筬羽４の上顎面５と下顎面６は正方向の傾斜面と
なっており、Ｂ領域のおける筬羽４の上顎面５と下顎面
６は負方向の傾斜面となっている。

【００１５】ここで、上記正方向の傾斜面とは、緯入れ
方向に向かって筬溝３を拡大する方向に傾斜した面をい
い、上記負方向の傾斜面とは、緯入れ方向の向かって筬
溝３を縮小する方向に傾斜した面をいう。

【００１６】上記Ａ領域における筬羽４の上顎面５と下
顎面６は、気流を図１中点線で示されるように上下に導
いて各筬羽４間に逃がす。つまり、従来のように気流に
指向傾向を持たせるものではなく、逆に拡散傾向を持た
せるものである。そして、これによってＡ領域における
筬溝３内の風速（圧気量）が低下され、メインノズル２
からの圧気が筬溝３から飛び出すのが押えられることに
なる。

【００１７】上記のようにＡ領域で気流に拡散傾向持た
せると、このＡ領域での筬溝３内の風速（圧力）が低下
されるので、この風速の低下によって、緯糸が失速して
飛走性が低下するおそれがある。

【００１８】この緯糸の飛走制定化防止のために、Ｂ領
域における筬羽４の上顎面５と下顎面６は負方向の傾斜
面となっているものである。

【００１９】即ち、Ｂ領域における各筬羽４の上顎面５
と下顎面６は、図１中点線で示されるように、気流を筬
溝３内方へと導き、筬溝３内の風速（圧力）を上昇さ
せ、緯糸を引っ張りながら飛走させることができるよう
になっているものである。つまり気流に指向性を持たせ
るものである。

【００２０】Ａ領域の気流にどの程度の拡散性を持たせ
るかは、メインノズル２における圧気の噴出圧力や筬密
度によっても相違するが、Ａ領域における筬溝３内の平
均風速値が、Ｂ領域における筬溝３内の平均風速値の５
０〜９０％となる程度であることが好ましく、更に好ま
しくは６０〜８５％となる程度である。９０％を越える
と緯糸が筬溝３内から飛び出しやすく、また５０％未満
であると緯糸が失速しやすくなる。

【００２１】尚、以下の説明において、Ｂ領域における
筬溝３内の平均風速値に対する上記Ａ領域における筬溝
３内の平均風速値の割合を「平均風速率」という。

【００２２】本明細書において筬溝３内の風速値とは、
図３に示されるように、先端直径が１ｍｍの空気用のピ
トー管７をチューブ８で連結した水中マノメーター９を
用い、水中マノメーター９の液面差ｈから次式で得られ
る値をいう。液面差ｈの測定に際しては、上顎面５及び
奥面１０からの距離が各々２ｍｍとなる位置Ｘ（図２参
照）にピトー管７の先端を位置させ、噴射孔直径が１．
５ｍｍで噴射圧力３４３ｋＰａで噴射するサブノズル
を、サブノズル噴射孔からピトー管先端部までの距離が
１００ｍｍとなるように位置させて測定する。また、平
均風速値とは、筬１の長さ方向に１０ｍｍ間隔で測定し
て得られた風速値の平均値をいう。尚、ｋはピトー管係
数である。

【００２３】風速値（ｍ／ｓ）＝ｋ（２×９．８×ｈ／
１．２０５）^0.5 Ａ領域における筬羽４の上顎面５と下顎面６の傾斜角度
θ₁ は、前記のような気流の誘導を行える角度として設
定されるもので、０度を越え２０度以下の範囲、好まし
くは２〜１５度の範囲で設定されるのが一般的である。

【００２４】一方、Ｂ領域のおける筬羽４の上顎面５と
下顎面６の傾斜角度θ₂ は、筬密度によっても相違する
が、一般的には０度未満で−２０度以上の範囲、好まし
くは−２〜−１５度の殿範囲から選択されるものであ
る。

【００２５】Ａ領域及びＢ領域共に、当該領域における
上顎面５と下顎面６の傾斜角度θ₁，θ₂ が０度では、
必要な拡散傾向や指向傾向を持たせることができない。
また、±２０度を越える強い傾斜を形成することは、次
に述べる一般的な傾斜の形成方法では困難であると共
に、このような急傾斜を形成する必然性もなく、手間が
増大する。

【００２６】Ａ領域及びＢ領域における筬４の上顎面５
と下顎面６に付される傾斜は、筬枠（図示されていな
い）に取り付けた筬４の筬溝３をバフ研磨することによ
って形成することができる。

【００２７】即ち、バフを、筬溝３内に入れて被研磨面
に圧接させながら反メインノズル２側からメインノズル
２側へと移動させると共に、バフを、被研磨面との接触
点における回転方向が移動方向と一致する方向に回転さ
せて研磨することで、Ａ領域における正の傾斜面を形成
することができる。これとは逆に、メインノズル２側か
ら反メインノズル２側へと移動させると共に、バフを、
被研磨面との接触点における回転方向が移動方向と一致
する方向に回転させて研磨することで、Ｂ領域における
負の傾斜面を形成することができる。

【００２８】本発明では、Ａ領域における筬４の上顎面
５と下顎面６は全て正方向の傾斜面、Ｂ領域における筬
４の上顎面５と下顎面６は全て負方向の傾斜面であるこ
とが好ましい。しかし、Ａ領域とＢ領域の間に、図４に
示されるような正負両方向の傾斜面が併存する上顎面５
と下顎面６を有する筬羽４や、上顎面５と下顎面６が緯
入れ方向の面（傾斜角度０度）となった筬羽４の領域が
存在していても差し支えない。但し、このような領域
は、良好な緯糸の飛走安定性を得る上で、１０ｃｍ以下
であることが好ましい。

【００２９】Ａ領域における各筬羽４の上顎面５と下顎
面６の傾斜角度θ₁ は、夫々ほぼ等しくしてもよいが、
反メインノズル２側に行くに従って小さくすることが好
ましい。

【００３０】図５（ａ）はＡ領域における各筬羽４の上
顎面５と下顎面６の傾斜角度θ₁ をほぼ等しくした時の
筬溝３内風速値の変化を示すグラフである。

【００３１】一方、傾斜角度θ₁ を反メインノズル２側
に行くに従って小さくする場合、Ａ領域の筬羽４を複数
のグループに分け、このグループ毎に傾斜角度θ₁ を小
さくすることで段階的に変化させても、このようなグル
ープ分けをせずに漸減させてもよい。また、このような
傾斜各θ₁ の変化をＡ領域の途中から付けることもでき
る。

【００３２】図５（ｂ）はＡ領域における各筬羽４の上
顎面５と下顎面６の傾斜角度θ₁ を段階的に変化させた
時の筬溝３内風速値の変化を示すグラフ、同（ｃ）は傾
斜角度θ₁ を漸減させた時の筬溝３内風速値の変化を示
すグラフ、同（ｄ）はＡ領域の途中から傾斜角度θ₁ を
変化させた時の筬溝３内風速値の変化を示すグラフであ
る。

【００３３】図５から明らかなように、Ａ領域における
各筬羽４の上顎面５と下顎面６の傾斜角度θ₁ を反メイ
ンノズル２側に行くに従って小さくすると、Ａ領域にお
ける筬溝３内の風速と、Ｂ領域における筬溝３内の風速
との接続が滑らかで、緯糸の飛走を安定させることがで
きる。

【００３４】また、Ｂ領域における各筬羽４の上顎面５
と下顎面６の傾斜角度θ₂ は、夫々ほぼ等しくしてもよ
いが、反メインノズル２側に行くに従って大きくするこ
とが好ましい。

【００３５】上記のようにすると、反メインノズル２側
に行くほど、上顎面５と下顎面６によって筬溝３内方へ
導かれる気流が増えて筬溝３内の風速が高まるので、飛
走する緯糸全体に張力を作用させやすく、緯糸の飛走状
態を安定させやすい。

【００３６】本発明においては、上顎面５と下顎面６を
前述の傾斜面とすることが必要で、奥面１０は緯入れ方
向の面（傾斜角度０度）の面でもよいが、上顎面５と下
顎面６と同様の傾斜面とすることもできる。

【００３７】Ａ領域は、筬１のメインノズル２側端部か
ら５ｃｍ以上で３０ｃｍ以下の範囲内であることが好ま
しい。

【００３８】Ａ領域が短過ぎると、緯糸が筬溝３内から
飛び出しやすく、またＡ領域が長過ぎると緯糸が失速し
やすくなる。

【００３９】

【実施例】

実施例１及び比較例１エアジェットルーム（津田駒工業社製２色用エアジェッ
トルーム「ＺＡ−２０５タイプ）、１５０ｃｍ幅、平織
り６枚綜絖）を用い、経糸に５０ｄのポリエステル糊付
け糸を、緯糸に１５０ｄのポリエステル撚糸（Ｓ撚り及
びＺ撚り）各々１８００Ｔ／ｍを二越しにてデシン織物
を製織した。

【００４０】その他の製織条件は次の通りである。

【００４１】筬密度：４７本／インチ引き込み：４本／羽織物通し幅：１２８ｃｍ打ち込み：７０本／インチ基準風速値：６０ｍ／ｓ評価は、５５０、７５０ｒｐｍの各織機の回転数につい
て行った。

【００４２】Ａ領域の長さは筬のメインノズル側端部か
ら３０ｃｍとし、Ａ領域における各筬の上顎面と下顎面
には一様の正方向の傾斜を付け、Ｂ領域における各筬の
上顎面と下顎面には一様の負方向の傾斜を付けること
で、平均風速率を４０％、５０％、８０％、９０％、１
００％の各水準に変えて各々製織評価を行った。

【００４３】Ａ領域及びＢ領域における各筬の上顎面と
下顎面の傾斜角度θ₁ ，θ₂ と評価結果を併せて表１に
示す。

【００４４】尚、評価結果は、各条件で１０日間稼働さ
せた時の１日当りの平均緯因停止台数を次の基準によっ
て表示した。

【００４５】◎：０回以上３回未満 ○：３回以上６回未満 △：６回以上１０回未満 ×：１０回以上

【００４６】

【表１】

【００４７】実施例２及び比較例２エアジェットルーム（津田駒工業社製１色用エアジェッ
トルーム「ＺＡ−１１０タイプ）、１５０ｃｍ幅、平織
り４枚綜絖）を用い、経糸を５０ｄのキュプラ糊付け
糸、緯糸を７５ｄのキュプラ糊付け糸としてタフタの製
織を行った。

【００４８】その他の製織条件は次の通りである。

【００４９】筬密度：６３本／インチ引き込み：２本／羽織物通し幅：１３１ｃｍ打ち込み：８３本／インチ基準風速値：６５ｍ／ｓ８００、１０００ｒｐｍの各織機の回転数について、実
施例１と同様の平均風速率の各筬を同様に評価した。

【００５０】Ａ領域及びＢ領域における各筬の上顎面と
下顎面の傾斜角度θ₁ ，θ₂ と評価結果を併せて表２に
示す。

【００５１】

【表２】

【００５２】

【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、高速製織時においても緯入れの安定性を保つことが
でき、織機稼働性及び織物品質を向上させることができ
るものである。また、本発明は、特に２ピック用のエア
ージェットルームに優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の説明図である。

【図２】筬の説明図である。

【図３】風速測定に用いる装置の説明図である。

【図４】Ａ領域とＢ領域の間に介在する筬の説明図であ
る。

【図５】筬溝内の風速変化状態の例を示すグラフであ
る。

【図６】従来の問題点の説明図である。

【符号の説明】

Ａ筬のメインノズル側端部領域Ｂ筬のメインノズル側端部領域より反メインノズル側
の領域１筬２メインノズル３筬溝４筬羽５上顎面６下顎面７ピトー管８チューブ９マノメーター１０奥面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筬のメインノズル側端部領域において
は、筬溝内の気流に拡散傾向を持たせ、筬のメインノズ
ル側端部領域より反メインノズル側の領域においては、
筬溝内の気流に指向傾向を持たせることを特徴とする緯
入れ方法。
【請求項２】筬のメインノズル側端部領域における筬
溝内の平均風速値が、筬のメインノズル側端部領域より
反メインノズル側の領域における筬溝内の平均風速値の
５０〜９０％であることを特徴とする請求項１の緯入れ
方法。
【請求項３】筬溝内の気流に拡散傾向が持たされる筬
のメインノズル側端部領域が、筬のメインノズル側端部
から５ｃｍ以上で３０ｃｍ以下の範囲内であることを特
徴とする請求項１の変形筬。
【請求項４】筬のメインノズル側端部領域における筬
羽の上顎面と下顎面が正方向の傾斜面で、筬のメインノ
ズル側端部領域より反メインノズル側の領域における筬
羽の上顎面と下顎面が負方向の傾斜面となっていること
を特徴とする変形筬。
【請求項５】正方向の傾斜面及び負方向の傾斜面共に
その傾斜角度の絶対値が０度を越え２０度以下の範囲で
あることを特徴とする請求項４の変形筬。
【請求項６】筬羽の上顎面と下顎面が正方向の傾斜面
となった筬のメインノズル側端部領域が、筬のメインノ
ズル側端部から５ｃｍ以上で３０ｃｍ以下の範囲内であ
ることを特徴とする請求項４の変形筬。