JPH02169746A - シックアンドシン糸のエアージェットルームによる製織方法 - Google Patents
シックアンドシン糸のエアージェットルームによる製織方法Info
- Publication number
- JPH02169746A JPH02169746A JP63319453A JP31945388A JPH02169746A JP H02169746 A JPH02169746 A JP H02169746A JP 63319453 A JP63319453 A JP 63319453A JP 31945388 A JP31945388 A JP 31945388A JP H02169746 A JPH02169746 A JP H02169746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thick
- warp
- yarn
- weaving
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
- D03D47/277—Guide mechanisms
- D03D47/278—Guide mechanisms for pneumatic looms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、経糸にポリエステルマルチフィラメントから
なるシックアンドシン糸を用い、安定的に高速度製織が
可能で高品質な織物を提供できるエアージェットルーム
を用いた製織方法に関する。
なるシックアンドシン糸を用い、安定的に高速度製織が
可能で高品質な織物を提供できるエアージェットルーム
を用いた製織方法に関する。
経糸が差別化特殊糸であるシックアンドシン糸の製織手
段としては、有枠織機、或いはウォータージェットルー
ムを用いるのが一般的である。昨今の消費者の高級指向
要求から高付加価値商品として、織物に用いられるポリ
エステルマルチフィラメントからなるシックアンドシン
糸は細デニール化しつつある。ところがポリエステルマ
ルチフィラメントからなるシックアンドシン糸の強度は
通常のポリエステルマルチフィラメントより小さく、そ
の弾性回復率も低い為、準備、製織時に細心の注意を払
う必要があり、細デニールのポリエステルマルチフィラ
メントからなるシックアンドシン糸は製織時張力の高い
ウォータージェットルームでは製織できない。その結果
、生産性の低い有枠織機で生産しているのが現状である
。なおエアージェットルームはウォータージェットルー
ムに比し、コスト高（エアー代）になるので、合成繊維
マルチフィラメントの製織には従来−船釣には用いられ
ていない。
段としては、有枠織機、或いはウォータージェットルー
ムを用いるのが一般的である。昨今の消費者の高級指向
要求から高付加価値商品として、織物に用いられるポリ
エステルマルチフィラメントからなるシックアンドシン
糸は細デニール化しつつある。ところがポリエステルマ
ルチフィラメントからなるシックアンドシン糸の強度は
通常のポリエステルマルチフィラメントより小さく、そ
の弾性回復率も低い為、準備、製織時に細心の注意を払
う必要があり、細デニールのポリエステルマルチフィラ
メントからなるシックアンドシン糸は製織時張力の高い
ウォータージェットルームでは製織できない。その結果
、生産性の低い有枠織機で生産しているのが現状である
。なおエアージェットルームはウォータージェットルー
ムに比し、コスト高（エアー代）になるので、合成繊維
マルチフィラメントの製織には従来−船釣には用いられ
ていない。
シックアンドシン糸の特性として、各フィラメントが長
さ方向に物性差、具体的には延伸率の異なる部分が任意
に存在する。したがって通常のマルチフィラメント系と
比較し、物理加工に不安定で、張力付加を受ける準備、
製織工程での取り扱い方によっては折角のシックアンド
シン糸の特性が生かされないことになる。しかし各フィ
ラメントの長さ方向の物性差がより任意になり、特にデ
ニールか細くなるに従い、その織物は染色での濃淡差、
各フィラメント糸長差等が織物に表現されて、絹織物を
も越える外観、風合を得ることも可能である。
さ方向に物性差、具体的には延伸率の異なる部分が任意
に存在する。したがって通常のマルチフィラメント系と
比較し、物理加工に不安定で、張力付加を受ける準備、
製織工程での取り扱い方によっては折角のシックアンド
シン糸の特性が生かされないことになる。しかし各フィ
ラメントの長さ方向の物性差がより任意になり、特にデ
ニールか細くなるに従い、その織物は染色での濃淡差、
各フィラメント糸長差等が織物に表現されて、絹織物を
も越える外観、風合を得ることも可能である。
ところがシックアンドシン糸は細デニールになると強度
、弾性回復率の低さから、更に準備、製織工程での取り
扱いが重要となってくる。
、弾性回復率の低さから、更に準備、製織工程での取り
扱いが重要となってくる。
−膜内に、有枠織機でポリエステルマルチフィラメント
からなるシックアンドシン糸を製織する場合、織機の特
性上回転数に限界がある為、自ずと生産性は劣る。又緯
糸挿入に杼という固体を利用している為、経糸の開口が
大きくなり、その張力歪みが大となることや、杼による
経糸の切断や経糸と緯糸が正確に組織しない所謂スクイ
欠点等の疵欠点が発生し易いという短所がある。
からなるシックアンドシン糸を製織する場合、織機の特
性上回転数に限界がある為、自ずと生産性は劣る。又緯
糸挿入に杼という固体を利用している為、経糸の開口が
大きくなり、その張力歪みが大となることや、杼による
経糸の切断や経糸と緯糸が正確に組織しない所謂スクイ
欠点等の疵欠点が発生し易いという短所がある。
一方、ウォータージェットルームを用いた場合、緯糸挿
入に噴射水を利用しているので生産性は優れ、又緯糸の
挿入は流体である水を用いているので、得られた織物に
は疵欠点等が少なく、その織物品質は優れたものとなる
。しかし、ウォータージェットルームの緯入れは、主と
して緯糸の先端部分を噴射水で包含して飛走するので、
噴射水の自由落下による緯糸飛走性保護の為、必然的に
経糸開口量を大きくする必要がある。その結果、経糸の
張力歪みが大きくなり、その張力歪みに追随でき難い細
デニールのポリエステルマルチフィラメントからなるシ
ックアンドシン糸を経糸に用いた場合は高速度で安定的
に製織ができないので、ウォータージェットルームを使
用することができず生産性の低い有枠織機を用いて製織
しているのが現状である。
入に噴射水を利用しているので生産性は優れ、又緯糸の
挿入は流体である水を用いているので、得られた織物に
は疵欠点等が少なく、その織物品質は優れたものとなる
。しかし、ウォータージェットルームの緯入れは、主と
して緯糸の先端部分を噴射水で包含して飛走するので、
噴射水の自由落下による緯糸飛走性保護の為、必然的に
経糸開口量を大きくする必要がある。その結果、経糸の
張力歪みが大きくなり、その張力歪みに追随でき難い細
デニールのポリエステルマルチフィラメントからなるシ
ックアンドシン糸を経糸に用いた場合は高速度で安定的
に製織ができないので、ウォータージェットルームを使
用することができず生産性の低い有枠織機を用いて製織
しているのが現状である。
本発明の目的は、かかる問題点を解決し、高速度製織が
安定的にできて生産性に優れ、織物の品位も良好で、疵
欠点等のない品質の１憂れたポリエステルマルチフィラ
メントからなるシックアンドシン織物の製織方法を提供
することにある。
安定的にできて生産性に優れ、織物の品位も良好で、疵
欠点等のない品質の１憂れたポリエステルマルチフィラ
メントからなるシックアンドシン織物の製織方法を提供
することにある。
本発明は、経糸に１５０ｄ以下のポリエステルマルチフ
ィラメントからなるシックアンドシン糸を用い、導糸孔
を有する変形層、主ノズル及び補助ノズルによって緯糸
を飛走させるエアージェットルームによる製織方法を要
旨とするものである。
ィラメントからなるシックアンドシン糸を用い、導糸孔
を有する変形層、主ノズル及び補助ノズルによって緯糸
を飛走させるエアージェットルームによる製織方法を要
旨とするものである。
以下、本発明の構成について詳細に説明する。
まず、本発明において、ポリエステルマルチフィラメン
トからなるシックアンドシン糸としては、例えば通常の
丸断面糸の他に、異型断面糸、中空系等のようなものも
含まれる。又それらの原糸製造時にエアー交絡を施した
もの或いはエアー交絡のないもののいずれでもよい。そ
の他に上述のポリエステルマルチフィラメントからなる
シックアンドシン糸をタスラン加工（噴射加工）したも
のや混繊したもの等を含み、夫々が単独又は組み合わせ
たちのでも良い。
トからなるシックアンドシン糸としては、例えば通常の
丸断面糸の他に、異型断面糸、中空系等のようなものも
含まれる。又それらの原糸製造時にエアー交絡を施した
もの或いはエアー交絡のないもののいずれでもよい。そ
の他に上述のポリエステルマルチフィラメントからなる
シックアンドシン糸をタスラン加工（噴射加工）したも
のや混繊したもの等を含み、夫々が単独又は組み合わせ
たちのでも良い。
本発明で用いるエアージェットルームは、第１区に示す
導糸孔２を有する変形層１と、第１図、第２図に示すよ
うに変形層１の導糸孔２の下部前方に任意の距離で長手
方向に補助ノズル３が複数個配置されている。以上のよ
うに構成されたエアージェットルームの緯入れ方法は、
第１図、第２図に示すように、緯糸が開口された経糸４
間を主ノズル５からの噴射エアーによって、変形層１の
導糸孔２の中を飛走し始め、その緯糸が主ノズル５に隣
接する複数個の補助ノズル３によって、導糸孔２内に噴
射されたエアーによって順次受は渡され、織物幅方向に
飛走し緯入れされる。従って、経糸４の開口量は変形層
１の導糸孔２と補助ノズル３が機能する分だけ開口すれ
ばよいわけで、ウォータージェットルームや有枠織機の
それより小さくすることが可能である。例えば筬の近傍
での経糸の開口量で比較すると従来のウォータージェッ
トルームでは４０〜４５ｎｏｎを必要とするが本発明に
おいては３０〜３５ｍｍ、さらに２５ｍｍにすることが
可能である。
導糸孔２を有する変形層１と、第１図、第２図に示すよ
うに変形層１の導糸孔２の下部前方に任意の距離で長手
方向に補助ノズル３が複数個配置されている。以上のよ
うに構成されたエアージェットルームの緯入れ方法は、
第１図、第２図に示すように、緯糸が開口された経糸４
間を主ノズル５からの噴射エアーによって、変形層１の
導糸孔２の中を飛走し始め、その緯糸が主ノズル５に隣
接する複数個の補助ノズル３によって、導糸孔２内に噴
射されたエアーによって順次受は渡され、織物幅方向に
飛走し緯入れされる。従って、経糸４の開口量は変形層
１の導糸孔２と補助ノズル３が機能する分だけ開口すれ
ばよいわけで、ウォータージェットルームや有枠織機の
それより小さくすることが可能である。例えば筬の近傍
での経糸の開口量で比較すると従来のウォータージェッ
トルームでは４０〜４５ｎｏｎを必要とするが本発明に
おいては３０〜３５ｍｍ、さらに２５ｍｍにすることが
可能である。
即ち、第１図に示す補助ノズル３を導糸孔２の下面上部
にできるだけ近ずけることにより、経糸４の開口量を極
小にできる。しかし、補助ノズル３の位置は変形液１の
中央部の緯糸を打ち込む位置より下にしなければならな
い。従って、経糸４の開口量を小さくするにも自ずと限
界がある。経糸のデニールが１５０ｄを越えると糸の太
さ及びシックアンドシン糸特有のフィラメント糸長差、
具体的にはルーズなフィラメントが存在することにより
、開口が困難になり緯入れ性が芳しくないものとなる。
にできるだけ近ずけることにより、経糸４の開口量を極
小にできる。しかし、補助ノズル３の位置は変形液１の
中央部の緯糸を打ち込む位置より下にしなければならな
い。従って、経糸４の開口量を小さくするにも自ずと限
界がある。経糸のデニールが１５０ｄを越えると糸の太
さ及びシックアンドシン糸特有のフィラメント糸長差、
具体的にはルーズなフィラメントが存在することにより
、開口が困難になり緯入れ性が芳しくないものとなる。
経糸４のシックアンドシン糸が３０デニ一ル未満の場合
、経糸４が高密度となり、主ノズル５及び補助ノズル３
から噴射された緯糸搬送の為のエアーが筬の導糸孔より
外部に流れにくくなり、導糸孔２内に既にある空気を導
糸孔より外部に排出する為に大半が消費され、緯糸の飛
走性が悪くなる。
、経糸４が高密度となり、主ノズル５及び補助ノズル３
から噴射された緯糸搬送の為のエアーが筬の導糸孔より
外部に流れにくくなり、導糸孔２内に既にある空気を導
糸孔より外部に排出する為に大半が消費され、緯糸の飛
走性が悪くなる。
ところで経糸４の開口量変化と経糸張力歪み変化との関
連について一例を第３図によって説明する。
連について一例を第３図によって説明する。
第３図は経糸開口時の側面図で６が織前、７が織機のバ
ックローラを示す。Ｌは織前からバックローラ塩の距離
を示し、βは織前から最大開口点化の距離を示す。Ｌ＝
１，０００ｍｍ、 Ｒ＝ １００ｍｒａとした時の最
大開口点の開口量を１００ｍｍと８０ｍ＋ｍとで比較す
ると、最大開口時の経糸長さは夫々１，０１３．２ｍｍ
、 １．００８．６ｍｍとなり、ソノ時ノ経糸長すノ
差ノ比は０．４５％となる。
ックローラを示す。Ｌは織前からバックローラ塩の距離
を示し、βは織前から最大開口点化の距離を示す。Ｌ＝
１，０００ｍｍ、 Ｒ＝ １００ｍｒａとした時の最
大開口点の開口量を１００ｍｍと８０ｍ＋ｍとで比較す
ると、最大開口時の経糸長さは夫々１，０１３．２ｍｍ
、 １．００８．６ｍｍとなり、ソノ時ノ経糸長すノ
差ノ比は０．４５％となる。
′一般に、製織での平均経糸張力は０．２〜０．４ｇＺ
ｄ位が用いられているが、本発明によれば開口量を極小
化できるので、平均経糸張力は０．２ｇ／ｄ位の低張力
で製織が可能である。第４図にシックアンドシン糸の強
伸度曲線の一例を示すが、通常の合成繊維マルチフィラ
メントに比較して、製織平均張力付近の強度の変化に対
し伸度変化が極めて大きいことが判る。従って、０．４
５％の経糸長さの差は経糸張力歪み差に大きく影響する
わけであり、シックアンドシン糸を用いた時の経糸張力
歪みは可能な限り小さくすることが肝要である。
ｄ位が用いられているが、本発明によれば開口量を極小
化できるので、平均経糸張力は０．２ｇ／ｄ位の低張力
で製織が可能である。第４図にシックアンドシン糸の強
伸度曲線の一例を示すが、通常の合成繊維マルチフィラ
メントに比較して、製織平均張力付近の強度の変化に対
し伸度変化が極めて大きいことが判る。従って、０．４
５％の経糸長さの差は経糸張力歪み差に大きく影響する
わけであり、シックアンドシン糸を用いた時の経糸張力
歪みは可能な限り小さくすることが肝要である。
そんなわけで経糸の開口量を小さくすることにより、用
いるシックアンドシン糸の経糸の張力歪みは小さくなる
。これは強度が小さく弾性回復率に劣る１５０ｄ以下の
ポリエステルマルチフィラメントからなるシックアンド
シン糸を経糸に用いた時に、高速度で安定的に製織が可
能となる有効な手段となるわけである。
いるシックアンドシン糸の経糸の張力歪みは小さくなる
。これは強度が小さく弾性回復率に劣る１５０ｄ以下の
ポリエステルマルチフィラメントからなるシックアンド
シン糸を経糸に用いた時に、高速度で安定的に製織が可
能となる有効な手段となるわけである。
１５０デニールヲ越えるポリエステルマルチフィラメン
トからなるシックアンドシン糸を経糸に用いると上述し
たように、開口の困難さから芳しくない。即ち本発明は
経糸に１５０デニール以下のポリエステルマルチフィラ
メントからなるシックアンドシン糸を用いて製織する際
に、経糸開口量を通常より小さくすることにより、経糸
の張力歪み差を少なくし、安定的に高速度製織が可能と
なるわけである。
トからなるシックアンドシン糸を経糸に用いると上述し
たように、開口の困難さから芳しくない。即ち本発明は
経糸に１５０デニール以下のポリエステルマルチフィラ
メントからなるシックアンドシン糸を用いて製織する際
に、経糸開口量を通常より小さくすることにより、経糸
の張力歪み差を少なくし、安定的に高速度製織が可能と
なるわけである。
経糸に用いる１５０ｄ以下のポリエステルマルチフィラ
メントからなるシックアンドシン糸は開口し易さ等から
、用いる経糸の単糸デニールの範囲は０．１≦経糸の単
糸デニール≦１０が好ましい。
メントからなるシックアンドシン糸は開口し易さ等から
、用いる経糸の単糸デニールの範囲は０．１≦経糸の単
糸デニール≦１０が好ましい。
更に開口の困難さから、その経糸のフィラメント数は１
０本以上で構成されていることが好ましい。
０本以上で構成されていることが好ましい。
又、経糸の撚数は０〜３００Ｔ／ｍの合成繊維マルチフ
ィラメントを用いることが望ましい。
ィラメントを用いることが望ましい。
本発明による織物組織は、朱子、綾、平組織等があるが
、特に平織物に適しているといえる。
、特に平織物に適しているといえる。
以下本発明による実施例によって具体的に説明する。
実施例１
経糸にポリエステル４０ ｄ ／１２ ｆの三角断面糸
からなるシックアンドシン糸を用い、緯糸にポリエステ
ル７５ ｄ ／７２ ｆの丸断面糸に２．７００ Ｔ
／ ｍのＳＺ撚糸を８５℃、４０分間真空セッターで撚
止めセットした糸を用い、第５図に示す形状と寸法の導
糸孔を有する変形液、主ノズル及び補助ノズルを併用す
るエアージェットルームでパレス１［した実施例１と、
比較に同一のものをウォータージェットルームで同様に
パレスを製織した比較例１の条件及びその結果を第１表
に示す。
からなるシックアンドシン糸を用い、緯糸にポリエステ
ル７５ ｄ ／７２ ｆの丸断面糸に２．７００ Ｔ
／ ｍのＳＺ撚糸を８５℃、４０分間真空セッターで撚
止めセットした糸を用い、第５図に示す形状と寸法の導
糸孔を有する変形液、主ノズル及び補助ノズルを併用す
るエアージェットルームでパレス１［した実施例１と、
比較に同一のものをウォータージェットルームで同様に
パレスを製織した比較例１の条件及びその結果を第１表
に示す。
本発明による実施例１は織機稼動率も高く、得られた織
物は品位に優れ、且つ織物風合いも優れた製品となった
。
物は品位に優れ、且つ織物風合いも優れた製品となった
。
実施例２
経糸にポリエステル７５ ｄ ／２４ ｆ中空断面糸か
らなるシックアンドシン糸で２５０ Ｔ ／ ｍの撚糸
されたものを用い、緯糸はポリエステル７５ ｄ ／３
６ ｆ丸断面糸テ２，５００Ｔ／ｍのＳ、Ｚ撚糸を７５
℃、４０分間真空セッターで撚止めセットした糸を用い
、第５図に示す形状と寸法の導糸孔を有する変形液、主
ノズル及び補助ノズルを併用するエアージェットルーム
でデシンを製織した実施例２と、比較に同一のものを有
枠織機でデシンを製織した比較例２０条件及びその結果
を第１表に示す。
らなるシックアンドシン糸で２５０ Ｔ ／ ｍの撚糸
されたものを用い、緯糸はポリエステル７５ ｄ ／３
６ ｆ丸断面糸テ２，５００Ｔ／ｍのＳ、Ｚ撚糸を７５
℃、４０分間真空セッターで撚止めセットした糸を用い
、第５図に示す形状と寸法の導糸孔を有する変形液、主
ノズル及び補助ノズルを併用するエアージェットルーム
でデシンを製織した実施例２と、比較に同一のものを有
枠織機でデシンを製織した比較例２０条件及びその結果
を第１表に示す。
本発明による実施例２は比較例２の有枠織機製織の生産
性より３倍以上の生産性と、織機稼動率とも高く、得ら
れた織物は疵欠点が無く品位に優れ、且つ織物風合いも
優れた製品となった。
性より３倍以上の生産性と、織機稼動率とも高く、得ら
れた織物は疵欠点が無く品位に優れ、且つ織物風合いも
優れた製品となった。
本発明による製織方法を用いると、生産性が高く、製織
稼劾率高く、得られた織物は疵欠点のない品質の優れた
織物となり、且つ風合いも優れた織物を得ることができ
る。
稼劾率高く、得られた織物は疵欠点のない品質の優れた
織物となり、且つ風合いも優れた織物を得ることができ
る。
第１図は、導糸孔を有する変形筬、主ノズル及び補助ノ
ズルによるエアージェットルームの緯糸挿入部の部分の
断面図で、１は変形筬、２は導糸孔、３は補助ノズノペ
４は経糸を示す。 第２図は、緯糸挿入部の部分を織機上面から見た平面図
の一部分を示し、１は変形筬、２は導糸孔、３は補助ノ
ズル、５は主ノズルを示す。 第３図は、経糸開口時の側面図を示す模式図である。４
が経糸、６が織前、７が織機のバックローラを示す。Ｌ
が量子で１が織前から最大開口点化の距離を示す。 第４図は、シックアンドシン糸とポリエステルマルチフ
ィラメントの強伸度曲線を模式的に示すグラフである。 第５図は、本発明で用いられる変形筬の形状と寸法を詳
細に示す平面図であり、１ａは変形筬、２ａは導糸孔を
示す。
ズルによるエアージェットルームの緯糸挿入部の部分の
断面図で、１は変形筬、２は導糸孔、３は補助ノズノペ
４は経糸を示す。 第２図は、緯糸挿入部の部分を織機上面から見た平面図
の一部分を示し、１は変形筬、２は導糸孔、３は補助ノ
ズル、５は主ノズルを示す。 第３図は、経糸開口時の側面図を示す模式図である。４
が経糸、６が織前、７が織機のバックローラを示す。Ｌ
が量子で１が織前から最大開口点化の距離を示す。 第４図は、シックアンドシン糸とポリエステルマルチフ
ィラメントの強伸度曲線を模式的に示すグラフである。 第５図は、本発明で用いられる変形筬の形状と寸法を詳
細に示す平面図であり、１ａは変形筬、２ａは導糸孔を
示す。
Claims (1)
- 経糸に１５０ｄ以下のポリエステルマルチフィラメント
からなるシックアンドシン糸を用い、導糸孔を有する変
形筬、主ノズル及び補助ノズルによって緯糸を飛走させ
るエアージェットルームによる製織方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63319453A JPH02169746A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | シックアンドシン糸のエアージェットルームによる製織方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63319453A JPH02169746A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | シックアンドシン糸のエアージェットルームによる製織方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169746A true JPH02169746A (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=18110371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63319453A Pending JPH02169746A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | シックアンドシン糸のエアージェットルームによる製織方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02169746A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003349A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Toray Ind Inc | フィラメント織物の製織方法 |
| EP1318220A1 (de) * | 1998-06-10 | 2003-06-11 | Picanol N.V. | Webblatt und Lamelle |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP63319453A patent/JPH02169746A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1318220A1 (de) * | 1998-06-10 | 2003-06-11 | Picanol N.V. | Webblatt und Lamelle |
| JP2003003349A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Toray Ind Inc | フィラメント織物の製織方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106884248B (zh) | 一种全棉色织纬剪花面料的生产工艺 | |
| CN105483913A (zh) | 喷气织机织制全棉剪花织物的生产工艺 | |
| CN1421559A (zh) | 织物的织入边形成方法 | |
| JPH02169746A (ja) | シックアンドシン糸のエアージェットルームによる製織方法 | |
| CN109706588A (zh) | 一种棉锦双面小花纹弹力织物的生产工艺 | |
| Patil et al. | Air jet weaving: control of weft breakages for cotton & polyester weft yarn | |
| JPH02200842A (ja) | タスラン糸のエアージェットルームによる製織方法 | |
| JPH02169745A (ja) | 複合異型マルチフィラメントのエアージェットルームによる製織方法 | |
| JPH02169747A (ja) | 交織織物のエアージェットルームによる製織方法 | |
| CN223576702U (zh) | 一种织布机的经线调节松紧机构 | |
| CN121451349A (zh) | 一种喷气织机高支高密羊毛再生蛋白质纤维织物的低张力织造方法 | |
| CN110344156A (zh) | 一种三层复合布织物及其织造工艺 | |
| JPH0250227B2 (ja) | ||
| JPH05339845A (ja) | 合繊強撚糸織物の製造方法 | |
| JP2653845B2 (ja) | ナイロン６織物の製造方法 | |
| JPH02160946A (ja) | 合成繊維マルチフィラメントのエアージェットルームによる製織方法 | |
| JPH02169742A (ja) | ウォータージェットルームによるモノフィラメント製織方法 | |
| JP2001303396A (ja) | フィラメント織物の製織方法および製織用エアジェットルーム | |
| JPH02160949A (ja) | エアージェットルーム | |
| JPH0280642A (ja) | エアージェットルーム | |
| JPH02154033A (ja) | エアージェットルーム用筬 | |
| JPH02127544A (ja) | ドビー組織織物の製造方法 | |
| JPS63270844A (ja) | 織機 | |
| CN115094559A (zh) | 高密度机织织物的制造方法 | |
| CN2443014Y (zh) | 双筘织机 |